બહુકાર્યક્ષમ ધાતુ વાળવાની મશીનો: શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં ચોકસાઈને વધારવી

બહુકાર્યક્ષમ ધાતુ વાળવાની મશીનોને સમજવી

કોર વ્યાખ્યા અને કામગીરીના સિદ્ધાંતો

બહુવિધ ધાતુ વાળવાની મશીનો એ વર્કશોપ ટેકનોલોજીમાં મહત્વપૂર્ણ પ્રગતિ રજૂ કરે છે. આ મશીનો હાથથી અશક્ય ગણી શકાય તેવી ગતિઓ સાથે જટિલ વળાંક બનાવે છે, જે ઉત્પાદકોને વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે લવચીકતા આપે છે. તેમનું નિર્માણ સાદા શીટ મેટલ કાર્યોથી માંડીને જટિલ ઔદ્યોગિક ભાગો સુધી બધું જ કરવા માટે થયેલું છે. તેમના મુખ્ય ભાગમાં હાઇડ્રોલિક અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સનું સંયોજન હોય છે, જે પૃષ્ઠભૂમિમાં એકસાથે કાર્ય કરે છે. આ સંયોજન ધાતુના ઘટકોને આકાર આપતી વખતે ઝડપી વળાંક માટે પરવાનગી આપે છે, જેમાં ચોકસાઈ જાળવી રાખવામાં આવે છે. આને શક્ય બનાવવા માટે અનેક મુખ્ય ભાગો જવાબદાર હોય છે. બેક ગેજ એ પ્રક્રિયા પહેલાં શીટ્સને યોગ્ય રીતે ગોઠવવા માટે માર્ગદર્શન કરે છે. ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમ્સ સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને મજબૂતાઈથી જગ્યાએ રાખે છે. અને વિવિધ વાળવાના સાધનો આવશ્યકતા મુજબ કોણ અથવા વક્ર પર આધાર રાખીને અનુકૂલન કરે છે. આ બધા જ ઘટકો એકસાથે મળીને આવી મશીનો બનાવે છે, જે આજના ઘણા બધા ફેબ્રિકેશન શોપ્સમાં આવશ્યક સાધનો બની ગયા છે.

ચોક્કસ નિર્માણ માટે મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ

આજના બહુકાર્યકારી ધાતુ વાળવાના મશીન ઉન્નત માપન ટેકનોલોજી સાથે સજ્જ છે, જે ગુણવત્તાયુક્ત બનાવટ કાર્ય માટે જરૂરી ટાઇટ ટોલેરન્સને જાળવી રાખે છે. બિલ્ડ-ઇન સેન્સર્સ ખાતરી કરે છે કે દરેક વળ તેના જરૂરી સ્થાને બરાબર મેળ ખાટે. મોટા ભાગના મોડલ્સમાં હવે પ્રોગ્રામેબલ નિયંત્રણો અને પૂર્વનિર્ધારિત વિકલ્પો છે જે ઓપરેટર્સને જટિલ વળના આકારોને વારંવાર પુન:ઉત્પન્ન કરવાની મંજૂરી આપે છે અને તે પણ બિનઅસરકારક રીતે. સુરક્ષા હવે પછીની પસંદગી નથી. ઉત્પાદકોએ તેમના ડિઝાઇનમાં રક્ષણાત્મક ઉપાયોનો સમાવેશ કર્યો છે. મશીનની આસપાસ દરેક જગ્યાએ સરળતાથી પહોંચી શકાય તેવા ઈમરજન્સી સ્ટોપ બટનનો ઉલ્લેખ કરો. કામગીરી દરમિયાન આંગળીઓ ફસાઈ જવાને રોકવા માટે મહત્વપૂર્ણ બિંદુઓ પર ગાર્ડરેલ્સ પણ સ્થાપિત કરવામાં આવી છે. કંટ્રોલ પેનલ્સની ડિઝાઇન આર્ગોનોમિક્સને ધ્યાનમાં રાખીને કરવામાં આવી છે જેથી લાંબા શિફ્ટ દરમિયાન ઓપરેટર્સની પીઠ અથવા કલાઈમાં તણાવ ન આવે. આ બધી સુરક્ષા અને આરામની લાક્ષણિકતાઓને કારણે કાર્યસ્થળે ઓછી અકસ્માત અને વ્યસ્ત સમયે ઓછો સમય ગુમાવો થાય છે.

