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ADダブルフォルダーシリーズにより、あなたの板金加工工場は自動化へと一歩近づきます。独自の設計によりアーティテックマシンは柔軟かつ高速です。
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ADシリーズダブルフォルダは,折りたたみ梁と上梁の両方の動向に50mmの駆動シャフトを使用しています. ADシリーズには合計6つの駆動軸があります. 駆動軸は梁の平行性を確保し,半径部品の形成と機械の長寿に最適です. トルション駆動シャフトは,時間とともに発生する扭曲を,互いに力争する液圧シリンダーから除去する. ドライブシャフトにより高速化が可能です すべての軸は,円滑な同期運動のために閉ざされた球状軸承で回転します. 形成する際に軸の揺れはなく
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制御ドライブシャフトを同期する | 精度0.1度という位置付けは,デジタル絶対値回転エンコーダーをトーションシャフトに直接適用することによって達成される. |
クランピング・ビームに採用された機構は他社のシステムとは異なります。他社ではクランピング力を油圧によってクランピング・ビーム工具に伝達していますが、ARTITECTではゼロポイントロック機構を用いることで、シートメタルを確実に保持できるようにしています。これにより上部ビームの過剰なクランプも防ぎます。
ARTITECT ADの作業空間における構造的特徴と幾何学的設計により、このマシンはさらにユニークで柔軟性があります。以下に列挙する各利点は、さまざまな用途に対応可能な柔軟なマシンにすることを目的として設計されています。
ダイナミック・フォールディング機能により複数の機械軸を同時に動かすことが可能です。これにより、再位置決めや停止時間も最小限に抑えられます。ツールの同時動作により非常にスムーズで高ダイナミックな折り曲げ加工が可能になります。結果として、生産性の大幅な向上と処理能力の著しい増加が実現します。
硬化 リンクレージADダブルフォルダーは、上部および下部の曲げビームの両方に強化されたリンクとピンを備えています。 |
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さまざまな素材タイプでのより精密な成形のために、調整可能なクラウン調整機能が標準装備です。
材料の厚さに応じて個別駆動シャフトで調整。この 完全自動ラジウス調整システムにより、クランプ工具を使用する板材の厚さに応じて正確に位置決めすることが可能であり、これにより完璧な折り曲げラジウスを実現します。材料の厚さはコントローラーで定義できます。また、調整値を特定の材料に合わせて適応させることにより、より大きなラジウスの折り曲げも可能になります。 調整は完全油圧式です。ヘミング工程中における材料の制御にも最適です。 |
材料厚用ドライブシャフト |
油圧装置はARTITECTによりADシリーズ専用に開発・設計されています。各軸はそれぞれ独立した安全なサーボ比例弁によって制御されています。追加された圧力制御弁により、システムごとに低電力で閉回路動作時の低い圧力を保証します。同時に、各軸の圧力はこの弁を介して設定されます。追加の安全機能として、各軸にはロックポペット弁が2つ装備されています。これにより、停電や比例弁の故障時でも即座に軸を停止できるようになっています。このように、各軸は三重の安全性を確保しています。
油圧ステーション |
100% デジタル サーボ 比例弁 |
バックゲージグリッパーシステムの範囲は、250mm/秒で20mm〜1250mmです。弊社では、顧客の部品仕様に応じてカスタム設計可能なグリッパーを提供しています。グリッパーは標準で上下からのクランプ機能を備えており、敏感な素材でも均等にクランプできます。グリッパーシステムはモジュール式のため、複数タイプのグリッパーシステムを購入した場合でも素早い切り替えが可能です。空気圧グリッパーには6.0barのエアを使用します。
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ダブルグリッパー | 開脚型グリッパーシステム | 閉脚型グリッパーシステム |
スプリング 指大形フランジまたは12mm未満の位置用 -最小ゲージ 5mm -最小Z字型ゲージ 10mm -ゲージ範囲 5〜1150mm |
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全自動テーパーゲージにより、左右へのオフセットを±127mmまで製作可能です。制御装置と統合されているため、固定されたテーパー基準点なしでの作業が可能になります。ソフトウェアが最適な位置を自動計算します。
EASYFOLD GRAPIC コントロールEASYFOLDは10軸を制御し、ライブラリによる素材の種類と厚さ、ブランクサイズ、バックゲージ位置、曲げ角度、上梁オープン高さ、アングル補正、データテーブルおよびクランプ圧力を管理します。その他の機能は以下の通りです: » タッチスクリーンによるプロファイルプログラミング・オートフォールディングシーケンス » カテゴリー付きフォルダーおよびプロファイルカタログ » 自動・半自動・手動モード » 10,000を超えるプロファイルバリエーションの管理 » 衝突シミュレーションプログラム » プロファイルの3D可視化 » ジオメトリーデータの入力 » 可変速度 » コンピュータ機能 » 機械コントローラの実際のステータスを表示するステータス表示 » 2チャネルセーフティ回路 » リファレンスポイントキャリブレーション入力 » 制御パラメータの設定入力 » USBまたはネットワーク(LAN/Wi-Fi)によるデータ処理 » DXFデータのインポートおよびインターフェース » リモートメンテナンス |
フィンガードローイング プロファイル管理 衝突シミュレーション 3Dビジュアライゼーション |
自動モードでは、レーザースキャナーによってオペレーターが保護されます。半自動モードおよび手動モードでは、赤外線スキャナーは作動しません。シートをマシンに入れ、オペレーターが危険区域から離れた後、確認ボタンを押して初めてマシンが作動します。誰かまたは何かが安全区域に入った場合、レーザースキャナーが直ちにマシンを停止させます。
レーザースキャナーは半自動または手動モードでのみ作動します。赤外線スキャナーが作動する自動モードでは機能しません。
レーザー監視装置の送信機と受信機は2本の柱に取り付けられています。レーザービームが遮断されると、クランプビームは直ちに停止します。レーザーは手や指などを認識します。15mm以下のクランプビームではレーザーは無効になります。
LED曲げライン照明は安全性向上のために設置されています。見えることがより大きな安全性を意味します。半自動モードで役立ちます。
1人のオペレーターにより、長尺シートや複数部品を同時に取り扱い・加工することが可能になります。これにより生産性は2倍になり、労働コストは半分になります。710mmのストローク、ステンレススチール天板と多層コンポジット構造によりマシンのフルロード容量を実現しています。テーブルはサーボ駆動式なので完全にプログラミング可能です。ストロークはシート幅に基づいて自動計算されるか、または機械オペレーターが手動で設定します。
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収納時 | 延長型 |
自動 側 パネル 積み込み 装置(オプション)統合された側面金属板用ローディング装置は新基準を設けます。金属板は直線ガイドを通じて自動的かつ迅速・柔軟に供給されます。金属板フィーダー装置は、マシンの容量に応じてシートをロードすることができます。シートが装填される際にテーブルは自動的に下降します。ローダーは単一シートあるいは連続して複数枚のシート(例えば6.4mマシンに対して2×3m等)を供給できます。金属板の落下位置はコントローラーの設定で 自由に定義できます。 |
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機械が部品を反転して、両面のヘム加工を行うか、部品の反対側を保持します。操作者による補助が不要な部品サイズ範囲は125mm~635mmです。635mmを超えて1219mmまでのサイズの場合、反転の必要はありませんが、吸盤を離した後は操作者が部品をテーブル上に固定する必要があります。
ステップ 1 |
ステップ 2 |
ステップ 3 |
ステップ 4 |