EN
લેન્ગથ કટ લાઇન્સ શીટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્ય છે કારણકે તે મોટા કોઇલ્સને નક્કી આકારની શીટ્સમાં રૂપાંતર કરે છે. આ ક્મતા ખાનગત માટે જરૂરી છે જે વિશેષ ગ્રાહકોના માનદંડો મળવાની જરૂર છે. લેન્ગથ કટ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરવાથી વ્યવસાયો માટે મોટા ભાગે માટેરિયલ અવસ્થા ઘટાડવામાં મદદ મળે છે. આ સિસ્ટમ્સ માટેરિયલ ઉપયોગને મુખ્ય બનાવે છે, જે કંપનીઓને ખર્ચની દૃષ્ટિએ કાર્યકષમ રાખવા અને બજારમાં પેટાની પ્રતિસ્પર્ધા બનાવવામાં મદદ કરે છે. અગાઉના વર્ષોમાં ઑટોમેશનમાં પ્રગતિ આ પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવી છે, જે થ્રુપુટમાં મોટા ભાગે સફળતા અને લીડ ટાઈમ્સમાં ઘટાડામાં મદદ કરે છે. ઑટોમેટેડ લેન્ગથ કટ લાઇન્સ મોટી માટે હસ્તકાર્ય ઘટાડે છે, જે શ્રેષ્ઠતા અને ઉત્પાદનતા વધારે છે.
ડીકોઇલર કัટ-ટુ-લેન્ગ્થ લાઇન્સના મૂળભૂત ઘટકો છે, જે કોઇલ્સને કારગારપણે ખોલવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા બજાવે છે. તેઓ વિવિધ કોઇલ આકારો અને વજનોને સમાયોજિત કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જે પ્રક્રિયા કરવામાં શરૂઆત કરવામાં આવતી હોય તો પણ ચાલુ રહે છે. ડીકોઇલિંગ પછી, માટેરિયલ લેવેલર્સ દ્વારા પસાર થાય છે, જે માટેરિયલને ફ્લેટ અને આંતરિક પ્રતિબંધોને રહિત બનાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. આ ફ્લેટનિંગ બાદમાં જોડાય છે કાપવાની મહત્વની પ્રક્રિયા માટે, જે અંતિમ ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ શ્રેષ્ઠતા માટે મદદ કરે છે. અંતે, શીર્સ સમાયોજિત માટેરિયલને નક્કી આયામના શીટ્સમાં કાપે છે. શીર્સ ટેક્નોલોજીમાં વિકાસ કાપાતા નોકરીની શ્રેષ્ઠતા અને વેગને મહત્વપૂર્ણ રીતે વધાર્યો છે, જે આધુનિક શીર્સને ઉચ્ચ-શ્રેષ્ઠતાવાળી કટ-ટુ-લેન્ગ્થ લાઇન્સ માટે અનંતર બનાવે છે.
પ્રસિઝન કન્ટ્રોલ સિસ્ટમ્સ કાટીનગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિશેષ માત્રાની આડખાંડ માટે ઓપ્ટિમલ મેટેરિયલ યિલ્ડ વધારવા માટે જરૂરી છે. આ સિસ્ટમ્સ વાસ્તવિક સમયમાં નિગરાણ આપે છે અને ફ્લાઇટમાં સંશોધનો માટે માર્ગ દરશાવે છે, ઉચ્ચ કાર્યકષમતા અને પ્રસિઝનને બનાવે છે. પ્રસિઝન કન્ટ્રોલ સિસ્ટમ્સ પ્રદર્શન સંદર્ભે સુધારાઈ ગયેલી સન્સાદો અને એલ્ગોરિધમ્સનો ઉપયોગ કરીને આદર્શ કાટીનગ પરામિટર્સને બનાવે છે, જે અસરો ઘટાવે છે અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાને બનેરી કરે છે. વધુમાં, પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કન્ટ્રોલર્સ (PLCs)ની એકીકરણ સિસ્ટમ પ્રતિસાદાત્મકતા અને કાર્યકષમતાને વધારે છે. PLCs જટિલ અનુક્રમોને સહજ બનાવવા અને વિવિધ માનુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓને નિયંત્રિત કરવા માટે જરૂરી છે, જે તાલીમને જલદી થી સંશોધિત કરે છે અને ડાઉનટાઇમને ઘટાવે છે.
કોઇલ સ્લિટિંગ મશીનો વિસ્તરિત માટેરિયલ ઉપયોગ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવામાં મુખ્ય ભૂમિકા બજાવે છે, વધુ વિસ્તૃત કોઇલને છોટા, નૈસર્ગિક ફેંટોમાં રૂપાંતરિત કરીને. આ મશીનો માટેરિયલને કાર્યકષમ રીતે વહેલી દેવાથી વિવિધ ઔદ્યોગિક અભિવૃદ્ધિઓ માટે ઉપયોગિતા મેળવામાં મદદ કરે છે. કોઇલ સ્લિટિંગની નૈસર્ગિક પ્રવૃત્તિ ઘણા પ્રકારની વિસ્તરણ જરૂરતોને પૂરી કરવા માટે ખૂબ જ મહત્વની છે, જે ગાડી અને નિર્માણ જેવી ઉદ્યોગોમાં મુખ્ય છે. અને તે પછી, માટેરિયલના બાજુના ભાગોમાં ખરાબીઓ અથવા અનન્યતાઓ દૂર કરવા માટે બાજુના ફેંટા પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ થાય છે. આ પગલું મુંફાયેલા શીટોની ગુણવત્તા અને સૌંદર્યને વધારવા માટે મહત્વનું છે, જે ક્ષિતિજ ઉદ્યોગીય માનદંડોને મેળવવામાં મદદ કરે છે. આ બે પ્રક્રિયાઓનો એકસાથે સ્લિટિંગ અને ફેંટા મુંફાયેલા ઉત્પાદનને મુખ્ય ગુણવત્તા આપે છે જે માટેરિયલની ઉપયોગિતાને વધારે કરે છે અને અવસાય ઘટાડે.
લાઇનલ ઑપ્ટિમિઝેશન સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ માટેલ પ્રક્રિયામાં અભિલષિત અંગોની વિનાશ ઘટાડવા માટે ખૂબ જરૂરી છે. આ સોફ્ટવેર કાપાતા પેટર્નને ગણિતીય રીતે વિશ્લેષણ કરે છે, જે ફેરફાર માટે અનાવશ્યક માટેલને ઘટાડે છે અને ઉપલબ્ધ સાધનોનો ઉપયોગ ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વિવિધ કાપાતા સ્થિતિઓને સિમ્યુલેટ કરવાથી નિર્માણકારો સૌથી કારગાર રીત મેળવી શકે છે જે કાપાતા માટે સૌથી કારગાર છે, જે ખૂબ જ ઓછા અંગોની વિનાશ સાથે સાચું ફિટ કરે છે. આ રસ્તો કાપાતા ક્રમની ગણિતીય ઑપ્ટિમિઝેશન પર આધારિત છે, જે સૌથી કારગાર લેઆઉટ ગણતરી કરે છે જે ઉત્પાદનને મેક્સાઇઝ કરવા માટે છે. તેથી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં લાઇનલ ઑપ્ટિમિઝેશન સોફ્ટવેરનો સંગ્રહ કરવામાં આવે છે જે માટેલ ઉત્પાદનને બોસ્ટ કરે છે અને ખૂબ જ મહત્વની લાગત બચાવે છે.
ઉચ્ચ માટેરિયલ આઉટપુટ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉત્પાદન ગતિ અને સ્પષ્ટતા વચ્ચે રાજકીય સંતુલન જરૂરી છે. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન વાતાવરણોમાં, આ સંતુલનને રાખવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, કારણકે ગતિને વધારવાથી સ્પષ્ટતામાં ઘટાડો થતો જ છે. આ ઘટાડોને રોકવા માટે ઉત્પાદન લાઇનમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ ચેકપોઇન્ટ્સ લાગુ કરવામાં આવશ્યક છે. આ ચેકપોઇન્ટ્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના દરેક પગલામાં જરૂરી સ્પષ્ટતાને રાખે છે અને ગતિને બદલવા વગર નહીં દે છે. ઉદાહરણ તરીકે, આ ચેકપોઇન્ટ્સમાં નિયમિત નિયંત્રણ અને સંશોધનો વાસ્તવિક સમયમાં ભૂલો ઓળખી અને ઠીક કરી શકે છે, જે દોષોને રોકે છે અને અવાસ્તવિકતાને ઘટાડે છે. ગતિ અને સ્પષ્ટતાને દોનો જોડીને માનવાથી ઉત્પાદકો એ 95% પર વધુની માટેરિયલ આઉટપુટ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે મહત્વની આર્થિક લાભોમાં પરિવર્તિત થાય છે.
ટ્રપેઝોઇડલ મેટલ રૂફિંગ ટાઇલ કัિંગ મશીન રૂફિંગ એપ્લિકેશનમાં વપરાતા સહજ ટ્રપેઝોઇડલ આકાર બનાવવા માટે બનાવવામાં આવી છે. આ વિશેષ ઉપકરણ કાપવામાં દક્ષતા દર્શાવે છે, અસરકારક ખરાબીને ઘટાડે છે- નিર્માણ ખાતરીના વધુંગા વિનાશની મળતી વધારોને પૂર્ણ કરવાની જરૂરત છે. મશીનને ઉચ્ચ ગુણવત્તાના પ્રોફાઇલ્સ દેખાવવા માટે પ્રાયોગિક રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, તેથી નિર્માણકારોએ ઉત્પાદન આઉટપુટમાં સંગતિ રાખવામાં સમર્થ છે. અથવા મેટેરિયલ હેન્ડલિંગમાં આ દક્ષતા ઉદયવાદી પ્રાક્ટિસ્સની શોધ સાથે જોડાય છે કારણકે તે ખાનાબદ્ધી ઘટાડે છે અને મેટેરિયલ ઉપયોગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે.
સેમી-ઑટોમેટિક સ્ટીલ ટાઇલ રોલ ફોર્મિંગ સિસ્ટમ ઑટોમેશન અને હાથેળીની નજરદારીને એકબીજામાં જોડે છે, ઉત્પાદનમાં વિવિધતા પ્રદાન કરીને દક્ષતાને ખરાબ ન થતી. આ સેટપ વિવિધ ગ્રાહકોના માંગો પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ ઉત્પાદન વિસ્તારો સામે યોગ્યતા પ્રદાન કરે છે. સેટપ વિવિધ ઉત્પાદન ડિઝાઇન્સ અને સંરચનાત્મક આકારોની માટે દક્ષ વિમાન ચલાવે છે, જે બદલાવ સમયોને ઘટાડે છે અને કુલ ઉત્પાદનતા વધારે છે. સિસ્ટમનો ડિઝાઇન સરળ બદલાવ માટે અનુમતિ આપે છે, ઉત્પાદન બદલાવોને સમર્થન આપીને ઉત્પાદન ગુણવત્તાને ખરાબ ન થતી.
સેમિ-ઓટોમેટિક સ્ટીલ ટાઇલ રોલ ફોર્મિંગ સિસ્ટમ ઑટોમેશન અને હાથીયા નિગરાણીનો એકીકરણ કરે છે, ઉત્પાદનમાં વિવિધતા પ્રદાન કરીને કાર્યકષમતા નું બન્નું ન છોડે. આ સેટઅપ વિવિધ ઉત્પાદન વિગ્રહો વચ્ચે સરળતાથી અનુકૂળિત થઈ શકે તેમ વિવિધ ગ્રાહકોના માંગો પૂર્ણ કરે છે. સિસ્ટમની કાર્યકષમતા વિવિધ ઉત્પાદન માંગો વચ્ચે ફરતી સમય ઘટાડે છે અને ફેક્ટોરી થ્રુપુટને મજબૂત બનાવે છે.
સ્વચાલન ની વિકાસમાં, પ્રદાન રક્ષણ માટે AI નો એકબીજ કરવું નિર્માણકર્તાઓ માટે ખેડુત-ફેરફાર છે. આ શક્તિશાળી પ્રાગ્રહણ નિર્માણકર્તાઓને સ્વિકારવા અને તેની ઘટના પહેલાં ઉપકરણોના ફેલાણાની ભાગીદારી કરવાની મદદ કરે છે, અણુંક હિંમતી ડાઉનટાઇમ ઘટાડીને. વિશ્વાસની મદદથી કાર્યકારી ડેટા અને તમે જેવી રીતે વ્યક્તિગત LSI(Latent Semantic Indexing)શબ્દોને સમાવેશ કરી શકો તે સંબંધિત છે. આ કાર્યકારી ડેટા સંગ્રહિત કરીને વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે અને તેના માધ્યમસे ફેલાણાના સંભવિત બિંદુઓને પહેલાંથી પણ ઓળખવામાં આવે છે જે મહાન ખર્ચના વિકલ્પોમાં પરિવર્તન કરે છે.
આ પરિમાણે, AI-ડ્રાઇવન પ્રેડિક્ટિવ મેન્યુલેશન નિર્ણય-લેનારીમાં સહાય કરી શકે છે. AIના અભિપ્રાયોથી, નિર્માણકર્તાઓ કયા યંત્રોને તત્કાલિક ધ્યાન આપવાની જરૂર છે તે પ્રવાની શક્યતા પામે છે, સાધનોને વધુ સફળતાપૂર્વક વિભાજિત કરી શકે છે અને બદલે યંત્રના અસફળતાનો સંભાવિત પ્રભાવ ઉત્પાદન શેડ્યુલ પર પ્રદાન કરી શકે છે. આ પ્રાક્ષણિક દૃષ્ટિકોણ મેન્યુલેશનમાં ઉત્પાદન ખોટાને ઘટાડે છે અને મેન્યુલેશન સાધનોની વિભાજનને વધુ સફળતાપૂર્વક કરે છે અને સાધનોના કાર્યકારી જીવન વધારે છે.
ઇન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ (IoT)નો ઉપયોગ વાસ્તવિક-સમયમાં આઉટપુટ મોનિટરિંગ માટે શિલ્પો પર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને બદલવામાં આવી રહ્યું છે. કોઈપણ જગ્યાથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે અપડેટ માહિતી પ્રાપ્ત કરવાની ક્મત ધરાવતી, નિર્ણય લેનારો બદલતી પરિસ્થિતિઓ પર તેજીથી પ્રતિસાદ આપી શકે છે અને ડેટા-આધારિત સંશોધનો કરી શકે છે. આ વાસ્તવિક-સમયમાં મોનિટરિંગ ક્ષમતા અસાધારણતાના મૂળ પર તેજીથી પછી પાડવામાં મદદ કરે છે, અસરકારકતાનું ઘટાડે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને આગળ વધારે છે. IoT ટેકનોલોજીને આ રીતે ઉપયોગ કરવાથી કંપનીઓ ફેરફારો અને ચૂંટાયા પર પ્રતિસાદ આપી શકે છે અને બજારમાં તેમની પેટિશનની સ્થિતિ બચાવી શકે છે. એકાદેશ, વાસ્તવિક-સમયમાં આઉટપુટ મોનિટરિંગ ભવિષ્યના સ્વરૂપની શ્રેષ્ઠતાને વધારે છે અને ઓપરેશનની સ્પષ્ટતાને મજબૂત બનાવે છે, જે આધુનિક ઉત્પાદન વાતાવરણ માટે અતિમૂલ્યવાનું છે.
Hot News2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS 1998 થી ટાઈવાન-ગ્રેડ કોલ્ડ રોલ ફોર્મર્સ ઇંજિનિયર કરે છે. -30% લાગત સ્લિટિંગ લાઇન્સ અને ડીકોઇલર્સ માટે. CE/UKCA જાચવા, 48 કલાક તબદીલ તકનીકી પુષ્ટિ. લાઇવ ચેટ.
૧૦૦૨, હુઅલેન ઇન્ટરનેશનલ મન્ઝિયન, નંબર એક, ગુયાન રોડ, સિયામેન, ફુજિયાન, ચીન
કોપીરાઇટ © સિયામેન બીએમએસ ગ્રુપ. બધા અધિકાર રક્ષિત. Privacy Policy