પરંપરાગત શીટ મેટલ શેપિંગ કરતાં લાભ

અત્યાધુનિક બહુકાર્યક ધાતુ વાળવાની મશીનો જૂની રીતોને તેમના કાર્યો ઝડપથી પૂર્ણ કરવા અને વિવિધ કાર્યો સંભાળવાની ક્ષમતામાં પાછળ છોડી દે છે. પરંપરાગત રીતો ઘણીવાર દિવસભરમાં ઘણી હાથથી કામ કરવાની અને વખતોવખત ગોઠવણી બદલવાની જરૂર હોય છે, જ્યારે આ નવી મશીનો એન્જીનિયર્ડ ચોકસાઈને કારણે પ્રક્રિયાને સ્વયંસ્ફૂર્ત બનાવે છે. આનો શો અર્થ થાય છે કારખાનાની જગ્યા માટે? સામાન્ય પરિણામોમાં ઝડપી ચક્રો અને વધુ ઉત્પાદન સંખ્યાનો સમાવેશ થાય છે. કેટલાક કારખાનાઓમાં તો આ પરિવર્તન પછી ઉત્પાદકતામાં લગભગ 30% વધારો જોયો છે. બીજો મોટો ફાયદો એ છે કે આ મશીનો જટિલ આકારોને પણ સંભાળી શકે છે જે જૂના સાધનો વડે શક્ય નથી હોતા. ઉત્પાદકો હવે એવા ભાગોની રચના કરી રહ્યા છે જે પહેલાં શક્ય લાગતા ન હતા, વિવિધ ક્ષેત્રોમાં નિષ્ણાત ઘટકો બનાવવાની અને તેમને નિશ્ચિત બજારોમાં માટે વિકસાવવાની તક ખુલી છે.

શીટ મેટલ ઓપરેશન્સમાં ચોકસાઈનું વધુ મજબૂતીકરણ

સુસંગત વળાંક ચોક્કસતા પ્રાપ્ત કરવી

સુસંગત વળાંક મેળવવા માટે યોગ્ય કેલિબ્રેશન અને યોગ્ય ગોઠવણીની રીતોની આવશ્યકતા હોય છે. જ્યારે આ બાબતો યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે છે, ત્યારે આખી પ્રક્રિયા વધુ એકસરખા પરિણામો આપે છે અને ગુણવત્તા નિયંત્રણને ખરાબ કરી શકે તેવી વિવિધતા ઓછી થાય છે. ઘણા આધુનિક વળાંક ધરાવતા ફોલ્ડર્સમાં હવે બિલ્ટ-ઇન સૉફ્ટવેર પૅકેજ આવે છે જે વાસ્તવિક સમયમાં વસ્તુઓનું નિરીક્ષણ કરે છે અને વાસ્તવિક વળાંક પ્રક્રિયા દરમિયાન જરૂરી સમાયોજનો કરે છે. આ ડિજિટલ સિસ્ટમ્સનું ભૌતિક સાધનો સાથેનું એકીકરણ એ ઑપરેટર્સને સતત પ્રતિપોષણ લૂપ મેળવવાની અનુમતિ આપે છે અને આપમતે સુધારા લગભગ તાત્કાલિક થાય છે, જે નાની ભૂલોને પાછળથી મોટી સમસ્યાઓમાં ફેરવાતા અટકાવે છે. ઉદ્યોગના અહેવાલો સૂચવે છે કે આ સંયોજનનો ઉપયોગ કરતી દુકાનોમાં ખામીયુક્ત દર 30% જેટલો ઘટે છે તુલનાત્મક રૂપે પરંપરાગત ગોઠવણી સાથે, જેનો અર્થ છે ઓછો વેડફાયેલો સામગ્રી અને ઓછા કલાકો વાપર્યા છે જે શરૂઆતમાં સંપૂર્ણ હોવો જોઈએ.

સામગ્રી વેડફાટ અને પુનઃકાર્યને લઘુતમ કરવું

સારી યોજના સાથે જ ખરાબ થયેલ સામગ્રીને ઓછી કરવાનું અને પછીથી ભૂલોને સુધારવાનું શરૂ થાય છે, અને આ કિસ્સામાં નેસ્ટિંગ સૉફ્ટવેર ખૂબ મહત્વ રાખે છે. આ પ્રોગ્રામ્સ શું કરે છે એ તો એ કે દરેક સામગ્રીના પર્ચામાંથી મહત્તમ મૂલ્ય કઈ રીતે મેળવી શકાય એની ગણતરી કરે છે, એથી કશું જ બગડતું નથી. કેટલાક ઉત્પાદકો જણાવે છે કે જ્યારે તેઓ જૂની રીતો પરથી આધુનિક બહુકાર્યક્ષમ ફોલ્ડર્સ પર સ્વિચ કરે છે ત્યારે તેમના કચરાનો ઢગલો લગભગ 20% ઘટી જાય છે. જ્યારે ભાગો યોગ્ય રીતે વળે છે તો બધું જ પહેલી વખતે યોગ્ય રીતે જોડાઈ જાય છે, એટલે પછીથી ભૂલો સુધારવા અને પાછળ જવાની જરૂર ઓછી હોય છે. આથી નિશ્ચિત રૂપથી કાચા માલ પર ખર્ચ બચે છે, પણ શ્રમ કલાકો પણ ઓછા થાય છે અને ઉત્પાદન લાઇનો સરળતાથી ચાલુ રહે છે અને સુધારાની રાહ જોઈને અટકતી નથી. મોટાભાગની દુકાનો માને છે કે આ અભિગમ એકવાર ઓપ્ટિમાઇઝ લેઆઉટ્સ સાથે કામ કરવાની ટેવ પડી જાય એટલે તે ઝડપથી પોતાનો ખર્ચ વસૂલ કરી લે છે.

કોઇલ સ્લિટિંગ અને કટ-ટુ-લેંગ્થ પ્રક્રિયાઓ સાથેનું એકીકરણ

જ્યારે ધાતુ વાળવાની ફોલ્ડર મશીનોને કોઈલ સ્લિટિંગ અને કટ-ટુ-લેંગ્થ લાઇન્સ સાથે જોડવામાં આવે છે, ત્યારે દરરોજના કામકાજમાં ઘણા ફાયદાઓ થાય છે. આ સિસ્ટમ્સ એકસાથે કામ કરવાથી કામદારોએ સામગ્રીને આસપાસ ખસેડવા માટે ઓછો સમય લાગે છે અને સંગ્રહ માટેની જગ્યાની જરૂરિયાત ઘટે છે, કારણ કે આખી પ્રક્રિયા એક સુઘડ રીતે આગળ વધે છે. ખરેખર ઉપયોગી તો એ છે કે મશીનો ઉત્પાદન દરમિયાન થતી બાબતો વિશે તાત્કાલિક રૂપે એકબીજા સાથે વાત કરી શકે. આનો અર્થ એ થાય કે મેનેજરો સમસ્યાઓને વહેલે શોધી શકે છે અને કંઈ ખોડું થાય તે પહેલાં ફેરફારો કરી શકે. મોટાભાગના કારખાનાઓને લાગે છે કે આવા પ્રકારના સુધારાઓ ઝડપથી કરવાથી તેમનું કામ વધુ સરળતાથી ચાલે છે. અંતે ઉત્પાદિત થતી વસ્તુઓની ગુણવત્તા સારી હોય છે, ઉપરાંત તેઓ એક જ સમયગાળામાં વધુ વસ્તુઓ ઉત્પન્ન કરી શકે છે કારણ કે પ્રક્રિયાના બધા ભાગો યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા હોય છે. ઉત્પાદકો માટે જે પોતાની સ્પર્ધાત્મકતા જાળવી રાખવા માંગતા હોય, આ પ્રકારની સિસ્ટમ્સ એકબીજા સાથે વાત કરી શકે તે તેમના નાણાંકીય પરિણામોમાં મોટો ફરક પાડે છે.

બહુવિધ કાર્યક્ષમતા સમજાવી

બહુમુખી વાળવાની તકનીકો સમર્થિત

અત્યારના બહુકાર્યક્ષમ ફોલ્ડર મશીનો વિવિધ ઉત્પાદન ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગમાં લેવાતી વિવિધ પ્રકારની વાળવાની ક્ષમતાઓથી સજ્જ છે. ઝડપી કાર્યો માટે એર બેન્ડિંગ, ચોક્કસતાની જરૂર હોય ત્યારે બોટમ બેન્ડિંગ અને કસ્ટમ આકારો માટે ફ્રી બેન્ડિંગનો વિચાર કરો જે બીજું કોઈ સામનો કરી શકતું નથી. જે ખરેખર ધ્યાન આકર્ષિત કરે છે તે તંગ ત્રિજ્યા વાળથી માંડીને વિશાળ ખુલ્લા ખૂણા સુધીનું બધું જ સંભાળવાની તેમની ક્ષમતા છે, જેનો અર્થ એ થાય કે ઉત્પાદકો પરંપરાગત સાધનો દ્વારા કરી શકાય તેટલી મર્યાદિત નથી. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ તેમને જટિલ ફ્રેમ ઘટકો માટે પસંદ કરે છે, એરોસ્પેસ વિમાનના ભાગોમાં ચોક્કસ ટોલરન્સ માટે તેમના પર આધાર રાખે છે, જ્યારે બાંધકામ કંપનીઓ દરરોજ નવા એપ્લિકેશન શોધી રહી છે. આ મશીનો માત્ર લચીલા નથી, તેઓ વિશ્વભરમાં ધાતુના ઉત્પાદન કરતાં કારખાનાંમાં શક્યતાઓનું સાચું ક્રાંતિકારીકરણ કરી રહ્યાં છે.

વિવિધ સામગ્રીની જરૂરિયાતોનું નિયંત્રણ

અનેક કાર્યો ધરાવતા ફોલ્ડર્સ વિવિધ પ્રકારની મટિરિયલ સ્પેસિફિકેશન્સ સાથે ખૂબ સારી રીતે કાર્ય કરે છે, જે તેને વિવિધ ઔદ્યોગિક વાતાવરણોમાં ખૂબ જ અનુકૂલનશીલ બનાવે છે. આ મશીનો જાડાઈના વિવિધ પ્રકારો અને મટિરિયલના પ્રકારોને ખૂબ જ કાર્યક્ષમ રીતે સંભાળી શકે છે, માત્ર એલ્યુમિનિયમ જ નહીં, પરંતુ હાઇ સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ સુધીના મટિરિયલને પણ. તેઓ પરંપરાગત સાધનો કરતાં વધુ વિવિધતા ધરાવે છે. કેટલાક અભ્યાસોમાં તો એવું જણાયું છે કે આ ફોલ્ડર્સ બજારમાં ઉપલબ્ધ મોટાભાગના અન્ય સિસ્ટમ્સ કરતાં વધુ મટિરિયલ્સને સંભાળી શકે છે, જે ઉત્પાદકો માટે નવી તકો ખોલે છે. અલબત્ત, ક્યારેક કેટલીક મર્યાદાઓ હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે ખૂબ જ મોટી જાડાઈવાળી ધાતુઓ અથવા દુર્લભ એક્ઝોટિક મિશ્રધાતુઓની વાત આવે છે. પરંતુ મોટાભાગની દુકાનો વધુ સારી કેલિબ્રેશન પદ્ધતિઓ અને નિયમિત જાળવણીની તપાસ કરીને આ મુશ્કેલીઓને દૂર કરવાના માર્ગ શોધી લે છે, જેથી બધું સરળતાથી ચાલુ રહે.

કોઈલ વાઇન્ડિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે પૂરક કામગીરી

જ્યારે મેટલ બેન્ડિંગ ફોલ્ડર્સને કોઈલ વાઇન્ડિંગ મશીન્સ સાથે જોડવામાં આવે છે, તો સામાન્ય રીતે સંચાલન વધુ સરળ બને છે. આ એકીકરણથી પગલાં વચ્ચેની રાહ જોવાની સમય ઘટે છે અને સામગ્રીને આગળ-પાછળ લઈ જવા માટે વધારાના કામદારોની જરૂરિયાત ઓછી થાય છે, જેનો અર્થ એ થાય કે કારખાનાઓ વધુ ઉત્પાદનો બનાવી શકે છે તેમાં વધારે પસિનો છોડ્યા વિના. ઓટોમોટિવ ઘટક ઉત્પાદન એ વાસ્તવિક દાખલો છે જ્યાં ચોક્કસ વળાંક અને ચોકસાઈપૂર્વકની વાઇન્ડિંગ મહત્વપૂર્ણ છે. એવા કારખાનાઓ કે જેમણે આ ફેરફારો કર્યા છે, તેમણે કેટલાક કિસ્સાઓમાં ઉત્પાદન સમયમાં 30% જેટલો ઘટાડો થયો હોવાનું જણાવ્યું છે. જોકે દરેક સુવિધામાં આવા લાભો ન પણ જોવા મળે, પણ ઘણા ઉત્પાદકોએ, ઘરેલું સામાનથી લઈને ઔદ્યોગિક સાધનોના ઉત્પાદન સુધીના ક્ષેત્રોમાં, આવા સંયુક્ત સિસ્ટમ્સને લાંબા સમય સુધી લાભદાયક માન્યા છે.

ઉદ્યોગ એપ્લિકેશન્સ અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો

ઉત્પાદન લાઇન એકીકરણ રણનીતિઓ

વર્તમાન ઉત્પાદન સેટઅપ્સમાં મેટલ વાળવાની ફોલ્ડર્સ ઉમેરવાથી ઘણીવાર ઉત્પાદકો માટે ખરેખર કાર્યક્ષમતા વધારો થાય છે. આ સિસ્ટમ્સની ગોઠવણી કરતી વખતે, વાળવાનું સાધન એવી રીતે ગોઠવવું તાર્કિક છે કે તે નજીકની અન્ય પ્રક્રિયાઓ સાથે પ્રાકૃતિક રીતે વહે અને સ્ટેશનો વચ્ચે સામગ્રી ખસેડવામાં બગડેલો સમય ઓછો થાય. કારખાનાની જગ્યાની ગોઠવણી પણ મહત્વની છે. અમે જોયું છે કે કેટલાક દુકાનોને વધુ સારા પરિણામો મળ્યા છે જ્યારે તેમણે વાળવાની મશીનોને એવી જગ્યાએ મૂક્યા છે કે જ્યાં કામદારોને કાર્યો વચ્ચે જવા માટે ઓછું ચાલવું પડે. વાસ્તવિક આંકડા જોવાથી આ વાતની પુષ્ટિ થાય છે. કેટલાક ઉદ્યોગ ડેટા દર્શાવે છે કે આ સિસ્ટમ્સને યોગ્ય રીતે એકીકૃત કર્યા પછી કારખાનાઓમાં સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનમાં લગભગ 20% નો વધારો થાય છે. કુલ મિલાવીને, આ મશીનોને કેવી રીતે કામગીરીના ક્રમમાં ફિટ કરવામાં આવે છે તેની યોજના બનાવવામાં લાંબા ગાળે ખૂબ મોટો ફાયદો થાય છે.

સ્ટીલ કોઇલ સ્લિટિંગ મશીનો સાથે કાર્યપ્રવાહનું ઓપ્ટિમાઇઝેશન

સ્ટીલ કોઈલ સ્લિટિંગ મશીનોનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવાથી દરરોજ ઉત્પાદન વધુ થાય છે. ખાસ કરીને જ્યારે સ્લિટિંગ અને વાંકા વાળવાની ક્રિયાઓ એકસાથે ચલાવવાની હોય ત્યારે યોગ્ય રીતે કામગીરીને ચાલુ રાખવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સારો કાર્યપ્રવાહ એટલે કામના સમય મુજબ યોગ્ય ગોઠવણ કરવી અને સંપૂર્ણ સાધનો માટે જરૂરી જાળવણીની પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું. જ્યારે આ બધું યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે છે ત્યારે આ બદલાવ વચ્ચેના કંટાળાજનક અટકાવો ઘટે છે અને એક કાર્યમાંથી બીજા કાર્ય સુધી સરળતાથી આગળ વધી શકાય છે. ફેક્ટરીના મેનેજરોનું કહેવું છે કે આવા પ્રકારની કાર્યપ્રવાહ સુધારણાઓ અપનાવ્યા પછી ખરેખર કેટલોક પૈસો બચે છે અને સંપૂર્ણ કામગીરી વધુ સારી રીતે ચાલે છે. જે કંપનીઓ આ પ્રકારે પોતાની પ્રક્રિયાઓનું સંચાલન કરે છે તે બજારમાં પોતાના સ્પર્ધકો કરતાં આગળ રહે છે જેમણે હજુ સુધી આ પદ્ધતિ અપનાવી નથી.

કેસ સ્ટડી: સેટઅપ સમય ઘટાડવો

ધાતુ વાળવાની મશીનોમાં સુધારેલ પ્રોગ્રામિંગને કારણે સેટઅપ સમયમાં આવેલા સુધારાની વાત કરીએ તો એક વાસ્તવિક ઉદાહરણ ખૂબ ઉભરીને આવે છે. આ પ્રગતિ આવતાં પહેલાં માત્ર સેટઅપ માટે જ ત્રણેક કે ચાર કલાકનો સમય લાગતો, જેને કારણે ઉત્પાદન પર ખૂબ અસર થતી. પણ નવી પ્રોગ્રામિંગ સિસ્ટમે બધું બદલી નાખ્યું. કેટલાક કારખાનાઓનું કહેવું છે કે તેમનો સેટઅપ સમય લગભગ અડધો થઈ ગયો છે, ક્યારેક તો કામની જટિલતા પર આધાર રાખીને તેનાથી પણ વધુ. આનો વ્યવહારિક અર્થ એ થાય કે કારખાનાઓ હવે એક ઉત્પાદન રનમાંથી બીજામાં ખૂબ ઝડપથી સ્વિચ કરી શકે છે. ખાસ કરીને નાના બેચ ઓર્ડર્સ કે કસ્ટમ કામ માટે, આ પરિવર્તનને કારણે ટર્નએરાઉન્ડ સમયમાં ખૂબ મોટો ફરક પડે છે. વર્કશોપના આંકડા પર નજર નાખીએ તો, ઘણા ઉત્પાદકોનું કહેવું છે કે હવે તેઓ અગાઉનાં બે વર્ષ પહેલાંની તુલનામાં સપ્તાહમાં બમણાં કાર્યો સંભાળી શકે છે. આ બાબત સ્પષ્ટ કરે છે કે સ્માર્ટ મશીનોમાં રોકાણ માત્ર ચમકદાર સાધનો માટે નથી, પણ તેનાથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ખરેખર વધારો થાય છે.

સંચાલન શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ

સતત ચોકસાઈ માટે જાળવણી

ધાતુ વાળવાની ફોલ્ડર સચોટ રાખવાથી તેની કાર્યક્ષમતા લાંબા સમય સુધી જળવાઈ રહે છે. મોટાભાગની દુકાનોને લાગે છે કે યોગ્ય જાળવણીની યોજના હોવાથી ખૂબ ફરક પડે છે. આમાં સામાન્ય રીતે નિયમિત રીતે કેલિબ્રેશન ચકાસવું, જરૂર પડ્યે ઘસાયેલા ભાગો બદલવા અને સૉફ્ટવેર અપડેટ રાખવો શામેલ છે. જ્યારે આ બાબતો પ્રત્યે ધ્યાન આપવામાં નથી આવતું ત્યારે મશીનો સ્પેકથી વિચલિત થવા લાગે છે અને ખરાબીઓ વધુ આવે છે. જરૂરી કરતાં વધુ ઘસારો ટાળવા માટે યોગ્ય સમયસરનું આયોજન અપનાવો. મોટાભાગના સાધનો માટે દર મહિને કેલિબ્રેશન કરવાથી સરળતા રહે છે, જ્યારે ભાગોને દર ત્રણ મહિને બદલવાની જરૂર પડે છે. સૉફ્ટવેર અપડેટ્સ પણ આ ત્રિમાસિક તપાસ સાથે આવે છે. આવી પ્રક્રિયાનું પાલન કરવાથી મોંઘી મશીનરીનું આયુષ્ય વધે છે અને ઉત્પાદન દરમિયાન ચુસ્ત સહનશીલતા જળવાઈ રહે છે. જે દુકાનો નિયમિત જાળવણી કરતી નથી તેમને પાછળથી મરામત પર વધુ ખર્ચ કરવો પડે છે.

ઓપરેટર કૌશલ્ય વિકાસ માર્ગદર્શિકા

ધાતુ વાળવાની મશીનોનો ઉપયોગ કરવામાં નિપુણતા મેળવવી એ મુખ્યત્વે કુશળ કામદારો પર નિર્ભર કરે છે જેમને તેમના કાર્યક્ષેત્રનું સારું જ્ઞાન હોય. મોટાભાગના ઉત્પાદકોને લાગે છે કે યોગ્ય તાલીમ આપવી એ આવા જટિલ મશીનો સાથે કામ કરવામાં મુખ્ય તફાવત લાવે છે. સારી તાલીમ માત્ર મેન્યુઅલ વાંચવા સુધી મર્યાદિત નથી હોતી. વાસ્તવિક વિશ્વનો અનુભવ પણ તેટલો જ મહત્વનો છે. ઘણાં સફળ કાર્યક્રમો મશીન પર કામ કરવાનો અનુભવ અને વર્ગખંડમાં મળતી તાલીમ સાથે નિયમિત સમીક્ષાઓનું સંયોજન કરીને કામદારો કેટલી સારી રીતે પ્રગતિ કરી રહ્યાં છે તેની ખાતરી કરે છે. વિવિધ ઉદ્યોગ સંબંધિત અભ્યાસો મુજબ, તાલીમ પ્રાપ્ત કરનારા ઓપરેટરો વધુ સારી ગુણવત્તાવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે કારણ કે તેઓ મશીનરીની કાર્યપ્રણાલી સમજે છે અને સમસ્યાઓને તે મોટી મુશ્કેલીમાં ફેરવાય તે પહેલાં ઓળખી શકે છે. આવી વિકાસાત્મક પ્રક્રિયામાં રોકાણ કરનારી કંપનીઓ મોટેભાગે કારખાનાના ધોરણે ઓછી ભૂલો અને સરળ દૈનિક કામગીરીની વાત કરે છે.

સામાન્ય વાળવાની અસંગતતાઓનું નિરાકરણ

સ્પ્રિંગબેક અને વળાંકની ભૂલો જેવી તકલીફો દૂર કરવાની કળામાં નિપુણતા મેળવવાથી ઉત્પાદન સરળતાથી ચાલુ રાખવામાં મદદ મળે છે અને નિરંતર બંધ થવાની સમસ્યાઓ દૂર થાય છે. કામદારોને સ્પષ્ટ સૂચનાઓ મળવી જરૂરી છે જે તેમને તે સમસ્યાને ઓળખવામાં મદદ કરે કે જ્યારે તે થતી હોય. વાસ્તવિક સમસ્યાઓનું નિરાકરણ ઘણીવાર મશીનો પર દબાણની સેટિંગ્સ બદલવામાં અથવા જરૂરી ખૂણાઓને નાના સુધારાઓ કરીને લાવી શકાય. ઘણી દુકાનો હવે સ્માર્ટ ડાયગ્નોસ્ટિક સૉફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરી રહી છે જે એ કારણે લાગતો સમય ઘટાડે છે કે તે કયું ભાગ ખરાબ છે કારણ કે આ પ્રોગ્રામ સમસ્યાઓ ઝડપથી બતાવે છે અને તરત ઉકેલની ભલામણ પણ કરે છે. જ્યારે ટીમો સુદૃઢ સમસ્યા નિવારણની પ્રક્રિયાઓ વિકસાવે છે, ત્યારે તેઓ માત્ર ઉત્પાદનની સુસંગતતા જાળવી રાખતા નથી પણ મશીનના બંધ રહેવાનો સમય ઘટાડીને હજારો રૂપિયાની બચત પણ કરે છે.