EN
લંબાઈ મુજબ કાપવાની લાઇનો વિવિધ એપ્લિકેશન્સ માટે જરૂરી હોય તેટલા ચોક્કસ કદ સુધી મોટા ધાતુના કોઈલ્સને કાપીને શીટ ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ગ્રાહકો ઘણીવાર પ્રોજેક્ટ્સ માટે ચોક્કસ પારિમાણિક જરૂરિયાતો નક્કી કરે છે જેને બરાબર પૂરી કરવી પડે છે તેથી ઉત્પાદકો આ પર આધાર રાખે છે. જ્યારે કંપનીઓ લંબાઈ મુજબ કાપવાની ટેકનોલોજીમાં રોકાણ કરે છે, ત્યારે તેઓ પરંપરાગત પદ્ધતિઓની તુલનામાં ઘણો ઓછો કાચો માલ વેડફે છે. આ સિસ્ટમ્સ કાચા માલનો દરેક છેલ્લો ભાગ વાપરી લે છે, જેથી ખર્ચ ઓછો રહે છે અને સ્પર્ધકોની સરખામણીમાં આગળ રહેવાય. છેલ્લાં કેટલાંક વર્ષોમાં ઓટોમેશનમાં થયેલા તાજેતરના સુધારાઓએ વસ્તુઓને ખૂબ બદલી નાખી છે. આ અપગ્રેડેલ સિસ્ટમ્સ હવે પહેલાં કરતાં વધુ ઝડપથી ચાલે છે અને ભાગોનું ઉત્પાદન વધુ ઝડપથી કરે છે. ઓટોમેટેડ કટિંગ લાઇન્સ મોટા ભાગનું કામ સંભાળી લેતાં, કામદારોને સેટિંગ્સ મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરવા અથવા સતત ઓપરેશન્સનું મોનિટરિંગ કરવાની ઓછી જરૂર પડે છે. તેનો અર્થ ઓછી ભૂલો અને કુલ ઉત્પાદન વધુ સારું થાય.
લંબાઈ પ્રમાણે કાપવાની ઉત્પાદન લાઇનોમાં ડિકોઇલર્સ એ મહત્વપૂર્ણ ભાગ બનાવે છે, મૂળભૂત રીતે તેમનું નામ સૂચવે તેમ ધાતુના કોઇલ્સ ખોલે છે અને તેને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના તેમને સરળ બનાવે છે. આ મશીનો હળવા પદાર્થોથી માંડીને ભારે ગેજ સ્ટીલ સુધીના વિવિધ કદના કોઇલ્સને સંભાળી શકે છે, તેમાં જે પણ મટિરિયલ આપવામાં આવે તેને સરળતાથી ચલાવવાનું જાળવી રાખે છે. ડિકોઇલરનું કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી, મટિરિયલ લેવલર્સ દ્વારા પસાર થાય છે જે ધાતુમાં કોઈ છુપાયેલા તણાવ ન હોય તેની ખાતરી કરે છે. આ તણાવ દૂર કરવો તે મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે અન્યથા કાપ સીધો અથવા સુસંગત નહીં હોય જ્યારે આપણે તે તબક્કે પહોંચીએ. છેલ્લે કરવામાં આવેલા કાપનો ભાગ આવે છે. આધુનિક શિયર્સ જૂના મોડલ્સની તુલનામાં ઘણી આગળ વધી ગયા છે, જેમાં વધુ સારી બ્લેડ્સ અને વધુ ઝડપી ચક્ર સમય છે જે આજના મોટા ભાગના ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં ઉત્પાદકતા વધારવામાં ખરેખર મદદ કરે છે.
કાપવાની ક્રિયાઓ દરમિયાન સામગ્રીઓ પર ચોક્કસ નિયંત્રણ મેળવવું એ વધુમાં વધુ ઉત્પાદન મેળવવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ ચાલતી વખતે બધું જોતી રહે છે અને ઓપરેટર્સને કામગીરી ચાલુ હોય ત્યારે સેટિંગ્સમાં ફેરફાર કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેથી બધું જ કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ રહે. આધુનિક સેન્સર્સનું સંયોજન અને સ્માર્ટ એલ્ગોરિધમ્સ પ્રક્રિયાની સમગ્ર અવધિ દરમિયાન યોગ્ય કાપવાની પરિસ્થિતિઓ જાળવી રાખવામાં મદદ કરે છે, જેથી સામગ્રીનો વ્યર્થ થવાનો દર ઘટે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો થાય છે. જ્યારે ઉત્પાદકો તેમની સુવિધામાં પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર્સ અથવા પીએલસી લાવે છે, ત્યારે તેઓ ખરેખર સમગ્રપણે વધુ સારી પ્રતિક્રિયાનો સમય જુએ છે. પીએલસી ટેકનોલોજી ઉત્પાદનના જટિલ તબક્કાઓને સ્વયંચાલિત રીતે સંભાળવા અને ઉત્પાદન વર્કફ્લોના વિવિધ ભાગોનું સંચાલન કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જેથી કામગીરી વચ્ચેની મોડતા વિના ઝડપથી ગોઠવણી કરી શકાય.
કોઇલ સ્લિટિંગ મશીનો સામગ્રીનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવામાં આવે છે તેને સરળ બનાવવામાં મદદ કરે છે, જાડી ધાતુની કોઇલ્સને ચોક્કસ પરિમાણો સાથેના નાના સ્ટ્રીપ્સમાં કાપીને. આ મશીનો સામગ્રીઓમાંથી કાર્યક્ષમતાપૂર્વક કાપી શકે છે, જેથી ઉત્પાદકો વિવિધ ઉદ્યોગોમાં કાચા માલના દરેક ભાગનો ઉપયોગ કરી શકે. ચોક્કસ પહોળાઈઓને યોગ્ય રીતે મેળ કરવામાં આવે ત્યારે આ ખાસ કરીને કાર ઉત્પાદન અને ઇમારત નિર્માણ જેવા ક્ષેત્રોમાં ખૂબ મહત્વનું છે જ્યાં સહનશીલતા મહત્વપૂર્ણ છે. સ્લિટિંગ પછી સામાન્ય રીતે બીજું પગલું ધાર ટ્રિમિંગ કહેવાય છે જે સામગ્રીની બાજુઓ પર કોઈપણ ખરબચડી જગ્યાઓ અથવા અસમાન વિસ્તારોની કાળજી લે છે. આ ખામીઓને દૂર કરવાથી અંતિમ ઉત્પાદન વધુ સારું દેખાય છે અને ગ્રાહકો તેમના પુરવઠાકર્તાઓ પાસેથી જે અપેક્ષા રાખે છે તે મુજબ વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે. સ્લિટિંગ અને ટ્રિમિંગ બંને પ્રક્રિયાઓને જોડીને કંપનીઓને સારા પરિણામો મળે છે જ્યારે કુલ વેસ્ટ ઓછો થાય.
લિનિયલ ઓપ્ટિમાઇઝેશન સૉફ્ટવેર પ્રક્રિયા દરમિયાન બગડેલા મટિરિયલ્સ પર કાપ મારવાની બાબતમાં મોટો ફરક પાડે છે. સૉફ્ટવેર વિવિધ કાપ પેટર્ન પર નજર નાખે છે અને એ કાઢી શકે છે કે ક્યાં કચરો જશે, તેથી કંપનીઓ તેમના કાચા માલનો વધુ સારી રીતે ઉપયોગ કરે છે. ઉત્પાદકો જ્યારે શક્ય કાપની સિમ્યુલેશન ચલાવે છે, ત્યારે તેઓ શીટ્સ અથવા બ્લૉક્સ મારફતે કાપવાની શ્રેષ્ઠ રીત શોધી કાઢે છે, બધું જ યોગ્ય રીતે ગોઠવાઈ જાય છે અને પાછળ ઓછું છોડે છે. આ બધાની પાછળ કેટલીક ખૂબ જ ઉન્નત ગણિત કામ કરે છે જે દરેક ટુકડામાંથી મહત્તમ ઉત્પાદન મેળવવા માટે જરૂરી કાપના ક્રમની ગણતરી કરે છે. આવા પ્રકારના સૉફ્ટવેરને વર્કફ્લોમાં મૂકવાથી માત્ર એટલા જ માલમાંથી વધુ ઉત્પાદન મળતું નથી, પણ ખર્ચમાં પણ બચત થાય છે કારણ કે ઓછો કચરો થાય છે.
