उच्च-शुद्धतાવાળી મેટલ કાપતા માટે સારી કોઇલ સ્લિટિંગ લાઇન સમાધાનો

બિન રોકથાં માટે ઉન્કોઇલર સિસ્ટમ્સ

સ્લિટિંગ ઓપરેશન દરમિયાન વસ્તુઓને સરળતાથી ચલાવવા માટે યોગ્ય અનકોઇલર સિસ્ટમ મેળવવી ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. આ સિસ્ટમ મૂળભૂત રીતે નક્કી કરે છે કે કોઇલ સ્લિટિંગ લાઇન કેટલી સારી રીતે કાર્ય કરે છે. જુદા જુદા અનકોઇલર્સ વચ્ચે પસંદગી કરતી વખતે, ઉત્પાદકોએ ઉત્પાદનમાં તેમની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો વિશે વિચાર કરવો જરૂરી છે. કેટલાક સેટઅપ માટે સ્ટેશનરી મોડલ યોગ્ય કાર્ય કરે છે, જ્યારે મોટરાઇઝડ આવૃત્તિઓ અન્ય માટે વધુ લવચિકતા આપે છે. મહત્વના પાસાઓમાં તપાસવું કે મશીન ભારે ભાર સહન કરી શકે છે કે કેમ, તે વિવિધ કદની કોઇલ્સ માટે યોગ્ય છે કે કેમ અને શું મોટા રોલ્સ માટે હાઇડ્રોલિક મદદ યોગ્ય છે. હાલની ઉદ્યોગ પ્રવૃત્તિઓ પર નજર નાખતાં જણાય છે કે તાજેતરમાં વધુ ને વધુ કંપનીઓ ઓટોમેટેડ વિકલ્પો તરફ આકર્ષિત થઈ રહી છે. કેટલાક ક્ષેત્રીય અહેવાલોમાં સૂચન કરાયું છે કે આ ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ ઉત્પાદન દરમાં લગભગ 30 ટકાનો વધારો કરી શકે છે. સમય અને સામગ્રીનો અપવ્યય કર્યા વિના વધુ કાર્ય કરવા માંગતી દુકાનો માટે તેમની સ્લિટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં અનકોઇલરનું એકીકરણ કરવું લાંબા ગાળે ખૂબ લાભદાયક સાબિત થાય છે.

સ્લિટર હેડ કન્ફિગ્યુરેશન્સ પ્રાણિક કાટવા માટે

સાચું સ્લિટર હેડ કોઈલ સ્લિટિંગ લાઇન્સ પર સાફ કાપ મેળવવાની બાબતમાં બધા જ તફાવત લાવે છે. તેની જાડાઈના આધારે કેટલાક પ્રકાર ઉપલબ્ધ છે, જે ચોક્કસ સામગ્રી માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. મલ્ટી-બ્લેડ મોડેલ્સ ખરેખર ચમકે છે કારણ કે તે અવિશ્વસનીય ઝડપે સામગ્રી કાપી નાખે છે, જેથી ઉત્પાદન સમય ઘટી જાય. કેટલાક અભ્યાસો દર્શાવે છે કે ખોટી સ્લિટર સેટઅપને પસંદ કરવાથી લગભગ 15% વધુ કચરો થઈ શકે છે, તેથી નફાકારકતા માટે યોગ્ય મેચ શોધવો ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે સ્લિટર હેડ્સની વાત આવે ત્યારે બ્લેડ્સ કેવા પ્રકારના છે અને તે કેવી રીતે આકાર ધરાવે છે તેનું ધ્યાન રાખો. આ વિગતો સીધી રીતે અસર કરે છે કે કાપ કેટલો સાફ લાગે છે અને કામગીરી દરમિયાન સંપૂર્ણ સિસ્ટમ કેટલી સારી રીતે કાર્ય કરે છે. સારા કાપ માત્ર દેખાવડો માટે જ નહીં, પણ કાચા માલનો વધુ સારો ઉપયોગ કરીને પૈસા બચાવે છે અને ઉત્પાદકોને તેમના સ્લિટિંગ ઉપકરણોનો દરરોજ વધુમાં વધુ ઉપયોગ કરવામાં મદદ કરે છે.

સુધારેલ રીતે ઘૂમતી ફોડની માટે રિકોઇલર મેકનિઝમ

કોઈલ સ્લિટિંગ લાઇનોમાં રિકોઇલર્સ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, કારણ કે તેઓ ખાતરી કરે છે કે સ્લિટ થયેલા સ્ટ્રીપ્સ એટલા ટાઇટ વીંટળાય છે કે જેથી ભવિષ્યમાં તેમનો આકાર ન બદલાય. આજકાલ મૂળભૂત રીતે બે મુખ્ય પ્રકાર છે: હાઇડ્રોલિક અને પ્ન્યુમેટિક મોડલ્સ, જેમાંથી દરેકની પોતાની તાકાત ટેન્શનને નિયંત્રિત કરવા અને ઉત્પાદનની ક્રિયા દરમિયાન વીંટળાયેલા ભાગોને સુસંગત રાખવામાં હોય છે. યોગ્ય રિકોઇલર પસંદ કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે અન્યથા આપણને ઓવરલેપિંગ કોઈલ્સ અથવા સ્લિપેજ જેવી સમસ્યાઓ ઉદ્ભવી શકે છે. તાજેતરની ટેકનોલોજીમાં આવેલા સુધારાઓએ ઓટોમેટિક ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટ્સ લાવ્યાં છે, જે કોઈલ્સની સમગ્ર રીતે એકસાથે રહેવાની ક્ષમતાને ખૂબ વધારે છે. ઉત્પાદકો માટે જેઓ જટિલ સ્લિટિંગ ઓપરેશન્સ ચલાવે છે, જ્યાં સામગ્રી પર સ્થિર ટેન્શન જાળવવી ખામીઓને રોકવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, આ નવીન સિસ્ટમ્સ દરેક વખતે લાઇનમાંથી ઉત્પાદિત થતા ઉચ્ચ ગુણવત્તાયુક્ત અંતિમ ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરવામાં મોટો ફરક લાવે છે.

સંગત સંચાલન માટે તાણની નિયંત્રણ યુનિટ્સ

સારી તણાવ નિયંત્રણ એ સ્લિટિંગ ઓપરેશન્સ દરમિયાન સામગ્રીના તણાવને સુસંગત રાખવાની ખાતરી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. યોગ્ય નિયંત્રણ વિના, આપણને ઉત્પાદન ક્ષેત્રે કોઈને જોવા ન મળે તેવા ઉત્પાદન ખામીઓ મળે છે. આધુનિક સ્વયંસ્ફૂર્ત સિસ્ટમ્સ ઓપરેટર્સને તાત્કાલિક જરૂરી ગોઠવણી કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેથી ભૂલો ઘટે છે અને નિરંતર હસ્તક્ષેપની જરૂરિયાત ઓછી થાય છે. તણાવ નિયંત્રણ માટે સાધનો પસંદ કરતી વખતે, ઉત્પાદકોએ કોઇલની વિશિષ્ટતાઓ જેવી કે સામગ્રીની રચના અને જાડાઈ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. મોટાભાગના અનુભવી ટેકનિશિયન કોઈપણ વ્યક્તિને કહેશે કે આગળ વધેલી તણાવ નિયંત્રણ ટેકનોલોજીમાં રોકાણ કરવાથી વધુ સારા ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન અને ઝડપી પ્રક્રિયાની ઝડપ મળે છે. કંપનીઓ જેઓ તેમની કોઇલ સ્લિટિંગ લાઇન્સને અપગ્રેડ કરી રહી છે, તેઓ શોધી રહી છે કે આ સ્વયંચાલિત ઉકેલોનો ઉપયોગ કરવાથી તેમની કામગીરી આજના ઉત્પાદન અપેક્ષાઓને અનુરૂપ બને છે અને સંયંત્રની કુલ ઉત્પાદકતામાં વધારો થાય છે.

રોટરી શીર વધે રેઝર બ્લેડ સ્લિટિંગ પદ્ધતિઓ

રોટરી શિયર અને રેઝર બ્લેડ સ્લિટિંગ વચ્ચે પસંદગી કરવાથી કોઈલ સ્લિટિંગ કેટલી સારી રીતે કામ કરે છે અને કેવા પરિણામો મળે છે તેમાં મોટો તફાવત થાય છે. રોટરી શિયર પદ્ધતિ ક્યારેક લગભગ 800 ફૂટ પ્રતિ મિનિટની ઝડપે કાપી શકે છે જે સમજાવે છે કે કેમ તેનો ઉપયોગ એવા કારખાનાઓમાં વધુ થાય છે જ્યાં મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન ઝડપથી કરવાની જરૂર હોય. આ પદ્ધતિની ખરેખર ઊભરીને સામે આવતી વિશેષતા એ છે કે કાપ કેટલો સુસંગત અને ચોક્કસ છે, કોઈલની જાડાઈના સ્તરોમાં ફેર હોય તેવા કિસ્સામાં પણ. રેઝર બ્લેડ તો બીજી જ વાર્તા કહે છે. આ બ્લેડ વધુ સાફ ધાર આપે છે, જે કોમળ સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે ખૂબ મહત્વનું છે કારણ કે તેવી સામગ્રી આસાનીથી ફાટી શકે છે જો તેને જોરથી હાથ લગાડવામાં આવે. સામગ્રીના ગુણધર્મો પણ મહત્વના છે. જાડા ધાતુઓ ઘણીવાર કેટલીક પદ્ધતિઓથી વધુ સારી રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે જ્યારે પાતળા શીટ કોમળ અભિગમની માંગ કરે છે. વાસ્તવિક કારખાનાના આંકડાઓ પર નજર નાખવાથી આ બે વિકલ્પો વચ્ચેના કામગીરીમાં મોટો તફાવત જોવા મળે છે, તેથી પ્લાન્ટ મેનેજરોએ પોતાની ઉત્પાદન લાઇનની જરૂરિયાતો વિશે લાંબો વિચાર કરીને અંતિમ નિર્ણય લેવો જોઈએ.

લેઝર-સુધારિત સંરેખન વિસ્તાર

લેસર ગાઇડેડ એલાઇનમેન્ટ સિસ્ટમ્સ કોઇલ સ્લિટિંગ લાઇન્સ પર વસ્તુઓને યોગ્ય રીતે ગોઠવવાની બાબતમાં રમત બદલી નાખે છે. તેઓ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન થતી ભૂલોને ઘટાડે છે કારણ કે તેઓ બધા સ્લિટિંગ ભાગોને ચોક્કસ તેમની જરૂરી જગ્યાએ ગોઠવે છે. છેલ્લા ઉત્પાદન અભ્યાસો મુજબ આ ટેકનોલોજી પર સ્વિચ કરનારા પ્લાન્ટ્સને લગભગ 25 ટકા વધુ ઝડપથી ઓપરેશન્સ સુચારુ રીતે કાર્યરત કરવાની ક્ષમતામાં વધારો જોવા મળ્યો છે. અંતિમ પરિણામ એ છે કે ઓછો કાચો માલ વેડફાતો હોવાથી લાંબા ગાળે મોટી બચત થાય છે. તેમ છતાં, લેસર ગાઇડેડ ટેકનોલોજી લાવવાનું એ કામ છે જેને વિચારણા કર્યા વિના કરવું ન જોઈએ. ઉત્પાદન માટેના માહોલમાં પહેલેથી મોજૂદ સાધનો સાથે તેને યોગ્ય રીતે કાર્યરત કરવા માટે અગાઉથી ગંભીરતાપૂર્વક આયોજન કરવું જરૂરી છે જેથી બધું જ સારી રીતે જોડાઈ જાય અને તે બધા જ લાભો આપે જેની ખાતરી આપવામાં આવી છે અને ભવિષ્યમાં કોઈ માથાકૂટ ન થાય.

ઑટોમેટેડ થિકનેસ કેલિબ્રેશન

કોઈલ સ્લિટિંગ ઓપરેશન્સમાં આપમેળે જાડાઈ કેલિબ્રેશન ઉમેરવાથી આખી પ્રક્રિયા કેટલી વિશ્વસનીય બની જાય છે તેમાં ખૂબ વધારો થાય છે. સિસ્ટમ નિરંતર બ્લેડની સ્થિતિઓનું નિરીક્ષણ કરે છે અને આવશ્યકતા મુજબ સ્વયંભૂ ગોઠવણી કરે છે, જે ઉત્પાદન ચાલાકી દરમિયાન હંમેશા ઉભરી આવતી મુશ્કેલ સામગ્રીની જાડાઈના ફેરફારોને સંભાળવામાં મદદ કરે છે. ઉદ્યોગના આંકડા દર્શાવે છે કે આ આપમેળે સિસ્ટમ્સ હાજર હોય ત્યારે લગભગ 40% ઓછી કેલિબ્રેશન ભૂલો થાય છે, જે તેને ધોરણ સ્પેક્સ મુજબ વસ્તુઓને સરળતાથી ચલાવવા માટે ખૂબ અસરકારક બનાવે છે. સમસ્યાઓને હસ્તમાર્ગે ઠીક કરવામાં ઓછો સમય વિતાવવાથી વધુ સારી સમગ્ર ઉત્પાદકતા અને સાતત્યપૂર્ણ રીતે સારી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો મળે છે. જોકે જુદી જુદી કેલિબ્રેશન ટેકનોલોજીઓની તુલના કરતી વખતે, ઉત્પાદકોને તેમની ચોક્કસ ગોઠવણી માટે જે કાર્યક્ષમ રહે તે પસંદ કરવી જરૂરી છે, કારણ કે દરેક ઉકેલ દરેક એપ્લિકેશન માટે સંપૂર્ણપણે યોગ્ય નથી હોતો.

સ્વચ્છ ફિનિશ માટે એજ કન્ડિશનિંગ

કોઈલ સ્લિટિંગની બાબતમાં ધાર સાચી રાખવાનું ખૂબ મહત્વ રાખે છે, જો આપણે એવી સાફ સપાટી મેળવવા માંગતા હોઈએ કે જે ઉત્પાદનોને અલગ બનાવે. ઉત્પાદકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ ખૂબ અલગ અલગ હોય છે, આ વસ્તુની પ્રકૃતિ પર આધાર રાખે છે કે તેઓ કેટલી સરળ અથવા ખરબચડી સપાટી મેળવવા માંગે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક કંપનીઓ ઘસવાની પદ્ધતિ અપનાવી શકે છે, જ્યારે અન્ય પોતાની પસંદગી પોલિશિંગ તરીકે કરે છે. તાજેતરના ઉદ્યોગ અહેવાલો મુજબ, ધાર પ્રક્રિયાને યોગ્ય રીતે કરવાથી ઉત્પાદન પછીના વધારાના ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે, કારણ કે શરૂઆતથી જ બધું સારી રીતે કાર્ય કરે છે. મોટાભાગના ઉત્પાદન એકમો આજકાલ વિવિધ વિકલ્પો પર નજર નાખતા હોય છે અને એ નક્કી કરવાનો પ્રયત્ન કરતા હોય છે કે તેમના માટે શું સૌથી વધુ અનુકૂળ છે. આ પદ્ધતિઓનું પરીક્ષણ કરવામાં થોડો સમય લાગે, પરંતુ લાંબા ગાળે તેનાથી ખૂબ મોટો લાભ થાય, કારણ કે તે આપેલ કાર્ય માટે યોગ્ય પ્રણાલીની પસંદગીમાં મદદ કરે છે. અને ચાલો કે આપણે સ્વીકારીએ કે કોઈને પણ નાણાં જોખમમાં હોય ત્યારે નબળા પરિણામો નથી જોઈતા, તેથી ગુણવત્તા અને બજેટ બંનેને જાળવી રાખવા માટે થોડો વધુ ખર્ચ કરવો એ સંપૂર્ણપણે યોગ્ય છે.

હાઈ-સ્પીડ સ્લિટિંગ લાઇન ઑટોમેશન

ઉચ્ચ ઝડપવાળા સ્લિટિંગ સ્વચાલનની રજૂઆત ધાતુ પ્રક્રિયા કરતી વખતે વધુ ઝડપથી અને ચોક્કસતાથી કામ પૂર્ણ કરવામાં મોટો ફરક પાડે છે. આ આધુનિક સિસ્ટમ્સ રોબોટિક આર્મ્સ અને વિવિધ સેન્સર્સ જેવી સ્માર્ટ ટેકનોલોજી લાવે છે, જે કાર્યો પૂર્ણ કરવામાં લાગતો સમય ઘટાડે છે. તે શ્રમ પર ખર્ચ પણ બચાવે છે અને ભાગોનું ઉત્પાદન અગાઉની તુલનામાં ઘણી વધુ ઝડપે કરે છે. કેટલીક કંપનીઓએ આ પ્રકારની સ્વચાલન પ્રણાલી અપનાવી હતી અને તેમની ઉત્પાદકતા ગયા કેટલાક વર્ષો પહેલાં કરતાં લગભગ અડધા જેટલી વધી હતી. પરંતુ આ પ્રણાલીઓને અપનાવતા પહેલાં કેટલીક મહત્વપૂર્ણ બાબતોને ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે. નવી મશીનોને પહેલેથી મોજૂદ સાધનો સાથે કાર્યરત થવું પડશે. કામદારોને યોગ્ય તાલીમના સત્રોની આવશ્યકતા હશે કે જેથી તેમને બધું જ યોગ્ય રીતે કાર્યરત થાય. અને નિયમિત જાળવણીની તપાસ પણ ભૂલશો નહીં, કારણ કે આ જટિલ પ્રણાલીઓ સમય જતાં ઉપેક્ષિત રહેવાથી સમસ્યાઓ ઉભી કરી શકે છે.

મેટીરિયલ યિલ્ડ મેક્સિમાઇઝેશન સ્ટ્રેટેજીસ

પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીઓનું વધારામાં ઉપયોગ કરવાથી ધાતુ ઉત્પાદનમાં કચરો ઓછો થાય છે અને સંપૂર્ણપણે પૈસા બચે છે. કંપનીઓ વધુ સારા કાપવાના લેઆઉટ અને કચરાની સામગ્રીને પુનઃઉપયોગ કરવાની વ્યૂહરચનાઓ સાથે સફળતા મેળવી રહી છે. ઉદ્યોગમાં હાલમાં શું ચાલી રહ્યું છે તેની સમીક્ષા કરતાં, આવા સુધારાઓ અપનાવનારા ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે કચરાની સામગ્રીમાં લગભગ 20% ઘટાડો જોતા હોય છે. ઉત્પાદન મહત્તમ કરવા માટે યિલ્ડ હજુ પણ સ્લિટિંગ કામગીરી પર યોગ્ય નિયંત્રણ રાખવું સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે તો, આ પગલું એ નક્કી કરે છે કે કેવી રીતે કાચો માલ સંપૂર્ણ ઉત્પાદનોમાં પરિવર્તિત થાય છે વધારાના સામાનનો ઢગલો સંગ્રહ વિસ્તારોમાં જમા ન થાય.

Quick-Change Tooling Systems

ક્વિક ચેન્જ ટૂલિંગ સિસ્ટમ્સ મેટલ પ્રોસેસિંગ ઓપરેશન્સ માટે ઉત્પાદન ચલાવવાને સરળ બનાવવામાં અને ડાઉનટાઇમ ઓછો કરવામાં મોટી ભૂમિકા ભજવે છે. આ સિસ્ટમ્સ કામદારોને ઝડપથી સાધનો બદલવાની મંજૂરી આપે છે, તેથી જ્યારે પ્રક્રિયાનો એક ભાગ પૂર્ણ થાય, ત્યારે બીજો તરત જ શરૂ થઈ શકે છે અને રાહ જોવી પડતી નથી. વધુ સારી ટૂલિંગ ગોઠવણીમાં રોકાણ કરતા ધંધાઓ પોતાની ઉત્પાદન લાઇનો વધુ લવચીક બની જાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેઓ ગ્રાહકની માંગમાં અચાનક ફેરફારોનો સામનો કરી શકે છે અને તેમાં કોઈ ખામી નથી આવતી. કેટલાક ઉદ્યોગ ડેટા અનુસાર, આ ક્વિક ચેન્જ સિસ્ટમ્સ વાપરતી કંપનીઓ જણાવે છે કે તેમની પાસે કાર્યો વચ્ચે અટકેલા સમયને બદલે માલ ઉત્પન્ન કરવામાં લગભગ 30 ટકા વધુ સમય વિતાવે છે. અને તેમાં બીજું પણ કંઈક છે જે ઉલ્લેખનીય છે: જ્યારે પ્લાન્ટના કર્મચારીઓને આ સિસ્ટમ્સ કેવી રીતે કામ કરે છે તેની યોગ્ય તાલીમ આપવામાં આવે, ત્યારે તેઓ સાધનો બદલતી વખતે તે બધી જ સમય બચતનો પૂરો લાભ લઈ શકે છે, જે સ્વાભાવિક રીતે ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.

ઊર્જા-સંભળતા કાર્યકારી પ્રેક્ટિસ

જ્યારે કંપનીઓ ઊર્જા કાર્યક્ષમ કામગીરી અમલમાં મૂકે છે, ત્યારે તેઓ ખર્ચ ઓછો કરે છે અને ઉદ્યોગોમાં હવે માનક બની રહેલા સસ્ટેનેબિલિટી લક્ષ્યોને પ્રાપ્ત કરે છે. વિવિધ પ્રક્રિયાઓ કેટલી ઊર્જા વાપરે છે તેની નજીકથી તપાસ કરવાથી સુધારાની શક્યતાવાળા સ્થાનો જોઈ શકાય. ઘણી કંપનીઓ આવા ફેરફારો પછી તેમના ઊર્જા બિલ 25% જેટલા ઓછા થયાનો અહેવાલ આપે છે, જોકે વાસ્તવિક પરિણામો તેમના પ્રારંભિક વપરાશ પર આધારિત હશે. જૂના સાધનોને ઊર્જા કાર્યક્ષમ વિકલ્પો સાથે બદલવાથી માત્ર પર્યાવરણને જ નહીં પરંતુ કંપનીના નાણાકીય સ્વાસ્થ્યને પણ લાભ થાય. પ્રારંભિક ખર્ચ સમયાંતરે ઓછા યુટિલિટી બિલ દ્વારા પોતાને વાળી લે છે, જેનો અર્થ છે કે પર્યાવરણીય જવાબદારી ગુમાવ્યા વિના વધુ સારું નાણાકીય પ્રદર્શન.

ઑટોમોબાઇલ ગ્રેડ સ્ટીલ પ્રોસેસિંગ

સુરક્ષા નિયમો અને નિયમનકારી જરૂરિયાતોને કારણે ઓટોમોટિવ ક્ષેત્રમાં સ્ટીલ પ્રક્રિયા ખૂબ ઊંચા ધોરણે હોવી જરૂરી છે. કાર નિર્માતાઓએ વિવિધ પ્રકારની સ્ટીલ સાથે કામ કરવા માટે તેમની પ્રક્રિયા ટેકનોલોજીમાં ફેરફાર કરવો પડ્યો છે, જ્યારે તેમને મજબૂતાઈ અને હળવાપણ વચ્ચેનું યોગ્ય સંતુલન જાળવવું પડે છે. હવે શું થઈ રહ્યું છે તે જુઓ – મોટાભાગના ઓટોમોટિવ ભાગો માટે ફક્ત 600 MPa કરતાં વધુ તણાવ મજબૂતાઈ ધરાવતી સ્ટીલની જરૂર હોય છે. આ સુધારાઓ ખૂબ મહત્વના છે, કારણ કે તે ઉત્પાદકોને એવી કાર બનાવવામાં મદદ કરે છે જે સુરક્ષિત રહે છે અને પેટ્રોલ પણ ઓછું ખાય, જે તેમને અન્ય બ્રાન્ડ્સ સામે સ્પર્ધામાં લાભ પૂરો પાડે છે. જ્યારે કંપનીઓ ઓટોમોટિવ ગ્રેડ સ્ટીલ સાથે કામ કરવામાં વધુ સક્ષમ બને છે, ત્યારે તેઓ ફક્ત આ કઠિન બજારમાં જીવિત રહેતા નથી, પણ કિંમતો અને લક્ષણો ઘટાડવાનો પ્રયત્ન કરતા સ્પર્ધકો છતાં પણ તેઓ સફળતાપૂર્વક વિકસે છે.

એરોસ્પેસ એલ્યુમિનિયમ કોઇલ માટે આવશ્યકતા

હવાઇ જહાજના ભાગો માટે, વજન, તેમની મજબૂતાઇ અને તેમને કેટલી ચોક્કસતાથી બનાવવામાં આવ્યા છે તેની ખૂબ જ સખત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ કોઇલની જરૂર હોય છે. આવી બધી માંગણીઓને પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્પાદન દરમિયાન કાપવાની તકનીક અને ખૂબ જ સંપૂર્ણ ગુણવત્તા ચકાસણી સાથે કામ કરવું પડે છે. મોટાભાગના ઉદ્યોગના લોકો જાણે છે કે એરોસ્પેસ ગ્રેડ એલ્યુમિનિયમમાં 0.4% કરતાં ઓછી અશુદ્ધિઓ હોવી જરૂરી છે, આ જ કારણ છે કે પ્રક્રિયા યોગ્ય રીતે કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ સામગ્રી સાથે કામ કરવાની નવી રીતો બજારમાં કંપનીઓને ખરેખર લાભ આપે છે. જ્યારે ઉત્પાદકો સતત આવા કઠિન ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે, ત્યારે ગ્રાહકો તેમના વિમાનો અને અવકાશ યાન ઘટકો માટે તેમના પર વધુ વિશ્વાસ કરે છે જ્યાં સુરક્ષાનું વલણ કદાપિ ન હોવું જોઈએ.

ઇલેક્ટ્રોનિક્સ નિર્માણ માટે સ્માર્ટ નિયંત્રણ વિસ્તાર

સ્માર્ટ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગના ઉત્પાદકો માટે આવશ્યક બની રહી છે જે તેમના ઉત્પાદન પરિણામો વધારવા માંગે છે. આ સિસ્ટમ્સની સારી રીતે કાર્ય કરવા માટે, તેમને કારખાનાઓમાં પહેલેથી ચાલતી પ્રણાલીઓમાં ફિટ થવું પડે છે અને ખલેલ ન પહોંચાડવી જોઈએ. આને પુષ્ટિ આપવા કેટલાક વાસ્તવિક વિશ્વના આંકડા છે: કંપનીઓ કે જેઓ ખરેખર સ્માર્ટ કંટ્રોલ્સ લાગુ કરે છે તે ઉત્પાદનોને બહાર કાઢવામાં લગભગ 35% સુધારો થયો હોવાનો અહેવાલ આપે છે. મુખ્ય કારણ? આ સિસ્ટમ્સ ઓપરેટર્સને કારખાનાના માળામાં બનતી બધી જ પ્રવૃત્તિઓ પર નજીકથી નજર રાખવાની અને ઉત્પાદન ચાલુ હોય તે દરમિયાન આવતી કંટાળાજનક અટકને ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે. આને યોગ્ય રીતે કરવાની શરૂઆત એ છે કે કામદારો અને મેનેજર્સની દિનચર્યાની જરૂરિયાતો સાંભળવી. જ્યારે કંપનીઓ ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં આ જરૂરિયાતોને સમજવા માટે સમય કાઢે છે, ત્યારે તેઓ સ્માર્ટર ઓપરેશન્સ અને લાંબા ગાળે બચત સાથે અંત આણે છે.

IoT-Enabled Predictive Maintenance Solutions

IOT આધારિત આગાહી જાળવણીનો ઉદય ઉત્પાદન સ્થાનોમાં સ્લિટિંગ મશીનો માટે જાળવણી કેવી રીતે કરવી તેને બદલી રહ્યો છે. આ સિસ્ટમ્સ સેન્સર્સ દ્વારા વિવિધ પ્રકારના ઓપરેશનલ ડેટાને એકત્રિત કરે છે અને પછી તેનું વિશ્લેષણ કરીને સમસ્યાઓને અગાઉથી ઓળખે છે, જેથી ટેકનિશિયન્સ ખરાબી થાય તે પહેલાં વસ્તુઓને ઠીક કરી શકે. ઉદ્યોગના અભ્યાસો મુજબ, આ અભિગમનો ઉપયોગ કરતી સુવિધાઓમાં લગભગ 40% ઓછા અચાનક થતા અટકાવ જોવા મળે છે, જે સ્પષ્ટ રીતે ઉત્પાદન સંખ્યાઓમાં સુધારો કરે છે. ઉત્પાદકો માટે જેઓ કે જેમની ઉત્પાદન વર્કશેડની સમયસર જાળવણી કરવી હોય, IOT ટેકનોલોજીમાં રોકાણ ઘણી રીતે ફળદાયી સાબિત થાય છે. મશીનો દિવસ પછી દિવસ વધુ સરળતાથી ચાલે છે, સાધનો પર ઓછો ઘસારો થાય છે અને કારખાનાની કામગીરી વધુ નિયમિત બની જાય છે. મોટા ભાગની આગળ વધેલી કંપનીઓ હવે આને બેલેન્સ શીટ પર ખર્ચની વસ્તુ કરતાં આવશ્યક બુનિયાદી ઢાંચો તરીકે જુએ છે.