માઇક્રોન-સચોટ ફોર્મિંગ માટે ઉચ્ચ-સચોટતા ચુંબકીય બેન્ડર

૧૦૦૨, હુઅલેન ઇન્ટરનેશનલ મન્ઝિયન, નંબર એક, ગુયાન રોડ, સિયામેન, ફુજિયાન, ચીન +86-592-5622236 [email protected] +8613328323529

મફત બેઝન મેળવો

હમારો પ્રતિનિધિ તમને જલદી સંપર્ક કરશે.
ઇમેઇલ
Name
કંપનીનું નામ
સંદેશ
0/1000
ઉચ્ચ ચોકસાઈ ચુંબકીય બેન્ડર્સ સાથે માઇક્રોન-સ્તરની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરો

ઉચ્ચ ચોકસાઈ ચુંબકીય બેન્ડર્સ સાથે માઇક્રોન-સ્તરની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરો

જ્યાં એક અંશનો અપૂર્ણાંક સફળતા નક્કી કરે છે, ત્યાં પરંપરાગત વાળવાની પદ્ધતિઓ અસફળ જાય છે. અમારા ઉચ્ચ ચોકસાઈ ચુંબકીય બેન્ડરને અસાધારણ પરિમાણ વિશ્વાસપાત્રતા અને પુનરાવર્તનની માંગ કરતાં એપ્લિકેશન્સ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે. આ ઉન્નત સિસ્ટમ માનક વાળવાની પદ્ધતિઓને પાર કરે છે અને અતિ-સ્થિર વિદ્યુતચુંબકીય બળ, ઉન્નત CNC માર્ગદર્શન અને કઠોર મશીન આર્કિટેક્ચરનું એકીકરણ કરે છે. નાજુક ઘટકો, ચોકસાઈ ઇલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર્સ, મેડિકલ ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ ભાગો અને ઑપ્ટિકલ માઉન્ટ્સને આકાર આપવા માટે ડિઝાઇન કરાયેલ, તે યાંત્રિક ક્લેમ્પિંગ દ્વારા લાવવામાં આવતા ચલનશીલ પરિબળોને દૂર કરે છે. પરિણામ સ્વરૂપે સુસંગત, પુનરાવર્તિત વાળવું જે સૌથી કડક માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે. શાંડોંગ નોર્ટેક મશીનરીમાં, અમે ચોકસાઈને એક ધ્યેયમાંથી ખાતરીપૂર્વકનું પરિણામ બનાવવા માટે ટેકનોલોજી પૂરી પાડવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ, જેથી તમે અગાઉ ક્યારેય ન હતી તેટલી આત્મવિશ્વાસ અને કાર્યક્ષમતા સાથે જટિલ, ઊંચી સહનશીલતા ધરાવતા શીટ મેટલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકો.
એક ખાતે મેળવો

ધાતુ વાંકા કરવામાં સંપૂર્ણ ચોકસાઈની સીમા

ઉચ્ચ-ચોકસાઈ ચુંબકીય બેન્ડરની પસંદગી તમારી ફોર્મિંગ પ્રક્રિયામાંથી અટકળો અને ચલનશીલતા દૂર કરવાનું રોકાણ છે. આ ટેકનોલોજી એક નિયંત્રિત વાતાવરણ પૂરું પાડે છે જ્યાં દરેક ચલ - હોલ્ડિંગ ફોર્સથી માંડીને બેન્ડ એક્સિસ એલાઇનમેન્ટ સુધી - ડિજિટલી મેનેજ થાય છે. આ લાભો નિખાલસ ભાગ ભૂમિતિ, ફરીથી કામ કરવાની જરૂરિયાત દૂર કરવી અને શીટ મેટલ માટે અત્યંત મુશ્કેલ અથવા ખર્ચાળ ગણાતા ડિઝાઇનને પણ સંભાળવાની ક્ષમતા તરીકે પ્રગટ થાય છે. આપણી સિસ્ટમ્સ એવી રીતે બનાવવામાં આવી છે કે મશીનમાં એન્જિનિયરિંગ દ્વારા આપવામાં આવેલી ચોકસાઈ દરેક કામકાજ પર વિશ્વાસપાત્રતાપૂર્વક સ્થાનાંતરિત થાય, જે ઉન્નત ઉત્પાદન અને ઉચ્ચ-મૂલ્ય ઉત્પાદન એસેમ્બલી માટે મૂળભૂત ક્ષમતા પૂરી પાડે છે.

