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AD150 긴 재료 접는 기계

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AD 더블 포더 시리즈는 금속 가공 작업장에 자동화의 단계를 한층 더 가까이 다가가게 합니다. 독특한 설계로 ARTITECT 기계는 유연성과 고속성을 제공합니다.

SYNCRONIZED 제어 구동 샤프트 기술

AD 시리즈 더블 폴더는 폴딩 빔과 상부 빔 이동 장치 양쪽에 50mm 드라이브 샤프트를 사용합니다. AD 시리즈에는 총 6개의 드라이브 샤프트가 적용되어 있습니다. 드라이브 샤프트는 빔의 평행도를 보장하여 라디우스 부품 가공 및 기계의 내구성에 탁월합니다. 토션 드라이브 샤프트는 유압 실린더 간 서로 반대 방향의 힘이 작용하면서 시간이 지남에 따라 발생할 수 있는 '비틀림' 현상을 제거해 줍니다. 드라이브 샤프트를 사용하면 더 빠른 속도로 작동할 수 있으며, 모든 샤프트는 닫힌 볼 베어링에서 회전하여 매끄럽고 동기화된 움직임을 제공합니다. 성형 중 어느 축에서도 끊기는 움직임이 없습니다.


동기화 제어 드라이브 샤프트	토션 샤프트에 디지털 절대값 회전 인코더를 직접 적용하여 0.1도 정확한 위치 제어를 실현하였습니다.

제로 포인트 잠금식

척 빔의 메커니즘은 독특합니다. 다른 제조사들의 시스템이 유압력을 이용해 척 빔 공구에 클램핑 파워를 전달하는 반면, ARTITECT는 토글 메커니즘과 제로 포인트 락킹 방식을 사용하여 척 빔 공구가 시트 메탈을 단단히 고정할 수 있도록 합니다. 이는 상부 빔의 과도한 클램핑이 발생하지 않도록 보장해 줍니다.

독특한 작업 공간

ARTITECT AD의 작업 공간에 결합된 특징과 기하학적 구조는 이 머신을 더욱 독특하고 유연하게 만듭니다. 아래에 나열된 각각의 장점들은 다양한 응용 분야에 맞는 유연한 기계의 운용을 위해 특별히 설계되었습니다.

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동적 접는

다이나믹 폴딩(Dynamic Folding)은 여러 기계 축을 동시에 이동시킬 수 있게 해줍니다. 이를 통해 재위치 및 정지 시간을 최소화할 수 있습니다. 도구의 동시 이동 덕분에 매우 부드럽고 고속의 다이내믹한 벤딩 공정이 가능해집니다. 결국 이러한 모든 기능들은 생산성의 현저한 증가와 용량의 실질적인 확장을 이끌어냅니다.

경화됨 LINKAGES

AD 더블 폴더는 상부 및 하부 벤딩 빔에 모두 경화된 링키지와 핀을 채택하고 있습니다.

크라우닝

다양한 재질의 소재에 대해 보다 정밀한 성형을 위해 조절식 크라우닝이 표준으로 제공됩니다.

CNC 재료 두께 조정

드라이브 샤프트가 별도로 조절되어 소재 두께에 대응합니다.

완전 자동 반경 조절 시스템을 통해 클램핑 툴을 사용되는 시트 두께에 따라 정확하게 위치시켜 완벽한 폴딩 반경을 구현할 수 있습니다. 소재 두께는 컨트롤러에서 설정할 수 있으며, 조정 값은 특정 소재에 맞게 변경하여 보다 큰 반경의 폴딩이 가능하도록 할 수 있습니다.

조절 방식은 완전 유압식입니다. 헴 밀링(hemming) 공정 중 소재 제어에도 매우 적합합니다.

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소재 두께용 드라이브 샤프트

하이드롤릭

유압 장치는 ARTITECT가 AD 시리즈 전용으로 개발 및 설계하였습니다. 각 축은 자체의 안전한 서보 비례 밸브에 의해 제어됩니다. 시스템당 추가 압력 조절 밸브를 통해 저전력 상태에서 압력이 낮은 폐회로 운전이 보장됩니다. 동시에 밸브를 통해 각 축의 압력을 설정합니다. 추가적인 안전 기능으로, 각 축에는 두 개의 락 포펫 밸브가 장착되어 있습니다. 이는 정전 또는 결함이 있는 비례 밸브 상황에서 축을 즉시 정지시킬 수 있도록 해줍니다. 각 축은 이렇게 하여 3중으로 안전이 확보됩니다.

유압 스테이션

100% 디지털 서보 비례 밸브

백게이지 및 재료 그리퍼 시스템

백가이지 그립퍼 시스템은 250mm/sec에서 20mm - 1250mm 범위를 가지고 있습니다. 당사는 고객의 부품 요구사항에 맞게 커스터마이징 설계할 수 있는 그립퍼를 제공합니다. 그립퍼는 상단 및 하단에서 클램핑하는 표준 기능을 갖추고 있어 민감한 소재도 균일하게 클램핑할 수 있습니다. 그립퍼 시스템은 모듈식 타입으로 구성되어 있어서, 여러 종류의 그립퍼 시스템을 구매할 경우 빠른 교체가 가능합니다. 공압식 그립퍼는 6.0바 공기를 사용합니다.


