ઊર્જા-કાર્યક્ષમ સ્લિટિંગ લાઇન્સ: ઔદ્યોગિક મેટલ પ્રક્રિયાઓમાં કચરો ઘટાડવો

ઊર્જા-કાર્યક્ષમ સ્લિટિંગ લાઇન્સના મૂળભૂત તત્વો

મુખ્ય ઘટકો: અનકોઈલરથી કોઈલ વાઇન્ડિંગ સિસ્ટમ્સ સુધી

ઊર્જા કાર્યક્ષમ સ્લિટિંગ લાઇનોની વાત આવે ત્યારે, વધુ ઝડપથી કામ પૂર્ણ કરવા માટે અનકોઇલર્સ અને કોઇલ વાઇન્ડર્સ ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. આ અનકોઇલર એકમો મૂળભૂત રીતે સાતત્યપૂર્ણ અટક્યા વિના અથવા શરૂ કર્યા વિના સામગ્રીને સંપૂર્ણ સિસ્ટમમાં પૂરી પાડે છે. તેનો અર્થ એ થાય છે કે જ્યારે કંઈક ખરાબ થઈ જાય અથવા અટવાઈ જાય ત્યારે ઓછો સમય ગુમાવવો પડે. આખી લાઇન ચાલુ રહે છે કારણ કે હંમેશા સામગ્રી પ્રવાહિત થતી રહે છે. ઉત્પાદન પર વધુ પડતી અસર થતી નથી કારણ કે ઓપરેટર્સને દરેક નાની સમસ્યા પછી પ્રક્રિયાઓ ફરીથી શરૂ કરવાની જરૂર નથી પડતી. મોટાભાગના ઉત્પાદકોને લાગે છે કે આ ગોઠવણી લાંબા ગાળે સમય અને પૈસા બંને બચાવે છે.

કોઈલ વાઇન્ડિંગ સિસ્ટમ્સની મહત્તા વધુ પડતી નથી કારણ કે તેઓ હેન્ડલિંગ સમય ઘટાડે છે જ્યારે સંગ્રહ વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે. જ્યારે સામગ્રીને સાફ કોઈલ્સમાં વીંટળવામાં આવે છે, ત્યારે બધું જ ખસેડવા અને સંગ્રહ વિસ્તારોમાં રાખવું વધુ સરળ બની જાય છે. તાજેતરના ઉદ્યોગ અહેવાલો મુજબ, આગરે વાઇન્ડિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરતી કંપનીઓ ઘણીવાર લગભગ 25% નો ઉત્પાદકતા વધારો જોઈ શકે છે. આવો પ્રકારનો વધારો એટલે કે આ મશીનો કારખાનાઓને દિવસ પછી દિવસ વધુ સરળતાથી ચલાવવામાં કેવી રીતે મદદ કરે છે, જે માળની જગ્યા બચાવે છે જે અન્યથા અસ્તવ્યસ્ત સામગ્રીના ઢગલાઓ પર વેડફાઈ જાત.

કેવી રીતે ચોક્કસ કાપ સામગ્રી બરબાદ ઓછી કરે છે

સ્લિટિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન કચરો ઘટાડવા અને શીટ્સમાંથી વધુ મેળવવાના સંદર્ભમાં પ્રિસિઝન કટિંગ ટેકનોલોજીની રજૂઆતે ખરેખર તફાવત કર્યો છે. આ મશીનો પરંપરાગત પદ્ધતિઓની તુલનામાં વધુ સાફ કાપ કરે છે, તેથી ઉત્પાદન ચાલક પછી છોડી દેવામાં આવેલો સામગ્રી ખૂબ ઓછો હોય છે. ધાતુ અથવા પ્લાસ્ટિકની શીટ્સ સાથે કામ કરતા ઉત્પાદકો માટે, આનો અર્થ એ થાય કે તેઓ ઓછો સ્ટોક બગાડે છે અને તેમના સુવિધાઓમાંથી પસાર થતા દરેક ટુકડાનો વધુ સારો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રણાલીઓ અપનાવનારી કંપનીઓ સામાન્ય રીતે સામગ્રી ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો જુએ છે અને સાથે સાથે તેમના પર્યાવરણીય અસર અહેવાલોમાં બોક્સ ચિહ્નિત કરે છે. કેટલાક કારખાનાઓ અહેવાલ આપે છે કે તેઓ માત્ર વધુ ચોક્કસ કાપવાની તકનીકોમાં સ્વિચ કરીને દર વર્ષે હજારો બચાવે છે.

ઉત્પાદન એકમોમાંથી મળેલા વાસ્તવિક કિસ્સાઓ દર્શાવે છે કે જ્યારે કંપનીઓ સચોટ કાપવાની રીતો તરફ વળે છે, ત્યારે તેઓ કચરાને ઘટાડે છે. શીટ મેટલ સાથે કામ કરતાં કારખાનાઓએ નવી કાપતી મશીનો ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી કચરો લગભગ 30% ઘટ્યો હોવાનું જોયું છે. ઓછા કાચા માલના કચરાથી થતી બચત ઝડપથી વધે છે, ઉપરાંત પર્યાવરણ પ્રત્યેનો સ્પષ્ટ લાભ પણ છે. ધંધાકીય માલિકો માટે જેઓ પોતાના બજેટને સંતુલિત રાખવા અને પર્યાવરણ અનુકૂળ રહેવાનો પ્રયત્ન કરે છે, આ મશીનો એક સાથે નાણાંકીય લાભ અને ઓછી લેન્ડફિલ અસર પ્રદાન કરે છે.

કટ-ટુ-લેંગ્થ ઓપરેશન્સ સાથે ઇન્ટિગ્રેશન

જ્યારે ઉત્પાદકો સ્લિટિંગ લાઇનોને લંબાઈ મુજબ કાપવાની ક્રિયાઓ સાથે જોડે છે, ત્યારે તેમના ઉત્પાદન માટેના સ્થળ પર ઉત્પાદકતામાં મોટો વધારો થાય છે. આ પ્રક્રિયા એક જ સિસ્ટમ હેઠળ ઉત્પાદનના વિવિધ ભાગોને એકસાથે લાવે છે, જેથી મટિરિયલને પ્રારંભિક કાપવાથી માંડીને સ્લિટિંગ અને અંતે સચોટ લંબાઈના માપ સુધીની પ્રક્રિયા વધુ સરળ બને. આનો વાસ્તવિક અર્થ એ છે કે ગ્રાહકો દ્વારા માંગવામાં આવેલી વધુ ચુસ્ત સહનશીલતાઓને પણ જાળવી રાખતા વધુ ઝડપી ટર્નઓવર સમય. આ રીતે ઉત્પાદનો સ્પષ્ટ રીતે નિર્દિષ્ટ માપ મુજબ બહાર આવે છે, જે લાંબા ગાળે કચરો અને ફરીથી કામ કરવાના ખર્ચને ઘટાડે છે. આવી એકીકૃત પદ્ધતિને અમલમાં મૂક્યા પછી મોટાભાગના છોડ ઉત્પાદન માત્રા અને ઉત્પાદન સુસંગતતા બંનેમાં નોંધપાત્ર સુધારો જોઈ શકે છે.

નિર્માતાઓ જેઓ વાસ્તવમાં આ સિસ્ટમ્સને અમલમાં મૂકે છે, ઘણીવાર તેમના ઉત્પાદન ચાલુ રાખવામાં ઘણી સરળતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાના આંકડામાં સુધારો જોઈ શકે છે. વાસ્તવિક વિશ્વના ડેટાને જોતાં જણાય છે કે કારખાનાઓ સામગ્રીને વધુ ઝડપથી પ્રક્રિયા કરી રહ્યાં છે જ્યારે ગ્રાહકો પ્રાપ્ત કરેલા ઉત્પાદનો સાથે વધુ સંતુષ્ટ લાગે છે. કારણ? આ એકીકૃત સિસ્ટમ્સ દિવસ પછી દિવસ વધુ વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કંપની X જેણે છેલ્લા વર્ષે તેમની સ્લિટિંગ લાઇન ઓપરેશન્સને કટ ટુ લેંગ્થ ટેકનોલોજી સાથે જોડી દીધી હતી. તેમને માત્ર છ મહિનામાં જ કચરાનો દર 15% જેટલો ઘટ્યો હતો. જ્યારે કંપનીઓ આ વિવિધ કાપવાની પ્રક્રિયાઓને એકીકૃત કરવાનું ગંભીરતાથી લે છે, ત્યારે તેઓ સામાન્ય રીતે તેમના નાણાંકીય સુધારા સાથે સંચાલન કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો જોઈ શકે છે.

આધુનિક સ્લિટિંગમાં ઊર્જા બચત ટેકનોલોજીઝ

રિજનરેટિવ બ્રેકિંગ સિસ્ટમ

ઉત્પાદન માટેના મશીનો પર બ્રેકિંગ કરતી વખતે ઊર્જાની બચત માટે પુનઃપ્રાપ્તિકરણ બ્રેકિંગનું મહત્વ વધી રહ્યું છે. આ સિસ્ટમ કાર્ય કરે છે તે રીતે કે બ્રેકિંગ દરમિયાન ઊર્જાનો નાશ થાય છે તેને રોકીને તેને પુનઃ વીજળીમાં પરિવર્તિત કરે છે જેનો પાછળથી ઉપયોગ કરી શકાય. આ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરતી કંપનીઓને ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે અને ઊર્જા પણ બચે છે. કેટલાક કારખાનાઓમાં સ્થાપન બાદ લગભગ 30% ઓછો ઊર્જા ઉપયોગ થાય છે, જોકે પરિણામ મશીનના પ્રકાર અને કાર્યકારી સ્થિતિઓ પર આધાર રાખે છે. ખર્ચ ઘટાડવા ઉપરાંત, આ સિસ્ટમ મારફતે મશીનોની કામગીરી વધુ પર્યાવરણ અનુકૂળ બને છે કારણ કે ઊર્જાની માંગ અને હરિતગૃહ વાયુઓનું ઉત્સર્જન ઘટે છે.

વેરિયેબલ સ્પીડ ડ્રાઇવ કાર્યક્ષમતા

વેરિયેબલ સ્પીડ ડ્રાઇવ (VSD) સ્લિટિંગ મશીનોનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. આ સિસ્ટમ કામગીરીની જરૂરિયાત મુજબ મોટરની ઝડપને ગોઠવે છે, જેથી અનાવશ્યક ઊર્જાનો બગાડ ઘટે છે. ઉદ્યોગના આંકડાઓ દર્શાવે છે કે VSD ટેકનોલોજીમાં પરિવર્તન કરનારા સંસ્થાઓ ઘણીવાર તેમના ઊર્જા બિલમાં લગભગ 40% સુધી ઘટાડો કરે છે. અહીં ખરી કિંમત બે રીતે છે: આ ડ્રાઇવ માત્ર ઊર્જાનો બગાડ રોકતા નથી, પણ મશીનોને ઘટકોને અતિશય કામ આપ્યા વિના સરળતાથી કાર્યરત રાખે છે. ઉત્પાદકો માટે જેઓ ઉપયોગિતાઓ પર ખર્ચ બચાવવા માંગે છે, VSD ની સ્થાપના વ્યવસાયિક રીતે યોગ્ય છે અને તેમને દિવસભર ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ તેમના સાધનોની પ્રતિક્રિયા પર વધુ નિયંત્રણ પણ આપે છે.

ઉન્નત નિયંત્રણ પ્રણાલી અનુકૂલન

નિયંત્રણ સિસ્ટમોને યોગ્ય રીતે મેળવવી એ ઊર્જાની ખપત ઓછી કરતી વખતે સ્લિટિંગ ઓપરેશન્સને કાર્યક્ષમતાપૂર્વક ચલાવવામાં મહત્વપૂર્ણ તફાવત લાવે છે. આધુનિક નિયંત્રણ ટેકનોલોજી ઓપરેટર્સને મશીન પરિમાણો પર નજર રાખવા અને જરૂરી ગોઠવણી કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે વીજળીના બિલ પર ખર્ચ બચાવે છે. કેટલાક ઉત્પાદકોને જુઓ જેમણે તાજેતરમાં તેમની સિસ્ટમો અપગ્રેડ કરી છે, તેમણે અમલમાં મૂક્યા પછી ઊર્જા ખર્ચમાં લગભગ 15% ઘટાડો જોયો. અભ્યાસો દર્શાવે છે કે યોગ્ય રીતે ટ્યૂન કરેલી નિયંત્રણ સિસ્ટમો ઉત્પાદન લાઇનમાં બધું જ સરળતાથી કાર્ય કરે છે. આનો અર્થ થાય કે સંસાધનો વધુ સારી રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને ઉત્પાદનો વધુ સારી રીતે તૈયાર થાય છે. સ્પર્ધાત્મક રહેવા માંગતી દુકાનો માટે, આ સિસ્ટમોને વૈકલ્પિક બનાવવામાં સમય રોકાણ લાંબા ગાળે નાણાકીય અને કાર્યાત્મક રીતે લાભદાયક છે.

ધાતુ પ્રક્રિયા માટે કચરો ઘટાડવાની રણનીતિઓ

ચોક્કસ સ્લિટિંગ દ્વારા કચરો ઘટાડવો

સ્લિટિંગ પદ્ધતિઓ સાથે ચોકસાઈ મેળવવાથી ધાતુ પ્રક્રિયા દરમિયાન બગડેલા સામગ્રીને ઓછી કરવામાં મદદ મળે છે. જ્યારે ફેક્ટરીઓ સારી ગુણવત્તાવાળા કોઈલ વાઇન્ડિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે તેઓ સાફ કાપ મેળવે છે જે પછી ઘણો ઓછો સ્ક્રેપ મેટલ છોડે છે. જર્નલ ઑફ ક્લીનર પ્રોડક્શનમાં પ્રકાશિત થયેલા સંશોધનમાં પણ વાસ્તવિક પરિણામો બતાવવામાં આવ્યા છે. ફેક્ટરીઓએ જોયું કે તેમણે આશરે 20 ટકા ઓછો સ્ક્રેપ મેટલ મળ્યો. એટલે કે કાચા માલ પર ખર્ચ બચાવવો અને લેન્ડફિલ સાઇટ્સ પર ધાતુના ટુકડાઓનો ભાર ઓછો કરવો. પર્યાવરણીય લાભો પણ ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે, જેથી આ ચોક્કસ અભિગમ કોઈપણ ઉત્પાદક માટે વિચારવા લાયક છે જે પોતાની ઓપરેશન્સ ને હરિત બનાવવા માંગે છે અને તેના માટે ખૂબ ખર્ચ ન કરવો પડે.

સામગ્રી ઉપયોગ કાર્યક્ષમતા તકનીકો

સ્લિટિંગ ઓપરેશન્સ દરમિયાન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં સુધારો કરવાથી ખર્ચ ઘટાડવામાં અને વસ્તુઓને વધુ સરળતાથી ચલાવવામાં મદદ મળે છે. કંપનીઓ મટિરિયલ ટ્રેકિંગ સિસ્ટમ્સ અને આ વિશેષ બ્રેક્સનો ઉપયોગ કરીને સફળતા મેળવી રહી છે જેને સાઇડિંગ કહેવામાં આવે છે, જે દરેક મેટલ શીટમાંથી મહત્તમ મૂલ્ય મેળવવા માટે સેટિંગ્સને ચોક્કસ રીતે સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આવા ઉત્પાદકોના ઉદાહરણો લો જેમણે આ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ શરૂ કર્યા પછી લગભગ 30% સુધી ઉપયોગિતામાં વધારો જોયો છે. આવી સુધારણાનો અર્થ વાસ્તવિક બચત અને ઓછા કચરાનો અર્થ થાય છે. આંકડા એક વસ્તુ સ્પષ્ટ રૂપે જણાવે છે, જોકે તેને સમજાવવા માટે કોઈ મોંઘા શબ્દોની જરૂર નથી, ઉત્પાદકોએ પ્રક્રિયાઓને અપડેટ કરવાની જરૂર છે, જો તેમણે હજુ સુધી તે કર્યું ન હોય.

પુનઃચક્રિયા અને માધ્યમિક સામગ્રી પ્રવાહો

સાયડિંગ લાઇન્સ પર ખાસ કરીને જ્યાં બચેલી સામગ્રી ઘણીવાર અપેક્ષિત મૂલ્ય ધરાવે છે, ત્યાં આધુનિક ધાતુ પ્રક્રિયાઓમાં પુનઃચક્રીયકરણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ બની ગયું છે. જ્યારે કંપનીઓ પુનઃચક્રીયકરણ પ્રત્યે ગંભીર હોય છે, ત્યારે તેઓ કચરો ઓછો કરે છે અને સાથે સાથે નાણાં પણ બચાવે છે. કેટલાક EPA ના આંકડા મુજબ, એવી ફેક્ટરીઓ કે જેમની પાસે સારી પુનઃચક્રીયકરણ પ્રણાલી છે, તે તેમની લગભગ 65% સામગ્રી પાછી મેળવી શકે છે. એટલે કે સાથે સાથે સ્વચ્છ વાતાવરણ અને ઓછો ખર્ચ. ઉદાહરણ તરીકે કાપવાની લાઇન ઓપરેશન્સમાં શું થાય છે તે જુઓ. આવી કંપનીઓએ તેમની દૈનિક કામગીરીમાં ઉત્પાદન કાર્યક્રમો અથવા ગુણવત્તાના ધોરણોમાં ખલેલ કિયા વિના પુનઃચક્રીયકરણને સરળતાથી કાર્યરત કરવાના માર્ગો શોધી કાઢ્યા છે.

ધાતુ સ્લિટિંગમાં સ્થાયી નવીનતાઓ

સ્માર્ટ ઉત્પાદન અને IoT એકીકરણ

IoT ઉપકરણો જેવી આગવી ટેકનોલોજીને ધાતુ કાપવાની પ્રક્રિયાઓમાં એકીકરણ કરવાથી ઉત્પાદકો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય અસરને કેવી રીતે સંભાળે છે તેમાં ક્રાંતિ લાવી છે. જ્યારે ઉત્પાદકો તેમના સાધનોમાં આ નાના સેન્સર્સ ઇન્સ્ટોલ કરે છે, ત્યારે તેઓ કામગીરીના ડેટાની સતત ધારા પ્રાપ્ત કરે છે જે તેમને ઉડાનભર્યા સેટિંગ્સ બદલવાની અને ભાગો નિષ્ફળ થવાની આગાહી કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉદ્યોગના અહેવાલો આ વલણને મજબૂતીથી પાછળ છે - એક ખાસ કારખાનામાં ઉત્પાદકતામાં લગભગ 20% નો વધારો થયો હતો જ્યારે લાઇનમાં IoT સોલ્યુશન્સ અમલ કર્યા પછી કચરો લગભગ 15% ઘટી ગયો. આ ક્ષેત્રના મુખ્ય ભાગીદારો સ્માર્ટ ટેકનોલોજીને અપનાવવાથી થયેલા તેમના પરિવર્તન વિશે સમાન વાર્તાઓ કહે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક સ્ટીલ મિલ્સે આ કનેક્ટેડ સિસ્ટમ્સ ધન્યવાદ તેમના કાપેલા સામગ્રીમાં ઊર્જા બિલો ઘટાડવાની અને વધુ સાંકડી સહનશીલતા પ્રાપ્ત કરવાની જાણકારી આપી.

નવીકરણીય ઊર્જાના ઉપયોગો

સ્લિટિંગ લાઇન ઓપરેશન્સમાં નવીકરણીય ઊર્જાનો ઉપયોગ કરવો એ લીલી ધાતુ પ્રક્રિયાઓ તરફની વાસ્તવિક પ્રગતિ દર્શાવે છે. જ્યારે ઉત્પાદકો સૌર પેનલો, પવન ટર્બાઇન્સ અને અન્ય લીલા પાવર વિકલ્પોમાંથી ઊર્જા મેળવે છે, ત્યારે તેઓ પોતાના કાર્બન ઉત્સર્જનને નોંધપાત્ર રૂપે ઘટાડવાનું સંચાલન કરે છે. આજકાલ ક્ષેત્રમાં શું થઈ રહ્યું છે તે જુઓ. અત્યારે અનેક ધાતુકાર્ય દુકાનો કે જેમણે આ પરિવર્તન કર્યું છે, તેમણે છેલ્લાં કેટલાંક વર્ષોમાં લગભગ 40 ટકા ઉત્સર્જન ઘટાડ્યું હોવાની અહેવાલ આપ્યો છે. સ્વચ્છ ઊર્જા માત્ર લોકપ્રિય બની રહી નથી, પણ આજના બજારમાં સ્પર્ધાત્મક રહેવા માટે ઝડપથી આવશ્યક બની રહી છે. ઉદ્યોગના અંદરૂની વ્યક્તિઓ આગાહી કરે છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનાં વિવિધ ભાગોમાં આ લીલી તકનીકોનો વધુ વ્યાપક ઉપયોગ થવાનો છે. અને જેમ તેમની તકનીક સુધરતી રહે છે, તેમ વ્યવસાયો પર્યાવરણીય લાભો અને કામગીરી ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો બંનેનો લાભ મેળવી શકે છે.

ગ્રીન મેટલ પ્રોસેસિંગમાં ભવિષ્યના વલણો

ગ્રીન મેટલ પ્રોસેસિંગ એ ભવિષ્ય તરફ વધી રહી છે જેનું આકારણ પૃથ્વીને નુકસાન ન પહોંચાડતાં સામગ્રી સાથે કામ કરવાની વધુ સ્માર્ટ રીતો દ્વારા કરવામાં આવ્યું છે. ઉદ્યોગને સમજતા મોટાભાગના લોકો માને છે કે આપણે કામ કરવાની રીતોમાં મોટા ફેરફારો જોવા મળશે, ખાસ કરીને ઉત્પાદન દરમિયાન વેડફાતા સંસાધનો અને ઊર્જાની બચત ઘટાડવાની દૃષ્ટિએ. કોઈલ વિન્ડર્સ, સાઇડિંગ બ્રેક્સ અને તે અણઘડ કરતાં મશીનો જેવા સાધનો માટે થોડા સમયમાં કેટલાક રોમાંચક વિકાસ થવાની ધારણા છે. આ નવા સંસ્કરણો સંભવતઃ ભૂલો ઘટાડી શકે છે અને કાચા માલના ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કરી શકે છે. આખો ક્ષેત્ર લાગે છે કે ગ્રાહકો વિશ્વભરમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ રીતે બનાવેલા ઉત્પાદનો માટે માંગ ધરાવતા હોવાથી વધુ લીલી પદ્ધતિઓ તરફ ખસી રહ્યો છે. આ ફેરફારોને અનુરૂપ થતી કંપનીઓ માત્ર પૃથ્વીને સ્વસ્થ રાખવામાં મદદ કરતી નથી, પણ આજના બજારમાં વધુ સ્થિર વિકલ્પો શોધતા ખરીદદારોની વધતી જતી સંખ્યાને કારણે તેમની સ્પર્ધકો સામે વધુ સારી સ્થિતિમાં પણ રહે છે.