ઝિયામેન BMS ગ્રુપ ઇન્ટિગ્રેટેડ કોઇલ શીટ ડબલ ફોલ્ડર પ્રોડક્શન લાઇનો બનાવે છે.

૧૦૦૨, હુઅલેન ઇન્ટરનેશનલ મન્ઝિયન, નંબર એક, ગુયાન રોડ, સિયામેન, ફુજિયાન, ચીન +86-592-5622236 [email protected] +8613328323529

મફત બેઝન મેળવો

હમારો પ્રતિનિધિ તમને જલદી સંપર્ક કરશે.
ઇમેઇલ
Name
કંપનીનું નામ
સંદેશ
0/1000

એકીકૃત ડબલ ફોલ્ડિંગ લાઇન્સ સાથે કોઇલથી મુશ્કેલ આકાર સુધી ઉત્પાદનને સરળ બનાવો

જેમની પ્રતિબદ્ધતા માત્રામાં છે તેવા ઉત્પાદકો માટે, કાર્યક્ષમતા એ માત્ર એક જ સ્ટેશને ઝડપની વાત નથી—તેનો અર્થ છે કાચા માલથી માંડીને તૈયાર ભાગ સુધીનો સપાટ, નિરંતર પ્રવાહ બનાવવો. આ જ કોઇલ શીટ ડબલ ફોલ્ડરનો મૂળભૂત લાભ છે, જે એક એકીકૃત ઉત્પાદન લાઇન છે જે ડિકોઇલિંગ, લેવલિંગ અને ચોકસાઈપૂર્વક ફીડિંગને ડબલ-સ્ટેશન ફોલ્ડિંગની શક્તિ સાથે જોડે છે. આ લેખ સમજાવે છે કે આ સુસંગત ટેકનોલોજી કેવી રીતે હેન્ડલિંગની અવરોધોને દૂર કરે છે, સંચાલન ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે અને લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન માટે અનન્ય સુસંગતતાની ખાતરી આપે છે. અમે Xiamen BMS Group ને આ ટર્નકી સોલ્યુશન્સ માટે તમારો એન્જિનિયરિંગ અને ઉત્પાદન પાર્ટનર તરીકે રજૂ કરીએ છીએ. 25 વર્ષથી વધુના લગાતાર ધાતુ ફોર્મિંગના અનુભવ પર આધારિત, અમે વિશ્વસનીયતા, ઊંચા ઉત્પાદન અને બુદ્ધિશાળી સિન્ક્રોનાઇઝેશન સાથે ઓળખાતી મજબૂત કોઇલ શીટ ડબલ ફોલ્ડર સિસ્ટમ્સની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરીએ છીએ.
એક ખાતે મેળવો

એકીકૃત લાઇન ધાર: કોઇલને નફાકારક ઘટકોમાં રૂપાંતરિત કરવું

કોઇલ શીટ ડબલ ફોલ્ડરમાં રોકાણ કરવું એ તમારા ઉત્પાદનની અર્થવ્યવસ્થાને પુનઃવ્યાખ્યાયિત કરવાનો રણનીતિક નિર્ણય છે. આ સિસ્ટમ એકલા ઉપકરણોની મર્યાદાઓને પાર કરીને સિંક્રનાઇઝ્ડ વર્કફ્લો બનાવે છે, જે તમારા થ્રૂપુટ, ગુણવત્તા અને નીચલી લાઇન પર સીધી અસર કરતા શક્તિશાળી ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે.

મહત્તમ થ્રૂપુટ માટે અવિરત વર્કફ્લો

એકીકૃત લાઇન ચાલુ ઉત્પાદન પ્રવાહ બનાવે છે. કોઇલને એક જ સુગમ હાલચાલમાં ફીડ કરવામાં આવે છે, સમતલ કરવામાં આવે છે, માપવામાં આવે છે અને બે વાળવાની સ્ટેશનો માટે ચોકસાઈપૂર્વક રજૂ કરવામાં આવે છે. આથી બેચ પ્રોસેસિંગમાં રહેલા અટક-શરૂઆતના ચક્ર અને મેન્યુઅલ ટ્રાન્સફરને દૂર કરવામાં આવે છે, જેથી કલાક દીઠ ઉત્પાદિત થતા પૂર્ણ ભાગોની સંખ્યામાં ખૂબ જ વધારો થાય છે અને તમે માપની અર્થવ્યવસ્થાનો લાભ લઈ શકો છો.

