Ամբողջական ձեռնարկ՝ մետաղական մշակումում երկարությանը սահմանափակ գծերի մասին

Ի՞նչ են Երկարությանը Սահմանափակ Գծերը Մետաղական Մշակումում

Սահմանում և հիմնական ֆունկցիոնալություն

Երկարությամբ կտրելու գծերը ներկայացնում են ավտոմատացված լուծումներ, որոնք կարևոր են մետաղի ճշգրիտ մշակման համար: Այս համակարգերը կտրում են մեծ մետաղական կոյլերը և ստանում են մասեր՝ ճշգրիտ նշված չափերով: Արտադրությունը արագանում է, երբ ընկերությունները օգտագործում են այսպիսի ավտոմատացված կառույցներ, քանի որ ձեռնարկական աշխատանքը զգալիորեն նվազում է, իսկ արտադրողականությունը աճում է ընդհանուր առմամբ: Ժամանակակից շատ համակարգեր ներառում են սենսորային զանգվածներ և PLC կառավարման տուփեր, որոնք ապահովում են համակարգի հարթ աշխատանքը՝ պահպանելով փոքր թույլատվություններ: Այն արտադրամասերում, որտեղ մի քանի մեքենաներ աշխատում են միասին, այս տեսակի տեխնոլոգիան լավ կապվում է արդեն առկա ավտոմատացման ցանցերի հետ, ինչը ամբողջ արտադրական գիծը դարձնում է ավելի հարթ և առանց ենթադրությունների:

Տիպիկ մետաղներ մշակվում

CTL գծերը մշակում են տարբեր մետաղներ, ներառյալ պողպատը, ալյումինը և պղինձը, որոնք համատեղ զբաղեցնում են շուկայում տեղի ունեցող գործընթացների մեծ մասը, քանի որ լավ են աշխատում տարբեր կիրառություններում: Վերցրեք, օրինակ, պողպատը: Այն արտակարգապես ամուր է և երկար է տևում, ինչը բացատրում է, թե ինչու է շատ աշխատանքներ իրականացվում CTL-ով: Ավտոմոբիլային և շինարարական արդյունաբերությունները մեծ հիմնադրում են այսպիսի մշակված պողպատի վրա: Հետո կա ալյումինը: Մարդիկ սիրում են նրա թեթևությունը և այն, որ այն հեշտ չի ժանգոտում, ինչը այն դարձնում է իդեալական նյութ օդանավերի և սննդի փաթեթավորման տարաների համար: Պղինձը նույնպես առանձնանում է, քանի որ ոչինչ չի հաղորդում էլեկտրականությունը այնպես, ինչպես այն, ուստի այն բնականաբար օգտագործվում է տարբեր սարքերի և էլեկտրոնային բաղադրիչների մեջ: Յուրաքանչյուր մետաղ իր հատուկ բնույթն է տալիս գործընթացին, ինչը և բացատրում է, թե ինչու է CTL տեխնոլոգիան այնքան կարևոր մաս կազմում այն արտադրական գործընթացների, որտեղ ճշգրիտ չափումներն ու հաստատուն որակը կարևոր են:

Հիմնական կոմպոնենտներ և գործառնային աշխատանքային հասցե

Uncoiler և Coil Slitting Machine դերերը

Մետաղական փաթաթումների մշակման ընթացքում փաթաթիչը կարևոր դեր է խաղում՝ բացելով փաթաթումները, որպեսզի դրանք պատրաստ լինեն արտադրական շղթայի հաջորդ փուլի համար: Այս սարքերը ամուր բռնում են փաթաթումները և հաստատուն ձևով մատակարարում արտադրական գծերին՝ ապահովելով անընդհատ շարժում ընդհատումներից ազատ: Փաթաթիչից հետո փաթաթումները մշակվում են սղոցման սարքերով, որոնք մեծ թերթերը կտրում են ավելի նեղ շերտերի: Այս փուլը կարևոր է, երբ ընկերությունները արտադրանքի համար պետք է ստանան կոնկրետ չափեր՝ նյութերը Cut-to-Length գործընթացին ուղարկելուց առաջ: Այս սղոցման սարքերի ճշգրտությունը նույնպես ցանկալի է՝ կտրումները կատարելով մեկ միլիմետրից պակաս տարբերությամբ: Որոշ նորագույն մոդելներ կարող են մշակել մոտ 500 մետր րոպեական արագությամբ, ինչը նշակում է, որ գործարանները ամեն օր ավելի շատ մասեր են արտադրում՝ խնդիրներ լուծելու համար ծախսելով ավելի քիչ ժամանակ: Բոլոր այս բարելավումները արդյունք են լավացված տեխնոլոգիաների և ավելի խելացի ավտոմատացված համակարգերի, որոնց վրա արտադրողները շարունակում են ներդրումներ կատարել:

Կարգավորված Գործողությունների Եтանգեր

CTL-ի մշակումը մետաղական փաթույթները վերածում է հարթ թերթերի՝ օգտագործելով մի շարք քայլեր, որոնց վրա ամենօրյա հիման վրա հենվում են արտադրողները: Սկզբում կատարվում է փաթույթի ապաթալային փուլը, երբ օպերատորները փաթաթում են մետաղը և ներառում այն մեքենաների մեջ, որոնք ուղղում են արտադրության ընթացքում առաջացած լարվածությունը: Դրանից հետո նյութերը տեղափոխվում են մաքրման գոտի, որտեղ ստանդարտ երկաթուղային մաքրիչ մեքենաների օգնությամբ կտրվում են ճշգրիտ երկարությամբ: Այստեղ կարևոր է մաքուր կտրումը, քանի որ նույնիսկ փոքր թերությունները կարող են հետագայում խնդիրներ առաջացնել: Կտրվելուց հետո ավտոմատացված համակարգերը թերթերը կոկորդիշ կերպով կույտ են կազմում, որպեսզի աշխատողները հեշտությամբ կարողանան տեղափոխել դրանք: Այս փուլերը սերտորեն փոխկապված են և ապահովում են արդյունավետ աշխատանքային հոսք, որը նվազագույնի է հասցնում թափոնները: Իրական արտադրական հարթակներում CTL գծերը հաճախ հասնում են մոտ 120 մետր րոպեում արագության, ինչը թույլ է տալիս գործարաններին մեծ քանակներ արտադրել՝ պահպանելով մեծ արդյունաբերական հաճախորդների կողմից պահանջվող որակի ստանդարտները:

CTL գործարանների տեսակներ (Stop-Go vs. Continuous)

CTL գծերը հիմնականում երկու տարբեր կառուցվածքով են՝ կանգնեցման-շարժման և անընդհատ, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի իր առավելությունները՝ կախված կատարվող աշխատանքից: Կանգնեցման-շարժման տարբերակը հիանալի է աշխատում տարբեր հաստության նյութերի կամ բարդ կառուցվածքների դեպքում, քանի որ այն ամբողջովին կանգնեցնում է ամբողջ գիծը յուրաքանչյուր կտրման կետում: Սա օգնում է հասնել ավելի մեծ ճշգրտության, սակայն բնական է, որ ավելի շատ սպասման ժամանակ է ներառում կտրումների միջև: Անընդհատ գծերը աշխատում են այլ կերպ՝ շարունակական շարժման մեջ են, ինչի շնորհիվ էլ շատ հայտնի են արագընթաց արտադրության միջավայրերում: Այս համակարգերը չունեն այն ձանձրալի կանգնեցումները, որոնք դանդաղեցնում են գործընթացը: Ըստ որոշ տվյալների, անընդհատ գծերը 30 տոկոսով կրճատում են կանգնեցման ժամանակը իրենց կանգնեցման-շարժման համակարգերի համեմատ: Դա դրանք դարձնում է գրեթե անհրաժեշտ մեծ գործարանների համար, որտեղ ամեն օր հազարավոր մասեր են արտադրվում: Շատ մարդիկ, ովքեր իմանում են, թե ինչի մասին են խոսում, ցանկացածին կասեն, որ անընդհատ գծերն են տիրում ավտոմեքենաների արտադրության և շինարարության ոլորտներում, որտեղ ամենակարևորը արագ աշխատելն է: Մինչդեռ կանգնեցման-շարժման գծերը դեռևս իրենց տեղն են գտնում փոքր արտադրամասերում, որտեղ աշխատում են հատուկ պատվերների վրա, որոնք ճկուն կարգաբերումներ են պահանջում ամբողջ ճանապարհին:

Կատարելի icut-to-Length համակարգերի առավելություններ

Մեծ արագությամբ արտադրության հնարավորություններ

Երկարության հատման համակարգերը լիովին փոխեցին արտադրության աշխատանքի կազմակերպման ձևը՝ շնորհիվ որոշ հիանալի տեխնոլոգիական բարելավումների: Նոր հնարավորությունները թույլ են տալիս գործարաններին նյութերը մշակել ավելի արագ, քան նախկինում, ինչը օգնում է նրանց համապատասխանել տարբեր ոլորտներում առկա պահանջարկին: Բավական է նայել մի քանի տարի առաջվա հին համակարգերին՝ դրանք շատ դանդաղ էին աշխատում: Այժմ արդիական CTL համակարգերը հեշտությամբ կարող են մեկ րոպեում հատել հարյուրավոր ոտնաչափ նյութ: Այս տեսակի արագությունը մեծ տարբերություն է կատարում այնպիսի վայրերում, ինչպիսիք են ավտոմեքենաների գործարանները և շինարարական նյութերի արտադրությունը, որտեղ ժամկետները պարտադիր են և արտադրողականությունը մեծ նշանակություն ունի: Ավելի արագ մշակումը իհարկե նշանակում է ավելի լավ արտադրողականության ցուցանիշներ, սակայն նաև թույլ է տալիս ընկերություններին մնալ առաջատար դիրքերում, երբ մրցակցությունը դառնում է դժվար:

Ճշգրիտ կտրում սահմանափակ սահմանափակում

Ժամանակակից CTL համակարգերը դարձել են ճշգրիտ կտրումների հոմանիշ՝ հիմնականում վերջերս տեսած բոլոր տեխնոլոգիական բարելավումների շնորհիվ: Վերցրեք, օրինակ, լազերային և պլազմային կտրումը, որոնք թույլ են տալիս արտադրողներին նյութերը կտրել մինչև միլիմետր, ինչը անցյալում գրեթե անհնար էր: Այս տիպի ճշգրտությունը շատ կարևոր է այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են ավիատիեզերական արտադրությունը և բժշկական սարքավորումների արտադրությունը, որտեղ չափումների ճշգրտությունը կարող է իսկապես նշանակել հաջողության և ձախողման տարբերությունը: Այսօրվա շուկայում գտնվող CTL սարքավորումների մեծամասնությունը հետևում է ASTM և ISO նման կազմակերպությունների խիստ որակի հանձնարարականներին, ուստի օպերատորները գիտեն, որ նրանց կտրումները մշտապես համապատասխանում են այդ բարդ ստանդարտներին: Կազմակերպությունների համար, որոնք աշխատում են ցանկացած բանի վրա, որն անհրաժեշտ է հստակ ճշգրտությամբ, ներդրում կատարելը լավ CTL տեխնոլոգիայում ոչ միայն օգտակար է, այլ այս պահին գրեթե անհրաժեշտ է:

Ստրատեգիաներ նյութերի հանգույցի նվազեցման համար

Թափոնները մնում են արդյունաբերության տարբեր ճյուղերի արտադրողների համար խնդրի առարկա, չնայած ժամանակակից համակարգիչային գործիքավորման (CTL) համակարգերը սարքավորված են այս խնդիրը նվազեցնելու նպատակադրված հնարավորություններով: Արտադրողները հաճախ օգտագործում են թերթերի կամ սալերի վրա մասերի ավելի լավ դասավորում, ինչպես նաև հատուկ ծրագրեր, որոնք մանրամասն պլանավորում են կտրող գործընթացից առաջ ամեն մի մանրամասներ: Այս մեթոդները օգնում են նվազագույնի հասցնել թափոնների քանակը: Բիզնես տեսանկյունից ավելի քիչ թափոններ նշանակում է ավելի քիչ ծախսեր հումքի վրա, իսկ էկոլոգիական տեսանկյունից՝ ավելի քիչ ծանրաբեռնվածություն մեր մոլորակի վրա արտադրության ընթացքում: Արդյունաբերական զեկույցները ցույց են տալիս, որ որոշ ընկերություններ կարողացել են 30% չափով կրճատել թափոնների քանակը՝ այս առաջադեմ համակարգերը ներդնելուց հետո: Սա ոչ միայն դրական ազդեցություն ունի շահույթի վրա, այլ տրամաբանական է նաև բոլոր կողմերի համար, քանի որ մենք ավելի քիչ ռեսուրսներ ենք օգտագործում՝ առանց զիջելու որակին կամ արտադրողականությանը:

Just-in-Time Manufacturing Benefits

Երբ ընկերությունները համատեղում են ճիշտ ժամանակին (JIT) արտադրությունը իրենց CTL համակարգերի հետ, սովորաբար նրանք արտադրության ընթացքը ավելի հարթ են գտնում և ավելի լավ են կառավարում պահեստային ֆոնդերը: JIT-ի հիմնական գաղափարը իրականում պարզ է՝ այն կրճատում է մասերի սպասելու ժամանակը և խնայում է գումար այն բաների պահպանման վրա, որոնք հիմա ոչ ոք չի օգտագործում: Գործարանները արտադրում են ապրանքներ միայն այն դեպքում, երբ հաճախորդները իրականում ցանկանում են դրանք: Ինչ է կատարվում? Արտադրությունը դառնում է շատ ավելի ճկուն, և ընկերությունները չեն թափառում գումար անօգտագործ նյութերով լի պահեստներ պահելու համար: Բացահայտելով իրական աշխարհի արդյունքները՝ շատ արտադրողներ զեկուցում են զգալի խնայողությունների մասին՝ JIT մեթոդներն ընդունելուց հետո: Մեքենաները ավելի քիչ են կոտրվում, քանի որ ապրանքները դուրս բերելու համար շտապելու կարիք չկա, և ամբողջ գործարանը շարունակում է աշխատել այդ ձանձրալի կանգներից առանց: Ուստի այս պատճառով JIT-ն այսօր դարձել է շատ տարածված շուրջ ամբողջ CTL համակարգերում, օգնելով ընկերություններին ավելի թեթև աշխատել, միևնույն ժամանակ արդյունավետ բավարարելով հաճախորդների պահանջները:

CTL տեխնոլոգիայի գործական կիրառումներ

Ավտոմոբայլ աղետի մետաղագործում

Այսօրվա դրությամբ երկարության հատման (CTL) գծերը շատ կարևոր են ավտոմեքենաների արտադրության մեջ, հատկապես՝ թերթային մետաղական մասերի հետ աշխատելիս: Դրանց հատկանիշն այն է, որ դրանք կարող են մետաղական թերթերը ճիշտ կտրել այնպես, ինչպես անհրաժեշտ է ավտոմեքենայի մարմնի տարբեր մասերի համար: Դիտարկենք տարածված կիրառությունները. CTL տեխնոլոգիան մշտապես օգտագործվում է ավտոմեքենաների սանդուղքներ, դռներ, նույնիսկ առջևի կափոտներ պատրաստելու համար, որոնք պետք է ունենան ճիշտ ձևն ու չափերը: Արդյունաբերության ցուցանիշները ցույց են տալիս նաև մի հետաքրքիր փաստ. Վերջին տասը տարիների ընթացքում ավելի ու ավելի շատ ավտոմեքենաների գործարաններ սկսել են օգտագործել CTL համակարգեր: Մենք խոսում ենք ընդհանուր առմամբ մոտ 18% աճի մասին ընդունման տեմպերում: Ինչո՞ւ: Որովհետև արտադրողները ձգտում են ավելի բարձր ճշգրտության և արագ արտադրության տեմպերի: Սա օգնում է արտադրամասերին հասնել դժվարին որակի չափանիշներին՝ համապատասխանելով հաճախորդների ակնկալիքներին նորագույն ավտոմեքենաների նկատմամբ:

Կառուցական ឧստադության նյութերի պատրաստում

CTL գծերը կառուցարանային աշխատանքներում նյութերի պատրաստման համար խաղում են կարևոր դեր՝ կառուցվածքային աշխատանքների համար նյութերի պատրաստումը զգալիորեն արագացնելով: Այս համակարգերը կտրում և չափսավորում են պողպատե ձողեր, մետաղաթերթեր և նմանատիպ նյութեր՝ ցուցաբերելով արտակարգ ճշգրտություն, ինչը նվազեցնում է նախագծերի իրականացման ժամանակը՝ պահպանելով որակի ստանդարտները: Կառուցարանային ընկերությունները, որոնք օգտագործում են CTL տեխնոլոգիան, սովորաբար նկատում են ավելի բարձր արդյունավետություն շինհրապարակում՝ նվազեցնելով աշխատանքի ծախսերն ու թափոնների քանակը, որոնք այլևս չեն հայտնվում սանդղավանդներում: Ոլորտում աշխատող մասնագետների խոսքով՝ շատ մասնագիտացված կազմակերպություններ այժմ մեծ հիմնավորվածությամբ հիմնվում են այս համակարգերի վրա, քանի որ դրանք անընդհատ արտադրում են նյութեր՝ համապատասխանելով սպեցիֆիկացիաներին և ժամանակացույցին, ինչը կարևոր է մի քանի տեղակայումներում մեծ շինարարական աշխատանքներ կառավարելիս: Քանի որ շենքերը ավելի բարձր են դառնում, իսկ ենթակառուցվածքների պահանջները աճում են, շինարարական արդյունաբերությունը հստակ ձգտում է ավելի լայն կերպով ընդունել CTL լուծումները՝ որպես իր շարունակական ձգտման մաս՝ դեպի ավելի խելացի և ճշգրիտ շինարարական մեթոդներ:

Աերոդինամիկ կոմպոնենտների UFACTURING

CTL (համակարգչային սարքավորում) տեխնոլոգիան կարևոր դեր է խաղում այն մասերի արտադրության մեջ, որոնք օգտագործվում են ավիատիեզերական արդյունաբերության մեջ, որտեղ ճշգրտությունը առավել կարևոր է: Ինքնաթիռների բաղադրիչների համար անհրաժեշտ են անվերապարկելի ճշգրիտ չափումներ, քանի որ նույնիսկ փոքրագույն սխալները կարող են վտանգել անվտանգությունը թռիչքի ընթացքում: Ժամանակակից CTL համակարգերը այս մարտահրավերին հաղթահարում են լազերային կտրող գործիքների և համակարգչով կառավարվող ճշգրտումների միջոցով, որոնք ապահովում են արտադրության ընթացքում հաստատունություն: AS9100 ստանդարտներին համապատասխանելը նույնպես ոչ միայն փաստաթղթերի հարց է, այլ ամենօրյա գործողությունների մաս է այն արտադրամասերի համար, որոնք մատակարարում են մասեր խոշոր ավիատիեզերական ընկերություններին: Այդ իսկ պատճառով շատ արտադրողներ ներդրում են ավելի բարձրակարգ CTL սարքավորումների մեջ՝ ընդլայնելով իրենց հզորությունները կամ նոր պայմանագրերի համար մրցում: Վերջապես, ոչ ոք չի ցանկանա տրամադրել որակի նվազեցված մասեր, որոնք կարող են ձախողվել 35,000 ոտնաչափ բարձրության վրա լարվածության տակ: