EN
યોગ્ય કોઇલ સ્લિટિંગ મશીન પસંદ કરવાનું શરૂઆત એ જોવાથી થાય છે કે ઉત્પાદન લાઇનને ખરેખર શું જરૂરત છે. પ્રથમ પગલું એ છે કે સુવિધાની કુલ ઉત્પાદન ક્ષમતાની તપાસ કરો જેથી જે પણ પસંદ કરવામાં આવે તે હાલની જરૂરિયાતો સાથે સાથે ભવિષ્યમાં આવી શકે તેવી જરૂરિયાતોને પણ પૂર્ણ કરી શકે. એકીકરણ પણ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે મશીનો જે પહેલેથી મોજૂદ સાધનો સાથે સારી રીતે કાર્ય કરે છે તેનાથી કામગીરી સરળતાથી ચાલુ રહે છે. સામગ્રીની સુસંગતતા પર પણ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. મશીનોએ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને કૉપર જેવી સામાન્ય ધાતુઓને યોગ્ય રીતે સંભાળવાની જરૂર છે જેથી તેઓ વાસ્તવિક સ્લિટિંગ કાર્યો દરમિયાન વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરી શકે અને ભવિષ્યમાં કોઈ સમસ્યા ન થાય.
કોઈલ સ્લિટિંગ મશીન પસંદ કરતા પહેલા, થોડો સમય લો અને નક્કી કરો કે તેમાંથી કેવા પ્રકારની સામગ્રી પસાર થશે અને તેની જાડાઈ કેટલી હશે. સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કૉપર દરેકનું સ્લિટિંગ દરમિયાન અલગ વર્તન હોય છે, તેથી તેમને તેમના માટે જ રચાયેલા જુદા જુદા અભિગમો અને સાધનોની જરૂર પડે છે. જાડાઈ પણ મહત્વની છે કારણ કે બધી મશીનો દરેક ગેજ સંભાળી શકતી નથી. કેટલીક દુકાનો એવી મશીનો સાથે અટવાઈ જાય છે કે જે ધોરણબદ્ધ કદ માટે તો ખૂબ સારી રીતે કામ કરે છે પણ ખાસ વિનંતીઓનો સામનો કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે. તેથી જો શક્ય હોય તો ઉદ્યોગની જરૂરિયાતો જોવી તાર્કિક છે. આ સંદર્ભો વિવિધ ધાતુઓ માટે શ્રેષ્ઠ પરિણામ આપતી વસ્તુઓ વિશે વાસ્તવિક ડેટા આપે છે, જે વ્યવહારમાં યોગ્ય રીતે કામ ન કરનારી કંઈક ખરીદવાથી બચાવે છે.
સફળ સ્લિટિંગ ઓપરેશન ચલાવવા અને ઉત્પાદન લક્ષ્યો જાળવી રાખવા તેમજ ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવા માટે ઝડપ અને ચોકસાઈ ખૂબ મહત્વની છે. આવશ્યક થ્રૂપુટ દરો કેવા પ્રકારના હશે તે નક્કી કરવા માટે સમય કાઢો અને ખાતરી કરો કે જે સ્લિટિંગ સાધનો ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે તે આ અપેક્ષાઓની ઝડપ સાથે કામ કરી શકે. છેદનની સાફ અને ચોક્કસ કાપ પણ એટલી જ મહત્વની છે. ચોકસાઈથી કાપ કરવા સક્ષમ મશીનો મહત્વનું કાચો માલ બચાવે છે અને અંતે સારા પરિણામો આપે છે. નવા સાધનો માટે શોધ કરતી વખતે, વેરિયેબલ સ્પીડ કંટ્રોલ સાથેના મોડલ્સ પર ધ્યાન આપો જે બદલાતી કાર્યની માંગને યોગ્ય રીતે પ્રતિસાદ આપી શકે. આવા પ્રકારના સમાયોજનો દરરોજના વિવિધ ઉત્પાદન ચલણ હાથ ધરતી વખતે ખૂબ મહત્વનો તફાવત લાવે છે.
4/6/8/10/12 ફોલ્ડિંગ પ્લેટ સીએનસી બેન્ડ મશીન તેના વિવિધ ઉત્પાદન કાર્યોને સંભાળવાની ક્ષમતાને કારણે શીટ મેટલ વર્કર્સ વચ્ચે ઊભી છે. આ સાધનને ખાસ બનાવે છે કે તે પ્લેટ્સ ફોલ્ડ કરી શકે છે તેમજ સ્લિટિંગ કાર્યો પણ કરી શકે છે, તેથી ઉત્પાદકો માટે તે ખૂબ જ ઉપયોગી છે જે પાતળા શીટ્સથી માંડીને જાડા મટિરિયલ્સ સુધી સાથે વ્યવહાર કરે છે. મશીનમાં આધુનિક સીએનસી કંટ્રોલ્સનો સમાવેશ થાય છે જે ઓપરેટર્સને કાપવા પર સચોટ નિયંત્રણ આપે છે, જેનાથી ઉત્પાદન વધુ સારા પરિણામો અને ઓછો કચરો થાય છે. ઉત્તર અમેરિકામાં શીટ મેટલ ફેબ્રિકેટર્સ આ સિસ્ટમ સાથે કામ કરવાનું પસંદ કરે છે કારણ કે તેની સરળ સેટઅપ પ્રક્રિયા અને સહજ ઇન્ટરફેસને કારણે. ઘણા પ્લાન્ટ મેનેજર્સ જણાવે છે કે જૂના મોડલ્સની તુલનામાં ડાઉનટાઇમ ઓછો થાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે મોટા ઉત્પાદન રન કઠિન મટિરિયલ્સ પર ચલાવવામાં આવે છે.
સ્ટ્રેઇટ લાઇન કટીંગ સ્ટેક રૂફ કટર ફોર્મ મશીન કોઇલ સ્લિટિંગ કાર્ય માટે ખૂબ જ અનોખી છે. સ્ટ્રેઇટ લાઇન કટીંગ સિસ્ટમની મદદથી ઓપરેટર્સને કાપમાં ઝડપ અને ચોક્કસતા બંને મળે છે, જે મેટલ ફેબ્રિકેશન શોપ્સમાં ખૂબ મોટો ફરક પાડે છે. આ મશીનો પહેલા દિવસથી જ મજબૂતીથી બનાવવામાં આવેલ છે અને લાંબા સમય સુધી ચાલુ રહે છે અને ખરાબ થતા નથી. ઘણી શોપ્સ આ સાધનોનો નિયમિત ઉપયોગ શરૂ કર્યા પછી આપેલ સમયગાળામાં ઉત્પાદન ક્ષમતામાં સુધારો થયો હોવાનું જણાવે છે. વિવિધ ઉદ્યોગોની ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં આ કટર્સને તેમના કાર્યપ્રવાહમાં સાંકળ્યા પછી ઉત્પાદનમાં ખૂબ મોટો વધારો જોવા મળ્યો છે.
કોઈલ સ્લિટિંગ મશીન મેળવવી એટલે પહેલાં કેટલાક ગંભીર પૈસા ખર્ચવા, પરંતુ મોટાભાગના ઉત્પાદકોને લાગે છે કે સમય જતાં ઉત્પાદન વધુ ઝડપથી થાય છે અને ઓપરેશન્સ વધુ સરળતાથી ચાલે છે. આ સાધનની કિંમત જોતી વખતે, વ્યવસાયના માલિકોએ એ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે તેઓ કેટલા ઝડપથી ઉત્પાદન કરી શકશે તેની સરખામણી તેઓ હાલમાં કેટલું ચૂકવી રહ્યા છે. અંતિમ પરિણામ એ છે કે મશીનો કેટલાક કાર્યો માટે જરૂરી કામદારોની સંખ્યા ઘટાડે છે અને કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કચરો પણ ઘટાડે છે, જેના કારણે લાંબા ગાળે વાસ્તવિક બચત થાય છે. ઉત્પાદન સંસ્થાઓના આંકડા મુજબ, એવી દુકાનો કે જે તેમના સાધનોની કિંમત પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાને બદલે ભવિષ્યમાં તે તેમને શું કરી શકે છે તેના પર ધ્યાન આપે છે, ઘણીવાર ઓછા ખર્ચે કામગીરી કરે છે અને છતાં દર વર્ષે વધુ નફો મેળવે છે.
જ્યારે કાપવા-થી-લંબાઈ લાઇન સુવિધાઓને કોઈલ સ્લિટિંગ મશીનોમાં બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે તે દરરોજની કામગીરીમાં વાસ્તવિક લાભો લાવે છે. આ ઉમેરાયેલી ક્ષમતાઓ મશીનરીને ચલાવવાનું કુલ મળીને સરળ બનાવે છે, ઉત્પાદન માટે વધુ ઝડપથી વસ્તુઓને ખસેડવામાં મદદ કરે છે અને ઉત્પાદકતાને ખાતે જતા હોય તેવા કંટાળાજનક અટકાવોને ઘટાડે છે. એક સેટઅપમાં એકાધિક પગલાંઓને જોડવાથી કારખાનાઓ સામગ્રીને વધુ સરળતાથી સિસ્ટમમાંથી પસાર કરી શકે છે અને તેમની મશીનરીનો વધુ સારો ઉપયોગ કરી શકે છે. ઉદ્યોગના આંકડા સ્પષ્ટ રીતે દર્શાવે છે કે જ્યારે કંપનીઓ આ પ્રકારના સિસ્ટમોને એકીકૃત કરે છે, ત્યારે તેમની આવકમાં સુધારો થાય છે. ધાતુ બનાવટની દુકાનોનો ઉદાહરણ લો, ઘણી દુકાનો એકીકૃત ઉકેલો અમલમાં લેવાથી લગભગ 30% સુધી પ્રક્રિયાનો સમય ઘટાડવાની વાત જણાવે છે. આજના બજારમાં સ્પર્ધાત્મક રહેવા માટે પ્રયત્ન કરતા ઉત્પાદકો માટે, આ પ્રકારની એકીકરણમાં રોકાણ ઘણીવાર ગુણવત્તામાં સુધારો અને સમયાંતરે ખર્ચમાં બચત માટે મોટા પાયે લાભ આપે છે.
કોઈલ સ્લિટિંગ મશીનોને યોગ્ય રીતે જાળવવાથી તેની ટકાઉપણા અને દરરોજ વિશ્વસનીયતા જળવાઈ રહે છે. જાળવણીમાં નિયમિત તપાસ કરવી કે શું બ્લેડ હજુ પણ તીક્ષ્ણ છે, તમામ ભાગો યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા રહે છે અને મૂવિંગ ભાગોને સ્નેહન આપીને અનાવશ્યક ખામીઓ અટકાવવાનું સમાવેશ થાય છે. ઓપરેટરની સલામતી પણ એટલી જ મહત્વની છે. કામદારોને મશીનો કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેની યોગ્ય તાલીમ હોવી જરૂરી છે, અને તેમણે તેની આસપાસ કામ કરતી વખતે યોગ્ય રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરવા જરૂરી છે. ઉદ્યોગના સલામતી સંગઠનો લગાતાર એ વસ્તુઓ પર ભાર મૂકે છે કે કેવી રીતે ખોટી રીતે મશીનને હેન્ડલ કરવાથી અથવા યોગ્ય તાલીમ વિના કામ કરવાથી સમસ્યાઓ ઉદ્ભવે છે. જ્યારે કંપનીઓ નિયમિત જાળવણીની પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરે છે અને સ્થાપિત સલામતી પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરે છે, ત્યારે તેમને બમણો લાભ મળે છે: ખર્ચાળ સાધનોનું લાંબું જીવન અને એવું કાર્યસ્થળ જ્યાં કર્મચારીઓ જોખમ વિના તેમનું કાર્ય સલામતીપૂર્વક કરી શકે.
ગરમ સમાચાર 2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS 1998 થી ટાઈવાન-ગ્રેડ કોલ્ડ રોલ ફોર્મર્સ ઇંજિનિયર કરે છે. -30% લાગત સ્લિટિંગ લાઇન્સ અને ડીકોઇલર્સ માટે. CE/UKCA જાચવા, 48 કલાક તબદીલ તકનીકી પુષ્ટિ. લાઇવ ચેટ.
૧૦૦૨, હુઅલેન ઇન્ટરનેશનલ મન્ઝિયન, નંબર એક, ગુયાન રોડ, સિયામેન, ફુજિયાન, ચીન
કોપીરાઇટ © સિયામેન બીએમએસ ગ્રુપ. બધા અધિકાર રક્ષિત. પ્રાઇવેસી પોલિસી