ખાતરી આપવામાં આવેલી ખૂણાકાર અને પરિમાણાત્મક ચોકસાઈ:

મુખ્ય વચન અસાધારણ ચોકસાઈ છે. કમ્પન-ડેમ્પ કરેલા C-ફ્રેમ, હાઇ-રેઝોલ્યુશન સર્વો-ડ્રિવન બેકગેજ, અને પ્રોગ્રામેબલ ચુંબકીય બળ નિયંત્રણના સંયોજન દ્વારા, આપણા બેન્ડર ±0.1° ની વાળવાની ખૂણાની ચોકસાઈ અને ±0.05mm ની અંદર પુનરાવર્તિત સ્થાન નિયંત્રણ મેળવે છે અને જાળવે છે. એરોસ્પેસ, રક્ષા જેવી એપ્લિકેશનમાં સંયોજનોમાં સંપૂર્ણ રીતે જોડાયેલા ભાગો અથવા ચોક્કસ કાર્યાત્મક ભૂમિતિની આવશ્યકતાવાળા ભાગો માટે આ સ્તરનું નિયંત્રણ આવશ્યક છે.

ઉત્તમ સપાટી અને ધાર સંપૂર્ણતા જાળવણી:

જો સામગ્રીને નુકસાન થાય, તો ચોકસાઈ નકામી છે. સમગ્ર શીટ સપાટી પર સમાન ચુંબકીય ક્લેમ્પિંગ દબાણ લગાડે છે, જે બિંદુ સંપર્ક વિના વાળવાની રેખા પર ક્લેમ્પ માર્ક, ખરચો અથવા પ્રેરિત તણાવને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે. પૉલિશ કરેલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ અથવા સંવેદનશીલ એપ્લિકેશનમાં વપરાતી ખાસ મિશ્રધાતુઓ જેવી સામગ્રીની ધાતુશાસ્ત્રીય અને સૌંદર્યલક્ષી સંપૂર્ણતા જાળવવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.

જટિલ અને નાજુક આકારો માટે વધુ લવચીકતા:

ભૌતિક ટૂલિંગ મર્યાદાઓનો અભાવ હાજર સુવિધાઓ અથવા ધાર નજીક અવરોધ વિના વાળવાની મંજૂરી આપે છે. આ પારંપારિક ક્લેમ્પ શૂઝ દ્વારા વિકૃત અથવા નુકસાન પહોંચાડેલા પાતળા શીટમાંથી જટિલ, બહુવિધ-વળાંક ભાગો, નાના ફ્લેન્જ અને બૉક્સનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે. હાઇ-પ્રિસિઝન મેગ્નેટિક બેન્ડર હળવા અથવા નાજુક રચનાઓ સાથે કામ કરતા એન્જિનિયરો માટે નવી ડિઝાઇન શક્યતાઓ ખોલે છે.

અનન્ય પ્રક્રિયા સુસંગતતા અને પુનરાવર્તનશીલતા:

માનવ ભૂલ અને મશીન ડ્રિફ્ટ એ ચોકસાઈના દુશ્મનો છે. અમારી CNC-નિયંત્રિત સિસ્ટમ્સ દરેક ભાગ નંબર માટે તમામ પરિમાણો—ચુંબકીય બળ, વળાંકનો ખૂણો, બેકગેજ સ્થિતિ અને વળાંકની ઝડપ—સંગ્રહિત કરે છે. આનાથી પ્રથમ ભાગ અને હજારમો ભાગ ભૌમિતિક રીતે સમાન રહે છે, જે મેડિકલ ઉપકરણ ઉત્પાદન જેવા નિયમનકારી ઉદ્યોગોમાં ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર માટે જરૂરી આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (SPC) ડેટા પૂરો પાડે છે.

