વિવિધ મેટલ ફેબ્રિકેશન જરૂરતો માટે કસ્ટમાઇઝ થતા સ્લિટર ફોલ્ડર્સ

મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં સ્લિટર ફોલ્ડર્સના મુખ્ય એપ્લિકેશન્સ

વિવિધ માટેરિયલ માપની હેલ્પ કરવી (0.3-3.0mm)

સ્લિટર ફોલ્ડર્સ ધાતુના ઉત્પાદન કાર્યમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે કારણ કે તેઓ જુદી જુદી સામગ્રીની જાડાઈ સાથે કામ કરી શકે છે. આવી પ્રકારની લચીલાપણા ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન અને એરોસ્પેસ એન્જીનિયરિંગ જેવા ક્ષેત્રોમાં ખૂબ મહત્વની છે, કારણ કે આ ક્ષેત્રો ઘણીવાર જુદી જુદી જાડાઈની સામગ્રીની માંગ કરે છે. સ્લિટર ફોલ્ડર્સ સામાન્ય રીતે 0.3 મીમીથી લઈને લગભગ 3.0 મીમી જાડાઈ સુધીની ધાતુઓ સાથે સારી રીતે કામ કરે છે, જેનો અર્થ એ થાય કે આ મશીનો અનેક પ્રકારની કાર્યશાળાની પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગી બને છે. મશીનની સેટિંગ્સને સામગ્રી પ્રમાણે સમાયોજિત કરી શકાય તે હકીકત દરેક શીટનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવા અને કચરાની સામગ્રીને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. અને જ્યારે પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓછો કચરો ઉત્પન્ન થાય છે, તો તેની સીધી અસર ખર્ચની અંતિમ રકમ પર થાય છે. તેથી જ ઘણા બધા ધાતુ ઉત્પાદકો સ્લિટર ફોલ્ડર્સને એવી સ્માર્ટ રોકાણ તરીકે જુએ છે જે તેમની દૈનિક કામગીરીને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે અને ખર્ચ વિનાની હોય છે.

કั-ટુ-લેંગ્થ લાઇન પ્રક્રિયાઓથી એકીકરણ

જ્યારે સ્લિટર ફોલ્ડર્સ કટ ટુ લેંથ લાઇન્સની સાથે કામ કરે છે, ત્યારે તેઓ સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ સરળતાથી ચલાવે છે. આ મશીનો કનેક્ટ થવાની રીત વર્કફ્લોને વધુ સખત અને ચોકસાઈવાળો બનાવે છે, જ્યારે ચક્રો દરમિયાન બગડેલો સમય ઘટાડે છે. વાસ્તવિક પરિણામો દર્શાવે છે કે કારખાનાઓ પૈસા બચાવે છે કારણ કે કામદારોને વધુ સેટિંગ્સ પર નજર રાખવાની જરૂર નથી. સ્વયંસંચાલિત સિસ્ટમ્સ દિવસ દરમિયાન મોટાભાગના એડજસ્ટમેન્ટ્સ સ્વયંચાલિત રીતે સંભાળે છે. મેટલ ફેબ્રિકેટર્સ માટે બજેટ તોડ્યા વિના વધુ કામ કરવાની દૃષ્ટિએ, આ બે સાધનોને જોડવાનો અર્થ આર્થિક અને સંચાલનાત્મક રીતે બને છે. ઘણી દુકાનો આવા પ્રકારના એકીકરણને તેમની દૈનિક નિયમિત કાર્યવાહીનો ભાગ બનાવ્યા પછી સ્પષ્ટ સુધારાની જાણ કરે છે.

સ્પષ્ટતા માટે મેટલ કંપોનેન્ટ્સ માટે કોઇલ સ્લિટિંગ

સ્લિટર ફોલ્ડર્સ કોઈલ સ્લિટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ખરેખર તેજ છે, દરેક વખતે ચોક્કસ માપ સાથે ચોક્કસ ધાતુના ભાગો બનાવે છે. ત્યાં બહાર નવી કાપવાની ટેકનોલોજી સ્લિટ્સને તીક્ષ્ણ અને સાચી રાખે છે, જે કારખાનાના નિરીક્ષકોની સૌથી કડક ગુણવત્તા ચકાસણીઓને પણ પસાર કરે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન અથવા વિમાનના ભાગોના ઉત્પાદન જેવા વ્યવસાયો માટે જરૂરી ઘટકો જરૂરી છે, આ પ્રકારની ચોક્કસતા ખૂબ મહત્વ રાખે છે. જ્યારે કારખાનાઓ કોઈલ કામગીરીમાં સ્લિટર ફોલ્ડર્સનો સમાવેશ કરે છે, ત્યારે તેઓ સામાન્ય રીતે વધુ સારા પરિણામો જુએ છે. ભાગો લાંબો સમય ટકે છે, વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે અને ગ્રાહકોને તફાવત જોવા મળે છે. તે સ્ટોર શેલ્ફ્સ અને ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સ બંનેમાં ખરેખર ફાયદાકારક બને છે.

સદીના સ્લિટર ફોલ્ડર્સના મુખ્ય વિશેષતા

મલ્ટિ-ફંક્શનલ CNC નિયંત્રણ સિસ્ટમ

સાજા સ્લિટર ફોલ્ડર્સ એડવાન્સ CNC કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ સાથે સજ્જ હોય છે જે ધાતુ બનાવટની દુકાનોમાં આ મશીનો શું કરી શકે છે તેને ખૂબ વધારે છે. આ સિસ્ટમ્સ સાથે, જટિલ ફોલ્ડિંગ પેટર્ન્સને પ્રોગ્રામ કરવું વધુ સરળ બને છે, જે સમય બચત કરે છે અને તેનાથી ઓછા કર્મચારીઓને હાથે હાથે કરવા પડતા કાર્યોની જરૂરિયાત ઓછી થાય છે. મોટાભાગના મોડલ્સમાં હવે સરળ ટચ સ્ક્રીન પેનલ્સ હોય છે જે ઓપરેટર્સને ઉત્પાદન ચલાવવા દરમિયાન મશીનના વિવિધ ભાગોની સતત તપાસ કર્યા વિના બધું જોવાની મંજૂરી આપે છે. આ ઓટોમેશનનું પાસું ચોક્કસપણે કામને વધુ ઝડપથી પૂર્ણ કરે છે જ્યારે એક બેચથી બીજી બેચ સુધી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા લગભગ એકસરખી જ રહે છે. જે લોકો ધાતુ બનાવટનો વ્યવસાય ચલાવતા હોય તેમના માટે, આજના બજારમાં સ્પર્ધાત્મક રહેવા માટે CNC કંટ્રોલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા લગભગ આવશ્યક છે.

હાઈડ્રોલિક ડબલ નાઇફ સીટ ટેક્નોલોજી

સ્લિટર ફોલ્ડર્સ માટે હાઇડ્રોલિક ડબલ છરી સીટ ટેકનોલોજીએ આજકાલ રમત બદલી નાખી છે. મશીનો હવે અગાઉના કરતાં વધુ ઝડપે ચાલતા સાફ કાપ બનાવી શકે છે. આ સેટઅપને આટલું સારું બનાવે છે તે વસ્તુ એ છે કે તે સમય જતાં બ્લેડના ઘસારાને ઘટાડે છે. તેનો અર્થ છે મરામતની વચ્ચેના સમયગાળા લાંબા થાય અને સાધનોની આયુષ્યમાં સમગ્ર રીતે સુધારો થાય. જ્યારે ઉત્પાદકો આ ડબલ છરી સિસ્ટમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરે છે, ત્યારે તેઓ કાપવાની ચોકસાઈ ગુમાવ્યા વિના ઉત્પાદન દરમાં ખરેખર સુધારો જોઈ શકે છે. કારખાનાઓ ગુણવત્તાના ધોરણોનું વતન કર્યા વિના ટાઇટ સમયસરને પકડી રાખી શકે છે. આજના બજારમાં સ્પર્ધા કરતી કંપનીઓ માટે તેમના સ્લિટર ફોલ્ડર્સમાંથી સુસંગત ઉચ્ચ ગુણવત્તા માત્ર ઇચ્છનીય નથી, પણ તે જરૂરી છે કે જે પ્રતિસ્પર્ધીઓને હજુ પણ જૂની ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરતા હોય તેની સામે આગળ રહેવા માટે.

શીટ મેટલ શીર મશીનો સાથે સાંગટા

સીધી ધાતુની શીટ મશીન સાથે કામ કરવા માટે આધુનિક સ્લિટર ફોલ્ડર સારી રીતે કામ કરે છે, જે તેને ધાતુના ઉત્પાદન વર્કશોપમાં ખૂબ ઉપયોગી બનાવે છે. જ્યારે આ મશીનો સુસંગત હોય છે, ત્યારે કારખાનાના કામદારોને કાપવાની અને સ્લિટિંગ કામગીરીઓ વચ્ચે સ્વિચ કરવા માટે ઉત્પાદન બંધ કરવું પડતું નથી. બદલે, તેઓ એક પછી એક બંને પ્રક્રિયાઓ ચલાવી શકે છે અને મશીનની સેટિંગ્સ સમાયોજિત કરવાનો સમય લેવાની જરૂર નથી. આવી એકીકરણથી વર્કશોપમાં કામ કરવાની ઝડપ વધે છે. મેટલ ફેબ્રિકેટર્સનું કહેવું છે કે જ્યારે તેમનો સ્લિટર ફોલ્ડર અને શિયર મશીનનો સેટઅપ એકસાથે સરળતાથી કામ કરે ત્યારે અઠવાડિયામાં લગભગ 30% વધુ કામ થાય છે. નાના વર્કશોપ માટે તો આનો અર્થ છે કે કામ વચ્ચે ઓછો સમય રાહ જોવો પડે અને વ્યસ્ત સમયગાળા દરમિયાન ઓછા ખલેલ.

નિયોજન યોગ્ય સ્લિટર ફોલ્ડર સોલ્યુશન્સ

4/6/8/10/12 ફોલ્ડિંગ પ્લેટ CNC બેન્ડ મશીન

4/6/8/10/12 ફોલ્ડિંગ પ્લેટ CNC બેન્ડ મશીન વિવિધ કોન્ફિગરેશન્સમાં આવે છે, જે વિવિધ વર્કશોપ સેટઅપ અને કાર્ય જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે. ફેબ્રિકેટર્સ તેમના જગ્યા મર્યાદાઓ અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોના આધારે 4થી 12 ફોલ્ડિંગ પ્લેટવાળા મોડેલ્સ વચ્ચે પસંદગી કરી શકે છે. આ મશીનોને ખરેખર અલગ પાડતું તેમનું કસ્ટમ સ્પેક્સ સાથેનું વર્તન છે. ઓપરેટર્સને ફોલ્ડ એંગલ્સ પર સંપૂર્ણ નિયંત્રણ મળે છે, જ્યારે કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન નાની દુકાનોમાં પણ ફિટ થાય છે, તેમાં કામગીરીની કોઈ કમી નથી. ઉપરાંત, આધુનિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ નવા તેમજ અનુભવી ઑપરેટર્સ માટે પ્રોગ્રામિંગને સરળ બનાવે છે. ઘણા ઉત્પાદકો માટે આ લવચીકતા અમૂલ્ય છે, જ્યારે તેઓ અઠવાડિયામાં નાના બેચ રન અને મોટા ઉત્પાદન ઓર્ડર વચ્ચે સ્વિચ કરે છે.

4/6/8/10/12 ફોલ્ડિંગ પ્લેટ Cnc બેન્ડ મશીન સ્લિટિંગ ફંક્શન સાથે

મશીન 4, 6, 8, 10 અને 12 ફોલ્ડિંગ પ્લેટો સાથે વિવિધ સુધારાઓની રાંગરાહી પ્રદાન કરે છે, જે વ્યવસાયોને તેમની વિશિષ્ટ ઉત્પાદન જરૂરતો માટે મોડલ પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે. વિશેષતાઓમાં ફોલ્ડ ખૂણા સુધારણા, વિવિધ મશીન ફુટપ્રિન્ટ પસંદગીઓ અને વપરાશકર્તા અનુભવને મજબૂત બનાવતા ઉચ્ચ સ્તરના નિયંત્રણ વિધાનો સમાવેશ થાય છે.

1900-Hydraulic Double Knife Seat Slitting Set

1900-હાઇડ્રોલિક ડબલ નાઇફ સીટ સ્લિટિંગ સેટ સામગ્રી કાપતી વખતે શ્રેષ્ઠ કામગીરી પ્રદાન કરે છે, જે તેને દરરોજ સવારથી રાત સુધી પૂર્ણ ક્ષમતાએ ચાલતા કારખાનાઓ માટે એક ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે. આ સિસ્ટમ ઝડપી ઉત્પાદન ઝડપને જાળવી રાખે છે ત્યારે પણ સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે જે આજકાલ મોટાભાગના ઉત્પાદકો માટે કોઈ સમાપ્તિ નથી. આ સાધનોને કસ્ટમાઇઝ કરવાની બાબતે, ત્યાં અનેક શક્યતાઓ ઉપલબ્ધ છે. કેટલીક સામાન્ય ફેરફારોમાં બ્લેડના પરિમાણો બદલવા અથવા નિયંત્રણ પેનલ્સ બદલવાનો સમાવેશ થાય છે જે દરેક કારખાનાની સ્થિતિ માટે શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે. નાઇફના કદમાં સમાયોજન અને ઓપરેટર્સ નિયંત્રણો સાથે કેવી રીતે આંતરક્રિયા કરે છે તેમાં સુધારા માત્ર વધારાની સુવિધાઓ નથી, તે વાસ્તવમાં કામગીરીને વધુ સરળ બનાવે છે અને વિવિધ ગ્રાહકો માંગે છે તે ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરે છે.

1900-હાઇડ્રોલિક ડબલ નાઇફ સીટ સ્લિટિંગ મશીન 0.3~1.2mm*1300 માટે સ્લિટિંગ લાઇન સેટ કરો

ઉચ્ચ-સંવાદન આપ્લિકેશન માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવેલી આ કાપતા સેટ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ પ્રોડક્શન વાતાવરણમાં નિરંતર ગુણવત્તા અને વેગ માટે વાદળ આપે છે. કસ્ટમાઇઝેશન ઓપ્શન્સમાં બ્લેડ સ્પેક્સ અને કન્ટ્રોલ ઇન્ટરફેસ સમાવિષ્ટ છે જે વિશેષ પ્રોડક્શન જરૂરતો સાથે એલાઇન થાય છે, જે કુલ ઓપરેશનલ વિશેષતાને વધારે મજબૂત બનાવે છે.

Slitter Folders સાથે પ્રોડક્શન ને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

કોઇલ અપેન્ડર અને ફોલ્ડિંગ ફંક્શન્સને જોડવા

જ્યારે કોઈલ અપેન્ડર્સને સ્લિટર ફોલ્ડર્સ સાથે એકીકૃત કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદન દરમિયાન સામગ્રીને કેવી રીતે સંભાળવામાં આવે છે તેમાં ખરેખર તફાવત પડે છે. મુખ્ય લાભ? મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગની ઓછી જરૂરિયાત, જે વસ્તુઓને ખસેડવાની ભૂલોને ઘટાડે છે. ઉત્પાદન લાઇનો વધુ સરળ બની જાય છે અને આ કંપનખાલી અટકો વિના ચાલુ રહે છે. હેન્ડલિંગ સમયમાં પણ મોટો ઘટાડો થાય છે અને ઓપરેટર્સને સમગ્ર બોર્ડ પર વધુ ચોકસાઈ જોવા મળે છે. સુવિધા વ્યવસ્થાપકોએ એ પણ વિચારવું જોઈએ કે છોડની જગ્યાએ દરેક વસ્તુ ક્યાં બેસે છે. અહીં યોગ્ય લેઆઉટ આયોજન ખૂબ મહત્વનું છે કારણ કે તે આખી પ્રણાલીને ઘડિયાળની જેમ ચલાવી રાખે છે. જ્યારે કોઈલ અપેન્ડર સ્લિટર ફોલ્ડર સાથે સારી રીતે કાર્ય કરે છે, ત્યારે પ્રક્રિયાના મહત્વપૂર્ણ બિંદુઓ પર રાહ જોવી પડતી નથી અથવા બોટલનેક બનતા નથી.

