ડબલ બેન્ડિંગ ફોલ્ડર વસ્તુઓ અને સ્લિટર ફોલ્ડર: મેટલ બેન્ડિંગ ટાસ્ક માટે સहી ટૂલ પસંદ કરવું

ડબલ બેન્ડિંગ ફોલ્ડર્સ: ડિઝાઇન અને એપ્લિકેશન્સ

મોડ્યુલર ટૂલિંગ સિસ્ટમ્સ

ડબલ બેન્ડિંગ ફોલ્ડર્સમાં મળતી મૉડ્યુલર ટૂલિંગ સિસ્ટમ્સ એવી ફેક્ટરીઓ માટે ખૂબ જ લચિલાપણો પ્રદાન કરે છે જેમને ઝડપી ચેન્જઓવર અને કસ્ટમ સેટઅપની જરૂર હોય. આ બાબત એટલી મહત્વપૂર્ણ કેમ છે? આ મશીનો મોટી રીકૉન્ફિગરેશન વિના જ વિવિધ પ્રકારના ભાગો અને કદો સંભાળી શકે છે, જે વર્કફ્લોને કાર્યક્ષમતાપૂર્વક ચલાવવામાં ખૂબ મદદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ ક્ષેત્રો લો. આ ઉદ્યોગો ખૂબ જ વિવિધતાપૂર્ણ ઘટકો સાથે વ્યવહાર કરે છે જે ચોક્કસ સ્પેસિફિકેશન્સની આવશ્યકતા ધરાવે છે, અને ત્યાં મૉડ્યુલર ટૂલ્સ હોવા તદ્દન યોગ્ય છે. આપણે ઘણા ફેક્ટરી માહિતીઓ જોઈ છે જે દર્શાવે છે કે આ પ્રણાલીઓ કાર્યો વચ્ચેનો બંધ સમય ઘટાડીને ઉત્પાદનની ઝડપમાં કેવી રીતે વધારો કરે છે. જ્યારે ઉત્પાદકો તેમના સેટઅપ સમયને વૈકલ્પિક બનાવે છે અને દિવસની જરૂરિયાતો મુજબ સુસંગત થાય છે, ત્યારે તેમને સમગ્ર રીતે વધુ સરળ કામગીરી મળે છે. અંતે, લાંબા ગાળે વધુ ઉત્પાદકતા અને ઓછી કિંમત હોય છે, જે દરેક પ્લાન્ટ મેનેજર સાંભળવા માંગે છે.

ચાલુ પ્રોફાઇલ્સ નિયંત્રિત કરવું

જટિલ ધાતુની ડિઝાઇનો સાથે કામ કરવાની બાબતમાં ડબલ બેન્ડિંગ ફોલ્ડર્સે ખરેખર રમત બદલી નાખી છે. જૂના સાધનોથી અલગ, આ આધુનિક મશીનો ખાસ મિકેનિઝમથી સજ્જ છે જે તેમને વિવિધ પ્રકારના મુશ્કેલ આકારોને ચોક્કસ ચોકસાઈ સાથે વાળવા દે છે. સૌથી સારી વાત એ છે કે મોટા ભાગના જટિલ કાર્યો માટે તેઓ પરંપરાગત પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ સારી રીતે કામ કરે છે. હવે ઉત્પાદકોને વિવિધ પ્રોગ્રામિંગ સાધનો અને વિશેષ સૉફ્ટવેર પૅકેજીસની ઍક્સેસ છે જે આ પ્રકારની પ્રોફાઇલ્સ સાથે દરરોજ કામ કરવામાં મદદ કરે છે. ફેક્ટરીના મેનેજર્સ પણ વાસ્તવિક સુધારાઓ જોઈ રહ્યા છે, ઘણા છોડે સેટઅપ સમય લગભગ અડધો ઘટાડો કર્યો છે અને કુલ ઉત્પાદન સંખ્યામાં વધારો કર્યો છે. જેનો અર્થ એ થાય છે કે ડિઝાઇનર્સ હવે મર્યાદિત નથી રહ્યા, તેઓ વધુ જોશપૂર્વકના આકારો સાથે પ્રયોગ કરી શકે છે કારણ કે અંતિમ ઉત્પાદન ગુણવત્તાના ધોરણો પર ખરા ઉતરશે. સ્પર્ધાત્મક રહેવા માંગતી કંપનીઓ માટે આ પ્રકારની ટેકનોલોજીમાં રોકાણ ધાતુની વિવિધ સામગ્રીઓનો સામનો કરવામાં ચોકસાઈ અને લચકતા બંનેમાં મોટો ફાયદો આપે છે.

સ્લિટર ફોલ્ડર્સ: કાટવા અને બેન્ડ કરવામાં શોધ

સંકલિત કાટવાની ક્ષમતા

સ્લિટર ફોલ્ડર કાપવાનું અને વાંકા કરવાનું બંને સાધનો ધરાવે છે, જે ઉત્પાદકોને કાર્યસ્થળ પર કામ ઝડપથી પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરે છે. જ્યારે આ બંને કાર્યો એકસાથે કરવામાં આવે છે, તો કામને લાગતો સમય ઘટે છે અને વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સમાં થતો કાચો માલ વેડફાતો અટકાવી શકાય છે. આ બધી જ કાર્યશૈલીને એક જ મશીનમાં સમાવવાથી કારખાનાઓને અલગ-અલગ મશીનો વચ્ચે કામ અટકાવવું પડતું નથી કે ન તો કામદારો પર ભાગોને મેન્યુઅલી ખસેડવાનો આધાર રહે છે. જોર્ન્સ લૉંગ લેંથ સ્લિટર ફોલ્ડરને આ માટેનું સારું ઉદાહરણ માની શકાય. ઘણા કારખાનાઓ આ મશીનની ભલામણ કરે છે કારણ કે તે મોટા ઉત્પાદનને કાર્યક્ષમતાપૂર્વક અને ગુણવત્તા જાળવી રાખીને પૂર્ણ કરે છે. વાસ્તવિક અનુભવ દર્શાવે છે કે આવાં સંયુક્ત સિસ્ટમ્સ ઉત્પાદકતામાં ખૂબ વધારો કરે છે, જે વિશેષ રૂપે મહત્વનું છે ઉચ્ચ માત્રાવાળા ઉત્પાદન માહોલમાં જ્યાં ઝડપથી ઉત્પાદનો બહાર પાડવા છતાં ચુસ્ત સહનશીલતા જાળવવી તમામ તફાવત લાવે છે.

કમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ નિયંત્રણ સિસ્ટમ

સ્લિટર ફોલ્ડર્સમાં કમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ ખરેખર ચોકસાઈ વધારે છે અને ધાતુની કામગીરીની ઘણી બાબતોને સ્વયંચાલિત કરે છે. તેમને અલગ કરતું તેમનું ઉપયોગ કરવા સરળ ઇન્ટરફેસ છે જે શક્તિશાળી પ્રોગ્રામિંગ વિકલ્પો સાથે જોડાયેલું છે જે ઓપરેટર્સને બેન્ડિંગ અને કટિંગ બંને કામગીરીઓને સુગમ બનાવવા દે છે. જ્યારે આ કાર્યો મશીનો સ્વયંચાલિત રીતે સંભાળે છે, ત્યારે તે દરેક વખતે ચોક્કસ પરિણામો આપે છે, જે મેન્યુઅલ રીતે લોકો દ્વારા થતી ભૂલોને ઘટાડે છે. ચોક્કસ, આ સિસ્ટમ્સ સાથે શરૂઆત કરવામાં શીખવાનો સમય લાગે છે, પરંતુ મોટાભાગના ઉત્પાદકો કામદારોને ઝડપથી શરૂ કરવામાં મદદ કરવા માટે સારા તાલીમ કાર્યક્રમો પ્રદાન કરે છે. ઉદ્યોગના માર્ગદર્શિકાઓ અને અનુભવી તકનીશિયનો સાથે વાત કરવાથી જણાય છે કે કોઈ ચોક્કસ નોકરીની જરૂરિયાતોને યોગ્ય કંટ્રોલ સિસ્ટમ સાથે જોડવી એ રોકાણનો મહત્તમ લાભ મેળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. આ ટેકનોલોજીને અમલમાં મૂકતી કંપનીઓ સામાન્ય રીતે તેમના ઉત્પાદન ચલણ દરમિયાન આઉટપુટ ગુણવત્તામાં વધુ સુસંગતતા જુએ છે.

ડબલ બેન્ડિંગ અને સ્લિટર ફોલ્ડર્સ વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતો

મેટેરિયલ થિકનેસ સાથે યોગ્યતા

ડબલ વાળવાની મશીનોની તુલનામાં સ્લિટર ફોલ્ડર્સ માટે મટિરિયલની જાડાઈ સુસંગતતા ખૂબ મહત્વની છે. થાલમેન TD ડબલ ફોલ્ડર જેવા ડબલ બેન્ડર્સને લો કે જે સામાન્ય રીતે લગભગ 1.25 મીમીથી લઈને લગભગ 2 મીમી જાડાઈના સ્ટીલને વાળવામાં કોઈ મુશ્કેલી વિના સંભાળી શકે છે. સ્લિટર ફોલ્ડર્સ અલગ રીતે કામ કરે છે કારણ કે તેઓ કટિંગ ફંક્શન્સને બેન્ડિંગ ઓપરેશન્સ સાથે જોડે છે, તેથી તેઓ પ્રિસિઝનની જરૂરિયાતવાળા પાતળા મટિરિયલ્સ સાથે કામ કરવા માટે વધુ યોગ્ય છે. જરૂરી મશીનનો પ્રકાર એ પર આધાર રાખે છે કે કેવા પ્રકારના મટિરિયલ્સની સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયા કરવાની હોય. થાલમેન TD જાડા શીટ્સને યોગ્ય રીતે સંભાળી શકે છે, પરંતુ જો કોઈ પાતળા સ્ટોક સાથે વિગતવાર કામ કરવા માંગતો હોય, તો ફક્ત સ્લિટર ફોલ્ડર લેવો તે યોગ્ય છે. આ બાબતને યોગ્ય રીતે કરવાથી સારી ગુણવત્તાવાળા ભાગો બને છે જે કામની જરૂરિયાતોને પૂરી કરે.

ચલન વેગ વધું કરો અથવા બહુકાર્ય દક્ષતા

તેઓ કેટલી ઝડપથી વાળે છે અને એક સાથે શું કરી શકે છે તેને જોતાં ડબલ બેન્ડર્સ અને સ્લિટર ફોલ્ડર્સ વચ્ચે ઘણો મોટો તફાવત જોવા મળે છે. ઉદાહરણ તરીકે, થાલમેન ડબલ બેન્ડર્સને લો જે ખાસ મૂવિંગ પાર્ટ્સના ડિઝાઇનને કારણે ખૂબ ઝડપથી ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે, તેથી એવી ફેક્ટરીઓને આ મશીનો ખૂબ પસંદ આવે છે જ્યાં ઝડપથી વિપુલ માત્રામાં ઉત્પાદન કરવાની જરૂર હોય. બીજી બાજુ, સ્લિટર ફોલ્ડર્સમાં એક સાથે ઘણાં કાર્યો કરવાની ક્ષમતા હોય છે કારણ કે તેઓ એક જ પ્રક્રિયામાં કાપવું અને વાળવું બંને કરી શકે છે. આ બાબત ઘણો સમય બચાવે છે કારણ કે કામદારોને સામગ્રી આસપાસ ખસેડવી પડતી નથી. એવા કારખાનાઓ માટે જ્યાં દરેક મિનિટ મહત્વની હોય અને વર્કફ્લો માત્ર ઝડપ કરતાં વધુ મહત્વનો હોય, આ મલ્ટીટાસ્કિંગ લક્ષણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે. મોટાભાગના લોકો કહેશે કે જ્યારે ઝડપ સૌથી મહત્વની હોય ત્યારે ડબલ ફોલ્ડર્સ પસંદ કરો, પણ જો પગલાં બચાવવાં અને પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવવી તમારા દૈનિક કામકાજ માટે યોગ્ય હોય, તો સ્લિટર ફોલ્ડર્સ સ્પષ્ટ રીતે વધુ સારો વિકલ્પ છે.

એપ્લિકેશન-સ્પેસિફિક સ્ટ્રેન્થ્સ

વિવિધ સાધનો કાર્યને આધારે વિવિધ લાભો લાવે છે. ડબલ બેન્ડિંગ ફોલ્ડર્સ ત્યારે શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે જ્યારે કાર ભાગોના ઉત્પાદન અથવા ઇમારતી કામગીરીમાં મહત્વપૂર્ણ ખૂણાઓને જાળવી રાખતા સામગ્રીની મોટી માત્રાની પ્રક્રિયા કરવાની હોય. જોકે સ્લિટર ફોલ્ડર્સ તદ્દન અલગ વાર્તા કહે છે. આવી મશીનો ત્યારે ખરેખર પોતાનું મહત્વ દર્શાવે છે જ્યારે કાર્યો વિગતવાર કારીગરી અને અનુકૂલનશીલતાની માંગ કરે, જે ઘણીવાર કસ્ટમ મેટલ ફેબ્રિકેશન શોપ્સ અથવા ખાસ સ્થાપત્ય ઇન્સ્ટોલેશન્સમાં જોવા મળે. વાસ્તવિક ઉદાહરણો દર્શાવે છે કે ડબલ ફોલ્ડર્સ મોટા બેચોને સરળતાથી પૂર્ણ કરે છે, જ્યારે સ્લિટર્સ જટિલ આકારો અને અસામાન્ય વિન્યાસનો સામનો કરે છે જે સામાન્ય સાધનોને મુશ્કેલીમાં નાખી શકે. આગળ શું છે? સામાન્ય રીતે ઉદ્યોગના અંદરના લોકો માને છે કે સમય જતાં બંને પ્રકારની મશીનોમાં વધુ સ્વયંચાલિત લાક્ષણિકતાઓ જોવા મળશે. ધ્યેય ખૂબ સરળ છે – ખાતરી કરવી કે આ મશીનો આગામી પડકારોનો સામનો કરવાનું વધુ સારી રીતે કરી શકે.

સहી મેટલ બેન્ડિંગ ટૂલ પસંદ કરો

પ્રોજેક્ટ માંગોની વિશ્લેષણ

યોગ્ય ધાતુ વાળવાનું સાધન પસંદ કરવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં કામ માટે શું જરૂરી છે તેની સાવચેતીપૂર્વક તપાસ કરવી. સાધનો પસંદ કરતી વખતે ઉત્પાદકોએ અગત્યના અનેક પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા જરૂરી છે, જેમાં વળાંકની કેટલી ચોકસાઈ જોઈએ, કેટલા ભાગો બનાવવાના છે અને કેટલી ઝડપથી તે પૂર્ણ કરવાના છે. પહેલાં કેટલાક મૂળભૂત પણ મહત્વના પ્રશ્નોનો જવાબ આપો: આ એપ્લિકેશન કેટલી ચોકસાઈ માંગે છે? આપણે આ ઘટકો કેટલી ઝડપથી બનાવવાના છીએ? આ પ્રશ્નોના સ્પષ્ટ ઉત્તર મેળવવાથી ખાતરી કરી શકાય કે પ્રોજેક્ટ શરૂ કરતી વખતે કશું ચૂકવામાં ન આવે. ઘણી વાર આ તબક્કે દુકાનોને સમસ્યાઓ આવે છે કારણ કે તેમણે તેમના સાધનોને યોગ્ય રીતે જરૂરિયાત સાથે જોડ્યાં નથી. એક સારો નિયમ એ છે કે હંમેશા તપાસો કે પસંદ કરેલ મશીન વર્તમાન માંગો અને કોઈપણ ભાવિ ફેરફારોને સંભાળી શકે છે કે નહીં, જેથી કરીને કોઈ વિલંબ અથવા ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ ન થાય.

ઉત્પાદન ખાતેની વિચારો

નોંધપાત્ર ઉત્પાદન કરવાની જરૂરિયાત હોય ત્યારે યોગ્ય ધાતુ વાળવાનું સાધન પસંદ કરવામાં તેની માત્રા ખૂબ મહત્વની છે. જ્યારે કંપનીઓને ધાતુના ઘણા ભાગોને વાળવાની જરૂર હોય છે, ત્યારે કોઈલ વાઇન્ડિંગ મશીન જેવાં સ્વયંચાલિત ઉપકરણો સારી રીતે કાર્ય કરે છે કારણ કે તે ઝડપથી કામ કરે છે અને સુસંગત પરિણામો આપે છે. બીજી બાજુ, નાના બેચ અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ કાર્યો માટે ઘણીવાર હાથથી કામ કરતાં ફોલ્ડરની જરૂર પડે છે. ઉદ્યોગના નિષ્ણાંતો ઉત્પાદકોને સલાહ આપે છે કે તેઓ વિચાર કરે કે તેમની જરૂરિયાતો સમય જતાં કેવી રીતે વિકસિત થઈ શકે છે, તેથી વધુ માત્રા સંભાળી શકે તેવા સાધનોમાં રોકાણ કરવું તર્કસંગત બને છે. વાસ્તવિક જીવનના આંકડાઓ જોતાં, જે દુકાનો વધુ ઝડપી વાળવાની પ્રણાલીઓમાં અપગ્રેડ કરે છે તેમાં ઉત્પાદકતામાં 30% અથવા તેથી વધુનો વધારો જોવા મળે છે, જે સમજાવે છે કે શા માટે આજના મોટા ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં આ મશીનો માનક સાધન બની ગયા છે.

મેટીરિયલ ટાઇપ અને થિકનેસ ગાઇડલાઇન્સ

યોગ્ય વાંકા માટેના સાધનો પસંદ કરવાનું એ જાણવાથી શરૂ થાય છે કે આપણે કેવા પ્રકારની સામગ્રી સાથે કામ કરી રહ્યા છીએ અને તેની જાડાઈ કેટલી છે. જુદી જુદી સામગ્રીની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, જેમ કે તેમને અલગ કરવામાં આવે ત્યારે તેમની કેટલી મજબૂતી હોય છે, તેથી તેમને યોગ્ય પરિણામો માટે જુદા જુદા પ્રકારના સાધનોની જરૂર હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે સ્ટીલની તુલના એલ્યુમિનિયમ સાથે કરો. લચીલી સામગ્રી માટે ઘણીવાર એવી મશીનની જરૂર હોય છે જે તેને વાંકી કરી શકે પણ તૂટી ન જાય, જ્યારે કઠિન સામગ્રી માટે સામાન્ય રીતે વધુ ભારે બળની જરૂર હોય છે. ક્ષેત્રના મોટાભાગના અનુભવી વ્યાવસાયિકો કોઈપણને કહેશે કે હાથમાં રહેલી સામગ્રી માટે સાધનોની યોગ્ય રીતે તપાસ કરવી એ સારા કામ અને ખરાબ ભાગોને ફેંકી દેવાનો તફાવત બનાવે છે. ત્યાં ઘણો ડેટા ઉપલબ્ધ છે જે દર્શાવે છે કે આ સામગ્રીની વિગતોને અવગણવાથી ભવિષ્યમાં ઉત્પાદનો નિષ્ફળ જાય છે, જેથી હંશીલ દુકાનો હંમેશા ઉત્પાદન ચાલુ કરતા પહેલા આ યોજના બનાવવાના તબક્કા પર વધુ સમય વિતાવે છે.

પ્રાદ્યોગિક મેટલ બેન્ડિંગ મશીનરી સોલ્યુશન્સ

સ્ટ્રેઇટ લાઇન કાટિંગ સ્ટેક રૂફ કટર ફોર્મ મશીન

સ્ટ્રેઇટ લાઇન કટીંગ સ્ટેક રૂફ કટર ફોર્મ મશીન બાંધકામ અને છત ક્ષેત્રોમાં જરૂરી ચોકસાઈવાળા કાપ અને વાળવાના પરિણામો પ્રદાન કરે છે. આ સાધનસામગ્રીને અલગ બનાવતું શું છે? તેમાં લક્ષણો ભરેલાં છે જે તેને વિવિધ સામગ્રીઓ જેમ કે સ્ટીલનાં શીટ, એલ્યુમિનિયમ પેનલ્સ અને કેટલીક સંયોજિત સામગ્રીઓ પર કામ કરવા દે છે તેમાં ચોકસાઈ ગુમાવ્યા વિના. કરારકર્તાઓએ જેઓ વિશ્વસનીય કામગીરીની શોધમાં છે તેઓએ આ મશીન સ્પર્ધકોની સરખામણીમાં કેવી રીતે કામ કરે છે તે નોંધવું જોઈએ. સમતોલ પ્રણાલીનો ઉદાહરણ લો, તે ઉત્પાદન ચાલન દરમિયાન ખરાબ થયેલ સામગ્રીને ઘટાડે છે જ્યારે સતત ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે. ઘણી દુકાનો માસિક સેંકડો ડોલર બચાવે છે માત્ર એટલા માટે કે આ પ્રકારની મશીનરીમાં સ્થાનાંતરિત થયા પછી કચરાના દરને ઘટાડી દીધો.

સ્ટ્રેટ લાઇન કટીંગ સ્ટેક રૂફ કટર ફોર્મ મશીન, 3 મીમી કટિંગ ટુ લેન્થ રોલ ફોર્મ મશીન

શ્રેષ્ઠતાપૂર્વક કાટવટ અને બેન્ડિંગ પ્રગતિશીલ વિશેષતાઓ જેવી કે લેવેલિંગ શાફ્ટ અને હાઈડ્રોલિક મોટર દ્વારા સફળતાપૂર્વક માટેરિયલ હેન્ડલિંગ માટે જાણીતું છે જે નિર્માણ અને રૂફિંગ ઉદ્યોગો માટે વિશેષ છે. કાર્ય વધારવા માટે PLC નિયંત્રણ સહિત છે.

હાઈડ્રોલિક ઑટોમેટિક પ્લેટ રોલિંગ બેન્ડર

હાઇડ્રોલિક ઓટોમેટિક પ્લેટ રોલિંગ બેન્ડરને ખરેખર ઉભરી આવે છે તેનું શક્તિશાળી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ છે જે જાડા મટિરિયલ્સ સાથે ભારે કાર્યોને સરળતાથી સંભાળી લે છે. કઠિન ઉત્પાદન માંગણીઓ સાથે સંકળાયેલા કારખાનાઓ આ મશીનને અનિવાર્ય માને છે કારણ કે તે પ્લેટોને ખૂબ જ સરળતાથી રોલ અને વાંકા કરે છે અને શ્રમ ખર્ચ ઓછો કરે છે અને વેડફાતા મટિરિયલને લઘુતમ કરે છે. તેની સ્પેક્સ પણ જુઓ, તે પહોળી શીટ્સને વાંકી કરી શકે છે અને તેના કાર્ય માટે ઊર્જા વપરાશ ખૂબ જ સારી રીતે નિયંત્રિત રાખે છે. શોપ ફ્લોર પરના કામદારોએ આ મશીનનો ઉપયોગ કર્યો છે અને તેમણે જણાવ્યું છે કે જૂના મોડલ્સ સાથે તુલના કરતાં તેમની કાર્યપ્રણાલીમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. જે ઓપરેશન્સ સતત ચાલતા હોય છે અને જ્યાં ડાઉનટાઇમનો અર્થ થાય છે કે પૈસા ગુમાવવામાં આવ્યા છે, ત્યાં આ બેન્ડર દરરોજ સુસંગત પરિણામો આપે છે અને કોઈ પસીનો વિના કાર્ય કરે છે.

મશીન શીટ શીટ બેન્ડિંગ મેટલ/પ્લેટ રોલિંગ નોર્મલ સ્ટીલ 6000MM સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હાઇડ્રોલિક ઓટોમેટિક કટ ટુ લંબાઇ 2 વર્ષ

આ હાઇડ્રોલિક મશીન તેની સરળ કામગીરી, ઓછી જાળવણી ખર્ચ અને સામગ્રીનો કાર્યક્ષમ ઉપયોગ માટે જાણીતી છે. તેની ડિઝાઇન એવા વાતાવરણ માટે કરવામાં આવી છે કે જ્યાં મોટી અને અલગ અલગ જાડાઈવાળી સામગ્રીને ચોસ્સતાથી સંભાળવાની જરૂર હોય.

AUTO Cut to Length Line Machine (Taiwan Type)

ઑટો કાપવાની અને લંબાઈ મુજબ બનાવવાની મશીનનું નિર્માણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ સરળ બનાવવા માટે કરવામાં આવ્યું છે, કારણ કે તેમાં આપમેળે બનાવવા (forming) અને કાપવાની (cutting) ક્રિયાઓ છે. જ્યારે આવી મશીનનો ઉપયોગ લંબાઈ મુજબ કાપવાના કાર્યો માટે થાય છે, ત્યારે કારીગરોને ખબર પડે છે કે કાર્યસ્થળ પર કામ કેટલું કાર્યક્ષમતાથી થઈ રહ્યું છે. ઓછો કચરો જમીન પર પડે છે અને સામગ્રી મશીનની અંદર વધુ સરળતાથી વહેતી હોય છે. આ મશીનને અલગ પાડતી વિશેષતા એ છે કે તે સ્ટીલની શીટથી માંડીને એલ્યુમિનિયમના કોઈલ સુધીની વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી સંભાળી શકે છે, જેથી ઉત્પાદકોને ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા બદલતી વખતે લચકતા મળે છે. આ મશીનો સાથે કામ કરનારા લોકો ઘણીવાર કહે છે કે મશીન લગાવ્યા પછી તેમની કામગીરી કેટલી ઝડપી બની છે. ઘણા લોકો તેને આધુનિક ઉત્પાદનની માંગોને પૂર્ણ કરવા અને ખર્ચ નિયંત્રણમાં રાખવા માટે આવશ્યક સાધન માને છે.

ઓટો કટ ટુ લેન્થ લાઇન મશીન (તાઇવાન પ્રકાર)

આ મશીન ઑટોમેટિક ફોર્મિંગ અને કટિંગ અનુસાર ઉત્પાદન લાઇનની કાર્યકષમતાને વધારે કરે છે. તેનો રોબસ્ટ ડિઝાઇન એક ઉપયોગકર્તા-મિત ઇન્ટરફેસ દ્વારા પૂરક છે, જે વિવિધ નિર્માણ પરિસ્થિતિઓમાં વૈવિધ્ય બનાવે છે. કટ-ટુ-લેન્ગ્થ ઓપરેશન્સમાં મેટીરિયલ મેનેજમેન્ટને મજબુત બનાવે છે.