એન્જિનિયરેડ ચોકસાઈ: અમારા હાઇ-ચોકસાઈ મેગ્નેટિક બેન્ડરની શ્રેણી

અમે સૌથી વધુ માંગ ધરાવતાં કાર્યો માટે રૂપરેખાંકિત હાઇ-પ્રિસિઝન મેગ્નેટિક બેન્ડરની શ્રેણી પ્રદાન કરીએ છીએ. આ મશીનોની તેમની અદ્વિતીય બિલ્ડ ગુણવત્તાને કારણે ઓળખાય છે, જેમાં થર્મલી સ્ટેબિલાઇઝ્ડ ફ્રેમ્સ, પ્રિસિઝન-ગ્રાઉન્ડ ગાઇડવેઝ અને હાઇ-સેન્સિટિવિટી માપન પ્રતિપૂર્તિ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. આપણી ઉત્પાદન શ્રેણીમાં 0.2 મીમી - 1.5 મીમી) ના પાતળા ગેજ સામગ્રી માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરાયેલ મોડેલ્સનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં સંપૂર્ણ સપાટી અને ઓછામાં ઓછો સ્પ્રિંગબેક મહત્વપૂર્ણ છે, તેમજ ઉચ્ચ-મજબૂતાઈના પાતળા શીટ માટે મજબૂત આવૃત્તિઓનો પણ સમાવેશ થાય છે. સ્ટાન્ડર્ડ સાધનોમાં ગ્રાફિકલ પ્રોગ્રામિંગ સાથેનું એડવાન્સ્ડ CNC, રિયલ-ટાઇમ સુધારા માટે લેસર-આધારિત એંગલ માપન અને નિયંત્રિત ઉત્પાદન વાતાવરણ જાળવવા માટે ઓટોમેટેડ શીટ હેન્ડલિંગ વિકલ્પોનો સમાવેશ થાય છે.

શીટ મેટલ બેન્ડિંગમાં ઉચ્ચ ચોકસાઈની માંગ સાદા ફોર્મિંગથી આગળ વધીને નાના પાયે ડિફોર્મેશનના ક્ષેત્રમાં જાય છે. એક સામાન્ય મેગ્નેટિક બેન્ડર સારી સપાટી સુરક્ષા અને ઝડપી ગોઠવણી પૂરી પાડે છે, પરંતુ હાઇ-પ્રિસિઝન મેગ્નેટિક બેન્ડર અંતિમ ભાગની ભૂમિતિને પ્રભાવિત કરતા સૂક્ષ્મ પરિબળો પર કાબૂ મેળવવા માટે રચાયેલ છે: સામગ્રીના સ્પ્રિંગબેકની સુસંગતતા, નાની ફ્રેમ ફ્લેક્સ, ઉષ્મીય પ્રસરણ અને બળના લાગુ પાડવાનો ચોક્કસ બિંદુ. ઘટકો માત્ર વાંકા વાળવામાં નહીં પરંતુ ચોક્કસ કાર્ય કરવા માટે એન્જિનિયર દ્વારા ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે તેવા ઉદ્યોગોમાં આ સાધન અનિવાર્ય છે, જ્યાં સહેજ વિચલન એસેમ્બલી નિષ્ફળતા, ઓપ્ટિકલ ખામી અથવા રચનાત્મક કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરી શકે છે. આ ટેકનોલોજી ઉન્નત ક્ષેત્રોમાં નાનાકદમાં અને કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સક્ષમક તરીકે કામ કરે છે.

સચોટતાના આ સ્તર માટે એપ્લિકેશનનો અવકાશ વિશિષ્ટ પણ છે અને વિસ્તરી રહ્યો છે. સેમિકન્ડક્ટર મૂડી ઉપકરણોના ઉત્પાદકોને પાતળા, નિર્દોષ શીટ્સમાંથી બરાબર ગોઠવાયેલા ચેસિસ અને શિલ્ડ્સની જરૂર હોય છે. લાઇફ સાયન્સિસ અને મેડિકલ ટેકનોલોજી ક્ષેત્રો ડાયગ્નોસ્ટિક ઉપકરણો અને સર્જિકલ ટૂલ્સ માટે નાજુક ઘટકોને આકાર આપવા માટે આ બેન્ડર્સનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યાં સ્વચ્છતા અને પરિમાણોની સચોટતાની આવશ્યકતા હોય છે. ઉચ્ચ-અંતના ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ટેલિકોમ્યુનિકેશન હાર્ડવેર પણ ઘણી વખત ભરેલા ઉપકરણોમાં ફિટ થવા અને કાર્ય કરવા માટે સચોટ EMI/RFI શિલ્ડિંગ અને આંતરિક બ્રેકેટ્સ પર આધારિત છે. આવા વપરાશકર્તાઓ માટે, હાઇ-પ્રિસિઝન મેગ્નેટિક બેન્ડર માત્ર એક મશીન ટૂલ નથી; તે એક ગુણવત્તા ગેટ છે જે તેમના ઉત્પાદનના પ્રદર્શન અને વિશ્વસનીયતાનું રક્ષણ કરે છે.

આપણી કંપનીની આવી ચોકસાઈવાળી મશીનરીનું ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા આપણી પોતાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં ચોકસાઈની સમાંતર પ્રતિબદ્ધતા પર આધારિત છે. માઇક્રોન-સ્તરના પરિણામોને વિશ્વસનીય રીતે પ્રાપ્ત કરી શકે તેવી મશીન બનાવવા માટે એવા વાતાવરણ અને પદ્ધતિની જરૂર હોય છે જે તે જ ટોલરન્સનું સન્માન કરતી હોય. આપણી એન્જિનિયરિંગ ટીમ સૂક્ષ્મ વિચલન અથવા થર્મલ ડ્રિફ્ટ જેવી ભૂલની સંભાવિત સ્રોતોને આગાહી કરવા અને તેનો પ્રતિકાર કરવા માટે ઉન્નત ડિઝાઇન અને સિમ્યુલેશન સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. આપણા કારખાનાઓમાં, કુશળ ટેકનિશિયનો આ મશીનોને ચોકસાઈવાળા માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને એકત્રિત કરે છે, જેથી દરેક ગાઇડવે સાચો અને દરેક અક્ષ કોણમાં હોય તેની ખાતરી થાય. આ આંતરિક ચોકસાઈની સંસ્કૃતિ જ આપણને વિશ્વસનીય અને ચકાસી શકાય તેવી કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ સાથે હાઇ-પ્રિસિઝન મેગ્નેટિક બેન્ડર પૂરો પાડવાની મંજૂરી આપે છે. વધુમાં, વૈશ્વિક ટેકનોલોજી ગ્રાહકોને સેવા આપવાનો આપણો વિસ્તૃત અનુભવ એ બાબતની ખાતરી આપે છે કે આવી સાધનસામગ્રી સાથે આવતી કડક માન્યતા અને ડોક્યુમેન્ટેશનની જરૂરિયાતોને આપણે સમજીએ છીએ. આપણે મશીન પૂરો પાડીએ છીએ તેટલું જ નહીં, પરંતુ ગુણવત્તા-નિયંત્રિત ઉત્પાદન પ્રવાહમાં તેને એકીકૃત કરવા માટેનો આધાર પણ પૂરો પાડીએ છીએ, જેથી આપણા ગ્રાહકો ઉત્તમ ઉત્પાદન ગુણવત્તા દ્વારા ટકાઉ સ્પર્ધાત્મક લાભ મેળવવા માટે તેની ક્ષમતાઓનો સંપૂર્ણ લાભ લઈ શકે.

ટેકનિકલ ડીપ ડાઇવ: હાઇ-પ્રિસિઝન મેગ્નેટિક બેન્ડિંગ

અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન મેગ્નેટિક બેન્ડિંગ ટેકનોલોજીના અમલીકરણ અને કાર્યક્ષમતાની આસપાસના સોફિસ્ટિકેટેડ પ્રશ્નોનું નિરાકરણ.

તમારો બેન્ડર મટિરિયલ સ્પ્રિંગબેક માટે કેવી રીતે ભરપાઈ કરે છે?

સુસંગત ટોલરન્સ મેળવવા માટે ફક્ત ચોકસાઈપૂર્વકની ગતિ જ નહીં, પરંતુ પૂરોગામી ક્ષતિપૂર્તિની આવશ્યકતા હોય છે. અમારું હાઇ-પ્રિસિઝન મેગ્નેટિક બેન્ડર મલ્ટી-સેન્સર, ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. નવી મટિરિયલ માટે સેટઅપ દરમિયાન, મશીન ટેસ્ટ બેન્ડ કરી શકે છે. સ્પ્રિંગબેક પછી એકીકૃત હાઇ-રિઝોલ્યુશન એંગલ સેન્સર (વારંવાર લેઝર-આધારિત) વાસ્તવિક વળાંકનો ખૂણો માપે છે. ત્યારબાદ CNC સ્વયંસંચાલિત રીતે તફાવતની ગણતરી કરે છે અને આગામી વળાંક માટે પંચની અંતિમ સ્થિતિને સમાયોજિત કરે છે જેથી લક્ષ્ય ખૂણો સંપૂર્ણપણે મેળ ખાય. આ 'એડેપ્ટિવ બેન્ડિંગ' ક્ષમતા, મટિરિયલ-વિશિષ્ટ સ્પ્રિંગબેક ડેટાને સંગ્રહિત કરતા ડેટાબેઝ સાથે જોડાયેલી, મટિરિયલના બેચ વચ્ચે અથવા નાના કઠિનતાના તફાવતો જેવા ફેરફારોને સ્વયંસંચાલિત રીતે ધ્યાનમાં લેવાય છે, આખી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ±0.1° ટોલરન્સને સુનિશ્ચિત કરે છે.
લાંબા સમય સુધીની ચોકસાઈ એ યાંત્રિક અને ઉષ્મીય સ્થિરતાનો મુદ્દો છે. મુખ્ય ડિઝાઇન લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે: થર્મો-સિમેટ્રિક કન્સ્ટ્રક્શન: મશીન ફ્રેમ અને મહત્વપૂર્ણ ઘટકોને સમાન ઉષ્મીય પ્રસરણ ગુણાંક ધરાવતી સામગ્રીમાંથી ડિઝાઇન અને નિર્માણ કરવામાં આવે છે અને ઘણીવાર ઉષ્મા સ્થિરીકરણ સિસ્ટમોનો સમાવેશ કરવામાં આવે છે જેથી ઉષ્મીય વિકાસના વિકૃતિને લઘુતમ કરી શકાય. મેસિવ, રિબ-રીઇનફોર્સડ ફ્રેમ: ભાર હેઠળ વિકૃતિને અવરોધવા માટે ફાઇનાઇટ-એલિમેન્ટ-ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન દ્વારા અત્યંત સ્થિર કઠોરતા પ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે, જેથી વાળવાનો બળ મશીન પોતેને વિકૃત ન કરે. ઘર્ષણ-મુક્ત ગતિ: બેકલાશ ઓછામાં ઓછા ધરાવતા ચોકસાઈયુક્ત લીનિયર ગાઇડ્સ અને બોલ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ ગતિના તમામ અક્ષો માટે કરવામાં આવે છે જેથી સ્થાન નિર્દેશો સીધી જ સાધનની ગતિમાં રૂપાંતરિત થાય અને ગતિની કોઈ ખોટ ન થાય. નિયમિત જાળવણી અને કેલિબ્રેશન એ પ્રોટોકોલનો ભાગ છે, પણ આ અંદરની લાક્ષણિકતાઓ ઉચ્ચ-ચોકસાઈ મેગ્નેટિક બેન્ડરની ચોકસાઈને ટકાઉપણું આપે છે.
હા, અને ઝીરો-દોષ મેન્યુફેક્ચરિંગ સેલ માટે, આવી એકીકરણને ખૂબ જ ભલામણ કરવામાં આવે છે. અમારા હાઇ-પ્રિસિઝન મેગ્નેટિક બેન્ડરને સંકલિત રીતે કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (CMM) અથવા લેસર સ્કેનર સાથે જોડી શકાય છે. સૌથી ઉન્નત એકીકરણ 'ઉત્પાદન કરતી વખતે માપવું' નામનો લૂપ છે. વળાંક સ્ટેશન પછી ગોડવાયેલ સ્કેનર દરેક ભાગના મુખ્ય પરિમાણોની તપાસ કરી શકે છે. આ ડેટાને મશીનના CNC માં પાછો મોકલવામાં આવે છે, જે આગામી વળાંકમાં સૂક્ષ્મ સુધારા કરી શકે છે તાત્કાલિક રીતે, જે ચાલુ અનુરૂપતા સુનિશ્ચિત કરે છે. આ રીતે ખરેખરો બંધ લૂપ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા બને છે, જે સંપૂર્ણ ટ્રેસબિલિટી પૂરી પાડે છે અને ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વચ્ચેનો લેગ ટાળે છે, જે ઈન્ડસ્ટ્રી 4.0 સ્માર્ટ ફેબ્રિકેશનનો આધારસ્તંભ છે.

