સ્ટીલ ઉન્કોઇલર અને મેટલ ડીકોઇલર: કાર્યકષમ કોઇલ મેટીરિયલ ફીડિંગ માટે મુખ્ય ઘટકો

મેટલ ડીકોઇલર્સ માટે મહત્વપૂર્ણ કાર્યો અને મહત્વ

નિરંતર ઉત્પાદન માટે શંકુનતાપૂર્વક કોઇલ ફીડિંગ

મેટલ ડિકોઇલર્સ કોઈલ્સને યોગ્ય રીતે ફીડ કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે ઉત્પાદન લાઇનોને સરળતાથી અને વિક્ષેપ વિના ચલાવવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ મશીનો તણાવ અને ફીડ દર બંનેને સમાયોજિત કરીને કામ કરે છે, જેથી સામગ્રીને રોલ્સમાંથી ખેંચવામાં આવે ત્યારે સરકવાને ઘટાડે છે. આ સેટિંગ્સ યોગ્ય રાખવાથી પ્રક્રિયા દરમિયાન તણાવ સ્થિર રહે છે, જે ધીમી પડતી આ કંટાળાજનક અવરોધોને રોકે છે. આ મશીનોને અલગ પાડતી વસ્તુ એ છે કે તેઓ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને કૉપર સહિતની વિવિધ ધાતુઓ સાથે કામ કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. આ લવચીકતાનો અર્થ એ છે કે કારખાનાઓ તેમના પર સામગ્રી હેન્ડલિંગની જરૂર હોય તેવા વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં આધાર રાખી શકે છે. પાતળા ગેજ શીટ્સથી માંડીને ભારે કોઈલ્સ સુધીની સામગ્રી સાથે કામ કરતા ઉત્પાદકો માટે, આ અનુકૂલનક્ષમતા ડિકોઇલર્સને કોઈલ વાઇન્ડર્સ જેવા અન્ય સાધનો સાથે મળીને મુશ્કેલી વિના હાલની સુવિધાઓમાં સાંકળવાની મંજૂરી આપે છે.

કัટ-ટુ-લેન્થ અને સ્લિટ્ટિંગ લાઇન્સ સાથે એકબીજામાં સંકલિત

લંબાઈ પર કાપવાની અને સ્લિટિંગ લાઇનો સાથે જોડાયેલા હોય ત્યારે ડિકોઇલર્સ ખૂબ સારી રીતે કાર્ય કરે છે, જેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વધુ ઝડપી બને. જ્યારે આ મશીનો યોગ્ય રીતે એકબીજા સાથે વાત કરે છે, ત્યારે ઉત્પાદન મથક પર તેમની પહેલાં અને પછીના ભાગો સાથે વધુ સારી રીતે સુસંગત થાય છે. આનો અર્થ એ થાય કે કામદારોને મેન્યુઅલી સામગ્રીને હેન્ડલ કરવી પડતી નથી અને ઉત્પાદનો કારખાનામાંથી અત્યંત ઝડપથી પસાર થાય છે. કંપનીઓ કે જે અન્ય સ્વયંચાલન સાધનો સાથે તેમના ડિકોઇલર્સને સિંક કરે છે, તે ઉત્પાદનનાં વિવિધ તબક્કાઓ વચ્ચેની કામગીરીને વધુ સરળ બનાવે છે જ્યારે ઉત્પાદન સ્તરો ઊંચા રહે છે. આ ગોઠવણીને કિંમતી બનાવતું તેનું એ છે કે તે એક સતત પ્રવાહમાં અનેક પગલાંઓને એકસાથે લાવે છે, જે હેરાન કરતી રોકથાંબો ઘટાડે છે અને બેચ પછી બેચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા જાળવવામાં મદદ કરે છે.