સારા મટિરયલ યિલ્ડ મેળવવાનો અર્થ એ છે કે ફેક્ટરીમાંથી વસ્તુઓ કેટલી ઝડપથી ખસે છે અને દરેક વસ્તુ કેટલી ચોક્કસ હોવી જોઈએ તેની વચ્ચે યોગ્ય મિશ્રણ શોધવું. જ્યારે પ્લાન્ટ પૂર્ણ ક્ષમતાએ ચાલી રહ્યા હોય છે, ત્યારે આ સંતુલન જાળવવો મુશ્કેલ બની જાય છે કારણ કે વધુ ઝડપી ઉત્પાદન માટે દબાણ કરવાથી સામાન્ય રીતે ઓછી ચોકસાઈ થાય છે. ઉકેલ? ઉત્પાદન લાઇન દરમિયાન ફેલાયેલા ગુણવત્તા ચેક. આ માત્ર યાદચ્છિક તપાસ નથી પણ ચોક્કસ બિંદુઓ છે જ્યાં ઓપરેટર્સ ખરેખર અટકે છે અને માપ ચકાસે છે. ઉદાહરણ તરીકે, છેલ્લા વર્ષે જ્યારે અમે અમારો પોતાનો પ્લાન્ટ સ્થાપ્યો હતો, ત્યારે અમે કન્વેયર બેલ્ટ પર દરેક કેટલાક મિનિટ પછી ઓટોમેટેડ સેન્સર લગાવ્યા હતા જે કોઈપણ અસંગતતાઓને નોંધ લેશે પહેલાં કે તેઓ મોટી સમસ્યાઓ બની જાય. આ અભિગમ વહેલી તકે ભૂલો પકડવામાં મદદ કરે છે જેથી અમે કાચા માલની બરબાદી ન કરીએ. મોટાભાગની દુકાનો શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે 95% થી વધુ યિલ્ડ દરનો ઉદ્દેશ્ય રાખે છે, જે હજારો એકમોનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે ત્યારે નીચલી લાઇન નફોમાં મોટો તફાવત લાવે છે.
ટ્રેપેઝોઇડલ મેટલ છત ટાઇલ કાપવાનાં સાધનો ખાસ તે વિશિષ્ટ ટ્રેપેઝોઇડ આકાર બનાવવા માટે બનાવવામાં આવ્યાં છે જે બિલ્ડર્સ તેમની છતો માટે પસંદ કરે છે. આ મશીનો તેમના કાચા માલને કાપવામાં ખૂબ જ સારી કામગીરી કરે છે અને જૂની પદ્ધતિઓની તુલનામાં ઓછો કચરો ઉત્પન્ન કરે છે, જે બાંધકામ કંપનીઓ માટે ખૂબ જ મહત્વનું છે કારણ કે તેઓ નવા પ્રોજેક્ટ્સની ખરેખર માંગને પહોંચી વળવાનો પ્રયત્ન કરી રહી છે. આ મશીનોને અલગ કરતું તત્વ એ છે કે તેઓ દરેક પ્રોફાઇલને કેટલી ચોક્કસતાથી બનાવે છે, તેથી ફેક્ટરીઓ દરેક બેચમાં સુસંગત પરિણામો મેળવી શકે છે. ઉપરાંત, કારણ કે તેઓ કાચો માલ ખૂબ જ કાર્યક્ષમતાથી સંભાળે છે, તેથી જમીન પર વધુ કચરો નથી હોતો. તેનો અર્થ એ થાય છે કે ઓછો ધાતુનો કચરો લેન્ડફિલ માં જાય છે અને કાચા માલ પર વધુ પૈસા બચે છે, તેથી ઘણી દુકાનો તાજેતરમાં આ પ્રણાલીઓ પર સ્વિચ કરવા લાગી છે.
અડધ-સ્વયંસંચાલિત સ્ટીલ ટાઇલ રોલ ફોર્મિંગ સિસ્ટમ્સ સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયાઓને માનવ દેખરેખ સાથે જોડે છે, ઉત્પાદકોને ઉત્પાદન ચલાવવા દરમિયાન લવચંગાઈ આપે છે અને ઝડપ જાળવી રાખે છે. આ મશીનો વિવિધ પ્રકારની ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓને સંભાળી શકે છે, જેનો અર્થ એ થાય કે તે કસ્ટમ સોલ્યુશન્સ અથવા વિશેષ જરૂરિયાતો માંગતા ગ્રાહકો માટે તે સારી રીતે કાર્ય કરે છે. તેઓ વિવિધ ડિઝાઇન ફોર્મેટ્સ અને રચનાત્મક ગોઠવણીઓને ખૂબ જ કાર્યક્ષમતાથી અમલમાં મૂકે છે, નોકરીઓ વચ્ચે પરિવર્તન માટે જરૂરી સમય અને કુલ ઉત્પાદન સંખ્યા ઘટાડે છે. આ સિસ્ટમ્સ તેમના નવા ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે તેમને સમાયોજિત કરવાની સરળતા માટે ઊભા થાય છે. ડિઝાઇન ઓપરેટર્સને ઝડપથી સમાયોજન કરવાની મંજૂરી આપે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નુકસાન નથી પહોંચાડતી, જે સ્પર્ધાત્મક ઉત્પાદન વાતાવરણમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં ઝડપ અને ચોકસાઈ બંને મહત્વના છે.
અડધ-સ્વયંચાલિત સ્ટીલ ટાઇલ રોલ ફોર્મિંગ સિસ્ટમ્સ મશીનની ચોકસાઈને માનવ સ્પર્શબિંદુઓ સાથે જોડે છે, જે ઉત્પાદકોને લચીલાપણું આપે છે, જ્યારે તે ઉત્પાદકીય રહે છે. આ સેટઅપ વિવિધ પ્રકારની ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓને ખૂબ સારી રીતે સંભાળી શકે છે, જેનો અર્થ એ થાય કે તેઓ ગ્રાહકો કંઈક અલગ માંગે ત્યારે ગિયર બદલી શકે. આ સિસ્ટમ્સ કાર્યક્ષમતા તેમની એક નોકરીથી બીજી નોકરી પર ઝડપથી ખસેડવામાં આવે છે અને ઓછું સમય ગુમાવે છે. આ કારણે ફેક્ટરી મેનેજર્સ આ પસંદ કરે છે કારણ કે તે સમગ્ર ઓપરેશનને વધુ સરળતાથી ચલાવે છે અને દિવસ દરમિયાન વધુ કામ કરે છે.
સાથેની ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સ સાથે વ્યવહાર કરતી વખતે ઉત્પાદકો માટે, આગાહી જાળવણીમાં કૃત્રિમ બુદ્ધિમત્તા (AI) ને લાવવાથી ખરેખર તમામ તફાવત લાવે છે. જ્યારે કારખાનાઓ આ પ્રકારની સ્માર્ટ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કરે છે, ત્યારે તેઓ મશીનો ક્યારે કામ કરવાનું બંધ કરી શકે છે તે લાંબા સમય પહેલાં જ જોઈ શકે છે, અનિયમિત બંધ થવાની કિંમત ઘટાડી શકે છે. આ સમગ્ર પ્રક્રિયા કારણે કંપનીઓ તેમની મશીનરીમાંથી મળતા ઘણા પ્રદર્શન ડેટાને એકત્રિત કરે છે. આ માહિતીનું વિશ્લેષણ કરવાથી તેમને સાધનોમાં કમજોર સ્થાનો શોધવામાં મદદ મળે છે જે ભવિષ્યમાં સમસ્યાઓ ઉપજાવી શકે છે. આવા સિસ્ટમ્સને અમલમાં મૂક્યા પછી ઘણા કારખાનાઓએ હજારો રૂપિયાની બચતની જાહેરાત કરી છે, માત્ર સમારકામની લાગત ટાળવા જ નહીં, પણ ઉત્પાદન સરળતાથી ચાલુ રાખવા માટે પણ દિવસભર અનપેક્ષિત ખામીઓ વિના.
કૃત્રિમ બુદ્ધિમત્તા (એઆઇ) સાથે સજ્જ આગાહી જાળવણી ખરેખર કારખાનાના માળખાંઓ પર નિર્ણયો લેવાની રીતમાં સુધારો કરે છે. જ્યારે ઉત્પાદકોને આ એઆઇ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલા અંતર્દૃષ્ટિઓ મળે છે, ત્યારે તેઓ જાણે છે કે કઈ મશીનો સમસ્યાઓ ઉભી કરવા જઈ રહી છે. પછી તેઓ બધું ચેક કરવામાં સમય ગાળવાને બદલે ત્યાં ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકે છે જ્યાં તે સૌથી વધુ મહત્વનું છે. ઉપરાંત, સ્માર્ટ સિસ્ટમ્સ ખરેખર આગાહી કરી શકે છે કે જો કોઈ ચોક્કસ મશીન ઉચ્ચ ઉત્પાદન કલાકો દરમિયાન ખરાબ થઈ જાય તો શું થશે. લાભ માત્ર સમયસરની બંધ સુધી મર્યાદિત નથી. કારખાનાઓ પૈસા બચાવે છે કારણ કે તેઓ અનાવશ્યક મરામતો અને ભાગો પર ઓછા ખર્ચ કરે છે. સાધનો લાંબો સમય ટકે છે જ્યારે તેની યોગ્ય રીતે જાળવણી કરવામાં આવે છે ત્યારે અંદાજા કરેલા માહિતી કરતાં વાસ્તવિક માહિતી પર આધારિત. ઘણા પ્લાન્ટ મેનેજર્સ આવા પ્રકારના ઉકેલો અમલમાં લેવા પછી જાળવણી ખર્ચમાં 30% સુધીનો ઘટાડો થયો હોવાનો અહેવાલ આપે છે.
ઇન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ (IoT) એ ઉત્પાદકો કેવી રીતે ઘણા વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વાસ્તવિક સમયમાં ઉપજની દરની રાહત કરે છે તે બદલી રહ્યું છે. જ્યારે મેનેજર્સ કોઈપણ સ્થાનેથી કોઈપણ ક્ષણે વર્તમાન ઉત્પાદન સ્થિતિ તપાસી શકે છે, ત્યારે તેઓ કારખાનાના માળની સમસ્યાઓ પર વધુ ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપે છે અને અંદાજ કરેલા આંકડા કરતાં વાસ્તવિક આંકડાના આધારે સમાયોજન કરે છે. વાસ્તવિક સમયનું મોનિટરિંગ ટીમને ઝડપથી જોવા મળે છે કે વસ્તુઓ ક્યાં ખોટી જઈ રહી છે, બગડેલા સામગ્રીને ઘટાડી શકે છે અને અંતે વધુ સારી ગુણવત્તાવાળા માલનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. IoT ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરતી કંપનીઓ આગળ વધી જાય છે કારણ કે તેઓ અનપેક્ષિત મુદ્દાઓને સંભાળી શકે છે અને સ્પર્ધકોની સામે જમીન ગુમાવ્યા વિના. વધુમાં, આ સિસ્ટમ્સ આગાહીની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે અને પ્લાન્ટ સુપરવાઇઝર્સને સંચાલન દરમિયાન શું થઈ રહ્યું છે તેની સ્પષ્ટ તસવીર આપે છે, જે સમજાવે છે કે કેમ કે તાજેતરમાં ઘણા કારખાનાઓ તેનો ઉપયોગ શરૂ કર્યો છે.
ગરમ સમાચાર 2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS 1998 થી ટાઈવાન-ગ્રેડ કોલ્ડ રોલ ફોર્મર્સ ઇંજિનિયર કરે છે. -30% લાગત સ્લિટિંગ લાઇન્સ અને ડીકોઇલર્સ માટે. CE/UKCA જાચવા, 48 કલાક તબદીલ તકનીકી પુષ્ટિ. લાઇવ ચેટ.
૧૦૦૨, હુઅલેન ઇન્ટરનેશનલ મન્ઝિયન, નંબર એક, ગુયાન રોડ, સિયામેન, ફુજિયાન, ચીન
કોપીરાઇટ © સિયામેન બીએમએસ ગ્રુપ. બધા અધિકાર રક્ષિત. પ્રાઇવેસી પોલિસી