સંબંધિત લેખ

उच्च-शुद्धतાવાળી મેટલ કાપતા માટે સારી કોઇલ સ્લિટિંગ લાઇન સમાધાનો

12

Mar

उच्च-शुद्धतાવાળી મેટલ કાપતા માટે સારી કોઇલ સ્લિટિંગ લાઇન સમાધાનો

સારી કોઇલ સ્લિટિંગ લાઇન્સ માટે અવસર્ય ઘટકોનું પરિચય આપે છે, જેમાં ઉન્કોઇલર સિસ્ટમ્સ, સ્લિટર હેડ કન્ફિગ્યુરેશન્સ અને ઉનાળી શુદ્ધતાવાળી કાપતી ટેકનોલોજીઓ સમાવેશ થાય છે. આ ઘટકોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી વિવિધ ઔધોગિક અભિયોગોમાં ઉત્પાદનતા અને ગુણવત્તામાં વધારો થવાની શોધ કરો.
વધુ જુઓ
શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગમાં કોઇલ અપેન્ડરનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા

12

Mar

શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગમાં કોઇલ અપેન્ડરનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા

જાણો કેવી રીતે કોઇલ અપેન્ડર્સ પ્રોડક્શનને સરળ બનાવી શકે છે, મેટેરિયલ હેન્ડલિંગ પ્રોસેસને મજબુત બનાવી શકે છે, અને લાગત બચાવમાં ગુણવત્તા મહત્ત્વ આપી શકે છે. આ જાણકારીપૂર્ણ લેખમાં કોઇલ સ્લિટિંગ લાઇન્સ સાથે સંગતિ વધારવા, અંદર રહેલા સુરક્ષા મશીનીઝમ્સ અને વિવિધ કોઇલ આકારો માટે યોગ્યતા વિશે શીખો.
વધુ જુઓ

સચોટતા મેન્યુફેક્ચરિંગની સીમાંત પરથી અવાજો

તેમના મોટાભાગના મહત્વપૂર્ણ ઘટકો માટે સંપૂર્ણ ચોકસાઈ પર આધારિત ઉદ્યોગના નેતાઓના અવાજ સાંભળો.
ડૉ. આરિસ થોર્ન

“અમારી ઑપ્ટિકલ સેન્સર હાઉસિંગને એકથી વધુ ફ્લેન્જ પર ઉપ-ડિગ્રી કોણીય ચોકસાઈની જરૂર છે. પરંપરાગત પદ્ધતિઓએ અમને ખૂબ વિખેરાયેલું પરિણામ આપ્યું. રિયલ-ટાઇમ એંગલ કરેક્શન સાથેની Nortech હાઇ-પ્રિસિઝન બેન્ડરે અમારી પ્રક્રિયાને સખત આંકડાકીય નિયંત્રણમાં લાવી. સુસંગતતા અદ્ભુત છે, અને તેણે સીધી રીતે અમારા અંતિમ ઉત્પાદનોના કેલિબ્રેશન ઉપજમાં સુધારો કર્યો છે.”

લીના ફિસ્કર

“અમે સર્જિકલ ટૂલ્સ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોને કેટલા નાના કરી શકીએ છીએ તેની મર્યાદાઓને ધક્કો આપી રહ્યા છીએ. માઇક્રો-લક્ષણોની બાજુમાં સાધન હસ્તક્ષેપ વિના ચોકસાઈપૂર્વક અને સાફ વળાંક બનાવવાની આ બેન્ડરની ક્ષમતા એ અમને જોઈતો તોડ મળ્યો. ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા બરાબર તેમ જ છે જેમ નક્કી કરાયેલ છે.”

કેનજી તનાકા

“અમે આ મશીનમાં ઉચ્ચ-આવર્તન કનેક્ટરની નવી લાઇન માટે રોકાણ કર્યું છે. હાંકેલા શિલ્ડને હવે જીગ્સમાં બેસાડવા માટે હાથથી ગોઠવણીની જરૂર નથી, કારણ કે સચોટતા ખૂબ ઊંચી છે. આપણે સંપૂર્ણપણે હાથથી સુધારણા કરતું એક સ્ટેશન દૂર કરી દીધું છે, જેનો ખર્ચ માત્ર શ્રમ બચત અને ઝડપી ઉત્પાદનથી નિર્દેશિત થાય છે.”

મફત બેઝન મેળવો

હમારો પ્રતિનિધિ તમને જલદી સંપર્ક કરશે.
ઇમેઇલ
Name
કંપનીનું નામ
સંદેશ
0/1000

તમને ઈન્ટરેસ્ટ થઈ શકે

ico
weixin