કોઇલ પ્રોસેસિંગમાં મેટીરિયલ અવાસ્તાનો ઘટાડો

ધાતુ ડિકોઇલર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં સામગ્રીનો ઉપયોગ કેટલો કાર્યક્ષમ રીતે થાય છે તેમાં ખૂબ વધારો કરી શકે છે અને કચરાને ઘટાડી શકે છે. આ મશીનોમાં સામગ્રીના પ્રવાહને વધુ ચોક્કસ રીતે ખવડાવવાની પ્રણાલી હોય છે જે જૂની પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ સારી રીતે કાર્ય કરે છે, જેના કારણે ઘણી ફેક્ટરીઓ જણાવે છે કે યોગ્ય રીતે અમલ કરવામાં આવે તો લગભગ 20% ઓછો કચરો થાય છે. ઓછા કચરાથી થતી બચત મોટાભાગના ઉત્પાદનો માટે મોટી હોય છે, ઉપરાંત તે કંપનીઓને તેમના હરિત ઉત્પાદનના ધ્યેયો તરફ ધકેલે છે. આજના સમયમાં આ વધુ મહત્વપૂર્ણ બને છે કારણ કે ઘણા ઉદ્યોગો પર પર્યાવરણીય અસરો ઘટાડવાનો વધતો દબાણ હોય છે. સામગ્રીનો ઓછો નુકસાન જાળવી રાખવાથી ડિકોઇલર ઉત્પાદકોને ગુણવત્તાના ધોરણોને કોઈ સમાધાન કર્યા વિના નાણાકીય લક્ષ્યો અને નિયમનકારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરે છે.

શિલ્પીય અભિયોગો માટે મેટલ ડીકોઇલર્સના પ્રકારો

હાઈડ્રોલિક વધુ મોટરાઇઝ્ડ ડીકોઇલર સિસ્ટમ્સ

હાઇડ્રોલિક અને મોટરાઇઝ્ડ ડિકોઇલર્સ વચ્ચે પસંદગી કરવાનો પ્રશ્ન આવે ત્યારે, કારખાનામાં કેવા પ્રકારનું કામ કરવાનું હોય છે તેના પર ખરેખર આધાર રાખે છે. મોટાભાગના લોકો ત્યારે હાઇડ્રોલિક મોડલ્સ માટે પસંદ કરે છે જ્યારે મશીન પાછળ ગંભીર પાવરની જરૂર હોય. આ મશીનો એવા કામ કરી શકે છે કે જ્યાં માત્ર બ્રૂટ ફોર્સ જ કામ કરશે. પરંતુ જો કામ વિવિધ જગ્યાઓ પર ફરવાનું હોય અથવા કાર્યો વચ્ચે ઝડપથી સ્વિચ કરવાનું હોય, તો પછી મોટરાઇઝ્ડ આવૃત્તિઓ વધુ સારી રીતે કામ કરે છે. તેઓ તેમના ભારે સંબંધીઓ કરતાં ઘણી સરળતાથી એક જગ્યાએથી બીજી જગ્યાએ ખસેડી શકાય છે. જાડા સ્ટીલના કોઈલ્સ સાથે કામ કરતા કોઈને તેમના તફાવતો વિશે જાણવું ખૂબ મહત્વનું છે અને હળવા ગેજ મટિરિયલ્સ કરતાં વધુ સારું છે. એક પ્લાન્ટ મેનેજરે મને કહ્યું કે મોટરાઇઝ્ડ એકમોમાં સ્વિચ કરવાથી તેમને દર અઠવાડિયે કલાકો બચી ગયા કારણ કે ઓપરેટર્સ હવે પોઝિશનિંગ સાથે લડવામાં એટલો સમય વેડફતા નથી.

ભારી-ડ્યુટી વધુ છોટા ડીકોઇલર સોલ્યુશન્સ

ભારે ઉદ્યોગ અને નાના કદના ડિકોઇલર વચ્ચે પસંદગી કરવી એ ઔદ્યોગિક કામગીરી શરૂ કરતી વખતે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. મોટા ઉદ્યોગો કે જે મોટા કોઇલ સાથે કામ કરે છે અને ઉચ્ચ માત્રામાં ઉત્પાદન ચાલુ રાખવાની જરૂરિયાત ધરાવે છે, તેઓ સામાન્ય રીતે ભારે ઉદ્યોગ મોડલ્સ પસંદ કરે છે, કારણ કે તેઓ કામગીરી અટકાવી શકતા નથી. બીજી તરફ, નાની વર્કશોપ્સ અને મધ્યમ કદના કારખાનાઓમાં નાના કદના ડિકોઇલર વધુ અનુકૂળ રહે છે. આ નાના યુનિટ્સ ઓછી જગ્યા લે છે અને મોટા ભાગની કામગીરી સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે. આ નિર્ણય યોગ્ય રીતે લેવો એ દરરોજની કામગીરીમાં ખૂબ મહત્વનો ફરક પાડે છે. યોગ્ય કદનો ડિકોઇલર હોવાથી કામદારોને ઓછો સમય મશીનરી સાથે લડવામાં અને વધુ સમય વાસ્તવિક ઉત્પાદન કરવામાં મળે. ઉપરાંત, કારખાનાની મહેનતપાક જગ્યા બચી જાય છે, જેનો ઉપયોગ સુવિધાના અન્ય ભાગોમાં વધુ સારી રીતે કરી શકાય.

કાર્બનર મેટલ ડીકોઇલિંગ ઓપરેશન્સ માટે આવશ્યક વિશેષતાઓ

બદલફેર થતી કોઇલ કેપાસિટી અને ટેન્શન કન્ટ્રોલ

ધાતુ ડીકોઇલિંગ ઓપરેશન્સમાંથી મહત્તમ ઉપજ મેળવવાનો અર્થ એ છે કે એવા ડીકોઇલર હોય જેમની કોઇલ ક્ષમતા ગોઠવી શકાય તેવી હોય જેથી તેઓ વર્કશોપ ફ્લોર પર વિવિધ પ્રકારના કોઇલ કદ અને વજન સાથે કાર્ય કરી શકે. ઉત્પાદન ચાલની વચ્ચે સ્વિચ કરતી વખતે આ લવચીકતા ખૂબ મોટો ફરક પાડે છે, સમગ્ર બોર્ડ પર સમય અને પૈસા બચાવે છે. ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ આ મશીનો માટે એક આવશ્યક ઘટક છે. તેઓ પ્રક્રિયા દરમિયાન સુસંગત તણાવના સ્તરો દ્વારા સામગ્રીને નુકસાન અટકાવીને વસ્તુઓને સરળતાથી ચલાવવામાં મદદ કરે છે. યોગ્ય તણાવ નિયંત્રણ માત્ર ઉત્પાદન ગુણવત્તા માટે જ સારું નથી, તે આખી લાઇનને અનપેક્ટેડ રોકાણો વિના ખસેડવામાં પણ મદદ કરે છે. એવી દુકાનો કે જે વિશ્વસનીય નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સમાં રોકાણ કરે છે, તેઓ એક વર્ષના અંતર્ગત ઓછા ખામીઓ અને ઓછો સમય ગુમાવે છે, જે જાળવણી ખર્ચ અને ઉત્પાદન કલાકોની ક્ષતિમાં નોંધપાત્ર બચત તરફ દોરી જાય છે.

PLC પ્રણાલીઓ સાથે ઑટોમેશન એકસાર

જ્યારે ઓટોમેશનને પીએલસી સિસ્ટમ્સ સાથે જોડવામાં આવે છે, ત્યારે તે ડીકોઇલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોકસાઈને ખરેખર વધારે છે. મશીનો માનવોની જેમ ભૂલો કરતાં નથી, તેથી કંપનીઓ મજૂરી પર પૈસા બચાવે છે અને તેમની ઉત્પાદન લાઇનોમાંથી વધુ સારા પરિણામો મેળવે છે. આ પીએલસી ગોઠવણીઓ ઓપરેટર્સને હવે બધું જોવા દે છે અને જરૂર મુજબ સેટિંગ્સને સુધારી શકે છે, અમને નફરત છે તેવી તકરારપૂર્ણ અટકાવટો વિના વસ્તુઓને ચલાવી રહી છે. કાર્યવાહીને વિસ્તારવાની શોધમાં રહેલા ઉત્પાદકો માટે, આ સ્વયંચાલિત સિસ્ટમ્સ મોટી વાર મોટી રકમ ચૂકવે છે. દરરોજ હજારો એકમો સાથે કામ કરતી ફેક્ટરીઓ માટે દરેક પગલા પર સચોટ નિયંત્રણ રાખવાથી ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નાણાકીય લાભમાં મોટો તફાવત પડે છે.

સુરક્ષા મશીનિઝેશન માટે ઓપરેટર સંરક્ષણ

ધાતુના ડિકોઇલર્સ ચલાવતી વખતે, સૌથી પહેલાં સુરક્ષા આવવી જોઈએ, એટલે કે, ઓપરેટર્સની સુરક્ષા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મજબૂત સુરક્ષા પગલાં અપનાવવાની જરૂર છે. મશીનમાં સરળતાથી પહોંચી શકાય તેવા લાલ ક્રમચોગ્ય રોક બટન્સ, ગતિશીલ ભાગોને ઢાંકી દેતા રક્ષણાત્મક ઢાંકણો અને એવી પ્રણાલીઓ હોવી જોઈએ કે જે કંઈક ખોટું થાય તો સ્વયંચાલિત રૂપે બંધ થઈ જાય. સુરક્ષા નિયમોનું પાલન કરવું એ માત્ર સારી પ્રથા નથી, પણ તે વાસ્તવમાં ભવિષ્યમાં કાનૂની મુશ્કેલીઓથી બચવામાં મદદ કરે છે. જે કંપનીઓ સુરક્ષા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે તે માત્ર બોક્સ પર નિશાની કરતી નથી, પણ તેમના કર્મચારીઓના કલ્યાણ પ્રત્યે ખરી ચિંતા બતાવે છે. ઉપરાંત, એવા કાર્યસ્થળો કે જેમની પાસે મજબૂત સુરક્ષા રેકોર્ડ હોય તે સમગ્ર રીતે વધુ સરળતાથી ચાલે છે, કારણ કે અકસ્માતો અથવા ઈજાઓને કારણે ઓછો સમય ગુમાવવો પડે છે.

ઉદ્યોગ-વિશેષ મેટલ ડિકોઇલર હલ

L-Trim ફોર્મિંગ સાથે મેટલ રૂફ શીટ માઉડિંગ બનાવનાર

છત પ્રોજેક્ટ્સમાં યોગ્ય L-ટ્રિમ ફોર્મિંગ માટે જરૂરી ચોકસાઈ પૂરી પાડતા વિશિષ્ટ ડિકોઇલર્સ પર ધાતુની છતની શીટ ઉત્પાદકો આધાર રાખે છે. આ મશીનો ખાતરી કરે છે કે દરેક શીટને યોગ્ય રીતે આકાર આપવામાં અને કાપવામાં આવે છે જેથી તેઓ જટિલ છતના ડિઝાઇનમાં વિના કોઈ સમસ્યાએ બંધ બેસે. મોટા વેપારી ઇમારતો અથવા કસ્ટમ રહેણાંક કામો પર કામ કરતી કંપનીઓ માટે, આ હેતુના ડિકોઇલર્સ ખરેખર તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને તેમને બહાર કાઢવાની ઝડપ બંનેમાં વધારો કરે છે. ઉત્પાદન લાઇનો વધુ સરળતાથી ચાલે છે જ્યારે બધું જ યોગ્ય રીતે ફિટ થાય છે.

મેટલ રૂફ શીટ મોલ્ડિંગ મેકર સપ્લાયર ફોલ્ડિંગ એલ ટ્રીમ રોલ ફોર્મ મશીન

મેટલ રૂફ શીટ બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવેલી મેટલ ટ્રિમ રોલ ફોર્મિંગ મશીન રૂફિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે પ્રસિશન અને વૈવિધ્ય પ્રદાન કરે છે, L-Trim ફોર્મિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને શીટ્સને સાચી વિગતો સાથે ફોર્મ કરવાની વધુમાં વધુ કાર્યકષમતા મેળવે છે.

સ્ટેન્ડિંગ સિયમ રૂફ પેનલ રોલ ફોર્મર એપ્લિકેશન્સ

સ્ટેન્ડિંગ સીમ રૂફ પેનલ્સ માટે, આંતરિક રીતે જોડાતી સીમ યોગ્ય રીતે બંધ બેસશે તે માટે ડીકોઇલિંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ કાર્ય માટે વિશેષ ડીકોઇલિંગ ટેકનોલોજીની આવશ્યકતા હોય છે જે આ પેનલ્સની વિશિષ્ટ માંગને પૂર્ણ કરી શકે અને તેમને લાંબો સમય ટકાવી રાખી શકે અને ખરાબ હવામાનનો વધુ સારી રીતે સામનો કરી શકે. આજની ડીકોઇલિંગ મશીનો આ પડકારનો સામનો ઝડપને ચોક્કસ ચોકસાઈ સાથે સંતુલિત કરીને કરે છે. તેઓ સામગ્રીને એટલી ઝડપથી પ્રક્રમિત કરે છે કે ઉત્પાદન ચાલુ રહે પરંતુ છતની યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન માટે જરૂરી ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે. આ સંયોજન એ ખાતરી કરે છે કે ઠેકેદારોને વિશ્વસનીય છત પેદા કરતા ઉત્પાદનો મળે જે લાંબા સમય સુધી સારો પ્રદર્શન કરે.

છત પેનલ સીમિંગ મશીન સ્ટેન્ડિંગ સીમ મેટલ છત રોલ ભૂતપૂર્વ

સ્ટેન્ડિંગ સિયમ છત પેનલ્સ બનાવવામાં શોધ અને સાચું સિયમ્સ બનાવવામાં મદદ કરીને પેનલ્સની દૃઢતા અને માઉથવાળી પ્રતિરોધકતા માટે યોગદાન આપે છે.

ત્રિકોણાકાર છત શીટ પ્રોફાઇલ કัિંગ સિસ્ટમ

સ્ટ્રક્ચરલ રીતે સારી રીતે કામ કરવા ઉપરાંત સુંદર દેખાવાના કારણે છતના બાંધકામમાં ટ્રેપેઝોઇડ આકાર ખૂબ લોકપ્રિય બન્યો છે. ટ્રેપેઝોઇડલ શીટ્સ માટે ડીકોઇલિંગ મશીનના સંદર્ભમાં, યોગ્ય રીતે તેમના પરિમાણો અને ખૂણાઓને સંભાળવા માટે તેમને ખાસ સેટઅપની જરૂર હોય છે. આનો અર્થ એ થાય છે કે ટ્રેપેઝોઇડલ પ્રોફાઇલ્સ બનાવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતા કારખાનાઓ તેમના સ્પર્ધકોની તુલનામાં જેઓ આટલા વિશિષ્ટ નથી તેમની સામે ખૂબ સારી રીતે ઊભા રહી શકે છે. આ પ્રોફાઇલ પ્રકારમાં નિષ્ણાંત છત કંપનીઓ ઘણીવાર તેમના ઉત્પાદનો લાંબો સમય સુધી ચાલે તેવા અને સારી રીતે દેખાતા બનાવી શકે છે જે માનક વિકલ્પો કરતા વધુ સારા હોય છે. ઉપરાંત, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળતાથી ચાલે છે કારણ કે બધું જ ટ્રેપેઝોઇડ માટે ઓપ્ટિમાઇઝ હોય છે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો રહે છે જે વિવિધ બજારોમાં ભાવ સ્પર્ધાત્મક રાખવામાં મદદ કરે છે.

ટ્રેપેઝોઇડલ મેટલ રૂફિંગ ગ્લેઝ ટાઇલ કટિંગ રૂફ વોલ પેનલ ભૂતપૂર્વ પ્રોફાઇલ શીટ મોલ્ડિંગ રોલ ફોર્મ મશીન

આ કાટતી યંત્ર, ત્રાપેઝોઇડલ છતના શીટ્સ માટે વિશેષ રીતે ડિઝાઇન થયેલી છે, વિવિધ આકારો અને માપોને કાર્યકષમ રીતે વધારે છે, જે નિર્માણકારોને આકર્ષક અને સંરચનાત્મક રીતે ઠીક છતના ઉકેલો પ્રતિસ્પર્ધાત્મક રીતે પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરે છે.

શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ માટે સहી ડીકોઇલર પસંદ કરવું

મેટીરિયલ મોટાપન અને યિલ્ડ સ્ટ્રેન્થ વિચારો

શીટ મેટલ સાથે કામ કરવા માટે યોગ્ય ડિકોઇલર પસંદ કરવો એ મૂળભૂત રીતે સામગ્રી વિશે બે મુખ્ય બાબતો જાણવા પર આધારિત છે: તેની જાડાઈ કેટલી છે અને તેની યિલ્ડ સ્ટ્રેન્થ (પ્રતિબળ ધારણ કરવાની ક્ષમતા) કેવી છે. જો આ બાબતો ખોટી રીતે નક્કી કરાઈ તો ઉત્પાદન દરમિયાન અનેક સમસ્યાઓ આવવાની સંભાવના રહે છે અથવા પછીથી મોંઘા ખર્ચે સુધારા કરવા પડી શકે છે. જ્યારે ઉત્પાદકો ડિકોઇલરની તકનીકી માહિતીને ચોક્કસ ધાતુની જરૂરિયાતો સાથે જોડવાનો સમય કાઢે છે, ત્યારે ભવિષ્યમાં થતી મુશ્કેલીઓ ટાળી શકાય છે. ઉપરાંત, આ સુસંગતતા યોગ્ય રીતે જોડાઈ જાય તો તેનો મોટો તફાવત ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સરળતા અને વિવિધ પ્રકારની મેટલ શીટ્સની ગુણવત્તા જાળવવામાં જોવા મળે છે.

પ્રોડક્શન જરૂરતો સાથે ડીકોઇલર વિસ્તારોનું મેળ ખાતું

દરરોજ કેવી રીતે કામ કરવામાં આવે છે તેની સાથે કોઈ પણ બે ઉત્પાદન સ્થાપન સરખી નથી હોતી. તેથી જ ફેક્ટરી ફ્લોર પર જે થાય છે તેને અનુરૂપ ડિકોઈલર સ્પેક્સ મેળ રાખવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સ્પીડ મહત્વની છે તે સ્પષ્ટ છે, પરંતુ કેપેસિટી મર્યાદાઓ અને મશીનને પ્લાન્ટ લેઆઉટમાં ક્યાં કામ કરવું પડે છે તે પણ મહત્વપૂર્ણ છે. કેટલીક ઓપરેશન્સ ખાસ સામગ્રીને કારણે અથવા અસામાન્ય વર્કફ્લો પેટર્નને કારણે ધોરણ મોડલ્સમાં ફિટ નથી થતી. આવી સ્થિતિમાં, વસ્તુઓને સરળતાથી ચલાવવા માટે કસ્ટમ બિલ્ટ સોલ્યુશન્સ મેળવવા આવશ્યક બની જાય છે. પાઠ્યપુસ્તકના આદર્શો કરતાં વાસ્તવિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને આધારે ડિકોઈલર સ્પેક્સને સમાયોજિત કરીને, ફેક્ટરીઓ ઉત્પાદનમાં વધારો કરી શકે છે અને છતાં પણ તેમની પ્રક્રિયાઓ પર નિયંત્રણ જાળવી શકે છે અને દરેક તબક્કે શું થઈ રહ્યું છે તે સ્પષ્ટ રીતે જોઈ શકે છે.

લાંબા સમય માટે વિશ્વાસનીયત માટે આવશ્યક રખરોખ

સમય જતાં ડિકોઇલર્સને વિશ્વસનીય રીતે ચલાવવા માટે નિયમિત જાળવણીની આવશ્યકતા હોય છે જે આશ્ચર્યજનક ખરાબીઓને અટકાવે છે અને ડાઉનટાઇમ પર ખર્ચ બચાવે છે. આ હેન્ડલ કરવાની એક સારી રીત? યોગ્ય જાળવણી યોજનાનું પાલન કરો. મોટાભાગની દુકાનો શોધે છે કે જ્યારે તેઓ જાણે છે કે ભાગો પહેલાં ક્યાં ઘસાઈ જાય છે, ત્યારે તેઓ તેમના પ્રયત્નો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકે છે. રોલર્સ, બેરિંગ્સ અને ગઠબંધન સિસ્ટમ્સ પર વિશેષ રૂપે ધ્યાન આપો કારણ કે આ વિસ્તારોમાં સામાન્ય રીતે કંઈક ખોટું થાય તે પહેલાં તણાવનાં લક્ષણો દર્શાવે છે. સ્માર્ટ કંપનીઓ આ નિયમિત તપાસ માટે બજેટ બનાવે છે કારણ કે નાની સમસ્યાઓને વહેલી તકે ઠીક કરવાથી સાધનોનું લાંબું જીવન અને ભવિષ્યમાં ઓછી માથાનો દુખાવો થાય છે.