કોઇલ અપેન્ડર આ સિસ્ટમ્સને એકીકૃત કરવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે ભારે કોઇલ્સને સલામત અને ઝડપથી ફ્લિપ કરે છે જેથી તેઓ સ્લિટર ફોલ્ડરમાં કાપવા માટે તૈયાર થઈ જાય. જ્યારે કામદારોને આ પ્રક્રિયાના આ ભાગને મેન્યુઅલી સંભાળવાની જરૂર નથી હોતી, ત્યારે ભૂલો નોંધપાત્ર રૂપે ઘટી જાય છે જેનો અર્થ છે કે અંતે વધુ સારા ઉત્પાદનો બહાર આવે છે. આ કોઇલ્સને ખસેડવા અને વાળવાની પ્રક્રિયા સ્વચાલિત કરવી માત્ર સમય બચાવવાની વાત નથી. ઉત્પાદકોને અહીં વાસ્તવિક લાભ પણ જોવા મળે છે કારણ કે તેમની મશીનો અસમંજસભરી સામગ્રી અથવા નુકસાનગ્રસ્ત સ્ટોકના કારણે લગાતાર ખલેલ વિના સ્મૂથ રીતે ચાલુ રહે છે.

ઉચ્ચ-વોલ્યુમ આઉટપુટ માટે ઑટોમેટેડ સ્ટેકિંગ

સ્વચાલિત સ્ટેકિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે સજ્જ સ્લિટર ફોલ્ડર્સ ઉત્પાદન સંખ્યામાં ખૂબ વધારો કરે છે અને કંપનીઓ માટે શ્રમ માટેના ખર્ચને પણ ઘટાડે છે. આ સિસ્ટમ્સ કેવી રીતે કામ કરે છે તે ખરેખર તદ્દન સરળ છે, તેઓ ચોક્કસ સેટઅપ મુજબ સમાપ્ત થયેલા માલને વ્યવસ્થિત કરે છે અને જમા કરે છે, જેથી ઉત્પાદનના આગળના ભાગ માટે વસ્તુઓને ખસેડવી વધુ સરળ બને. જ્યારે ફેક્ટરીઓ ઉચ્ચ કદે ચાલે છે, ત્યારે ઓટોમેશન લાવવાથી ખરેખર તેનો ફાયદો થાય છે કારણ કે તે ઓપરેશન દરમિયાન અકસ્માતોની શક્યતાને ઘટાડે છે અને સામાન્ય રીતે સંકળાયેલા દરેક માટે આખું કાર્યસ્થળ સુરક્ષિત બનાવે છે.

પેલેટ્સ અથવા શેલ્ફ્સ પર ઉત્પાદનોને ગોઠવવાની વાત આવે ત્યારે, સ્વચાલન ખરેખર તો કિંમતી યોગદાન આપે છે. માનવ હસ્તક્ષેપથી મળતા પરિણામો સાથે સરખામણી કરતાં અંતિમ ઉત્પાદનો વધુ સુસંગત લાગે છે, ઉપરાંત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વધુ ઝડપથી પૂર્ણ થાય છે, કારણ કે પરંપરાગત રૂપરેખાંકનોમાં જોવા મળતી નાની મોડતા હવે હોતી નથી. ભારે વસ્તુઓને ક્રમમાં ગોઠવવાની વાત આવે ત્યારે સ્વયંચાલિત સિસ્ટમ્સ ખરેખર તેજ પડે છે, જે સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ ક્રમાનુસાર ધીમી પાડી દેતી હોય છે. કામદારોની સુરક્ષાનો પણ ખ્યાલ રાખવો જરૂરી છે. આ મશીનો ભારે ભારને ઉચકીને ખસેડવાનું મહેનતનું કામ સંભાળે છે, જેના કારણે આવર્તિત તણાવ અને અનિયમિત હાવભાવને કારણે થતાં ઈજાઓ ઘટે છે.

લાંબા ગાળાના પ્રદર્શન માટે જાળવણી વ્યૂહરચનાઓ

સમયાંતરે સ્લિટર ફોલ્ડર ચોક્કસ રીતે કાર્ય કરતા રાખવા માટે યોગ્ય જાળવણીની રણનીતિઓ ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. નિયમિત તપાસ, એ સુનિશ્ચિત કરવી કે બ્લેડને સમયાંતરે બદલી દેવામાં આવે અને ગતિશીલ ભાગોને યોગ્ય રીતે ચિકણાશયુક્ત રાખવામાં આવે તે મશીનની કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખવા માટેના મૂળભૂત પણ મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે. જ્યારે કંપનીઓ કંઈક ખરાબ થાય ત્યાં સુધી રાહ જોયા વિના નિયમિત જાળવણી માટે વચનબદ્ધ રહે છે, ત્યારે અનિયમિત બંધ થવાની સંભાવના ઘટી જાય છે. આવી પદ્ધતિથી લાંબા ગાળે નાણાં બચે છે, કારણ કે મશીનો વધુ સમય સુધી ચાલે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચાળ અવરોધો વિના યથાવત રહે છે.

નિયમિત જાળવણી સાથે પગલું મેળવવું એ માત્ર સાધનોની લાઇફ લંબાવે છે તેનાથી વધુ છે, તે વાસ્તવમાં ઉત્પાદિત થયેલી બાબતોની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા જાળવી રાખવામાં મદદ કરે છે. આ જાળવણીની પ્રક્રિયાઓ પર યોગ્ય રીતે સ્ટાફને તાલીમ આપવી તે ખૂબ મહત્વનું છે, તેમજ એક સારો કાર્યક્રમ ગોઠવવો જેથી મશીનોને તોટે આવ્યા વિના જરૂરી સમયે સેવા આપવામાં આવે. ખાસ કરીને સ્લિટર ફોલ્ડર્સમાં રસ ધરાવતી કંપનીઓ માટે, આ પ્રકારની પૂર્વસૂચિત રીત ખર્ચાળ ખરીદીઓને અકાળે ઘસારો અને ક્ષતિ થતો અટકાવે છે. સારી રીતે જાળવાયેલા સ્લિટર ફોલ્ડર્સ ઉત્પાદન લાઇન પર વિશ્વસનીય કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખે છે અને સમય જતાં મોંઘી જવાબદારી બની જતા નથી.

સલિટર ફોલ્ડર કન્ફિગ્યુરેશનની સहી પસંદગી

સામગ્રીની યિલ્ડ શક્તિ પર વિચારણા (235–550MPa)

સામગ્રીઓ માટે યિલ્ડ સ્ટ્રેન્થની સંખ્યા જાણવી એ યોગ્ય સ્લિટર ફોલ્ડર સેટઅપ પસંદ કરતી વખતે બધું જ બદલી નાખે છે. આ મૂલ્યો સામાન્ય રીતે 235MPa અને 550MPa વચ્ચે હોય છે, અને તે અમને એ વિશે ઘણું કહે છે કે કેટલાક ધાતુઓ આપણી મશીનો દ્વારા સારી રીતે કાર્ય કરશે કે કેમ અને સામગ્રી અથવા મશીન માટે કોઈ સમસ્યાઓ ઉભી કરશે કે નહીં. જ્યારે આપણે સ્લિટર ફોલ્ડરને આ ચોક્કસ યિલ્ડ સ્ટ્રેન્થ રેન્જ સાથે મેળ કરીએ છીએ, ત્યારે આપણી મશીનરી વિવિધ ધાતુઓને કાપતી વખતે થતાં તણાવને વધુ સારી રીતે સામનો કરી શકે છે, મશીનનો ખરાબ થવા વગર અથવા ઉત્પાદનમાં ખામીઓ બનાવ્યા વિના. આને યોગ્ય રાખવાથી આપણા અંતિમ ઉત્પાદનો સારી રીતે દેખાય છે અને મશીનોની સેવા લાઇફ વધુ હોય છે, જેથી અંતતઃ દરરોજ વધુ સરળ કામગીરી થાય છે.

થ્રૂપુટ સ્પીડ વધુ જાણકારી વિરામબિંદુઓ સાથે

સ્લિટર ફોલ્ડર સેટ કરતી વખતે વસ્તુઓ કેટલી ઝડપથી આગળ વધે છે અને તેની કેટલી ચોકસાઈ જરૂરી છે, તે વચ્ચેનો યોગ્ય મિશ્રણ મેળવવો તદ્દન મહત્વપૂર્ણ છે. ઝડપથી ચાલતી મશીનો નિશ્ચિત રૂપથી એક દિવસમાં વધુ કામ કરે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે કેટલીક ચોકસાઈનો ત્યાગ કરવો પડે છે. ખરેખર શું મહત્વનું છે તે અંતિમ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. કેટલાક કાર્યો તો નાની ભૂલો પણ ખપાવી શકતા નથી, તેથી લાંબા ગાળે ધીમે ધીમે જવું વાસ્તવમાં સમય બચાવી શકે છે. જ્યારે ઉત્પાદકો સાધનો પસંદ કરે છે કે જે ઝડપ અને ચોકસાઈ બંનેને યોગ્ય રીતે સંતુલિત કરે છે, ત્યારે તેમની સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન વધુ સારી રીતે કાર્ય કરે છે. પરિણામ? ઉત્પાદનો કે જે મોટા ભાગના સમય આ સ્પેક લક્ષ્યોને પ્રાપ્ત કરે છે અને તે છતાં સમગ્ર કામગીરીને ખૂબ ધીમી પાડતા નથી. મોટાભાગની દુકાનો આ મધ્યમ સ્થાન પર આધારિત રહે છે બન્ને છેડાની તુલનામાં.

નાગરિક ઇન્સ્ટલેશન માટે સ્પેસ આવશ્યકતા

ઉદ્યોગમાં સ્લિટર ફોલ્ડર ગોઠવતી વખતે, તેને માટે જરૂરી જગ્યાનું નિયોજન પ્રાથમિકતા રહે છે. યોગ્ય જગ્યાનું આયોજન ફેક્ટરીના કામમાં સરળતા લાવે છે અને તંગ જગ્યાને કારણે થતી અગવડો જેવી કે કામદારો ફસાઈ જવા અથવા મશીનો વચ્ચે અથડામણ જેવી સમસ્યાઓ ટાળે છે. ઉત્પાદકોએ સ્લિટર ફોલ્ડર માટે જરૂરી જગ્યા સાથે સહાયક સાધનો અને ભવિષ્યમાં વિસ્તરણની શક્યતા માટે પણ જગ્યાનું નિયોજન કરવું જરૂરી છે. આ વિગતો યોગ્ય રીતે ગોઠવવાથી વ્યવસાયના વિકાસ સાથે સુસંગત એવો જથ્થો તૈયાર થાય છે જે ભવિષ્યમાં વ્યવસાયને અવરોધતો નથી. યોગ્ય જગ્યાનું આયોજન દૈનિક કામગીરીમાં મોટો ફરક પાડે છે, જેથી ઉત્પાદન લાઇનમાં થતો વ્યવધાન અને સમયનો નુકસાન ઘટે છે.