Շահավետ լուծումներ կոիլների կտրման համար հաստատուն մետաղագործության գործնական կիրառման համար

Նյութերի օգտագործման օպտիմալացում փաթիլների մշակման ընթացքում

Փաթիլների արդյունավետ ծախսի համար նախատեսված ծրագրակազմ

Ծրագրային ապահովումը շատ կարևոր է, երբ խոսքը գալիս է կոճղային մշակման առավելագույն օգտագործման մասին: Ծրագիրը աշխատում է՝ մասերը ճիշտ տեղերում տեղադրելով կոճղի վրա, ուստի ավելի քիչ թափոն է մնում: Արտադրողները իրականում կարող են խնայել մեծ քանակով նյութ ՝ օգտագործելով այս տեխնոլոգիան, մոտ 15-ից մինչև 30 տոկոսի չափով որոշ դեպքերում: Երբ մասերը ճիշտ են դասավորված հատումից առաջ, ապա ավարտից հետո մնացածը այդքան էլ շատ չէ: Շատ ընկերություններ արդեն սկսել են իրենց նեսթինգի ծրագրային ապահովումը ինտեգրել CAD համակարգերով: Այս համադրությունը հնարավորություն է տալիս նախօրոք տեսնել, թե ինչպես կլինեն հատումները, և համոզվել, որ թափուր տեղ չի մնա թանկարժեք կոճղերի վրա: Նյութերի վրա փոխհատուցումն ավելի քան խնայողական է, այդ համակարգերը նաև կրճատում են կորցրած ժամանակը և էներգասպառումը ամբողջ արտադրական գործընթացի ընթացքում:

Ծրագրային փաթեթները հզոր վերլուծության հնարավորություններ են ապահովում, որոնք արտադրողներին տալիս են ավելի հստակ պատկեր նրա մասին, թե ինչպես են նյութերը իրականում օգտագործվում ժամանակի ընթացքում: Այդ տեղեկությունները իրոք ազդում են այն բանի վրա, թե ինչ տեսակի կոճղեր են ձեռք բերում ըմբռնությունները և ինչպես են դրանք մշակում ապագայում: Երբ ըմբռնությունները կողքին ունեն իրական տվյալներ, դրանք ավելի լավ են կանխատեսում շուկայի կարիքները և համապատասխանաբար ճշգրտում են ձեռքբերման ծրագրերը, որպեսզի պահեստները լի չլինեն ավելորդ պաշարներով: Իրական օգտագործման թվերի վերլուծությունը նաև արդյունաբերական կայանքներին օգնում է ավելի խելամիտ կերպով կազմակերպել աշխատանքը, կրճատել մետաղական թափոնները և իրականացնել ավելի կանաչ մոտեցումներ կոճղերի կառավարման գործում: Արդյունաբերությունը այսօր շատ արագ է զարգանում, այնպես որ այն արտադրամասերը, որոնք ընդունում են այդպիսի ծրագրային ապահովում, սովորաբար տեսնում են ամենօրյա գործողությունների բարելավումներ և երկարաժամկետ տնտեսում են հումքի վրա:

Ծախսերի նվազեցման համար նախատեսված արտադրության օպտիմալացման ռազմավարություններ

Շագանակ արտադրության մոտեցումները իսկապես կրճատում են թափոնները և ավելի լավ են օգտագործում ռեսուրսները կոճղերի մշակման ընթացքում: Այդ մեթոդներ ընդունած ընկերությունները հաճախ տեսնում են, որ նրանց թափոնների մակարդակները զգալիորեն նվազում են, երբեմն մինչև 20% կամ նույնիսկ ավելին: Այս մոտեցման կարևոր մասը ներառում է արժեքային հոսքի քարտեզագրում կոչված մի բան: Այս տեխնիկան թույլ է տալիս արտադրողներին նկատել, թե որտեղ է տեղի ունենում կորուստներ նրանց գործընթացների ընթացքում: Երբ նրանք քարտեզագրում են, թե ինչպես են նյութերը շարժվում համակարգի միջով, ինչպես նաև բոլոր տեղեկատվական փոխանակումները, խնդիրները դառնում են ակնհայտ: Այն բանից հետո, երբ այդ խնդրահարույց կետերը նույնականացվում են, ընկերությունները կարող են իրենց ջանքերը կենտրոնացնել այն բաների վրա, որոնք իսկապես անհրաժեշտ է բարելավել, այլ ոչ թե ժամանակ վատնել ընդհանուր վերանորոգումների վրա:

Այն արտադրական ընկերությունները, որոնք վճռական են շարունակական բարելավումների գործում, ավելի ուժեղ մշակույթ են ստեղծում արդյունավետ աշխատանքների կազմակերպման շուրջ։ Ինչպե՞ս է դա արտահայտվում գործնականում։ Ամենօրյա վարժանքների նիստեր, որտեղ աշխատակիցները ծանոթանում են լին մեթոդներին, ապահովելով, որ բոլորը հասկանան, թե ինչպես են նրանց աշխատանքները միանում ընդհանուր նպատակներին՝ ռեսուրսների խնայում ապահովելու համար։ Երբ աշխատողները մոտիվացված են միշտ փնտրել ավելի լավ մեթոդներ իրենց աշխատանքները կատարելու համար, գործարանները իրական արդյունքներ են տեսնում։ Աղբի քանակը կտրուկ նվազում է, իսկ արտադրության ցուցանիշները՝ միաժամանակ աճում։ Հատկապես համար կոիլ մշակողների, լին մոտեցումների կիրառումը նշանակում է ավելի մաքուր գործընթացներ ապագայում։ Եզրափակելով՝ ընկերությունները, որոնք կենտրոնանում են այսպիսի բարելապումների վրա, երկարաժամկետ տեսանկյունից փող են խնայում և մնում են մրցակցային առավելության վիճակում նրանց նկատմամբ, ով չեն դիտում այդ մանրամասներին:

Էներգախնայողական շղթայի կտրման սարքավորումների նորամուծումներ

Առաջատար տողի տեխնոլոգիաներ

Կտրումը ըստ գծի տեխնոլոգիան նշանակում է մեծ առաջընթաց այդ կոճղերը ամեն անգամ ճիշտ կտրելու գործում: Համակարգը աշխատում է իր ընթացքում կենդանի չափումներով, այնպես որ նյութը կտրվում է գրեթե ճշգրիտ ճշգրտությամբ՝ միևնույն ժամանակ արագ շարժվելով գործընթացի միջով: Արագության բարելավումները նշանակում են, որ գործարանները այսօր կարող են արտադրել ապրանքներ մոտ 30% ավելի արագ, ինչն էլ տնտեսում է ինչպես ժամանակ, այնպես էլ գործարքների ծախսեր: Բայց այստեղ միայն արագությունն է չկա՝ այս համակարգերը լի են համարվում խելացի սենսորներով, որոնք ինքնաբերաբար կարգավորում են կտրման ընթացքում պահանջվող պարամետրերը՝ ապահովելով, որ ամեն մի կտոր ճիշտ այնպիսին լինի, ինչպիսին նախատեսված է: Արտադրողների համար սա նշանակում է ավելի լավ արտադրողականություն՝ անհրաժեշտ որակի չափանիշները զոհաբերելու անհրաժեշտությունից խուսափելով, ինչը նրանց պահում է մրցակցային շուկայում առաջին տեղում, որտեղ նույնիսկ փոքր առավելությունները կարևոր են:

Անհանգստացնող և կողմնակի արգելակման համակարգի ինտեգրում

Երբ անկոյլերը աշխատում են կողք կողքի կողային արգելակման համակարգի հետ, դա իրոք փոխում է արտադրության մեջ նյութերի կեղծավորման եղանակը: Այս ինտեգրված համակարգերը ամբողջ գործընթացային շղթայի ընթացքում ավելի հարթ աշխատանք են ապահովում՝ սկսած կոյլերի պահման վայրից մինչև կտրման գործողությունները: Այդ համակարգերը միացնող արտադրողները հայտնում են կարգավորման ժամանակի նկատելի կրճատման մասին, որը անմիջականորեն թարգմանվում է ավելի լավ աշխատանքային հոսքի կառավարման մեջ ընկերություններում: Անվտանգության բարելավումներ ևս հետևում են այդ փոփոխություններին: Ճիշտ լարման վերահսկումը և ճշգրիտ կոյլերի մատուցումը թույլ են տալիս օպերատորներին ավելի քիչ ժամանակ ծախսել նյութերի հետ կռվելու վրա նրանց կտրելուց առաջ: Մեքենաները կատարում են այն ձեռքի աշխատանքները, որոնք նախկինում դժվարացնում էին աշխատողներին, այդպիսով՝ ավելի քիչ անհրաժեշտություն է մնում ծանր բեռներ տեղափոխելու հարցում: Արտադրողականությունը բարձրանում է, իսկ վթարների քանակը նվազում է, քանի որ աշխատողները այլևս չեն ենթարկվում նույն վտանգներին, որոնք առօրյա գործողությունների ընթացքում առաջանում էին:

Ռեգեներատիվ շարժիչային համակարգեր էներգիայի խնայողության համար

Ռեգեներատիվ վարորդական համակարգերը իրական ներուժ են ցուցադրում էներգիայի սպառման կրճատման հարցում ապրանքանիշերի մշակման գործընթացների ընթացքում: Այս համակարգերի հիմնական նպատակն է լրացուցիչ էներգիան վերցնել արգելակման գործընթացների ընթացքում և այն կամ վերադարձնել էլեկտրական ցանցին, կամ անմիջապես վերադարձնել արտադրողական գծի մեջ: Որոշ կառույցներ հաղորդում են, որ էներգիայի ընդհանուր հաշիվները 40%-ով էնքան է փոքրացել շնորհիվ այս տեխնոլոգիայի: Ֆինանսական տեսանկյունից, ընկերությունները տեսնում են էլեկտրաէներգիայի ավելի ցածր հաշիվներ և միաժամանակ վարձու են համարվում ավելի կանաչ մաքրության համար: Դիտարկելով իրական դեպքերի ուսումնասիրությունները տարբեր արտադրամատույցներից, շատերը գտնում են, որ սկզբնական ներդրումը վերադարձվում է ընդամենը երկուից երեք տարվա ընթացքում: Խանութների համար, որոնք փորձում են նվազեցնել իրենց ածխածին հետքը՝ առանց բյուջեի վրա ծանր բեռ դնելու, ռեգեներատիվ վարորդական համակարգերը բիզնեսի տեսանկյունից ճիշտ ընտրություն են ներկայացնում, չնայած տեղակայման համար կարող է պահանջվել որոշ նախնական նախագծում և կարգավորում առկա ենթակառուցվածքների հետ:

Կայուն սպասարկման մոտեցումներ

Վիճակի հսկողություն առավելագույն արդյունավետության համար

Արդյունաբերական վիճակի հսկման համակարգերը կարևոր դեր են խաղում ապահովելու գործարանային սարքավորումների ամենօրյա անխափան աշխատանքը առավելագույն արդյունավետությամբ: Այդ համակարգերը թույլ են տալիս հայտնաբերել խնդիրները առաջացման սկզբնական փուլում, ինչը հնարավորություն է տալիս տեխնիկական անձնակազմին վերացնել փոքր մաշված տեղերը կամ անարդյունավետությունները նրանց խորացումից առաջ: Որոշ հետազոտություններ ցույց են տվել, որ հետևողական հսկումը կարող է մեքենաների ծառայության տևողությունը երկու կամ երեք անգամ երկարացնել՝ կախված ընկերությունների կողմից տրված զգուշացումների նկատմամբ արձագանքի արագությունից: Անընդհատ տվյալների հավաքագրման և խելացի վերլուծողական գործիքների շնորհիվ գործարանները իրենց արտադրական գծերը շահագործում են գրեթե կատարյալ մակարդակներով, նվազեցնելով այն անհանգստացնող անպլանավոր կանգերը, որոնք մեծ գումարներ են թողնում բյուջեից դուրս: Չնայած այդ հսկման համակարգերի տեղադրման հետ կապված առաջնային ծախսերին, շատ գործարանների ղեկավարներ նշում են, որ վերադարձը տեղի է ունենում ընդամենը մի քանի ամիսների ընթացքում՝ պահպանումների և ընդհանուր արդյունավետության բարելավման շնորհիվ:

Լցանյութի ֆիլտրման և վերամշակման համակարգեր

Նյութի սառեցման համակարգերի ֆիլտրման և վերականգնման համակարգերը կարևոր դեր են խաղում շրջակա միջավայրի վնասը և շահագործման ծախսերը կրճատելու գործում: Երբ գործարանները տեղադրում են այդ համակարգերը, նրանք իրականում ավելի քիչ նոր հեղուկ սառեցիչ են օգտագործում, ինչը երկար ժամանակ տնտեսում է նրանց համար: Այդ համակարգերը աշխատում են հին հեղուկ սառեցիչը վերամշակելով այն աղբի փոխարեն, այսպիսով արտադրությունը մնում է կանաչ՝ առանց ապրանքի որակի կրճատման: Որոշ հետազոտություններ ցույց են տվել, որ գործարանները, որտեղ տեղադրված են լավ ֆիլտրման համակարգեր, կարող են կրճատել հեղուկ սառեցիչի ծախսերը մոտ կեսով: Արտադրող ընկերությունների համար, որոնք ցանկանում են նվազեցնել ածխածնի հեքը, բայց պահպանել բարձր արտադրողականությունը, ճիշտ հեղուկ սառեցիչի կառավարման մեջ ներդրում կատարելը տնտեսապես և էկոլոգիապես իմաստալից է: