મેટલ કોઈલ સ્લિટિંગ ટેકનોલોજીમાં વૈશ્વિક ઉત્પાદન ધોરણો

આધુનિક મેટલ કોઈલ સ્લિટિંગ સિસ્ટમ્સના મુખ્ય ઘટકો

કોઈલ વાઇન્ડિંગ મશીન ઓપ્ટિમાઇઝેશન ટેકનિક્સ

કોઈલ વાઇન્ડિંગ મશીનોને મેટલ કોઈલ સ્લિટિંગ ઓપરેશન્સમાં કાર્યક્ષમતા મેળવવા માટે શ્રેષ્ઠ કામગીરી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ તફાવત કરે છે. જે ઉત્પાદકો વેરિયેબલ સ્પીડ ડ્રાઇવ્સ અને ચોક્કસ ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ જેવી સુવિધાઓમાં રોકાણ કરે છે તેમને તેમના સાધનો દરરોજ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેમાં ખરેખર સુધારો જોવા મળે છે. આ અપગ્રેડ્સ એવી પ્રક્રિયાઓને વધુ સરળ બનાવે છે જે હંમેશાની જેમ ધીમી પડી જાય તેવી આકર્ષક સામગ્રીની ખામીઓ અને અટકાવો ઘટાડે છે. વાઇન્ડિંગ સ્પીડ અને ટેન્શન લેવલ્સ પર વધુ નિયંત્રણનો અર્થ છે કે ઓછો કચરો કાઢવામાં આવે. અને ચાલો કબૂલ કરીએ, ઉત્પાદન સુવિધાઓને આખી પ્રક્રિયામાં કચરો ઘટાડવાથી મોટી બચત થાય છે, જે મોટાભાગની દુકાનો માટે તેમની નીચલી લાઇન સાંકડી કરવાનો પ્રારંભિક રોકાણ કરવો વર્થ છે.

જ્યારે કોઈલ વાઇન્ડિંગ મશીનો યોગ્ય રીતે ઓપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ઓપરેશન્સમાં ખર્ચ બચત માટેની જમીની તૈયારી કરતી વખતે કચરો ઓછો કરે છે. આ વાતને ઉદ્યોગના અહેવાલો ખૂબ સુસંગતતા સાથે પાછળથી સમર્થન આપે છે. તાજેતરમાં તેમના સાધનોને અપગ્રેડ કરનારા ઉત્પાદકોને લો - ઘણા માટે મટિરિયલ વેસ્ટ અને ઊર્જાનો ઉપયોગ લગભગ 20% ઘટે છે. આવી બચત ઝડપથી નાણાકીય નિવેદનોમાં ઉમેરો કરે છે અને ટકાઉપણાના લક્ષ્યોને પ્રાપ્ત કરવાને વધુ સરળ બનાવે છે. આધુનિક ઉત્પાદનની માંગને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રયત્ન કરતી દુકાનો માટે, આવી કાર્યક્ષમતા મેળવવી એ સ્પર્ધકો સાથે આગળ રહેવા કે પાછળ રહી જવાનો તફાવત બની જાય છે જે આવી રોકાણ કરતા નથી.

કટ-ટુ-લેંથ લાઇન કોન્ફિગરેશન્સ

લંબાઈ કાપવાની લાઇનની ગોઠવણીઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવવામાં ખરેખર તફાવત લાવે છે. આ સિસ્ટમ્સ ઉત્પાદકોને કાચો માલ સંપૂર્ણ માપમાં પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે જેથી સમય બરબાદ ન થાય અને કાર્યપ્રવાહમાં બોટલનેક ન ઊભી થાય. જ્યારે જુદા જુદા વિકલ્પો પર નજર નાખવામાં આવે છે, ત્યારે કંપનીઓ સામાન્ય રીતે બે મુખ્ય પ્રકારો વચ્ચે પસંદગી કરે છે: ઇનલાઇન અને ઓફલાઇન ગોઠવણીઓ. જ્યારે બધું જ વસ્તુઓને વર્તમાન ઉત્પાદન લાઇનોમાં સુચારુ રીતે એકસાથે કામ કરવાની જરૂર હોય ત્યારે ઇનલાઇન સિસ્ટમ્સ શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે. તેઓ તેમાં ફીટ થઈ જાય છે જે પહેલેથી અસ્તિત્વમાં છે. ઓફલાઇન કોન્ફીગરેશન્સ તદ્દન અલગ કંઈક ઓફર કરે છે, જોકે તે પ્લાન્ટને વધુ સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, ખાસ કરીને તે મદદરૂપ છે જ્યારે વિશેષ ઓર્ડર્સ અથવા બેચ સાથે વ્યવહાર કરવો હોય જે દિવસભરમાં વારંવાર બદલાતા હોય.

ઉદ્યોગના ધોરણો અને માપદંડ મૂલ્યાંકન કરવા માટેનાં આવશ્યક સાધનો છે કે કાપવાની લંબાઈની પ્રણાલીઓ ખરેખર કેટલી સારી રીતે કાર્ય કરે છે. સંશોધન સૂચવે છે કે નવી પ્રણાલીની ગોઠવણી ઉત્પાદન ઉત્પાદકતામાં લગભગ 30% સુધીનો વધારો કરી શકે છે, જોકે આ વિવિધ કારખાનાની પરિસ્થિતિઓ અને ગોઠવણીની વિસ્તૃત માહિતી પર આધાર રાખે છે. આ પ્રણાલીઓને જે વિશિષ્ટ બનાવે છે તે તેમની ઓટોમોટિવ ભાગોનું ઉત્પાદનથી લઈને ખોરાક પ્રક્રિયા સુધીની બધી જ વસ્તુઓ સાથે સખત સહનશીલતા જાળવી રાખવાની ક્ષમતા છે. તેઓ જે સતત ચોક્કસતા પૂરી પાડે છે તે ઉત્પાદકોને વાસ્તવિક લાભ આપે છે જ્યારે તેઓ જૂની તકનીકો પર આધારિત રહેતા પ્રતિસ્પર્ધીઓ સામે સ્પર્ધા કરે છે, ખાસ કરીને એવા બજારોમાં જ્યાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ સૌથી વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.

ઉચ્ચ-ગતિ પ્રક્રિયાની સંસ્કરણ માટે અનકોઇલર નવા પ્રયોગો

અનકોઇલર ટેકનોલોજીમાં નવીનતમ સુધારાઓએ ઉચ્ચ ઝડપે મેટલ કોઇલ સ્લિટિંગ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેને ખરેખર બદલી નાખ્યું છે. આજકાલ મોટા ભાગના આધુનિક સિસ્ટમ્સ ઓટોમેટિક ફીડ મિકેનિઝમ અને રિયલ ટાઇમ ટેન્શન સેન્સર્સ જેવી વસ્તુઓથી સજ્જ હોય છે. આનો વ્યવહારિક અર્થ એ છે કે મશીનો ઝડપથી ચાલતી વખતે પણ બધું યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલું અને નિયંત્રણ હેઠળ રાખી શકે છે, જે અગાઉ ઓપરેટર્સ માટે મુખ્ય સમસ્યા હતી. આ વધુ ચુસ્ત સહનશીલતાઓને યોગ્ય રીતે કરવાનું ખૂબ મહત્વ રાખે છે કારણ કે કોઈ પણ વ્યક્તિ ઇચ્છશે નહીં કે અસંગત કાપ સામગ્રીના બેચને બગાડી નાખે. કેટલાક છોડ અનકોઇલર્સને અપગ્રેડ કર્યા પછી કચરો 30% સુધી ઘટાડ્યો હોવાનો અહેવાલ આપે છે.

ઉદ્યોગના નિષ્ણાતો અમારી ફેક્ટરીના મહેમાનો પર જે નવી ટેકનોલોજીને કારણે ઉત્પાદકતામાં વધારો થયો છે તેને સમર્થન આપે છે. આધુનિક અનકોઇલર્સ ઉત્પાદન ચાલુ હોય ત્યારે વધુ સામગ્રી બહાર કાઢી શકે છે અને જૂના મોડેલ્સની તુલનામાં સતત સમાયોજનો અથવા ઓપરેટરની મદદની જરૂર હોતી નથી. કંપનીઓ માટે જે દરેક મિનિટનો લાભ લેવા માંગે છે, તેમના માટે આ અપગ્રેડેડ મશીનોમાં રોકાણ કરવું તર્કસંગત છે. તેઓ બેચ વચ્ચે બંધ સમય ઘટાડે છે અને માનવ ભૂલોને કારણે થતી ત્રુટિઓ પણ ઓછી કરે છે. મેટલ પ્રોસેસર્સ જેમણે આ નવી મશીનો પર સ્વિચ કર્યું છે તેમણે કોઇલ સ્લિટિંગ લાઇનોમાં સુધારો જોયો છે જેનાથી નફો વધ્યો છે અને ગ્રાહકો સંતુષ્ટ છે કારણ કે તેમને સતત સમાન ગુણવત્તા મળી રહી છે.

સચોટ કાપવાની ટેકનોલોજીમાં વૈશ્વિક ધોરણો

લેસર-ગાઇડેડ સ્લિટિંગ ચોકસાઈ ધોરણો

ધાતુ કોઈલ સ્લિટિંગ ઓપરેશન્સમાં લેસર ગાઈડેડ સિસ્ટમ્સે ઉત્પાદકો શું હાસલ કરી શકે છે તેમાં ખરેખર ક્રાંતિ કરી છે જ્યારે સચોટ કાપ માટે વાત આવે છે. આ કટિંગ એજ સિસ્ટમ્સ હવે ઘણા ઉદ્યોગોમાં સોનાનો standardંચો તરીકે ગણવામાં આવે છે કારણ કે તેઓ માઇક્રોમીટર સ્તર સુધીની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આ પ્રકારની ચોકસાઈનો અર્થ છે કે ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા વધુ સારી છે અને ઉત્પાદન ચાલુ હોય ત્યારે ઓછો કાચો માલ બગડે છે. આ ટેકનોલોજી સતત રિયલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને સ્વચાલિત રીતે કોઈપણ વિચલનોને સુધારતા વિકસિત સેન્સર એરે દ્વારા કાર્ય કરે છે. આ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરતી મોટાભાગની ફેક્ટરીઓ જણાવે છે કે તેઓ કઠિન ISO ધોરણોને પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ છે. કેટલીક તાજેતરની આંકડાકીય માહિતી ઉત્પાદન સંસ્થાઓ દ્વારા કેટલીક એપ્લિકેશન્સમાં લગભગ 20% સુધારેલા કાપના પરિણામો દર્શાવે છે જે સમજાવે છે કે આગળના ખર્ચાં હોવા છતાં ઘણી દુકાનો તેમાં રોકાણ કરી રહી છે.

ઉચ્ચ-ગતિ રોટરી બ્લેડ મટિરિયલ ધોરણો

ઉચ્ચ ઝડપી રોટરી બ્લેડ્સ માટે સામગ્રીની પસંદગી ખૂબ મહત્વની છે, કારણ કે તેમની લાંબી ટકાઉપણું અને ચોકસાઈવાળા કાપવાની કામગીરી દરમિયાન ઘસારા સામે ટકાઉપણું જાળવવાની ખાતરી કરવામાં આવે છે. મોટાભાગના ઉત્પાદકો તેમની સ્લિટિંગ મશીનો માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળી ધાતુઓ અને ખાસ મિશ્રધાતુઓ પર આધાર રાખે છે જે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોનું પાલન કરે છે. જ્યારે કંપનીઓ આ સ્થાપિત સામગ્રી માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરે છે, ત્યારે તેઓ ઓછી વાર બ્લેડ્સને બદલવાની અનુભવે છે અને ઉત્પાદન અટકાવની સંખ્યા પણ ઓછી થાય છે. કેટલાક ઉદ્યોગ સંશોધન મુજબ, આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને મેળ કે તેને પાર કરતી સામગ્રીમાંથી બનાવેલા બ્લેડ્સ ટોચની ઝડપે વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે અને કઠોર કામગીરીની પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે બિના તેમની રચનાત્મક મજબૂતાઈ અથવા કાપવાની શક્તિ ગુમાવ્યા વિના. આ ધોરણોનું પાલન કરવું એ કા્યાત્મક અને નાણાકીય રીતે યોગ્ય છે, જે વિવિધ ક્ષેત્રોમાં સુરક્ષિત અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન પ્રથાઓની વિશ્વવ્યાપી માંગને પૂરી કરે છે.

શીટ મેટલ ટોલરન્સ એક્રોસ ઇન્ડસ્ટ્રીઝ

કાર, વિમાન અને ઇમારતો જેવા વિવિધ ક્ષેત્રોમાં શીટ મેટલ વર્ક માટેની ટોલરન્સ સ્પેક્સ ખૂબ અલગ હોય છે, અને આનાથી આખરે મળતા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને વ્યવસાય માટે નફો અથવા ખોટ થાય છે તેના પર ખૂબ અસર થાય છે. માપદંડો ચોક્કસ હોવા તદ્દન મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે નાની ભૂલો પણ ભવિષ્યમાં મોટી સમસ્યાઓ અને વધારાના ખર્ચનું કારણ બની શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વિમાન ઉત્પાદન લો તો ત્યાં ઉડાન દરમિયાન બધાની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે લગભગ સંપૂર્ણ પરિમાણોની જરૂર હોય છે. જ્યારે ઉત્પાદકો કડક ટોલરન્સનું પાલન કરે છે, ત્યારે તેઓ ખરાબ થયેલ સામગ્રી પર પૈસા બચાવે છે અને સારા ઉત્પાદનો બનાવે છે. ઉદ્યોગના અહેવાલો અને અનુભવી વ્યાવસાયિકોની પ્રતિક્રિયા ચોકસાઈના સ્પેક્સની મહત્વતા વિશે અમે જે જાણીએ છીએ તેને પુષ્ટિ આપે છે. ચોક્કસ ટોલરન્સ સાથે બનાવેલા ઉત્પાદનો લાંબો સમય ટકે છે અને ગ્રાહકો લાંબા ગાળે તેમનાથી સંતુષ્ટ રહે છે.

ઉદ્યોગિક સ્લિટિંગ ઓપરેશન્સમાં સુરક્ષા પ્રોટોકોલ

સાઇડિંગ બ્રેક સિસ્ટમની જરૂરિયાત

સાઇડીંગ બ્રેક સિસ્ટમ્સ માટેની સલામતી જરૂરિયાતો સ્લિટિંગ ઓપરેશન્સ દરમિયાન અકસ્માત રોકવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. જ્યારે કંપનીઓ આ સલામતી ધોરણોનું પાલન કરે છે, ત્યારે તેઓ તેમના કામદારો અને સાધનો બંનેનું રક્ષણ કરે છે. તેનું પાલન ન કરવું? સારું, તે વિવિધ પ્રકારની સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે. પહેલું, જ્યારે મશીનો અચાનક ખરાબ થઈ જાય ત્યારે ડાઉનટાઇમ. પછી આવે છે મરામતના ખર્ચનું રૂપ જે ખર્ચનું ગીર્ધાસ્તન બની જાય છે. અને સૌથી ખરાબ વસ્તુ એ છે કે કામદારોને વાસ્તવિક ખતરાનો સામનો કરવો પડે છે જે જાન મારી શકે. ISO જેવી સંસ્થાઓએ તેમના દસ્તાવેજીકરણ અને ઉદ્યોગના માર્ગદર્શન મારફતે સ્પષ્ટ માપદંડ નક્કી કર્યા છે. આ માત્ર કાગળ પરની ભલામણો નથી. તેઓ કોઈપણ સલામત કાર્યસ્થળની પીઠનું હાડકું છે અને લાંબા ગાળે ઉત્પાદકતામાં પણ વધારો કરે છે કારણ કે દરેકને ખબર હોય છે કે શરૂઆતથી જ શું કરવાની જરૂર છે.

સ્વચાલિત જોખમ શોધ ધોરણો

સ્વયંસંચાલિત જોખમ શોધનારી ટેકનોલોજી પાછળની ટેકનોલોજી ઝડપથી વધુ સારી બની રહી છે, અને હવે કંપનીઓ માટે ઔદ્યોગિક સ્લિટિંગ કામગીરી દરમિયાન કામદારોની સલામતી જાળવી રાખવી આવશ્યક છે. આ પ્રણાલીઓ ફેક્ટરીના માળખામાં વિવિધ પ્રકારની સમસ્યાઓને ઓળખી શકે છે, તેમાં ખરાબ મશીનરીના ભાગો અથવા ખતરનાક રસાયણોનો રિસાવ જેવી બાબતોનો સમાવેશ થાય છે, અને તેમાં મોટાભાગની પરિસ્થિતિઓ માટે પ્રતિક્રિયા યોજનાઓ પણ આંતરિક રૂપે હોય છે. ઘણા નવા સ્થાપન વિવિધ પ્રકારના સેન્સર્સને કૃત્રિમ બુદ્ધિમત્તા સૉફ્ટવેર સાથે જોડે છે, જે વાસ્તવિક સમયમાં બનતી બધી જ ઘટનાઓ પર નજર રાખે છે, જેનો અર્થ છે કે સમસ્યાઓને ગંભીર ઘટનાઓમાં બદલાતાં પહેલાં જ ઝડપી રીતે ઝડપી લેવામાં આવે છે. વિદેશમાં એક મોટી ઉત્પાદન સુવિધામાં, આ ઉન્નત શોધ પ્રણાલીઓ સ્થાપિત કર્યા પછી, આંતરિક અહેવાલો મુજબ માત્ર બે વર્ષમાં કાર્યસ્થળે ઇજાઓની સંખ્યામાં લગભગ 30% ઘટાડો થયો. આ પ્રકારની ટેકનોલોજી ખરેખર એ રીત બદલી નાખે છે કે કેવી રીતે કારખાનાઓ સલામતી વ્યવસ્થાપનનો સામનો કરે છે, જેમાં સમસ્યાઓને અસર પછી ઠીક કરવાને બદલે તેને રોકવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે, જે વધુ સ્માર્ટ મોનિટરિંગ અને ઝડપી પ્રતિક્રિયા દ્વારા થાય છે.

શરીરરચના અનુકૂળ ડિઝાઇન પ્રમાણપત્ર

સ્લિટિંગ ઓપરેશન્સમાં આર્ગોનોમિક ડિઝાઇન ખૂબ મહત્વ રાખે છે, કારણ કે તેની અસર ઓપરેટર્સની તંદુરસ્તી અને તેમની ઉત્પાદકતા પર થાય છે. આર્ગોનોમિક્સને ધ્યાનમાં રાખીને બનાવેલી મશીનો ખરેખર તે કંટાળાજનક પુનરાવર્તિત તણાવની ઈજરીઝને રોકવામાં અને કામદારોની થાક ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જેથી દરેક લાંબા સમય સુધી વધુ સારી રીતે કામ કરી શકે. જ્યારે ઉત્પાદકો તેમના સાધનોને આર્ગોનોમિક ધોરણો માટે પ્રમાણિત કરાવે છે, ત્યારે તેઓ ખરેખર તેમની મશીનો સખત આરોગ્ય આવશ્યકતાઓ અને બધી જરૂરી સલામતી કાયદાઓને પૂર્ણ કરે છે. આ પ્રમાણપત્રો મેળવવા માત્ર કાગળીયા કામગીરી નથી. કંપનીઓને વાસ્તવિક લાભો જોવા મળે છે જ્યારે કર્મચારીઓ તેમના સ્ટેશનો પર સંતુષ્ટ હોય, જેનો અર્થ વધુ ઉત્પાદન અને અકસ્માતો અથવા બીમારીના કારણે ઓછા દિવસો ગુમાવવાનો થાય છે. OSHAના લોકોએ આ સારી આર્ગોનોમિક્સ અને ફેક્ટરી મેદાનમાં વધુ સારા પ્રદર્શન વચ્ચેનો સંબંધ અને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઈજરીના આંકડા ઘટાડવા પર ખૂબ સંશોધન કર્યું છે.

કોઇલ પ્રોસેસિંગમાં સસ્ટેનેબિલિટી કમ્પ્લાયન્સ

ઉર્જા વપરાશની મર્યાદા વિસ્તાર મુજબ

વિવિધ વિસ્તારોમાં કેટલી ઊર્જા વપરાય છે તે જાણવું કોઇલ પ્રક્રિયા કાર્ય માટે ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. ઊર્જાનો ઉપયોગ કરવા અંગેના નિયમો દરેક પ્રદેશમાં અલગ અલગ હોય છે જે વ્યવસાયોએ અનુસરવાના હોય છે, અને આ નિયમો કામગીરીને અનેક રીતે પ્રભાવિત કરે છે. યુરોપનો ઉદાહરણ તરીકે લો જ્યાં નિયમો વિશ્વભરના મોટાભાગના સ્થળો કરતા કડક હોય છે. આ કડક નિયંત્રણની માંગણીને કારણે ઘણા યુરોપિયન ઉત્પાદકો તેમના સાધનો માટે લીલા વિકલ્પો તરફ ધ્યાન આકર્ષિત કર્યું છે. કંપનીઓ કોઇલ પ્રક્રિયા સંયંત્રો ચલાવીને ઓછી વીજળી વપરાતી નવી મશીનોમાં અપગ્રેડ કરીને પ્રતિક્રિયા આપી છે. આ બાબતને યોગ્ય રીતે કરવાનો મતલબ કાયદાકીય મર્યાદાઓમાં રહેવું અને સાથે સાથે માસિક ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કરવો કારણ કે લાંબા સમય સુધી વીજળીના ખર્ચમાં વધારો થાય છે.

કોઇલ પ્રોસેસિંગ ઓપરેશન્સની વાત આવતાં, ઊર્જા કાર્યક્ષમતા ખરેખર ફાયદાકારક સાબિત થાય છે. ઊર્જા કાર્યક્ષમ સાધનોમાં અપગ્રેડ કરતી કંપનીઓ સ્થાનિક નિયમોનું પાલન કરે છે અને તેમના ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કરે છે. વેરિએબલ સ્પીડ ડ્રાઇવ્સ સાથે સજ્જ એડવાન્સ અનકોઇલર્સનો ઉદાહરણ લો, આ સિસ્ટમ્સ ઉત્પાદનની ઝડપ જાળવી રાખતા ઓછી વીજળી વાપરે છે. આ સ્વિચ કર્યા પછી મહિનાના વીજળીના બિલમાં ઘટાડો જોવા મળ્યો હોવાનું ફેક્ટરી મેનેજર્સ જણાવે છે. આંકડા પણ તેની પુષ્ટિ કરે છે કે ઘણા ઉત્પાદકોએ લીલી ટેકનોલોજી અપનાવ્યા પછી મહિનાઓમાં જ તેમના ઊર્જા ખર્ચમાં 15 થી 20 ટકાનો ઘટાડો જોયો. તેથી લીલું ધોરણ અપનાવવું એ માત્ર પર્યાવરણ સંબંધિત શબ્દ લાગી શકે, પણ બચત કરેલા પૈસા તેને સ્માર્ટ વ્યવસાય નિર્ણય પણ બનાવે છે.

સ્ક્રેપ મેટલ રિસાયક્લિંગ ફરજ

કોઈલ પ્રોસેસિંગ ક્ષેત્રે સ્ક્રેપ મેટલ રિસાયક્લિંગને લગતા નિયમો એવી વસ્તુઓ છે કે જે ઉત્પાદકો હવે અવગણી શકતા નથી. આ નિયમો કંપનીઓને તેમના બચેલા મેટલ સ્ક્રેપને પાછા મોકલવા મજબૂર કરે છે, જેનાથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સમગ્ર રીતે સાફ બને છે. આ માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવાથી નિશ્ચિત રૂપે કાયદાની યોગ્ય બાજુએ રહેવાય છે, પણ તેમાં એક અન્ય લાભ પણ છે જેની ઘણી કંપનીઓ અવગણના કરે છે. જ્યારે કંપનીઓ યોગ્ય રીતે તેમના સ્ક્રેપ મટિરિયલનું સંચાલન કરે છે ત્યારે તેઓ એક એવા ઓપરેટર તરીકે પ્રતિષ્ઠા મેળવે છે જે પર્યાવરણ અનુકૂળ છે, જ્યારે આ ઉદ્યોગને પરંપરાગત રૂપે ખૂબ ગંદો માનવામાં આવે છે. કેટલાક કારખાનાઓએ તો કમ્પલાયન્સ માટે ગંભીરતાથી અનુસરવાથી મટિરિયલ ટ્રેકિંગમાં સુધારો થયો હોવાનો અને તેનાથી ખર્ચમાં ઘટાડો થયો હોવાનો અહેવાલ પણ આપ્યો છે.

પુનઃસ્થાપન નિયમોનું પાલન કરતી કંપનીઓ વધુ સારી પ્રતિષ્ઠા બનાવવા અને તેમની કામગીરી વધુ કાર્યક્ષમતાથી ચલાવવાની વલણ ધરાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે ઉત્પાદન કંપનીઓને લો, જ્યારે તેઓ સ્થાનિક પુનઃસ્થાપન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે ગ્રાહકો અને રોકાણકારો સામાન્ય રીતે તેમને વધુ સારી રીતે જુએ છે. કાચો લોખંડ પુનઃસ્થાપન માત્ર નવો સ્ટોક ખરીદવાની જરૂરિયાત ઓછી કરીને સામગ્રીના ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે. ઉદ્યોગના અહેવાલો લગાતાર પુનઃસ્થાપન કાર્યક્રમોના દુહેરા ફાયદા વિષે નિર્દેશ કરે છે. તેઓ સામગ્રી ખરીદીમાં ઘટાડો કરીને ખર્ચ ઘટાડે છે અને કાર્બન ઉત્સર્જન ઘટાડીને પર્યાવરણીય અસર ઓછી કરે છે. ઘણી બિઝનેસ માટે, આ પ્રથાઓ ફક્ત ધરતી માટે જ નહીં, પણ આજના બજારમાં સ્પર્ધાત્મક રહેવા માટે આવશ્યક બની રહી છે, જ્યાં સસ્ટેનેબિલિટી નિર્ણય લેનારાઓ માટે વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહી છે.

ઓછી ઉત્સર્જન ધરાવતી સ્નેહક સ્પષ્ટીકરણ

કોઈલ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓછા ઉત્સર્જન ધરાવતા સ્નેહકનો ઉપયોગ કરવાથી ઉત્પાદકોને તેમના લીલા લક્ષ્યો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળે છે. આ સ્નેહક ખાસ કેવી રીતે છે? તેઓ ઉપયોગ કરતી વખતે હવામાં ઓછી ખરાબ વસ્તુઓ છોડે છે, જેથી કારખાનાઓમાંથી થતાં પ્રદૂષણમાં ઘટાડો થાય છે. જ્યારે ધંધાકીય ક્ષેત્રે આવા ઉત્પાદનોના માર્ગદર્શન મુજબ કામ કરવામાં આવે છે, ત્યારે નિયમો તોડ્યા વિના પણ પર્યાવરણીય નુકસાનમાં ઘટાડો થાય છે. ઉપરાંત, ઘણા કારખાનાઓને આવા પર્યાવરણ અનુકૂળ વિકલ્પો પર સ્વિચ કરવાથી લાંબા ગાળે પૈસા પણ બચે છે, ભલે પ્રારંભિક ખર્ચ વધુ હોય.

ઓછા ઉત્સર્જન ધરાવતા સ્નેહક ઘણા ફાયદા આપે છે, પર્યાવરણને નુકસાન ઓછું કરવાથી લઈને મશીનરીનું આયુષ્ય વધારવા સુધી. આ પ્રોડક્ટ્સ જેટલા આકર્ષક છે એનું કારણ એ છે કે તેઓ સાફ-સપાટીવાળા ઉત્પાદન માટેની વિશ્વવ્યાપી માંગમાં ફીટ બેસે છે અને વાઇન્ડિંગ મશીનોમાં પણ વધુ સારી રીતે કામ કરે છે. આ ગ્રીસનો ઉપયોગ કર્યાથી મશીનો લાંબા સમય સુધી સરળતાથી ચાલે છે, જેનો અર્થ છે ઓછા ખરાબ થવાના કિસ્સાઓ અને ઓછો સમય મરામત માટે વાપરવામાં આવે છે. વિવિધ વાસ્તવિક પરીક્ષણો દ્વારા ઉદ્યોગે આ અનુભવ કર્યો છે જ્યાં કંપનીઓએ પરંપરાગત તેલ બદલીને પર્યાવરણ અનુકૂળ વિકલ્પો અપનાવ્યા છે. પરિણામો સર્વત્ર પ્રભાવશાળી રહ્યા છે, જેમાં કામગીરીની કાર્યક્ષમતા અને ઓપરેશનની લીલી છાપ બંનેમાં સુધારો જોવા મળ્યો છે.