Болат орамдары үшін орамалау машинасын неге таңдау керек?

Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізге жақын арада хабарласады.
Email
Аты
Компания атауы
Хабарлама
0/1000

Болат орамалар үшін Қатаң Құрылымды және Тұрақты Тарту Күшін Реттеуі бар Орамалау Машинасы

Болат орамалар үшін орамалау машинасы – тасымалдауға дайын, тығыз және тұрақты орамаларға болат жолақтарды орамалау үшін жасалған қатаң орамал өңдеу жүйесі, ол кеңейтуден, тегістеуден немесе бетін өңдегеннен кейін қолданылады. Жоғары созылу беріктігіне, үлкен орама салмағына және үздіксіз өндірістік жұмысқа лайықты болып жобаланған, бұл машина тарту күшінің бақылануын, шетінің дәл туралауын және орама тығыздығынің біркелкі болуын қамтамасыз етеді. Көміртегі болаты, гальвондалған болат, нержавейкі болат және жоғары беріктік құймалы болат өндіріс сызықтарында кеңінен қолданылатын болат орамалар үшін орамалау машинасы B2B болат өңдеу ортасында өнімнің сапасын және сызықтың әсерділігін сақтау үшін маңызды компонент болып табылады.
Ұсыныс алу

Стальдық өрістер үшін бұзбақ машинасы

Болат орамалар үшін орамалау машинасы жоғары механикалық жүктемелерге, айнымалы лента кернеуіне және қатаң өндірістік жылдамдықтарға төтеп бере алатындай етіп жасалған. Жеңіл типті орамдағыштармен салыстырғанда, ол күшейтілген конструкциялық дизайн, дәл кернеуді реттеу және сенімді шеттік бақылау ұсынады, қалың немесе жоғары беріктіктегі болат материалдармен жұмыс істегенде де тұрақты орам пішінін қамтамасыз етеді. Бұл артықшылықтар үлкен көлемді болат өңдеу процестерінде орамның деформациялануын, тоқтап қалуын және сапаға қатерлерді тікелей азайтады.

Жоғары орама салмағы үшін Ауыр Типті Құрылым

Болат орамалар жиі бірнеше тонна салмаққа жетеді және жоғары орама моментін туғызады. Болат орамалар үшін орамалау машинасы үздіксіз ауыр жұмыс режимі кезінде конструкциялық қаттылық пен ұзақ мерзімді қызмет көрсету үшін күшейтілген пісірілген рамасы, жоғары жүктемелі подшипниктері мен қалың қабырғалы орамалау барабандарын қамтиды.

Болат лентаның біркелкілігі үшін Тұрақты Кернеуді Реттеу

Гидравликалық немесе сервомен басқарылатын кернеуді басқаруды қолдана отырып, кері қайту машинасы бойын айналдыратын айналым моментін динамикалық түрде реттейді. Бұл бос оралуды, шамадан тыс сығылуды және ішкі кернеуді болдырмайды, тұрақты механикалық қасиеттері бар және сенімді төменгі сатыдағы өңдеуге қабілетті болат шиналарды береді.

Қапталы мен геометриялық сызығының дәл сәйкестігі

Интеграцияланған EPC жүйелері кері қайту кезінде жолақтың бүйірлік ауытқуын үздіксіз түзетеді. Бұл катушканың тік жиектерін, дәйекті орама қабаттарын және тығыз аяқталатын бетін қамтамасыз етеді, өңдеу мәселелерін азайтады және бұдан әрі өңдеуге, мысалы, роликке пішін беру, штамптау немесе кесу сияқты үйлесімділікті жақсартады.

Көбірек жазбалар

Болат орамалар үшін орамалау машинасы жоғары сенімділік пен дәл басқаруды қажет ететін өнеркәсіптік болат өңдеу желілері үшін жасалған. Машина гидравликалық кеңейтілетін мықты орамалау барабаны, үлкен бұрыштық жүйесі және зияткеруалды басқару құрылғысынан тұрады. Машина көміртегі болаты, гальванды болаты, нержавейкады болаты және жоғары беріктік құймалы болаты сияқты әртүрлі болат маркаларының, қалыңдықтары мен ендерін қолдайды. Тежелу параметрлерінің реттеуі мен автоматтандыру опциялары арқылы жоғары жылдамдық пен үздіксіз өндіріс жағдайында тұрақты орама сапасын қамтамасыз етеді.

1996 жылы қызмет етуді бастады, BMS Group металл формалайтын және орамалармен жұмыс істеу жабдықтарына арналған кәсіби өндіруші және жүйелік интегратор, сенімді Темір Орамалары Үшін Орамалау Машиналары . Дамуының ондаған жылдары бойы BMS компаниясы сегіз өндірістік зауыт, алты дәлме-дәл механикалық өңдеу орталығы мен 30 000 шаршы метрден астам ауданды қамтитын және 200-ден астам білікті инженер мен техниктерге негізделген арнайы болат конструкциялар зауытын құрды.

Биік материал беріктігі, үлкен катушка массасы және қатаң өндірістік жылдамдықтарға байланысты болат катушкаларды қайта орамалау ерекше қиыншылықтар туғызады. BMS осы қиыншылықтарға қолданысқа негізделген инженерия арқылы жол табады. Болат катушкалар үшін әрбір қайта орамалау машинасы жолақтың қалыңдығы, ені, созылу беріктігі, желілік жылдамдығы және максималды катушка салмағы сияқты тапсырыс берушіге тән параметрлерге сәйкес жобаланады. Құрылымдық компоненттер динамикалық жүктемелер кезінде деформацияға қарсы жеткілікті қаттылық пен төзімділік болуын қамтамасыз ету үшін соңғы элементтер әдісімен талданады.

Өндірістік процестер қатаң сапа стандарттарын қатаң сақтайды. Машина рамалары жоғары беріктікті болаттан жасалып, өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін кернеуден босату өңдеуінен өтеді. Қайта орамалау барабандары, валдар мен подшипник отырғыштары сияқты негізгі компоненттер дәлдік пен концентрлілікті қамтамасыз ету үшін CNC-станоктарда өңделеді. Гидравликалық жүйелер жоғары қысымды тұрақтылық үшін таңдалады, ал жетектік жүйелер қайта орамалау циклі бойынша тұрақты момент беру үшін бапталады.

Жіберілуден бұрын әрбір болат шөмідеуіш машинасы жиналды және жұмыс режимін имитациялау жағдайында сынақтан өткізіледі. Өнімділікті тексеруге кернеудің тұрақтылығы, барабанның кеңею сенімділігі, EPC-ның дәл жауап беруі және қауіпсіздік жүйесін растау енеді. Басқару бағдарламалары ораманың тұрақты пішінделуін қамтамасыз ете отырып, соққылы жүктемелерді азайту үшін үдеудің және баяулаудың үздіксіз процесін қамтамасыз етуге оптимизацияланған.

BMS болат шөмідеуіш машиналары CE және UKCA сертификаттарына ие және 100-ден астам ел мен аймақтағы болат өңдеушілерге, құрылыс материалдары өндірушілеріне және өнеркәсіптік топтарға жеткізілген. Тұтынушылар жоғары көлемдегі өндіріс ортасында құрылғының беріктігіне, жұмыс істеу тұрақтылығына және орам сапасын тұрақты сақтау қабілетіне мән береді.

Жабдықты жеткізуден тыс BMS компаниясы орнату барысын бақылау, операторларға оқыту, қашықтан техникалық қолдау және ауыстыру бөлшектерінің болуы сияқты толық кепілдік кейінгі қызметтерді ұсынады. Бекітілген механикалық конструкцияны интеллектуалды басқару жүйелерімен ұштастыра отырып, BMS болат өндірушілерге өнімділікті арттыруға, қалдықтарды азайтуға және ұзақ мерзімді жұмыс сенімділігіне жетуге көмектеседі.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Бұл орамалау машинасы қандай түрлі болат материалдарды өңдей алады?

Болат орамалар үшін орамалау машинасы көміртегі болаты, гальванды болаты, нержавейкады болаты, кремний болаты және жоғары беріктік құймалы болаты үшін қолданылады. Тежелу мен бұрыштық параметрлері әртүрлі материал маркалары мен қалыңдық ауқымдарына сәйкес реттеледі.
Иә. Машина өнеркәсіптік болат өңдеу жолдарында жиі қолданылатын ауыр орамдар мен үлкен сыртқы диаметрлерді қауіпсіз тасымалдау үшін нығайтылған құрылым мен жоғары жүктемеге шыдамды компоненттермен жобаланған.
Мүмкін. Тұрақты кернеу бақылау, EPC интеграциясы және мықты жетек жүйелері арқылы ол үздіксіз жоғары жылдамдықты пайдалануды қамтамасыз етеді және орам пішінінің тұрақтылығын сақтайды.

Көбірек жазбалар

Бөлу жолдары мен Recoilers: Металл өңдеу өзге жұмыс іzmіnіңіzді оптимизациялау

07

Mar

Бөлу жолдары мен Recoilers: Металл өңдеу өзге жұмыс іzmіnіңіzді оптимизациялау

Металл өңдеудегі жарықтар жолдары мен рекойлерлердің негізгі ролдерін зерттеу, әрекеттердің өңдеу үрдістерін және табиғатты өңдеуде шектеу және күштілікке сайлау үшін табиғатты өңдеу құрал-жабдықтарын оптимизациялау.
Тағы көрсету

ТҰТЫНУШЫЛАРДЫҢ ПІКІРЛЕРІ

Томас Бекер – Болат зауытының басшысы

машина ауыр болат орамдарын үлкен қиындықсыз өңдейді. Орам тығыздығы мен шет сапасы өте тұрақты.

Жан Юн – Өндіріс басшысы

құрылым өте мықты. Жуандығы көп болат жолақтарды тербеліс пен тұрақсыздықсыз жұмыс істейміз.

Луис Фернандес – Жұмыс инженері

сенімді кернеу бақылау және кесу жолымызбен оңай интеграция.

Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізге жақын арада хабарласады.
Email
Аты
Компания атауы
Хабарлама
0/1000

Жылдам іздеу

ico
weixin