Nagypontosságú mágneses hajlítógép mikronos pontosságú alakításhoz

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000
Mikronos pontosság elérése nagy pontosságú mágneses hajlítókkal

Mikronos pontosság elérése nagy pontosságú mágneses hajlítókkal

Olyan szektorokban, ahol egy foktörtrész határozza meg a sikerességet, a hagyományos hajlítási módszerek nem elegendők. Nagy Pontosságú Mágneses Hajlítónkat olyan alkalmazásokhoz terveztük, amelyek kiváló méretpontosságot és ismételhetőséget igényelnek. Ez a fejlett rendszer túllép a szabványos hajlításon, mivel az ultra-stabil elektromágneses erőt kifinomult CNC-irányítással és merev gépszerkezettel kombinálja. Finom alkatrészek, precíziós elektronikai házak, orvosi műszerek alkatrészei és optikai rögzítők gyártásához készült, kiküszöbölve a mechanikus befogásból adódó változókat. Az eredmény olyan konzisztens, ismételhető hajlítások, amelyek a legszigorúbb tűréshatárokat is betartják. A Shandong Nortech Machinery-nél arra koncentrálunk, hogy olyan technológiát nyújtsunk, amely a pontosságot nem célt, hanem garantált eredményt tesz lehetővé, így komplex, magas tűréshatárú lemezalkatrészeket gyárthat korábban elképzelhetetlen biztonsággal és hatékonysággal.
Árajánlat kérése

Az abszolút pontosság határán – a fémbetekcselés területén

A nagypontosságú mágneses hajlítógép kiválasztása olyan befektetés, amely lehetővé teszi a találgatás és az eltérések kiküszöbölését alakítási folyamata során. Ez a technológia egy szabályozott környezetet biztosít, ahol minden változó – a rögzítőerőtől kezdve a hajlítási tengely igazításáig – digitálisan kerül szabályozásra. Az előnyök tökéletes alkatrészgeometriaként, az újrafeldolgozás megszűnéseként jelentkeznek, lehetővé téve olyan tervek megvalósítását, amelyek korábban túlságosan bonyolultnak vagy költségesnek számítottak lemezmetálból. Rendszereink arra épülnek, hogy a gépbe tervezett pontosság hűen átkerüljön minden munkadarabra, így alapvető képességet biztosítva a fejlett gyártáshoz és magas értékű termékek szereléséhez.

Garantált szög- és méretpontosság:

Az alapvető ígéret a kiváló pontosság. A rezgésmentesített C-keret, nagy felbontású szervomeghajtású hátsó ütközők és programozható mágneses erőszabályozás szinergiájának köszönhetően hajlítógépeink ±0,1°-on belüli hajlítási szögpontosságot és ±0,05 mm-en belüli ismétlődő pozícionálást érnek el és tartanak fenn. Ez a szintű pontosság elengedhetetlen olyan alkatrészeknél, amelyek tökéletesen illeszkedniük kell az összeépítés során, vagy meghatározott funkcionális geometriát igényelnek az űrában, a védelmi iparban.

Kiváló felület- és élépszerűség megőrzése:

A pontatlanság értelmetlen, ha az anyag sérül. Az egyenletes mágneses rögzítés az egész lemezfelületre kiterjedő nyomást fejt ki pontszerű érintkezések nélkül, így teljesen kiküszöböli a rögzítőnyomokat, karcolásokat vagy a hajlítási vonal mentén keletkező feszültségeket. Ez kritikus fontosságú a pulpolvasztott rozsdamentes acélok, anódolt alumíniumok vagy speciális ötvözetek fémes és esztétikai integritásának fenntartásához érzékeny alkalmazásokban.

Növelt rugalmasság összetett és finom formákhoz:

A fizikai szerszámok hiánya lehetővé teszi, hogy a hajlítás nagyon közel történhessen meglévő elemekhez vagy élekhez akadályok nélkül. Ez lehetővé teszi összetett, többszörösen hajlított alkatrészek, kis peremek és dobozok gyártását vékony lemezből, amelyeket a hagyományos befogó cipők deformálnának vagy megrongálnának. A Nagy Pontosságú Mágneses Hajlítógép új tervezési lehetőségeket nyit meg a könnyűsúlyú vagy finom szerkezetekkel dolgozó mérnökök számára.

Páratlan folyamatkonzisztencia és ismételhetőség:

Az emberi hiba és a gépi eltérés a pontosság ellenségei. A CNC-vezérelt rendszereink minden paramétert tárolnak – mágneses erő, hajlítási szög, hátsó ütköző pozíciója és hajlítási sebesség – minden alkatrészszámhoz. Ez biztosítja, hogy az első és az ezredik darab geometriailag teljesen azonos legyen, és biztosítsa a statisztikai folyamatszabályozás (SPC) adatait, amelyek a szabályozott iparágakban, például az orvosi eszközgyártásban a minőségi tanúsításhoz szükségesek.

Mérnöki pontosság: Nagy pontosságú mágneses hajlítógépek palettája

Kínálatunkban olyan nagy pontosságú mágneses hajlítógépek sorozata található, amelyeket a legnagyobb igénybe vett feladatokra szabtunk. Ezek a gépek kiváló minőségű gyártásukról ismertek, hőmérsékletre stabilizált vázzal, finomköszörült vezetőpályákkal és nagy érzékenységű mérési visszajelző rendszerekkel rendelkeznek. Termékválasztékunk vékonylemezhez (0,2 mm - 1,5 mm) optimalizált modelleket tartalmaz, ahol az abszolút síkság és a minimális rugóhatás kiemelten fontos, valamint erős, nagy szilárdságú vékonylemezekhez készült változatokat is. A szabványos felszereltség fejlett CNC-vezérlést, grafikus programozással, lézeres szögmérést valós idejű korrekcióhoz, valamint automatizált lemezkezelési lehetőségeket foglal magában, hogy szabályozott gyártási környezetet biztosítson.

A nagy pontosságú lemezalakítás több, mint egyszerű alakítás: a szabályozott mikrodeformáció területére vezet. Egy szabványos mágneses hajlítógép kiváló felületvédelmet és gyors beállítást biztosít, ám a nagypontosságú mágneses hajlítógépet úgy tervezték, hogy uralkodjon azokon a finom tényezőkön, amelyek befolyásolják az alkatrész végső geometriáját: anyag rugóhatása, apró keretdeformáció, hőtágulás és a pontos erőhatás helye. Ez a berendezés elengedhetetlen olyan iparágakban, ahol az alkatrészeket nem csupán hajlítják, hanem pontos funkció ellátására tervezik, ahol egy apró eltérés is összeépítési hibához, optikai torzuláshoz vagy romlott szerkezeti teljesítményhez vezethet. A technológia kulcsfontosságú tényező a miniatürizálásban és a teljesítményfokozásban az előrehaladott iparágak szerte.

Ennek a pontossági szintnek a felhasználási köre szakosodott, ugyanakkor folyamatosan bővül. A félvezetőipari berendezéseket gyártó vállalatok tökéletesen illeszkedő, vékony, hibátlan lemezből készült alvázakat és pajzsokat igényelnek. Az élet tudományok és az orvostechnológia területén ezeket a hajlítókat diagnosztikai eszközök és sebészeti műszerek finom alkatrészeinek kialakításához használják, ahol a tisztaság és méretpontosság kötelező. Még a prémium szegménybe tartozó fogyasztási elektronika és távközlési hardver is pontosan hajlított EMI/RFI-pajzsolásra és belső konzolokra támaszkodik, hogy biztosítsa az illeszkedést és működést sűrűn csomagolt eszközökben. Ezeknek a felhasználóknak a magas pontosságú mágneses hajlító nem csupán egy szerszámgép; hanem egy minőségi kapu, amely védi termékeik teljesítményét és megbízhatóságát.

Cégünk ilyen pontos gépeket gyártani képes léte a saját gyártási folyamatainkban való pontosságra vonatkozó párhuzamos elkötelezettségen alapul. Olyan gép építése, amely megbízhatóan mikronszintű eredményeket szállít, olyan környezetet és módszert igényel, amely tiszteletben tartja ezeket az azonos tűréseket. Mérnöki csapatunk fejlett tervezési és szimulációs eszközöket alkalmaz a hibaforrások, például a mikro-elhajlás vagy a hőmérsékleti drift, előrejelzésére és kivédésére. Műhelyeinkben jártas technikusok ezeket a gépeket pontossági mérőeszközökkel szerelik össze, biztosítva, hogy minden vezetőpálya egyenes és minden tengely derékszögű legyen. Ez a belső pontossági kultúra teszi lehetővé, hogy egy Magas Pontosságú Mágneses Hajlítót kínáljunk hiteles és ellenőrizhető teljesítményspecifikációkkal. Továbbá, a globális technológiai ügyfelek kiszolgálásában szerzett kiterjedt tapasztalattal rendelkezünk, így megértjük az ilyen berendezésekhez kapcsolódó szigorú érvényesítési és dokumentációs követelményeket. Nemcsak a gépet biztosítjuk, hanem azt az támogatást is, amely lehetővé teszi integrálását egy minőségellenőrzött gyártási folyamatba, így ügyfeleink teljes mértékben kihasználhassák képességeit, hogy fenntartható versenyelőnyt érjenek el a szuperior termékminőségen keresztül.

Műszaki részletkép: Magas Pontosságú Mágneses Hajlítás

A szofisztikált kérdések kezelése az ultra pontos mágneses hajlítási technológia bevezetésével és teljesítményével kapcsolatban.

Hogyan kompenzálja a hajlító a anyag rugóhatását?

A pontos tűrések állandó betartásához nemcsak precíziós mozgás, hanem aktív kompenzáció is szükséges. Nagy pontosságú mágneses hajlítógépünk több érzékelőt használó, zárt hurkú szabályozórendszert alkalmaz. Új anyag beállítása során a gép próbahajlítást végezhet. Egy integrált, nagy felbontású szögmérő érzékelő (gyakran lézeres) méri a tényleges hajlítási szöget a rugóhatás után. Az NC-vezérlés ezután automatikusan kiszámítja az eltérést, és a következő hajlításoknál úgy állítja be a dörzsdugattyú végpozícióját, hogy pontosan elérje a célszöget. Ez az „adaptív hajlítás” képesség, valamint az anyagonkénti rugóhatási adatokat tároló adatbázis biztosítja, hogy az anyagkötegek közötti különbségeket vagy a csekély keménységbeli ingadozásokat automatikusan figyelembe vegye, és így az egész gyártási folyamatra garantálja a ±0,1°-os tűrés betartását.
A hosszú távú pontosság a mechanikai és termikus stabilitás kérdése. A fő tervezési jellemzők a következők: Termo-Szimmetrikus Szerkezet: A gép váza és kritikus alkatrészek olyan anyagokból készülnek, amelyek hőtágulási együtthatója hasonló, gyakran hőmérséklet-stabilizáló rendszerekkel kombinálva, hogy minimalizálják a hő okozta torzulást. Tömör, bordákkal merevített vázszerkezet: A véges elemes optimalizáláson alapuló tervezésnek köszönhetően extrém statikus merevség érhető el, amely ellenáll a terhelés okozta deformálódásnak, így biztosítva, hogy a hajlítóerő ne torzítsa el magát a gépet. Súrlódásmentes mozgás: Az összes mozgástengelyhez nagypontosságú lineáris vezetékek és minimális játékkal rendelkező golyóscsavarkerekek kerültek felhasználásra, hogy a pozicionálási utasítások közvetlenül az eszközmozgásba alakuljanak át, elkerülve a mozgásvesztést. A rendszeres karbantartás és kalibrálás része a protokollnak, de ezek a beépített tulajdonságok biztosítják, hogy a High-Precision Magnetic Bender pontossága hosszan fennmaradjon.
Igen, és nulla hibát célzó gyártócellák esetén az ilyen integráció erősen ajánlott. A High-Precision Magnetic Bender tökéletesen összekapcsolható koordináta mérőgépekkel (CMM) vagy lézerszkennerrel. A legfejlettebb integráció egy „mérés a gyártás közben” hurkot jelent. A hajlító állomás után elhelyezett szkenner ellenőrizheti minden alkatrész kulcsfontosságú méreteit. Az így nyert adatok visszakerülnek a gép CNC rendszerébe, amely valós időben mikrokorrekciókat hajthat végre a következő hajlításon, így biztosítva a folyamatos megfelelőséget. Ez egy igazi zártkörű gyártási folyamatot hoz létre, teljes nyomonkövethetőséget biztosítva, és megszünteti a termelés és a minőségellenőrzés közötti késést, ami az Ipar 4.0 okos gyártásának egyik alappillére.

Kapcsolódó Cikkek

Hatékony Csavarvágó Vonal Megoldások Nagy Pontosságú Fémvágáshoz

12

Mar

Hatékony Csavarvágó Vonal Megoldások Nagy Pontosságú Fémvágáshoz

Fedezze fel a hatékony gyűrődarab választó sorokhoz szükséges alapvető komponenseket, beleértve a gyűrőkibontó rendszereket, a választófej konfigurációkat és a haladó pontossági vágástechnológiákat. Tudja meg, hogyan javíthatja ezeknek az elemeknek a optimalizálása a termelékenységet és a minőséget különböző ipari alkalmazásokban.
További információ
A csavarfelállító használatának előnyei a lapfémműveletek során

12

Mar

A csavarfelállító használatának előnyei a lapfémműveletek során

Fedezze fel, hogyan tesznek lehetővé a vízszintes felállítók a gyártás optimalizálását, a anyagkezelési folyamatok javítását és a költségmentesítést. Tudjon meg többet az egységes integrációról a vízszintes nyílási vonalakkal, a beépített biztonsági mechanizmusokról és az adaptálhatóságról különböző gurkok méretéhez ebben az informatív cikkben.
További információ

Hangok a precíziós gyártás határán

Hallgassa meg az ipar vezető szereplőit, akik a legkritikusabb alkatrészeiknél az abszolút pontosságra támaszkodnak.
Dr. Aris Thorne

„Az optikai érzékelőházaink esetében több csatlakozófelületnél is al-fokos szögpontosság szükséges. A hagyományos módszerek túl nagy szórást eredményeztek. A Nortech nagypontosságú hajlítógépe valós idejű szöghelyesbítéssel rendelkezik, amelynek köszönhetően folyamatunk most már szigorú statisztikai ellenőrzés alatt áll. A konzisztencia figyelemre méltó, és közvetlenül javította a végső termékeink kalibrálási kitermelését.

Lena Fischer

„Azt vizsgáljuk, mennyire kicsi lehet az ötvözött acélból készült sebészeszköz-alkatrészek minimális mérete. Ennek a hajlítónak az a képessége, hogy pontos, tiszta hajlatokat készítsen mikroelemek közvetlen közelében, anélkül hogy az eszközök zavarnák egymást, pont a szükséges áttörést jelentette számunkra. A pontosság és a felületminőség pontosan megfelel az előírtaknak.

Kenji Tanaka

„Ezt a gépet egy új, nagyfrekvenciás csatlakozókat gyártó sorhoz vásároltuk be. A elérhető pontosság azt jelenti, hogy a hajlított páncélzatok most már tökéletesen illeszkednek az összeszerelő sablonokba kézi utánállítás nélkül. Egy teljes kézi korrekciós állványt sikerült megszüntetnünk, csupán a munkaerő-megtakarítás és a gyorsabb átfutási idő is indokolja a beruházás költségét.

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

Érdekelhet Ön is

ico
weixin