金属コイル加工用産業用スリッティングラインメーカー

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高容量金属コイル加工および精密ストリップ生産用産業用スリッティングライン

スリッティングラインは、大量生産向けの金属コイル加工用に設計された完全統合型の工業用生産システムです。このシステムは、デコイラー、レベリング、縦方向のスリッティング、ストリップ分離、張力制御、リコイラーを連続的かつ自動化された工程で一貫して統合しています。スチールサービスセンター、コイル加工業者、金属製造工場向けに設計されており、広幅のマスターコイルを寸法精度が高く、表面保護が施され、生産効率に優れた複数の狭幅ストリップへと変換することを可能にします。現代のスリッティングラインシステムは、大重量コイル、広幅素材、多様な板厚範囲に対応しながら、安定した張力と清浄な切断面を維持します。モジュール式構成、インテリジェントな制御システム、拡張可能な自動化機能を備えたスリッティングラインは、材料の使用効率を高め、スクラップを削減し、大規模なコイル加工工程において一貫した品質を実現するための主要資産として機能します。
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Slitting line

スリッティングラインは、コイル加工における効率性、一貫性、拡張性を追求するB2Bメーカーに対して、測定可能な運用上の利点を提供します。複数の工程を1つの連続システムに統合することで、スリッティングラインは手作業による取り扱いを最小限に抑え、サイクルタイムを短縮し、再現性のある高品質な出力を実現します。高度な自動化、精密な機械設計、インテリジェントなテンション制御により、多様な材料や板厚に対応しながらも厳しい公差を維持できます。大量生産が求められる環境において、スリッティングラインは単なる生産性向上ツールではなく、歩留まりの改善、単位コストの削減、および下流の成形またはスタンピング工程の品質向上を実現する戦略的な投資といえます。

高スループット連続生産能力

スリッティングラインは停止の少ない無停止運転を目的に設計されており、長時間の連続運転においても安定したストリップ品質を維持しながら、大容量のコイル処理を可能にします。

優れた材料利用率とスクラップ削減

最適化されたスリットレイアウトと正確な幅制御により、スリッターは使用可能なコイル幅を最大化し、端材の廃棄や材料損失を大幅に削減します。

広範な処理範囲と材料対応能力

スリッターは、多様な材料、板厚、幅、およびコイル重量に対応可能で、加工業者が一つの柔軟な生産システムで複数の産業にサービスを提供できるようにします。

関連製品

スリッティングラインは、現代の金属製造の要求に対応するために精密に設計されたコイル加工システムです。頑丈な鋼製フレームを基盤とし、スリッティングラインはデコイラー、多段ロールレベラー、高剛性スリッティングヘッド、テンションステーション、リコイラーを同期した生産フローに統合しています。高精度の円形カッターと動的補正機能付き心棒により、高速運転時でもきれいで均一な切断エッジと安定したストリップ幅を実現します。高度なPLCおよびHMIシステムにより、自動セットアップ、レシピの保存、リアルタイム監視が可能となり、異なる材料や仕様間でも繰り返し安定した品質を保証します。表面保護機能、クローズドループテンション制御、モジュール式の拡張性を備えたこのスリッティングラインは、過酷な産業環境においても信頼性の高い性能、長寿命、一貫した生産能力を提供します。

金属成形およびコイル加工技術への約30年間にわたる継続的な投資を通じて BMS Group 先進的なものから含む産業用生産ラインの信頼できるグローバルサプライヤーとして確立されています Slitting line 厳しいB2Bアプリケーション向けに設計されたシステムです。1996年に設立された同グループは、中国全土に戦略的に配置された8つの専門工場、6つの精密機械加工センター、および専用の鋼構造物製造施設からなる多角的な製造エコシステムへと拡大してきました。

BMSグループは30,000平方メートル以上の近代的な生産スペースを運営しており、200人以上の高度な技術を持つ技術者、エンジニア、品質管理専門家を雇用しています。この垂直統合型の製造モデルにより、フレーム製造、シャフトの機械加工、ベアリングシートのアライメント、および組立精度など、スリッティングラインの安定性、精度、耐用年数に直接影響する重要な工程を厳密に管理することが可能になっています。

品質管理はBMS Groupの運営文化に深く根付いています。すべてのスリッティングラインシステムは国際規格に準拠して設計され、厳格な品質保証プロトコルの下で製造されています。SGSなどの独立系認証機関は、BMS装置に対してCEおよびUKCA認証を発行しており、欧州の安全、電気、機械に関する要件への適合を確認しています。原材料の検査から最終的な試運転まで、すべてのスリッティングラインは実際の産業運用条件下での性能の一貫性を保証するため、体系的なテストを受けています。