ઉત્તમ સુસંગતતા અને આદર્શ સામગ્રી ઉપજ

જ્યારે દરેક પ્રક્રિયા પગલું યાંત્રિક રીતે જોડાયેલું હોય, ત્યારે ચલનશીલતા લઘુતમ થાય છે. ચોકસાઈપૂર્વકનું ફીડર એ ખાતરી કરે છે કે દરેક બ્લેન્ક વાળવા માટે સરખી જ સ્થિતિમાં હોય છે, જેનાથી ઘટકો પરિમાણોમાં વિલક્ષણ પુનરાવર્તનશીલતા ધરાવે છે. આ સંપૂર્ણ રજીસ્ટ્રેશન, ચોકસાઈપૂર્વકના લંબાઈ નિયંત્રણ સાથે જોડાઈને, ગેરસમાંતરતા અથવા કાપવાની ભૂલોને કારણે થતા કચરાને ખૂબ જ ઘટાડે છે, જેથી તમારા મૂલ્યવાન કોઇલ સ્ટૉકની ઉપયોગિતા મહત્તમ થાય છે.

નોંધપાત્ર શ્રમ ઓપ્ટિમાઇઝેશન અને વધુ સારી સુરક્ષા

કોઇલથી વાળેલા ભાગ સુધીના સામગ્રી પ્રવાહને સ્વચાલિત કરવાથી મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ ખૂબ જ ઘટી જાય છે. એક ઑપરેટર સમગ્ર ઊંચા ઉત્પાદન લાઇનનું સંચાલન કરી શકે છે, જેમાં ભારે શીટ્સ ઉપાડવા અને સ્થાન નક્કી કરવાને બદલે પ્રક્રિયાનું સંચાલન કરાય છે. આનાથી એકમ દીઠ શ્રમ ખર્ચ ઘટે છે અને એર્ગોનોમિક જોખમો તેમ જ હેન્ડલિંગ-સંબંધિત ઈજાઓની શક્યતા પણ ઘટે છે, જેથી એક સુરક્ષિત અને વધુ કાર્યક્ષમ વર્કશોપ વાતાવરણ બને છે.

ભવિષ્ય-તૈયાર લચીલાપણું અને ઝડપી ચેન્જઓવર

આધુનિક લાઇન્સની ડિઝાઇન ચપળતા માટે કરવામાં આવી છે. પ્રોગ્રામેબલ નિયંત્રણો સાથે, એક ઉત્પાદન પ્રોફાઇલથી બીજામાં સ્વિચ કરવાનો અર્થ છે ફીડ લંબાઈ, વાળવાની પ્રક્રિયા અને ટૂલિંગની સ્થિતિઓ માટે ડિજિટલ રેસિપીને યાદ કરવી. આ ક્ષમતા તમારા કોઇલ શીટ ડબલ ફોલ્ડરને જુદા જુદા કદના ઉત્પાદન ચાલને કાર્યક્ષમતાપૂર્વક સંચાલિત કરવા અથવા ખર્ચાળ પુનઃ-ટૂલિંગ અથવા લાંબા ગાળાના ડાઉનટાઇમ વિના નવી ઉત્પાદન લાઇનો રજૂ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