듀얼 그립퍼	개방형 조우(jaw) 그립퍼 시스템	폐쇄형 조우(jaw) 그립퍼 시스템

봄 손가락

큰 플랜지 또는 12mm 미만의 위치에 적합

-최소 게이지 5mm

-최소 Z형 게이지 10mm

-게이지 범위 5-1150mm

테이퍼드 백게이지 UNIT

완전 자동 테이퍼 게이지로 좌우 오프셋을 ±127mm까지 제작할 수 있습니다. 제어 장치와 통합되어 있기 때문에 고정된 테이퍼 기준점 없이 작업할 수 있습니다. 소프트웨어가 최적의 위치를 자동으로 계산해 줍니다.

EASYFOLD GRAPIC 제어

EASYFOLD은 라이브러리를 통해 재료의 종류와 두께, 블랭크 크기, 백게이지 위치, 벤드 각도, 상부 빔 개방 높이, 각도 보정, 데이터 테이블 및 클램핑 압력을 제어 및 관리하는 10축을 제어합니다. 그 외 기능은 다음과 같습니다.

» 터치스크린 프로파일 프로그래밍 자동 폴딩 순서

» 카테고리별 폴더 및 프로파일 카탈로그

» 자동, 반자동 및 수동 모드

» 10,000개 이상의 프로파일 변형 관리 기능

» 충돌 시뮬레이션 프로그램

» 프로파일의 3D 시각화

» 기하학적 데이터 입력

» 가변 속도

» 컴퓨터 기능

» 기계 컨트롤러의 실제 상태를 표시하는 상태 디스플레이

» 2채널 안전 회로

» 기준점 보정 입력

» 제어 파라미터를 위한 설정 입력

» USB 또는 네트워크(LAN/Wi-Fi)를 통한 데이터 처리

» DXF 데이터 가져오기 및 인터페이스

» 원격 유지보수

손가락 그리기

프로파일 관리

충돌 시뮬레이션

3D 시각화

안전 시스템

자동 모드에서는 레이저 스캐너를 통해 작업자가 보호됩니다. 반자동 모드 및 수동 모드에서는 적외선 스캐너가 작동하지 않습니다. 시트를 기계에 넣고 작업자가 위험 영역에서 벗어난 후에만 확인 버튼을 누르면 기계가 작동합니다. 안전 구역에 사람이든 물체든 진입하면 레이저 스캐너가 즉시 기계를 정지시킵니다.

레이저 스캐너는 반자동 또는 수동 모드일 때만 작동합니다. 자동 모드에서는 적외선 스캐너가 작동하며 레이저 스캐너는 작동하지 않습니다.

레이저 감시 장비의 송신기와 수신기는 두 개의 컬럼에 설치되어 있습니다. 레이저 빔이 차단되면 클램프 빔이 즉시 멈춥니다. 레이저는 손, 손가락 등과 같은 물체를 인식합니다. 15mm 이하의 클램프 빔은 레이저가 비활성화됩니다.

LED light 을 위해 벤딩 라인 조명

LED 벤딩 라인은 조명을 제공합니다. 잘 보이는 것이 더 많은 안전을 의미하기 때문입니다. 반자동 모드에서 유용합니다.

자동 연장 가능 시트 로딩 &시트 지원

하나의 장비 운전자가 긴 시트 또는 여러 부품을 동시에 취급하고 가공할 수 있도록 해줍니다. 이로 인해 생산성이 2배 증가하고 인건비는 절반으로 줄어듭니다. 710mm 확장 기능, 스테인리스 스틸 상단부와 다층 복합 구조로 설계되어 머신의 전체 적재 용량을 제공합니다. 테이블은 서보 모터로 구동되며 완전히 프로그래밍 가능합니다. 확장 길이는 시트 너비를 기준으로 자동 계산하거나 머신 운전자에 의해 수동으로 설정할 수 있습니다.


수축됨	연장하다

자동 옆면 시트 로딩 DEVICE(선택사양)

통합형 측면 금속판 피딩 장치는 새로운 기준을 제시합니다. 직선 레일 가이드를 통해 금속판이 신속하고 유연하게 자동 공급됩니다. 금속판 피딩 장치는 머신의 용량에 맞는 시트를 로딩할 수 있습니다. 시트가 로딩되면 테이블은 자동으로 하강합니다. 이 장치는 단일 시트뿐만 아니라 순차적으로 여러 개의 시트도 공급할 수 있습니다. 예를 들어, 6.4m 길이의 장비에서 2장의 3m 시트를 연속으로 피딩할 수 있습니다. 금속판 하강 위치는 컨트롤러 설정에서

임의로 정의할 수 있습니다.

자동 부품 FLIPPER(선택사양)

기계가 부품을 뒤집어 이중 스티치 마감을 하거나 부품의 반대편을 잡습니다. 작업자의 보조 없이 처리 가능한 부품 범위는 125mm - 635mm입니다. 635mm 이상에서 1219mm까지의 부품은 작업자가 뒤집을 필요는 없으나, 진공 흡착 컵을 해제한 후 부품이 테이블 위에 안정적으로 위치하도록 보조해 주어야 합니다.