BMS Groupのエンジニアリングの強みは、多様な顧客の要件を信頼性の高い生産ソリューションへと変換できる点にあります。鋼材サービスセンター、自動車サプライヤー、建設材料メーカー、エネルギー設備製造業者など、さまざまな業界のお客様に対応しながら、同社はコイル重量、材料の種類、表面の傷つきやすさ、生産量に最適化されたカスタマイズされたスリッティングライン構成を提供しています。モジュール式のシステム設計により将来の拡張が可能となり、B2Bバイヤーの長期的な投資保護を実現しています。

製造にとどまらず、BMS Groupはレイアウト計画、基礎設置のガイダンス、現場での設置、オペレーター向けトレーニング、およびアフターサービス技術サポートを含む包括的なプロジェクト実行サービスを提供しています。リモート診断機能とグローバルサービスネットワークにより、迅速なトラブルシューティングと予備部品の配送が可能となり、海外顧客のダウンタイムを最小限に抑えることができます。100カ国以上への輸出実績や、世界的に知られた工業グループとの長期的な提携を通じて、BMS Groupはエンジニアリングの専門性、透明性のあるコミュニケーション、ライフサイクルに注力したサービスによって信頼を築き続けています。

よくある質問

スリッティングラインで有効に処理できる材料は何ですか?

スリッティングラインは、冷間圧延鋼板、熱間圧延鋼板、ステンレス鋼、亜鉛めっき鋼板、予備塗装鋼板、アルミニウム、銅、硅素鋼など、さまざまな金属材料を処理するように設計されています。最新のスリッティングライン設計では、調整可能な刃間隙、表面保護ローラー、および張力制御システムを採用しており、これにより表面が傷つきやすい材料から高強度鋼材まで対応可能です。この汎用性により、B2Bプロセッサーは単一の生産プラットフォームで複数の業界にサービスを提供できます。
スリッティングラインの精度は、高剛性の機械構造、精密なカッターシャフト、動的たわみ補償、およびクローズドループ張力制御を組み合わせることで維持されます。サーボ駆動のカッター位置決めとEPCシステムが運転中に連続的にアライメントを調整することで、毎分600メートルを超えるライン速度でも安定したストリップ幅を確保します。これらの機能により、後工程の自動化処理に必要な一貫した品質の出力を実現できます。
現代のスリッティングラインシステムは、自動コイル装着、ストリップ通し、カッター位置決め、張力調整、データ記録など、高度な自動化機能を備えています。PLC-HMIプラットフォームにより、オペレーターは数百の生産レシピを保存・呼び出し可能で、リアルタイムでの性能監視や効率的な故障診断も行えます。B2Bユーザーにとって、このような自動化は労働コストの削減、安全性の向上、生産の再現性の改善に貢献します。

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顧客レビュー

マイケル・ターナー、運営ディレクター

当社がBMSスリッティングラインを導入して以来、従来のシステムよりも狭いストリップ公差を維持しつつ、大幅な生産能力の向上を実現しました。コイル荷重が大きい条件下でもスリッティングラインの安定性は期待を上回り、自動化機能によりオペレーターの負担とセットアップ時間の短縮も達成されました。当社のような高容量の鋼材サービスセンターにとって、このスリッティングラインは運用効率の基盤となる存在となっています。

アンドレア・ロペス、生産マネージャー

スリッティングラインで特に感銘を受けたのは、その素材への汎用性です。同じラインでステンレス鋼、アルミニウム、被膜材を処理していますが、表面品質が損なわれることはありません。張力制御および巻取りの一貫性により、顧客からの苦情が最小限に抑えられ、下流工程での成形結果も改善されました。B2Bの観点から見ると、このスリッティングラインは信頼できる品質を提供し、長期的な顧客関係を強化してくれます。

デイビッド・チェン、エンジニアリング監督

このスリッティングラインの背後にあるエンジニアリングは、産業用の耐久性を念頭に置いて明確に設計されています。頑丈なフレームから高精度のカッターシャフトに至るまで、すべての構成部品が洗練された設計思想を反映しています。リモートサポートとトレーニングの提供により、スムーズな立ち上げが実現しました。このスリッティングラインはダウンタイムを削減し、運用リスクを伴わずに生産能力の拡張を進める上での自信を与えてくれました。

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