કોઇલ કટિંગ લાઇન પ્રદર્શન: નિરંતર મેટલ ઉત્પાદનમાં જીવનકાળ વધારવા માટે

એસન્શિયલ કોઇલ કટિંગ લાઇન રક્ષણ અભ્યાસો

પ્રતિબંધક વિરુદ્ધ રિએક્ટિવ રક્ષણ રદાબો

પ્રિવેન્ટિવ અને રિએક્ટિવ જાળવણી વચ્ચે ક્યારે સ્વિચ કરવું તે જાણવાથી કોઈલ કટિંગ લાઇન્સને સરળતાથી ચલાવવામાં મોટો ફરક પડે છે. પ્રિવેન્ટિવ મેઇન્ટેનન્સ સાથે, ઓપરેટર્સ નિયમિત તપાસ અને જાળવણીનાં કાર્યો કરે છે જેથી સાધનોની ખરાબી અટકાવી શકાય. તેનો લાભ? ઉત્પાદન ચલાવવા દરમિયાન ઓછા આશ્ચર્યો અને મહિનાના અંતે ઓછા બિલ કારણ કે મોટા સુધારાઓને ટાળવામાં આવે છે. રિએક્ટિવ મેઇન્ટેનન્સ ત્યારે થાય છે જ્યારે કંઈક ખરાબ થઈ જાય, જેનો અર્થ છે યોજનાબદ્ધ બંધ અને મોટા સુધારાનાં ખર્ચ. ઉદ્યોગનાં આંકડા દર્શાવે છે કે એવી કંપનીઓ જે પ્રિવેન્ટિવ અભિગમ પર કાયમી રહે છે, તેમાં ઉત્પાદન અટકાવનારા 25-30% ઓછા અટકાવો થાય છે અને જાળવણીનાં ખર્ચમાં નોંધપાત્ર બચત થાય છે. મોટાભાગના મેઇન્ટેનન્સ વિશેષજ્ઞો દરેક પ્રકારનાં કોઈલ કટિંગ ઉપકરણો માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ શેડ્યૂલ વિકસાવવાની ભલામણ કરે છે, જેથી દૈનિક કામગીરીમાં નિયમિત ચેક પોઇન્ટ બનાવવામાં આવે અને આપત્તિ આવે ત્યાં સુધી રાહ જોવી ન પડે.

ચાલુ ભાગો માટે સહી તેલની પદ્ધતિ

ચાલતી વસ્તુઓને યોગ્ય રીતે ચિકણાશયુક્ત રાખવાથી કોઇલ કાપવાની લાઇનો પર સમય જતાં અત્યધિક ઘસારો અને નુકસાન અટકાવવામાં મદદ મળે છે. જેમ કે, બેરિંગ, ગિયર અને આ લાંબી ટ્રાન્સમિશન ચેન બધાં જ નિયમિત રીતે તેલ અથવા ગ્રીસ લગાડવાથી વધુ સારી રીતે કાર્ય કરે છે. નિયમિત રીતે ચિકણાશ આપવાની જેમ જ યોગ્ય પ્રકારની ચિકણાશ આપવી તે પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. કેટલાક ઉત્પાદકો ચોક્કસ ઘટકો માટે તેલના ચોક્કસ પ્રકારોને નિર્દિષ્ટ કરે છે, તેથી આવા માર્ગદર્શનોનું પાલન કરવું તાર્કિક છે જો આપણે આપણા સાધનોને લાંબો સમય સુધી ચલાવવા માંગતા હોઈએ. મોટા ભાગની બેરિંગ સિસ્ટમ્સને ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓના આધારે દર ત્રણ થી ચાર મહિને ચિકણાશ આપવાની જરૂર હોય છે, જ્યારે ટ્રાન્સમિશન ચેન ઘણીવાર વધુ આવર્તન જાળવણીની માંગ કરે છે, કદાચ ભારે કામગીરીમાં એક અઠવાડિયે એકવાર. ઉદ્યોગના આંકડા દર્શાવે છે કે મશીનો જે સારી રીતે ચિકણાશયુક્ત રહે છે તે લાંબા સમય સુધી અવગણેલા મશીનો કરતાં લગભગ 10 ટકા વધુ કાર્યક્ષમતાથી કામ કરી શકે છે, જેનો અર્થ થાય છે ઓછો વીજળીનો બિલ અને લાંબા ગાળે મશીનનું વધુ સારું કાર્ય પ્રદર્શન.

પาวર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ માટે એલાઇનમેન્ટ ચેક

કોઈલ કટિંગ લાઇન પર પાવર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સને સરળતાથી ચલાવવા માટે યોગ્ય ગોઠવણી કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે ભાગોને યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં નથી આવતા ત્યારે વસ્તુઓ ઝડપથી ખોરવાઈ જાય છે, ટોર્ક ગુમાવી દેવાય છે, મશીનો જેટલી સારી રીતે કામ કરવાની અપેક્ષા હોય છે તેટલી સારી રીતે કામ કરતા નથી અને ક્યારેક ઘટકો ખરેખર તૂટી જાય છે. કેટલાક ઉદ્યોગ અહેવાલોમાં સૂચવવામાં આવ્યું છે કે નિયમિત ગોઠવણી ચકાસણીનું પાલન કરવાથી મશીનની આયુષ્ય લગભગ 20 ટકા જેટલું વધારી શકાય છે. આ તપાસ માટે, મોટાભાગના ટેકનિશિયન લેસર ગોઠવણીના સાધનો અથવા જૂના સારા ડાયલ સૂચકો પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય નિયમ તરીકે ઓછામાં ઓછા ત્રણ મહિનામાં એકવાર ગોઠવણી ચકાસવી જોઈએ, જોકે ભારે ઉપયોગ કરતા પ્લાન્ટ્સને આ કરવાની વધુ વારંવાર જરૂર પડી શકે છે. મોટાભાગના જાળવણી કર્મચારીઓ કોઈપણને કહેશે કે તેમને જ્યારે ફ્રેડ બેલ્ટ્સ અથવા ક્રોકેડ મોટર માઉન્ટ્સ જેવી સમસ્યાઓ દેખાય ત્યારે તેમને તાત્કાલિક ઠીક કરવાથી શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવી રાખવામાં ખૂબ મોટો તફાવત પડે છે.

માટેરિયલ હેન્ડલિંગ અને વેર પ્રએવેન્શન

ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે માટેરિયલ ફ્લો મેનેજ કરવું

કોઈલ કટીંગ લાઇન મારફતે સામગ્રીને કાર્યક્ષમ રીતે પ્રવાહિત કરવાનું ઘર્ષણ ઘટાડવા અને ઓપરેશન્સ વધુ સારી રીતે ચલાવવા માટે ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે ઉત્પાદકો તેમના સાધનોને યોગ્ય રીતે ગોઠવે છે અને કેવી રીતે વસ્તુઓ સ્થાનિક રીતે એકબીજા સાથે જોડાય છે તે વિચારે છે, ત્યારે તેઓ ઘર્ષણની સમસ્યાઓમાં ખરેખર ઘટાડો જુએ છે, જે બધું જ વધુ સરળતાથી કાર્ય કરે છે. આજકાલ ઘણા પ્લાન્ટ્સમાં આપમેળે કોઈલ વાઇન્ડિંગ મશીનનો ઉદાહરણ તરીકે લો છો તો તેમાં અન્ય પ્રકારની મશીનરી સાથે તેનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો છે, અને આ સામગ્રીને કોઈપણ ચોક્કસ જગ્યાએ અટવાયા વિના ખસેડવામાં મદદ કરે છે. કેટલાક વાસ્તવિક જીવનના ઉદાહરણો સ્ટીલ ફેબ્રિકેશન શોપ્સમાંથી આવે છે જ્યાં સ્માર્ટ લેઆઉટ આયોજનથી ઘર્ષણની સમસ્યાઓ લગભગ અડધી ઘટી ગઈ છે અને ઉત્પાદન સંખ્યામાં પણ વધારો થયો છે. કોઈલ્સ સાથે દરરોજ કામ કરનારા માટે, યોગ્ય અનકોઈલર્સ ઉમેરવાથી અને કામદારોને વાસ્તવમાં કેવી રીતે સામગ્રી સંભાળવી પડે છે તે મુજબ બધા જ સાધનોને ગોઠવવાથી ખૂબ મોટો તફાવત પડે છે કારણ કે તે માત્ર કામગીરીના મેટ્રિક્સમાં વધારો કરતું નથી પણ સમયાંતરે મશીનો અને કર્મચારીઓ પર થતો ઘસારો પણ ઓછો કરે છે.

પૃષ્ઠ રક્ષા અને દૂષક નિયંત્રણ

સપાટીને સંરક્ષિત રાખવી એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને જાળવી રાખવામાં ખૂબ મહત્વનું છે. યોગ્ય સાવચેતી વિના, સાઇડિંગ પેનલ્સ અને શીટ મેટલ જેવી સામગ્રીને નુકસાન થાય છે, જેથી તેની ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું ઘટી જાય છે. ધૂળ, તેલ અને અન્ય પદાર્થો લાંબા સમય સુધી સામગ્રીની સંપૂર્ણતાને ખોરવી નાખે છે. કેટલાક ઉદ્યોગ સંબંધિત આંકડાઓ પરથી જણાયું છે કે આવા દૂષણોને નિયંત્રિત કરવામાં નાકામ રહેવાથી આવશ્યકતા કરતાં લગભગ 10% વધુ સામગ્રી બગડી જાય છે. નિયમિત સફાઈની પ્રણાલી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સંરક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ આ સમસ્યાઓ ઘટાડવામાં ખૂબ મદદરૂપ થાય છે. સાથે જ મૂળભૂત જાળવણીને પણ ન ભૂલો – સાઇડિંગ બ્રેક્સ જેવા સાધનો સ્વચ્છ રહે તેની ખાતરી કરવી અને કાર્યક્ષેત્રને યોગ્ય રીતે વ્યવસ્થિત કરવું એ કોઇલ કટિંગ લાઇન ઓપરેશન્સ દરમિયાન સપાટીનું સંરક્ષણ કરવામાં મોટો તફાવત લાવે છે.

જરૂરી પહેરાણીના ઘટકોને નિયંત્રિત કરવા અને બદલવા

કોઇલ કટીંગ લાઇનના ઘટકો કુદરતી રીતે સમય જતાં પહેરવામાં આવે છે અને દેખરેખની જરૂર છે. રોલર્સ, બ્લેડ અને બેરિંગ્સ ખાસ કરીને સંવેદનશીલ સ્થળો છે કે જે ઓપરેટરોએ જો તેઓ ઇચ્છે છે કે તેમના સાધનો સરળતાથી ચાલે તો આંખ રાખવી જોઈએ. આ ભાગોની કેટલી વાર તપાસ કરવામાં આવે છે તે ખરેખર મશીન દરરોજ કેટલી મહેનત કરે છે તેના પર નિર્ભર કરે છે. અઠવાડિયામાં સંપૂર્ણ ક્ષમતા પર કામ કરતા મશીનોને વિરામ સાથે ચાલતા મશીનો કરતાં વધુ વારંવાર દેખરેખની જરૂર પડશે. જ્યારે ભાગો વિચિત્ર અવાજો બનાવવાનું શરૂ કરે છે અથવા સામાન્ય કરતાં અલગ રીતે કંપન કરે છે, તે સામાન્ય રીતે લાલ ધ્વજ છે જે રિપ્લેસમેન્ટની જરૂરિયાત તરફ નિર્દેશ કરે છે. ઉદ્યોગના ડેટા સૂચવે છે કે નિયમિત જાળવણીની નિયમિતતા અનપ્લાન કરેલ ડાઉનટાઇમને આશરે 30 ટકા ઘટાડે છે, જોકે પરિણામો પ્લાન્ટની સ્થિતિના આધારે બદલાય છે. જ્યારે મૂળ ભાગો ખૂબ ખર્ચાળ બને ત્યારે સારી ગુણવત્તાવાળા અવેજી શોધવાનો અર્થ એ નથી કે કામગીરી બલિદાન આપવી. વિગતવાર જાળવણી રેકોર્ડ રાખવાથી ટેકનિશિયનને ખબર પડે છે કે દરેક ઘટકનું છેલ્લું સર્વિસ ક્યારે થયું હતું, જેથી સમસ્યાઓ ઊભી થાય તે પહેલાં તેઓ તેમાં હસ્તક્ષેપ કરી શકે. આ પ્રકારની સક્રિય અભિગમ ઉત્પાદન ચાલ દરમિયાન અણધારી રીતે તૂટી જવાને બદલે, કોઇલ ટિપર્સ અને સમાન સાધનોને વર્ષ પછી વર્ષ વિશ્વસનીય રીતે ચલાવે છે.

વિશિષ્ટ સાધનો માટે વધુ દક્ષતા

મધ્યમ ગેજ કોઇલ કัટ-ટુ-લેંગ્થ લાઇન સાથે લેવેલિંગ

મીડિયમ ગેજ કોઈલ કટ-ટુ-લેંગ્થ લાઇન્સ લેવલિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે કોઈલ પ્રોસેસિંગ ઓપરેશન્સમાંથી ચોક્કસ પરિણામો મેળવવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. મશીનો ધાતુની વિવિધ જાડાઈ સાથે કામ કરી શકે છે, ખાસ કરીને ગેલ્વેનાઇઝ્ડ શીટ્સ અથવા કઠિન રોલ્ડ સ્ટીલ સંભાળવા માટે યોગ્ય છે. તેમાં લેવલિંગની ક્ષમતા અંતર્નિહિત છે જે અનિયમિતતાઓ વિના સાફ કટ ઉત્પન્ન કરવામાં મદદ કરે છે. જ્યારે પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રી ઓછી વિકૃત થાય છે, ત્યારે અંતિમ ઉત્પાદન વધુ સુસંગત હોય છે. ફેક્ટરી પરીક્ષણો સૂચવે છે કે આ પ્રણાલીઓ ઉત્પાદકતા વધારે છે જ્યારે વધુ સારી ગુણવત્તાના ધોરણો જાળવી રાખે છે. ઉત્પાદકો આ પ્રકારના સાધનો પર સ્વિચ કર્યા પછી ભૂલની સંખ્યામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો હોવાનો અહેવાલ આપે છે.

મેટલ શીટ ટ્રેક કટીંગ મીડીયમ ગેજ કોઇલને લેવલીંગ ફંક્શન સાથે લેન્ગ લાઇન સુધી કાપો

આ મધ્યમ માપની કોઇલ કાટ ટુ લેંગ્થ લાઇન લેવેલિંગ ફંક્શન સાથે GI અને HR માટેરિયલ સાથે કામ કરવા માટે કૌશલ્યપૂર્વક છે, જેની માપ 1.0-4mm વચ્ચે છે જ્યારે તે 235-550Mpaની વધુ યિલ્ડ સ્ટ્રેન્થ ધરાવે છે. પ્રસિદ્ધ બ્રાન્ડ્સની PLC કન્ટ્રોલ સિસ્ટમ સાથે સ્વિચ કરવામાં આવે છે, જે શોધી ઓપરેશન્સ માટે મદદ કરે છે.

ટ્રાપેઝોઇડલ રૂફિંગ પેનલ રોલ ફોર્મ મશીન

ટ્રેપેઝોઇડલ છત પેનલ રોલ ફોર્મ મશીનો ઉત્પાદકોને છતના પેનલ ઝડપથી અને વધુ સારી રીતે બનાવવામાં વાસ્તવિક કિનારો આપે છે. આ મશીનો ઉત્પાદન ચક્ર દરમિયાન લાગતો સમય ઓછો કરે છે અને સાથે ઓછો કાચો માલ વેડફાય છે, જેથી કરીને કારખાનાઓ વધુ પેનલ બનાવી શકે છે અને સ્રોતોનો ઉપયોગ ઓછો થાય. ઉદ્યોગના અહેવાલો મુજબ, આ પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરતી દુકાનોમાં કચરાનો દર પરંપરાગત પદ્ધતિઓની તુલનામાં લગભગ 30% ઘટે છે. બચેલો સમય માત્ર કાગળ પરનો આંકડો નથી હોતો અનેક કારખાના વ્યવસ્થાપકો એવી વાત કરે છે કે તેઓ ઓર્ડર પૂર્ણ કરવામાં કેટલાય અઠવાડિયાં પહેલાં પહોંચી જાય છે. પણ સૌથી વધુ ધ્યાન ખેંચતી બાબત એ છે કે પેનલનું ઉત્પાદન સતત અને એકસરખું રહે છે. મોટાભાગના ઓપરેટર્સ એ વાતની ખાતરી આપે છે કે આ મશીનો લાંબા સમય સુધી પણ એકસરખા માપ અને આકારવાળા પેનલ બનાવતા રહે છે. ઓછા રિજેક્ટ થયેલા પેનલને કારણે ગાંઠીયાં ઓછા થાય છે અને તેનો અર્થ થાય છે કે વધુ ઉત્પાદકતાવાળા કલાકો સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવવા બદલ વાસ્તવિક કામ કરવામાં વપરાય.

ટ્રેપેઝોઇડલ મેટલ રૂફિંગ ગ્લેઝ ટાઇલ કટિંગ રૂફ વોલ પેનલ ભૂતપૂર્વ પ્રોફાઇલ શીટ મોલ્ડિંગ રોલ ફોર્મ મશીન

આ ત્રિકોણ આકારના છતના પેનલ રોલ ફોર્મ મશીન દ્રાવક અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી માટેરિયલોને 0.3-0.8mm માં પ્રભાવી રીતે પ્રક્રિયાનું કાર્ય કરે છે. તેની સારી રીતે કેલિબ્રેટ હૈડ્રોલિક અને PLC સિસ્ટમ્સ છતના પેનલ્સને સારી રીતે ડિઝાઇન કરવા માટે જવાબદાર છે.

સોલર મاآઉન્ટિંગ સિસ્ટમ રોલ ફોર્મિંગ એક્વિપમેન્ટ

સ્વચ્છ ઊર્જા વિકલ્પોની વધતી જતી જરૂરિયાતને કારણે છેલ્લે સોલર માઉન્ટિંગ સિસ્ટમ રોલ ફોર્મિંગ સાધનો પર ખૂબ ધ્યાન આકર્ષિત થયું છે. આ મશીનો મૂળભૂત રીતે એવા ફ્રેમ બનાવે છે જે સોલર પેનલ્સને જગ્યા પર જ રાખે છે, તેથી તેઓ આપણી નવીકરણીય ઊર્જા નેટવર્ક બાંધવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઉત્પાદકો પાસેથી મળેલા વાસ્તવિક આંકડાઓ પર નજર નાખતા જણાય છે કે કંપનીઓએ આ ટેકનોલોજીમાં રોકાણ શરૂ કર્યા પછી ઉત્પાદન ક્ષમતામાં ખૂબ વધારો થયો છે અને તેનાથી સમગ્ર બજારનો વિકાસ થયો છે અને નવા વિચારોને પ્રોત્સાહન મળ્યું છે. આ સિસ્ટમ્સ અલગ કેવી રીતે છે? તેમાં સોફિસ્ટિકેટેડ પીએલસી કંટ્રોલ્સ અને ઓટોમેટિક સ્ટેકિંગ ફંક્શન્સ જેવી વસ્તુઓ આવે છે જે એસેમ્બલી લાઇન્સ પર સમય બચાવે છે. અમે જે પ્લાન્ટ મેનેજર્સ સાથે વાત કરી છે તેમાંના ઘણા કહે છે કે સોલર ઉદ્યોગ જેમ જેમ બદલાઈ રહ્યો છે અને વિવિધ બજારોમાં પોતાનો વિસ્તાર કરી રહ્યો છે તે મુજબ આવા પ્રકારના સાધનો આવશ્યક બની રહ્યા છે.

સોલર માઉન્ટિંગ સિસ્ટમ રૂફ મોડ્યુલ ફ્રેમ રોલ બ્રેકેટ સ્ટ્રટ કિંમત ફોર્મ મશીન

આ યંત્ર 0.3-0.8 મિમી બંનું સામગ્રીથી સોલર માઉન્ટિંગ સિસ્ટમ્સ ઉત્પાદન કરવામાં વિશેષતા ધરાવે છે અને 18-26 રોલર સ્ટેશન્સનો વિકલ્પ ધરાવે છે, જે સોલર ઉદ્યોગમાં વિવિધ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ માટે અનુકૂળ બનાવે છે.

દરેક સામગ્રી પ્રવર્તન કાર્યકાશીતને વધારવા અને ઉદ્યોગીય માંગોને પૂર્ણ કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા બજાવે છે, વિશેષતોર જ્યારે વિભાગો નવા ચૂંટિયો અને અવસરો સામની લાગુ કરવા માટે ફેરફાર થઈ રહ્યા છે.

લાંબા સમય માટેની ઓપરેશનલ સર્વશ્રેષ્ઠ પ્રાક્ટિસેસ

ઓપરેટર ટ્રેનિંગ અને સુરક્ષા પ્રોટોકોલ

જ્યારે કામદારોને સાધનો કેવી રીતે ચલાવવા તેની સંપૂર્ણ તાલીમ આપવામાં આવે છે, ત્યારે દરરોજ અકસ્માતો ઓછા કરવા અને વધુ કામ કરવામાં ખરેખર તફાવત આવે છે. સારી તાલીમ ઓપરેટર્સને યોગ્ય રીતે મશીનરી સંભાળવા માટેનું જ્ઞાન આપે છે, જેનો અર્થ છે કે ભૂલો ઓછી થાય છે અને મશીનો લાંબા સમય સુધી નિષ્ક્રિય રહેતાં નથી. નેશનલ સેફ્ટી કાઉન્સિલ અને આવા અન્ય સંગઠનો આ બાબતોની નજીકથી નિગરાની કરે છે અને તેમના અહેવાલોમાં લગાતાર જણાવવામાં આવ્યું છે કે મજબૂત તાલીમ કાર્યક્રમો ધરાવતા ધંધાર્થીઓને સર્વત્ર સારા પરિણામો મળે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક તાજેતરના અભ્યાસમાં જણાવવામાં આવ્યું હતું કે યોગ્ય તાલીમ અમલમાં મૂકતા કાર્યસ્થળોએ અકસ્માતની દર 25% જેટલી ઘટાડી હતી, જ્યારે એક સમયે 15% સુધી ઉત્પાદકતા વધી હતી. આ આંકડા માત્ર કાગળ પરના સંખ્યાઓ નથી, તે કંપનીઓ માટે સીધી રીતે સુરક્ષિત કાર્ય કરતાં પરિસ્થિતિઓમાં અને તેમના લોકોમાં રોકાણ કરવાથી થતી બચતમાં પરિવર્તિત થાય છે.

આ ઉચ્ચ પ્રમાણો ધરાવવા માટે, નિત્ય શિક્ષણ અગાઉથી જરૂરી છે. આ રીતે ઓપરેટરોને નવા સાધનો અથવા પ્રોટોકોલ્સ સામે તેજીથી અનુરૂપ બનવામાં મદદ કરતા રિફ્રેશર કોર્સ્સ અને સિમ્યુલેશન સમાવિષ્ટ થાય છે. સંપૂર્ણ શિક્ષણ પ્રોગ્રામમાં નિવેશ કરવાથી વ્યવસાયો તેમના કર્મચારીઓને યોગ્ય અને સુરક્ષા-સાથી રાખી શકે છે, જે અંતે ઓપરેશન્સની દક્ષતાને વધારે છે.

સંરક્ષણ લોગ્સ અને પરિણામ ટ્રૅકિંગ

મશીનરીની જાળવણીના લૉગ્સ જાળવી રાખવાથી સમય જતાં સાધનોનું પ્રદર્શન કેવી રીતે થાય છે તેની નોંધ રાખવામાં અને મરામતની યોજના બનાવવામાં મદદ મળે છે. જાળવણીના રેકૉર્ડ મશીનો માટે ઇતિહાસની જેમ કામ કરે છે, જેમાં કરાયેલી બધી સેવાઓ, બદલાયેલા ભાગો અને સુધારાઓ દર્શાવે છે. આવી માહિતી ભવિષ્યમાં કેવા પ્રકારની જાળવણીની જરૂર પડશે તેનો અંદાજ લગાવવામાં ખૂબ મદદરૂપ થાય છે. ઉદ્યોગના આંકડાઓ સૂચવે છે કે યોગ્ય લૉગિંગ પ્રથાઓથી સાધનોની આયુષ્યમર્યાદામાં લગભગ 20% વધારો થાય છે, કારણ કે તકનીશિયનો સમસ્યાઓને તે મોટી સમસ્યામાં ફેરવાય તે પહેલાં જ ઓળખી લે છે, બદલામાં એ રાહ જોય કે કંઈક સંપૂર્ણપણે ખરાબ ન થઈ જાય. ઘણા પ્લાન્ટ મેનેજર્સે તેમના સંચાલનમાં આ પદ્ધતિને કાર્યરત જોઈ છે.

સારા જાળવણી લૉગ્સ માટે દરેક વખતે સાધનોની કંઈક સુધારાઈ કે સેવા આપવામાં આવે ત્યારે વિગતવાર નોંધોની જરૂર હોય છે. આ રીતે ટ્રૅક રાખવાથી સમસ્યાઓને ઓળખવી સરળ બને છે જે ફરી ફરી આવે છે, અને તે તકનીકી કારણો માટે સંદર્ભ તરીકે ઇતિહાસ આપે છે. આ રેકૉર્ડનું નિયમિત રૂપે નિરીક્ષણ કરવાથી ખરેખર જાણી શકાય છે કે સાધનો કેટલો સમય ટકે છે અને સમય જતાં તે કાર્યક્ષમતાથી કામ કરે છે કે નહીં. ઘણી સુવિધાઓને જણાયું છે કે તેમના જાળવણી રેકૉર્ડનું માસિક ધોરણે સમીક્ષા કરવાથી મોટી સમસ્યાઓ પહેલાં નાની બાબતોને ઝડપી શકાય છે, જેથી લાંબા ગાળે સમય અને પૈસા બચી શકે છે.

સામાન્ય કટિંગ લાઇન સમસ્યાઓની ટ્રાબલશૂટિંગ

અનેક ઓપરેટર્સને કોઇલ કટીંગ લાઇન્સ સાથે ક્યારેક ને ક્યારેક તકલીફ આવી જાય છે. સામાન્ય શંકાસ્પદ વસ્તુઓ? અનિયમિત કાપ, ખૂબ વધારે સ્ક્રેપ મટિરિયલ અથવા તો મશીન અચાનક બંધ પડી જાય. ધારો કે કોઇ વ્યક્તિ મશીન પાસેથી અલગ અલગ કદના ટુકડા બહાર આવતા હોય તે નોટિસ કરે. સામાન્ય રીતે આવી સમસ્યાઓ બ્લેડ યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા ન હોય અથવા કટીંગ ધાર સમયાંતરે ઘસાઈ જાય ત્યારે આવે. આવું ઘણીવાર વર્કશોપમાં થાય, ખાસ કરીને લાંબા ઉત્પાદન દરમિયાન યોગ્ય જાળવણી ન કરવામાં આવે ત્યારે.

આ સમસ્યાઓનું મૂળ શોધવા માટે આપણે વસ્તુઓને સરળતાથી ચલાવવા માટે અને અણધારી મોડતા વિના પગલાં પાછળ પગલાં પ્રક્રિયાની જરૂર છે. સૌપ્રથમ, કાપતા બ્લેડ્સની યોગ્ય ગોઠવણી તપાસો અને તેમને સમયસર ધારદાર કરવાનું ભૂલશો નહીં. ઘણા અનુભવી ટેકનિશિયન ભલામણ કરે છે કે અમારી સમસ્યા નિવારણ પ્રક્રિયાઓની અવારનવાર મુલાકાત લેવી અને તેને અપડેટ કરવી, ખાસ કરીને જ્યારે આપણે સમય જતાં સાધનોના વર્તનમાં ફેરફાર જોઈએ. વાસ્તવિક વિશ્વના ડેટા સાથે પ્રોટોકોલ્સને તાજા રાખવાથી હવે જ તૂટેલી વસ્તુઓની જોડાણ થાય છે અને આગામી સમયમાં આવતા પડકારો માટે વધુ સારી આદતો બનાવવામાં મદદ મળે છે. આ કાર્યસ્થળના લોકો આ જાણે છે કારણ કે તેમણે સ્વતઃ જોયું છે કે કેવી રીતે નાપ્રસ્તુત પદ્ધતિઓ સમય અને પૈસાની બરબાદી તરફ દોરી જાય છે.