અમારા એન્જિનિયર્ડ કોઇલ-ટુ-પાર્ટ ડબલ ફોલ્ડિંગ સિસ્ટમ

શિયામેન BMS ગ્રુપ કોઇલ શીટ ડબલ ફોલ્ડર લાઇન્સની વિસ્તૃત શ્રેણી પ્રદાન કરે છે, જે ભાગોના સંગ્રહ કરતાં વિસ્તૃત ઉત્પાદન ઉકેલ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. અમારો પોર્ટફોલિયો વિવિધ કોઇલ વજન, પહોળાઈ (સાંકડી સ્ટ્રીપ્સથી મોટા પેનલ સુધી) અને ગેલ્વેનાઇઝ્ડ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને પ્રી-પેઇન્ટેડ કોઇલ સહિતના વિવિધ પ્રકારના મટિરિયલને સંભાળવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે. દરેક સિસ્ટમ હેવી-ડ્યુટી ડિકોઇલર અને ચોકસાઈપૂર્વકના ફીડરને આધારે બનાવવામાં આવી છે, જે મજબૂત, ઊંચી ચોકસાઈવાળા ડબલ ફોલ્ડર સાથે સિન્ક્રનાઇઝ થાય છે. તમારા સીધા ઉત્પાદન સ્ત્રોત તરીકે, અમે સહયોગાત્મક ડિઝાઇનમાં નિષ્ણાત છીએ, જેમાં અમે તમારી સાથે મળીને લાઇનની રચનાને ગોઠવીએ છીએ—જેમ કે મહત્તમ કોઇલ ક્ષમતા, મટિરિયલની જાડાઈની શ્રેણી, ફોલ્ડિંગ લંબાઈ અને ઓટોમેશનનું સ્તર—આમ ખાતરી કરીએ છીએ કે અંતિમ સિસ્ટમ તમારા ચોક્કસ ઉત્પાદન માત્રા અને ઉત્પાદન ધ્યેયો માટે સંપૂર્ણ ઉત્તેજક બને.

ઔદ્યોગિક ધાતુના ઘટકોના ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં, અલગ અલગ પ્રક્રિયાઓને એકીકૃત કરવાથી કાર્યક્ષમતામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રગતિ થાય છે. કોઇલ શીટ ડબલ ફોલ્ડર આ તત્વને વ્યવહારમાં મૂર્ત રૂપ આપે છે—આ એક હેતુપૂર્ણ ડિઝાઇન કરેલી લાઇન છે જે પહેલાં બ્લેન્ક્સ કાપવા અને પછી તેમનું નિર્માણ કરવાની રેખીય, બેચ-આધારિત પદ્ધતિને ગોળાકાર, ચાલુ ઉત્પાદન મોડલમાં ફેરવે છે. આ એકીકરણ પરંપરાગત નિર્માણમાં મૂળભૂત અપવ્યયને દૂર કરે છે: મૂલ્ય ઉમેરાતો ન હોય તેવો હેન્ડલિંગ સમય, રાહ જોવી અને સંલગ્ન ભૂલો. શિયામેન BMS ગ્રુપમાં, આપણે આ એકીકૃત અભિગમને પરિપૂર્ણ બનાવવા પર આપણા મોટા એન્જિનિયરિંગ સંસાધનો કેન્દ્રિત કર્યા છે. અનુભવી ઉત્પાદક તરીકેની આપણી ભૂમિકા માત્ર મશીનરી પૂરી પાડવાની નથી; આપણે એક સરળ ઉત્પાદન પદ્ધતિ પૂરી પાડીએ છીએ. આપણી આઠ વિશિષ્ટ ફેક્ટરીઓમાં ડિઝાઇન અને એસેમ્બલીની સમગ્ર પ્રક્રિયા પર નિયંત્રણ રાખીને, આપણે ખાતરી કરીએ છીએ કે દરેક સબસિસ્ટમ—ડિકોઇલર, ફીડર અને ડ્યુઅલ ફોલ્ડિંગ સ્ટેશન—એકદમ સુસંગત રીતે કાર્ય કરે. આના પરિણામે એક ટર્નકી લાઇન મળે છે જે આગાહીયોગ્ય, મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન પૂરું પાડે છે, જેથી આપણા ગ્રાહકોને સતત કિંમત, ગુણવત્તા અને સમયસર ડિલિવરી મહત્વપૂર્ણ હોય તેવા બજારોમાં અસરકારક રીતે સ્પર્ધા કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

કૉઇલ શીટ ડબલ ફોલ્ડર માટેના એપ્લિકેશન સ્થિતિઓ એવા ઉદ્યોગો માટે આદર્શ છે જે મોટા પ્રમાણમાં, ધોરણબદ્ધ ઘટકોના ઉત્પાદન દ્વારા વ્યાખ્યાયિત છે. બાંધકામ અને બાંધકામ સામગ્રીના ક્ષેત્રમાં, તે માસ્ટર કૉઇલમાંથી સીધી જ મેટલ સ્ટડ્સ, ટ્રેક્સ, પરલિન્સ અને રૂફ કર્બ્સનું માસ ઉત્પાદન માટેનું એન્જિન છે. શેલ્ફિંગ, રેકિંગ અને સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સના ઉત્પાદકો તેનો ઉપયોગ ઊભી રેખાઓ, બીમ્સ અને સપોર્ટ્સને અનન્ય કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતા સાથે આકારવા માટે કરે છે. એપ્લાયન્સ અને HVAC ઉદ્યોગ ડક્ટ ટ્રાન્ઝિશન્સ, કેબિનેટ ફ્રેમ્સ અને રીનફોર્સિંગ ચેનલ્સના ઉચ્ચ ઝડપે ઉત્પાદન માટે તેનો ઉપયોગ કરે છે. વધુમાં, ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ સપ્લાયર્સ અને મેટલ સર્વિસ સેન્ટર્સ માટે જે જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ ડિલિવરી પર કેન્દ્રિત છે, કૉઇલને એક જ સુચાર્ય ઑપરેશનમાં ચોકસાઈપૂર્વક, એસેમ્બલ કરવા માટે તૈયાર બ્રેકેટ્સ અથવા એન્ક્લોઝન્સમાં રૂપાંતરિત કરવાની ક્ષમતા એ મહત્વપૂર્ણ રણનીતિક લાભ છે, જે લીડ ટાઇમ્સ અને વર્ક-ઇન-પ્રોગ્રેસ ઇન્વેન્ટરીને ઘટાડે છે.

જેમ આખી લાઇન માટે Xiamen BMS Group સાથે ભાગીદારી કરવાનો તમારો ઉપકરણ ઉત્પાદક તરીકેનો નિર્ણય મૂળભૂત અને પ્રભાવશાળી લાભો પૂરા પાડે છે. આપણી સૌથી મોટી તાકાત એ આપણી સંપૂર્ણ સિસ્ટમ ઇન્ટિગ્રેશન ક્ષમતા છે. કોઇલ-ફીડ લાઇનનું પ્રદર્શન તેના મોડ્યુલ્સ વચ્ચેના નિર્દોષ સંચાર અને સમયની સંપૂર્ણ આધારિત છે. આપણી આંતરિક નિયંત્રણ યાંત્રિક ડિઝાઇન, મોશન કંટ્રોલ અને સોફ્ટવેર પ્રોગ્રામિંગ પર આપણે આ સિનર્જીને મૂળથી એન્જિનિંગ કરી શકીએ છીએ. આ એકીકૃત અભિગમ, આપણા કુશળ ટેકનિશિયનો દ્વારા અમલમાં મૂકવામાં આવે છે, જે લાઇનને એક એકમ, વિશ્વસનીય એકમ તરીકે કાર્ય કરે છે, ઇન્ટરફેસ સમસ્યાઓને લઘુતમ કરે છે અને સમગ્ર ઉપકરણ અસરકારકતા (OEE) માં વધારો કરે છે.

સિસ્ટમ-વ્યાપક સલામતી અને વૈશ્વિક પ્રમાણીકરણ પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતા વધુ સ્પષ્ટ છે. આ પ્રકારની સ્વયંસંચાલિત લાઇનની જરૂરિયાત વ્યાપક સલામતી એન્જિનિંગ છે. અમારી ડિઝાઇન્સ સંપૂર્ણ મેટરિયલ પાથ માટે સુરક્ષિત ઝોન, ઇમરજન્સી સ્ટોપ અને ઇન્ટરલૉક એક્સેસને સમાવે છે. મહત્વપૂર્ણ રીતે, અમારી સંપૂર્ણ કોઇલ શીટ ડબલ ફોલ્ડર લાઇન્સ કડક આંતરરાષ્ટ્રીય મશીનરી ડાયરેક્ટિવ્સના અનુપાલન માટે વિકસિત અને પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને CE/UKCA માર્ક્સ સાથે પ્રમાણિત કરી શકાય છે. આનાથી તમને સંપૂર્ણ ઉત્પાદન સેલ માટે એક જ માન્યતા પ્રાપ્ત કૉમ્પ્લાયન્સ પૅકેજ મળે છે, જે સુરક્ષિત સંચાલનને ખાતરી આપે છે અને વિશ્વભરમાં સુવિધાઓમાં તેના એકીકરણને સરળ બનાવે છે.

અંતે, આપણે ઉત્પાદન સ્કેલિંગ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે એક રણનીતિક ભાગીદાર તરીકે આપણી જાતને ઊભા કરીએ છીએ. વિશ્વવ્યાપી ગ્રાહકોને સ્વચાલિત સોલ્યુશન્સ પૂરા પાડવાનો આપણો વિસ્તૃત અનુભવ આપણી વ્યવહારુ, પરિણામ-આધારિત અભિગમને માર્ગદર્શન આપે છે. આપણી ભાગીદારીમાં લાઇનની વિગતવાર લેઆઉટ યોજના, તમારી ચોક્કસ સામગ્રી સાથે ફેક્ટરી સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ અને તમારા ઓપરેટરો અને જાળવણી ટીમો માટે વિગતવાર તાલીમનો સમાવેશ થાય છે. ખાસ પ્રોફાઇલ ધરાવતા ગ્રાહકો માટે, આપણી કસ્ટમાઇઝ્ડ રોલ ફોર્મિંગ સેવાને લાઇનની ડિઝાઇનમાં સરળતાથી એકીકૃત કરી શકાય છે. કોઇલ શીટ ડબલ ફોલ્ડરને તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો વિશ્વસનીય, ઊંચા ઉત્પાદનવાળો મુખ્ય ભાગ બનાવવામાં આપણે રસ ધરાવીએ છીએ, જે વૃદ્ધિ અને નફાકારકતાને પ્રોત્સાહન આપશે.

ઇન્ટિગ્રેટેડ કોઇલ પ્રોસેસિંગ તરફના સંક્રમણને સમજવું

તમારી ઉત્પાદન સુવિધામાં કોઇલ-ફેડ ડબલ ફોલ્ડિંગ લાઇનનું અમલીકરણ અને સંચાલન વિશેના સામાન્ય વ્યવહારિક અને નાણાકીય પ્રશ્નોના નિષ્ણાત જવાબ મેળવો.

અલગ અલગ મશીનોની સરખામણીમાં કોઇલ-ફેડ ડબલ ફોલ્ડર લાઇનમાં રોકાણ કરવું નાણાકીય રીતે યોગ્ય ક્યારે ગણાય?

આની ઔચિત્ય કોઈ નિશ્ચિત માત્રાના આંકડા કરતાં વાર્ષિક ભાગોની સંખ્યા અને સામગ્રીનો ઉપયોગ પર વધુ આધારિત છે. જો તમે સતત એક જ કે સમાન સામગ્રીના ઘણા માસ્ટર કોઇલને ઘટકોમાં ફોલ્ડિંગ કરીને પ્રક્રિયા કરો છો, તો તેનો મજબૂત તર્ક આપી શકાય. હજારો મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ સાઇકલને દૂર કરે ત્યારે આ લાઇન ખાસ કામ કરે છે. મહત્વપૂર્ણ સૂચકોમાં સમાયેલ છે: બ્લેન્કિંગ અને હેન્ડલિંગ સાથે સંકળાયેલ ઊંચી મજૂરી ખર્ચ, શિયરિંગ કે ખોટી ગોઠવણીથી થતો મોટો કચરો, અને અલગ મશીનો અને કામ ચાલુ હોય તે દરમિયાનની વચ્ચેની જગ્યાનો ભારે ભરાવો. આપણે ઘણીવાર ROI વિશ્લેષણ કરીએ છીએ જેમાં મજૂરી બચત, સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં સુધારો અને આઉટપુટમાં વધારોનો સમાવેશ કરીને તમારી ઓપરેશન માટે સ્પષ્ટ નાણાકીય તસવીર પૂરી પાડીએ છીએ.
સિસ્ટમ ડિઝાઇન દ્વારા ચેન્જઓવરની જટિલતાનું સંચાલન કરવામાં આવે છે. ફક્ત ભાગની લંબાઈમાં ફેરફાર માટે, તે સામાન્ય રીતે CNC નિયંત્રણમાં ઝડપી એડજસ્ટમેન્ટ હોય છે. ફોલ્ડ પ્રોફાઇલમાં ફેરફાર માટે (ઉદાહરણ તરીકે, ચેનલથી બૉક્સ), તેમાં ફોલ્ડિંગ ટૂલ્સ બદલવાનો સમાવેશ થાય છે, જે ઝડપી-બદલાવ ટૂલિંગ સિસ્ટમ સાથે સરળ બનાવી શકાય છે. અલગ સ્ટ્રિપ પહોળાઈ માટે ફીડર ગાઇડ્સને એડજસ્ટ કરવાનો સૌથી વધુ સમય લેતો પાસો હોઈ શકે છે. આધુનિક લાઇન્સની ડિઝાઇન એક્સેસિબિલિટી માટે કરવામાં આવે છે. અમે વિગતવાર ચેન્જઓવર પ્રક્રિયાઓ અને તાલીમ પૂરી પાડીએ છીએ. હાઇ-મિક્સ ઉત્પાદન માટે, પૂર્વ-કૉન્ફિગર કરેલી ટૂલિંગ કાર્ટના વિકલ્પો પર ચર્ચા કરવાથી શિફ્ટ દરમિયાન ડાઉનટાઇમ વધુ ઘટાડી શકાય છે.
ખાતરીપૂર્વક. સંવેદનશીલ સપાટીઓને સુરક્ષિત રાખવો એ ડિઝાઇનનો મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. અમારી લાઇન્સને ખરસાં ન પાડે તેવા પોલિમર-કોટેડ ફીડ રોલર્સ અને માર્ગદર્શક સપાટીઓ સાથે સજ્જ કરી શકાય છે જેથી ખરસાં ન પડે. ફોલ્ડિંગ ટૂલિંગ પૉલિશ કરેલી સપાટીઓ અથવા ખાસ કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરી શકે છે. વધુમાં, એક ઇન્ટિગ્રેટેડ લાઇનનો સરળ, નિયંત્રિત મટીરિયલ પ્રવાહ મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગમાં થતા ઘસારા અને ખેંચાવાને ઘટાડે છે જે ઘણીવાર નુકસાનનું કારણ બને છે. તમારી સપાટીની ફિનિશની જરૂરિયાતો પહેલાથી નક્કી કરવાથી, અમે લાઇનને યોગ્ય ઘટકો સાથે ગોડવી શકીએ છીએ જેથી તમારા પ્રી-પેઇન્ટેડ ગેલ્વેનાઇઝ્ડ અથવા એલ્યુમિનમ કોઇલ્સને તેમની સૌંદર્ય અથવા રક્ષણાત્મક લાયકીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ફોર્મ કરી શકાય.

