કોઇલ ટિપર અને અપેન્ડર: મેટલ પ્રોસેસિંગ વર્કફ્લોમાં કોઇલ હેન્ડલિંગ સરળીકરણ

આગળના કોઇલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સ દ્વારા મેટલ પ્રોસેસિંગની આધુનિકરણ

ટ્રેડિશનલ કોઇલ ટ્રાન્સપોર્ટેશનમાં ચેલ્લેંજેસ

જૂની રીતે કોઇલ્સને ખસેડવાનું ઘણી માથાકૂટ સાથે આવે છે. વારંવાર મોડ, સતત સલામતીની ચિંતાઓ અને ઉત્પાદનોને નુકસાન થવાની સંભાવના સામાન્ય છે. આ મુશ્કેલીઓનું મુખ્ય કારણ એ છે કે માણસોએ તમામ કામગીરી મેન્યુઅલી કરવી પડે છે, જે ભૂલોને આમંત્રિત કરે છે અને કામની ઝડપ ધીમી પાડે છે. બ્યુરો ઓફ લેબર સ્ટેટિસ્ટિક્સ અહેવાલ પણ આપે છે કે કામદારો ભારે કોઇલ્સ સાથે ખોટી રીતે વ્યવહાર કરતી વખતે ઘાયલ થાય છે. અને પૈસાની વાત કરીએ તો - જ્યારે આ જૂના સિસ્ટમ નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે તેઓ ખર્ચાળ પાછળ ધકેલી દે છે અને નુકસાનગ્રસ્ત માલને કારણે ઉત્પાદન સંખ્યાઓ પર મોટી અસર પડે છે. કંપનીઓને ખરેખર તેમના કર્મચારીઓને જોખમમાં મૂક્યા વિના અને કિંમતી સમય અને સામગ્રી ગુમાવ્યા વિના કોઇલ્સને લઈ જવા માટે વધુ સારા માર્ગોની જરૂર છે.

સંખ્યાઓ જોતાં સ્પષ્ટ થાય છે કે મેન્યુઅલ કોઈલ હેન્ડલિંગ કેટલી ખતરનાક છે. ઓક્યુપેશનલ સેફ્ટી એન્ડ હેલ્થ એડમિનિસ્ટ્રેશન (OSHA) ના અહેવાલો મુજબ, જ્યારે કામદારો કોઈલને ખોટી રીતે હેન્ડલ કરે છે, ત્યારે વાસ્તવમાં વિવિધ સુવિધાઓમાં ઘણા ઔદ્યોગિક અકસ્માતો થાય છે. કોઈલ સાથે કામ કરતી વખતે લોકો ભૂલો કરવી એ ખૂબ સામાન્ય વાત છે. ક્યારેક તેઓ તેમને ખોટી રીતે સ્ટેક કરે છે અથવા તેમને યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે, અને આના કારણે ગોડાઉનો અને કારખાનાઓ બંનેમાં ખૂબ જ ગંભીર ઘટનાઓ ઘટી ચૂકી છે. કોઈલ હેન્ડલિંગ માટે ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સમાં સ્વિચ કરવાથી આ સમસ્યાઓ ઓછી થાય છે, કારણ કે મશીનો મનુષ્યોની જેમ થાકતાં નથી અથવા વિચલિત થતાં નથી. ઉપરાંત, ભારે કોઈલને સંગ્રહ વિસ્તારમાં ખસેડતી વખતે ઓટોમેટેડ સાધનો વધુ ચોક્કસ હોય છે.

સહિતિયુક્ત ટિપિંગ સોલ્યુશન્સની વિકાસ

મેન્યુઅલ પદ્ધતિઓમાંથી સ્વયંચાલિત ટીપિંગ સોલ્યુશન્સ તરફ જવું એ આજની સર્કોલર હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયા માટે મોટો ખસકો છે. આ નવી પદ્ધતિઓમાં વાસ્તવિક રોબોટિક આર્મ્સ અને સ્માર્ટ કંટ્રોલ પેનલ્સ જેવી વસ્તુઓનો સમાવેશ થાય છે જે મોટા સ્ટીલ કોઈલ્સ સાથે કામ કરતી વખતે ઉત્પાદકતા અને કાર્યસ્થળની સલામતી બંનેમાં વધારો કરે છે. તેમને આટલા સારા બનાવે છે તે એ છે કે તેઓ કામદારોના આરામની પણ કાળજી લે છે. લોકોને હવે દિવસભર ભારે ભાર ઉપાડવાની જરૂર નથી, જેથી ઈજરીઓ ઓછી થાય છે. ઉપરાંત, આ મશીનોની ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે તે રીતે કામ વધુ સારી રીતે થાય છે, જેથી આખી પ્રક્રિયા અગાઉ જે અવારનવાર અટકી જતી હતી તેના કરતાં વધુ સરળતાથી ચાલે છે.

વાસ્તવિક જીવનના ઉદાહરણો પર નજર કરવાથી ખુલ્લું થાય છે કે કેવી રીતે કારોબાર કોઈલ હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાઓને સ્વયંસ્ફૂર્ત બનાવે છે ત્યારે પરિસ્થિતિ કેટલી સુધરે છે. એવા ઉત્પાદન કારખાનાઓને જુઓ જેમણે આ પ્રણાલીમાં પરિવર્તન કર્યું - અનેક કારખાનાઓનું ઉત્પાદન વધ્યું જ્યારે કર્મચારીઓ પર ખર્ચ ઓછો થયો. એક કારખાનાએ સ્વયંચાલિત પ્રણાલીઓ લગાવ્યા પછી લગભગ 30% સુધી મજૂરી ખર્ચ ઘટાડ્યો. માત્ર પૈસા બચાવવા ઉપરાંત, આ ટેકનોલોજી અપગ્રેડથી કાર્યસ્થળ વધુ સુરક્ષિત પણ બને છે. જ્યારે મશીનો લોકોની જગ્યાએ પુનરાવર્તિત કાર્યો કરે છે ત્યારે ભૂલો અથવા ઈજાઓની શક્યતા ઓછી હોય છે. કર્મચારીઓ ઘણીવાર ખતરનાક પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરતા નથી, જેથી દરેકને દરરોજ કામે જવાનું વધુ સારું લાગે.

ऑટોમેશન પ્રતિ જ રૂપાંતરણનો ઉદાહરણ છે કે તકનીકી કેવી રીતે કોઇલ હેન્ડલિંગ જેવી પ્રાચીન ઉદ્યોગોને ક્રાંતિકારી બનાવે છે, જે ઉત્પાદનતા અને સુરક્ષામાં સુધારાની રાહ પ્રશસ્ત કરે છે. સ્ટેટ-ઑફ-દ-આર્ટ ઑટોમેટેડ ટિપિંગ સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ કરવાથી કંપનીઓ તેમની કોઇલ હેન્ડલિંગ ક્ષમતાને વધારી શકે છે, જે દ્વારા વધુ સફળ ઉત્પાદન ચક્રો અને સુરક્ષિત કામગીરીનો વાતાવરણ પ્રાપ્ત થાય.

કટ-ટુ-લેંગ્થ લાઇન્સ અને અન્કોઇલર્સ સાથે સંગતિ

જ્યારે કોઈલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સ કટ-ટુ-લેંથ લાઇન્સ સાથે જોડાય છે, ત્યારે ધાતુ પ્રક્રિયાકરણ કામગીરીમાં કાર્યપ્રવાહની કાર્યક્ષમતા ખરેખર વધી જાય છે. આ સિસ્ટમ્સ યોગ્ય રીતે કોઈલ્સને સંભાળવામાં, તે ધાતુની શીટ્સને સીધી કરવામાં અને પછી તેમને જરૂરી સ્થાને કાપવામાં એકસાથે કામ કરે છે. આનો અર્થ થાય છે કે ઓછો કચરો બગડે છે અને ઉત્પાદન સમય ઝડપી થાય છે. બધું યોગ્ય રીતે એકીકૃત કરવાથી તેની ખાતરી થાય છે કે ઉત્પાદન માટેના માળ પર સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ અટક્યા વિના ચાલુ રહે છે. આ કનેક્શન બનાવનારા પ્લાન્ટ્સ તેમની સંપૂર્ણ કામગીરીમાં સુધારો થયો હોવાનો અહેવાલ આપે છે.

સામગ્રી હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સને એકીકૃત કરવાની બાબતમાં અનકોઇલર્સ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તેઓ એવા પ્રથમ પગલાંઓને સંભાળે છે જ્યાં વસ્તુઓ ખસે છે. બજારમાં અત્યારે ત્યાં અનેક પ્રકારના મોડેલ્સ છે. ભારે સામગ્રી માટે મોટરાઇઝ્ડ મોડેલ્સ સારી રીતે કાર્ય કરે છે, જ્યારે હળવા પદાર્થો માટે પુલ ઓફ રીલ્સ વધુ યોગ્ય છે. ઉત્પાદન ચાલુ હોય ત્યારે કેવા પ્રકારની રીલ્સ સંભાળવી પડે છે તેના આધારે આ મશીનો અનેક કદમાં પણ આવે છે. કંપનીઓએ તેમનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવાથી ખરેખર કેટલાક સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે. ચક્ર સમય ઘટી જાય છે અને કારીગરો સામગ્રી અટવાઈ જવા અથવા ગૂંચવાઈ જવાથી ઓછો સમય વિતાવે છે. તેનો અર્થ એ થાય કે કારખાનાં વધુ માલ ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને ખરાબ ગોઠવણીને કારણે થતી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરવા માટે મહેનતાણું પર વધારાનો ખર્ચ કરવો પડતો નથી.

શીટ મેટલ કટિંગ મશીનો સાથે વર્કફ્લોને વધારવા

કોઈલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સ જ્યારે શીટ મેટલ કટિંગ મશીનો સાથે કાર્ય કરે છે ત્યારે તેઓ મેટલ ફેબ્રિકેશન શોપ્સમાં ઉત્પાદકતામાં ખરેખર વધારો કરે છે. આ સંયોજન વધુ સરળ ઓપરેશન્સ બનાવે છે કારણ કે મટિરિયલ્સ પ્રક્રિયામાંથી વધુ ઝડપથી પસાર થાય છે અને ઉત્પાદન લાઇનોને ધીમી પાડતા ફ્રસ્ટ્રેટિંગ બોટલનેક્સ દૂર થાય છે. મોટાભાગની આધુનિક શીટ મેટલ કટર્સ હવે સીએનસી ટેકનોલોજી સાથે આવે છે, આ કમ્પ્યુટર કંટ્રોલ્ડ સિસ્ટમ્સ ચોકસાઈ અને કામ કેટલી ઝડપથી પૂર્ણ થાય છે તેના સંદર્ભમાં તફાવત લાવે છે. ફેબ્રિકેટર્સ જેઓ આ ઉન્નત સિસ્ટમ્સમાં અપગ્રેડ કરે છે તેઓ સામાન્ય રીતે તેમના ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો જુએ છે જ્યારે ખોટી રીતે કાપવાના કારણે થતો કચરો ઘટાડે છે.

શીટ મેટલ કાપવાની ટેકનોલોજીમાં આવેલા તાજેતરના સુધારાઓ કોઈલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સની મદદથી ફેક્ટરી ફ્લોર પર ઝડપ અને ચોકસાઈ બંનેમાં વધારો કરી રહ્યા છે. આ સિસ્ટમ્સને એકસાથે જોડનારી ઘણી એવી દુકાનો છે જેમનો ઉત્પાદન વધ્યો છે જ્યારે તેમની ખામીની સંખ્યામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે. વધતી ઓર્ડરને પકડવામાં મુશ્કેલી અનુભવતા ઉત્પાદકો માટે, આ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવો એ કહે છે કે તેઓ વધુ માત્રા સંભાળી શકે છે જ્યારે ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે જે ગ્રાહકો અપેક્ષિત છે. અંતિમ પરિણામ સરળ છે: વધુ સારી કાપવાની ક્ષમતા અને વધુ સ્માર્ટ મટિરિયલ હેન્ડલિંગ એ દુકાન માલિકો માટે વાસ્તવિક લાભ પેદા કરે છે જેઓ ટાઇટ સમય મર્યાદા અને વધતી સ્પર્ધાનો સામનો કરી રહ્યા છે.

આધુનિક કોઇલ હેન્ડલિંગ ઑટોમેશનના મુખ્ય ફાયદા

ભારી-કાર્ય ઓપરેશન્સ માટે વધુ સુરક્ષિતતા

આધુનિક કોઈલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સની રજૂઆતથી ભારે કામગીરી દરમિયાન કાર્યસ્થળો ઘણા સુરક્ષિત બન્યા છે. આ સિસ્ટમ્સ એવી ઓટોમેશન સાથે સજ્જ છે જે મેન્યુઅલ કામગીરીને ઘટાડે છે, જેનો અર્થ થાય કે અકસ્માતોની શક્યતા ઓછી થાય. લેબર સ્ટેટિસ્ટિક્સના બ્યુરોના આંકડા તો એવા પણ દર્શાવે છે કે કંપનીઓમાં ઓટોમેટેડ હેન્ડલિંગ અપનાવ્યા પછી ઈજરીઝની સંખ્યામાં ખાસ્સો ઘટાડો થાય છે. કેટલાક કારખાનાઓ તો આવી ટેકનોલોજીને અમલમાં મૂક્યા પછી લગભગ 40% ઓછી ઈજરીઝ નોંધાવે છે. ઉપરાંત, આ સિસ્ટમ્સ મોટે ભાગે OSHA જેવી સંસ્થાઓના કડક નિયમોનું પાલન કરે છે, તેથી સુરક્ષા નિયમોની બધી જ શરતો પૂર્ણ થાય છે. જે વસ્તુ તેમને ખરેખર કિંમતી બનાવે છે તે એ છે કે કેવી રીતે તેઓ કામદારોની રક્ષા કરે છે અને છતાં પણ ઉદ્યોગ માટેના કડક સુરક્ષા ધોરણોનું પાલન કરે છે.

વધુ ઉત્પાદનતા ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ફેક્ટરીઓમાં

કોઈલ હેન્ડલિંગમાં સ્વચાલનની રજૂઆતે ખરેખર તે રીત બદલી નાખી છે કે કેવી રીતે ઉચ્ચ કદની સુવિધાઓ ઉત્પાદક બની શકે. જ્યારે વાસ્તવિક ઉત્પાદકતાના આંકડા પર નજર કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્પષ્ટ થાય છે કે આ સ્વયંચાલિત ગોઠવણીઓ ઘણી સામાન્ય બોટલનેક્સ દૂર કરી દે છે, જેનો અર્થ છે કે ઉત્પાદન કુલ મળીને વધુ ઝડપથી ચાલે છે અને આપણને દરરોજ વધુ ઉત્પાદન મળે છે. ટેકનોલોજી મૂળભૂત રીતે બધું સરળતાથી ચલાવે છે. સામગ્રી સિસ્ટમમાંથી વધુ સારી રીતે ખસે છે, ઓછો સમય નિષ્ક્રિય રહેવાનો હોય છે અને ઉત્પાદન લાઇનો અવિરત ચાલુ રહે છે બદલે દરેક થોડીવાર પછી અટકે. વિવિધ છોડ પરથી સુવિધા વ્યવસ્થાપકો આ પ્રણાલીઓ સાથેના તેમના અનુભવ વિશે સમાન વાર્તાઓ કહે છે. એક પ્લાન્ટે તેમની થ્રૂપુટ લગભગ 30% વધી જોઈ હતી. આવા વાસ્તવિક પરિણામો દર્શાવે છે કે આધુનિક કોઈલ હેન્ડલિંગ ઉકેલો કેટલો તફાવત કરી શકે છે જ્યારે કામગીરી કાર્યક્ષમ રાખવા અને તે કઠિન ઉત્પાદન લક્ષ્યોને પૂર્ણ કરવામાં આવે.

સંશોધિત યંત્રણ માટે પ્રાણી સ્પર્શક મેનેજમેન્ટ

4/6/8/10/12 ફોલ્ડિંગ પ્લેટ Cnc બેન્ડ મશીન સ્લિટિંગ ફંક્શન સાથે

4/6/8/10/12 ફોલ્ડિંગ પ્લેટ CNC બેન્ડ મશીન એટલી ખાસ શા માટે છે? તેની શાનદાર સ્પેસિફિકેશન્સ તરફ જુઓ જે ખરેખર એવા કારખાનાઓમાં કોઈલ્સ સાથે જોડાયેલા દરરોજના કામમાં તફાવત લાવે છે. એક ખાસ લક્ષણ એ છે કે તેમાં સ્લિટિંગની સુવિધા આપેલી છે જે ઓપરેટર્સને વિવિધ પ્રકારના કોઈલ કદ અને જાડાઈ સાથે કામ કરવા દે છે અને છતાં સાફ પરિણામો મળે છે. આવી લવચીકતા એવા સ્થળોએ ખૂબ મહત્વની છે જ્યાં કસ્ટમ કામ સામાન્ય છે, ખાસ કરીને ઓટો પાર્ટ્સ ઉત્પાદન લાઇન્સ અને સામાન્ય ઉત્પાદન સ્થાપનામાં. આ વળાંકો અને કાપ યોગ્ય રીતે કરવા એ માત્ર દેખાવ માટે નથી. જ્યારે બધું જ યોગ્ય રીતે ગોઠવાઈ જાય છે ત્યારે ઓછો કાચો માલ વેડફાય છે અને સમગ્ર બેચમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ વધુ સારું થાય છે. સ્ટીલની રચનાઓ બનાવતી બાંધકામ કંપનીઓ અને ભારે મશીનરી બનાવતા ઉત્પાદકો પોતાના સુવિધાઓમાં આ મશીનોનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કરી ચૂક્યા છે. તેઓ કાર્યપ્રવાહની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને સતત કડક ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરતા ઘટકો બનાવવામાં સુધારો જોઈ રહ્યા છે.

4/6/8/10/12 ફોલ્ડિંગ પ્લેટ Cnc બેન્ડ મશીન સ્લિટિંગ ફંક્શન સાથે

ફોલ્ડિંગ પ્લેટ CNC બેન્ડ મશીન, જેમાં સ્લિટિંગ ફંક્શન હોય છે, તે દૃઢ ઓપરેશન્સ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, 0.3 થી 2.0mm ની મેટેરિયલ મુક્તાઈ અને 550Mpa સુધીના યિલ્ડ સ્ટ્રેન્જ્સને હેંડલ કરે છે. તેમાં એક સરળ રીતે ઓપરેટ કરવામાં આવેલું PLC સિસ્ટમ હોય છે જેનો વર્કિંગ સ્પીડ 30m/min છે, જે કોઇલ મેનેજમેન્ટમાં કારગાર સંચાલનમાં મહત્વપૂર્ણ સંપત્તિ બની છે.

રૂફ 8-ઇંચ હાલ્ફ ગુટર રોલ ફોર્મિંગ મશીન

રૂફ 8-ઇંચ હાફ ગટર રોલ ફોર્મિંગ મશીન ઘણા રૂફિંગ ઓપરેશન્સ માટે ગેમ ચેન્જર બની છે, તે કેવી રીતે કામ કરે છે તેના કારણે. આ મશીનને અલગ કરતું તેનું એ ક્ષમતા છે કે તે લાંબા મેટલ શીટ્સને બરાબર જરૂરી પ્રોફાઇલમાં આકાર આપી શકે છે અને તેમાં ઓછામાં ઓછો મટિરિયલ વેઇસ્ટ થાય છે. રૂફિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે ખાસ તૈયાર કરાયેલી આ મશીન કોન્ટ્રાક્ટર્સને મટિરિયલનો ઉપયોગ વધુમાં વધુ કરવામાં મદદ કરે છે, જ્યારે આર્કિટેક્ટ્સ હંમેશા કસ્ટમ ગટર સિસ્ટમ્સ બનાવવાનું પસંદ કરે છે. વાસ્તવિક આંકડા પર નજર કરીએ તો, નવા રૂફિંગ કામોમાંથી લગભગ 75% આ પ્રકારના સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે કારણ કે તે વધુ સારી રીતે કામ કરે છે. આ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હોય તેવા કોન્ટ્રાક્ટર્સ ઝડપી સેટઅપ સમયની અને લાંબા ગાળે ધીમે ધીમે ઓછા મટિરિયલ ખર્ચની જાણકારી આપે છે. જે લોકો નિયમિત રૂપે રૂફિંગ પ્રોજેક્ટ્સ પર કામ કરતા હોય, તેમના માટે આવી મશીનરીમાં રોકાણ કરવું એ બચત કરેલા પૈસા અને સમય પહેલાં પૂર્ણ થયેલા પ્રોજેક્ટ્સ બંને માટે ફાયદાકારક છે.

રૂફ 8 ઇંચ હાફ ગટર રોલ મેડ મેન્યુફેક્ચર ફોર્મિંગ મશીન ચીનમાં

આ 8-ઇન્ચ અર્ધ ગુટર રોલ બનાવવાની મશીન કાર્યકારી છતના ઉપયોગ માટે જ બનાવવામાં આવી છે, 30m/મિનટની વેગ પૂરી છે. PLC ઓપરેશન અને સ્ટીલ મેટેરિયલનો ઉપયોગ જેવા વિશેષતાઓથી તે છતના ખાતરીમાં દક્ષતા અને મેટેરિયલના ઉપયોગને વધારે કરે છે.

C/Z પર્લિન સ્ટીલ રોલ ફોર્મિંગ મશીન

સી/ઝેડ પરલિન સ્ટીલ ફોર્મિંગ રોલ ફોર્મિંગ મશીન ખરેખર તમામ પ્રકારના બાંધકામ અને રચનાત્મક જરૂરિયાતો માટે ખૂબ ઉપયોગી છે. તેને અલગ પાડતી બાબત એ છે કે તે સી અને ઝેડ આકારના પરલિન વચ્ચે કેટલી સરળતાથી સ્વિચ કરે છે. આ લવચીકતાને કારણે ઠેરાવદારો તેમની ડિઝાઇનો તેમની મરજી મુજબ બદલી શકે છે અને વધારાની મહેનત વિના જ કામ કરી શકે છે, જે વિવિધ પ્રકારના બાંધકામના સ્થળો પર કામ કરતી વખતે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ મશીનની સ્વયંચાલિત લાક્ષણિકતા પણ ખૂબ ઉપયોગી છે. કારણ કે મશીન દરેક તબક્કે કેટલો મટિરિયલ વપરાયો છે તે ટ્રૅક કરે છે, તેથી ઉત્પાદન દરમિયાન ગુણવત્તા સતત જળવાઈ રહે છે. ઓછા કચરાનો અર્થ છે કે કુલ ખર્ચ ઓછો થાય છે, ઉપરાંત કામદારોને મૅન્યુઅલી દેખરેખ રાખવાનો ઓછો સમય મળે છે. અમે ઘણી વાસ્તવિક સફળતાની વાર્તાઓ જોઈ છે જ્યાં આ સાધનોએ ગોડાઉન, ફેક્ટરીઓ અને વેપારી ઇમારતોમાં મોટો ફરક પાડ્યો છે. ઠેરાવદારો જણાવે છે કે પરંપરાગત પદ્ધતિઓની તુલનામાં પ્રોજેક્ટ ઝડપથી પૂર્ણ થાય છે અને ઓછા ખર્ચે પૂર્ણ થાય છે, જે આધુનિક બાંધકામ પ્રણાલીઓમાં આ ટેકનોલૉજી શું આપે છે તેની ખૂબ જ સ્પષ્ટ સાક્ષી પૂરી પાડે છે.

મેટલ સી પ્રોફાઈલ પરલીન્સ ઝેડ ઓટો સી/ઝેડ પરલીન સ્ટીલ ફોર્મિગ રોલ ફોર્મિંગ મશીન

આ મશીન C થી Z પ્રોફાઇલ સુધારવા માટે તેની જળદ બદલાવની ક્મતા માટે વિશેષ છે, સ્વત: પરિવર્તનો તેની રચના અભિયોગો માટે આકર્ષકતા વધારે છે. તે શ્રમ ખર્ચો ઘટાડવા માટે અને પર્લિન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સંપત્તિ છે.