સંબંધિત લેખ

ડબલ ફોલ્ડર મશીન: મેટલ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયામાં દક્ષતાને વધારવા

07

Mar

ડબલ ફોલ્ડર મશીન: મેટલ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયામાં દક્ષતાને વધારવા

ડબલ ફોલ્ડર મશીનની ભૂમિકા શોધો, જે મેટલ ફોર્મિંગમાં શ્રેષ્ઠતા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, અને જ્યારે ચક્ર સમય ઘટાડવા અને જટિલ બેન્ડમાં શ્રેષ્ઠતા વધારવામાં તેમની કાર્યકષમતા ઉજાગર કરો. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન અને ઑટોમોબાઇલ અને એરોસ્પેસ જેવી વિવિધ ઉદ્યોગોમાં અભિવૃદ્ધિની સહાયક મુખ્ય ઘટકો અને ઉનની ઉનની પ્રસંગથી ઓળખો.
વધુ જુઓ

ઉત્પાદન ફ્લોરમાંથી: વાસ્તવિક કાર્યક્ષમતાનો લાભ

માઇકલ ઓ'કોનેલ

"મોટા પાયે વ્યાપારી પ્રોજેક્ટ્સ માટે મેટલ ફ્રેમિંગ પૂરી પાડવાની માંગ ઉત્પાદન અને સતતતામાં મોટી છલાંગ માંગી. અમારી BMS કોઇલ શીટ ડબલ ફોલ્ડર લાઇને તેને શક્ય બનાવ્યું. અમે બેચ પ્રક્રિયામાંથી સાચી ચાલુ પ્રવાહમાં ખસેડાયા છીએ. સમજૂતી અને ટ્રેક્સ માટેનું અમારું ઉત્પાદન એક જ ટીમ સાથે બમણું થઈ ગયું છે, અને પરિમાણીય સતતતાએ જોબ સાઇટ પરની સમસ્યાઓ દૂર કરી દીધી છે. તે અમને જરૂરી હતો તે રીતે રણનીતિગત અપગ્રેડ હતું."

એલેના પેટ્રોવા

"અમારી અગાઉની પ્રક્રિયા—બ્લેન્ક્સ કાપવી અને પછી પ્રેસ બ્રેક દ્વારા તેમને ચલાવવી—તે અમારી મર્યાદા હતી. BMS લાઇનનું એકીકરણે તે બોટલનેકને સંપૂર્ણ દૂર કરી દીધો. સિન્ક્રોનાઇઝેશન નિર્દોષ છે, અને વિશ્વાસુતા અદ્ભુત રહી છે. આ લાઇને મુખ્યત્વે મજૂરીની બચત અને અમારી પાસે પહેલાં ક્ષમતાની મર્યાદાને કારણે નકારેલા કરારને પૂર્ણ કરવાની ક્ષમતા દ્વારા પોતાને ચૂકવી દીધું."

ડેવિડ પાર્ક

"અમે એક મેન્યુઅલ સેલથી શરૂઆત કરી અને માત્રા ઉત્પાદક તરીકે વિકસિત થયા. BMS કોઇલ-ફીડ લાઇનમાં રોકાણ કરવું આગામી તાર્કિક પગલું હતું. તેનાથી અમને મોટા ઓઇએમ કરારો માટે સ્પર્ધા કરવાની ઝડપ અને ઓછી પ્રતિ ભાગ ખર્ચની રચના મળી. કમિશનિંગ અને તાલીમ દરમિયાન ઉત્પાદક તરફથી મળેલો ಸમર્થન ઉત્તમ હતો, જેથી અમે ઉત્પાદનના લક્ષ્યો શરૂઆતથી જ પ્રાપ્ત કરી શક્યા."

મફત બેઝન મેળવો

હમારો પ્રતિનિધિ તમને જલદી સંપર્ક કરશે.
ઇમેઇલ
Name
કંપનીનું નામ
સંદેશ
0/1000

ગરમ શોધ

ico
weixin