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소개
금속 가공 산업에서 슬리 팅 라인과 폴더 장비는 생산의 다양한 측면에서 중요한 역할을 하는 두 가지 주요 기계입니다. 슬리 팅 라인은 넓은 금속 코일을 더 좁은 스트립으로 정확하게 절단하는 데 사용되는 반면, 폴더 장비는 금속 시트를 원하는 각도와 형태로 굽히는 데 설계되었습니다. 이들 장비의 통합된 기능성은 자동차, 건설, 전자 등 다양한 산업 분야의 제조 공정에 기여하고 있습니다. 샤먼 BMS 그룹은 첨단 기술과 신뢰성 있는 성능으로 설계되어 산업의 다양한 요구를 충족시키는 고품질 슬리 팅 라인 및 폴더 장비를 제공하게 되어 자랑스럽게 생각합니다.
슬릿팅 라인의 장점
1. 정밀 슬리 팅 기능
고정밀 원형 블레이드와 최신 칼날 샤프트 조정 시스템을 갖춘 슬리 팅 라인은 넓은 금속 코일을 좁은 스트립으로 절단할 때 뛰어난 정밀도를 달성할 수 있습니다. 너비 허용오차는 종종 ±0.5mm 이내로 유지될 수 있습니다. 이 수준의 정확성은 전기 부품 또는 정밀 기계 부품 제조와 같이 일관된 스트립 치수를 요구하는 산업 분야에서 필수적입니다.
2. 다양한 재질 호환성
슬리 팅 라인은 다양한 금속 재질을 처리할 수 있습니다. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 또는 구리 등 재질에 관계없이 이러한 장비는 블레이드 재질 종류, 절단 속도, 장력 조절과 같은 파라미터를 조정함으로써 부드러운 금속 및 경질 금속 모두를 효과적으로 가공할 수 있어 자동차, 포장, 파이프 제조 등 다양한 산업 분야에 적용할 수 있습니다.
3. 고속 및 안정적인 운전
강력한 구동 시스템을 기반으로 하여 최적화된 기계 구조를 갖춘 슬리 팅 라인은 뛰어난 안정성을 유지하면서 고속으로 작동할 수 있습니다. 이 장비는 매 시간 수 톤에 달하는 금속 코일을 가공할 수 있어 대규모 생산 환경에 매우 적합합니다. 이러한 고효율 작동 방식은 제조업체가 긴박한 생산 일정과 대량 수요에 대응할 수 있도록 지원합니다.
4. 높은 수준의 자동화
코일 언코일링부터 슬리트 스트립의 최종 리코일링에 이르기까지 슬리 팅 라인은 지능형 자동화 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 작업자는 제어 터미널에서 절단 폭, 코일 두께, 운전 속도 등의 파라미터만 설정하면 전체 공정이 자동으로 진행됩니다. 이를 통해 인력 개입을 줄여 인건비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 품질에 영향을 줄 수 있는 인위적인 오류 가능성도 줄일 수 있습니다.
5. 정밀한 장력 제어
슬리 팅 라인의 핵심 기능 중 하나는 정밀한 장력 제어 기능입니다. 슬리 팅 공정 전반에 걸쳐 코일의 장력을 정확하게 조절하고 항상 일정하게 유지할 수 있습니다. 이를 통해 언코일링, 슬리 팅, 리코일링 과정에서 코일이 제대로 정렬되도록 유지하면서 스트립의 편심 이동, 절단 정밀도 저하 또는 스트립 표면의 긁힘 현상을 방지하여 고품질의 슬리 팅 결과를 보장합니다.
6. 우수한 릴 품질
슬리 팅 라인에 장착된 특수 릴 장치는 잘려진 좁은 스트립의 고품질 권취를 실현하도록 설계되었습니다. 스트립의 폭, 두께, 재질 등의 요소에 따라 권취 장력과 속도 등의 파라미터를 자동으로 조정할 수 있습니다. 이를 통해 깔끔하게 감은 단단한 코일을 얻을 수 있어 저장, 운반 및 후속 가공 작업에 편리합니다.
폴더 장비의 장점
1. 고정밀 벤딩
폴더 장비는 정밀 금형 시스템과 정확한 각도 및 스트로크 제어 메커니즘을 활용하여 금속 시트의 고정밀 벤딩을 실현합니다. 단순한 직각 벤딩이든 복잡한 다각도 및 다중 곡선 벤딩이든, 벤딩 각도 오차를 ±0.5° 이내로 제어할 수 있습니다. 이는 벤딩된 작업물이 정확한 설계 요구사항을 충족시키게 하며, 정밀 기계 제조 및 전자 장비 케이스 생산과 같은 산업 분야에서 높은 평가를 받고 있습니다.
2. 다양한 벤딩 모드
이러한 기계는 프리 벤딩(Free Bending) 및 다이 포밍 벤딩(Die Forming Bending) 등 다양한 벤딩 방식을 지원합니다. 또한 일부 고급 폴더 장비에는 자동 금형 교환 기능이 탑재되어 있어 시트 소재, 두께, 원하는 벤딩 형상에 따라 다른 벤딩 모드로 신속하고 편리하게 전환할 수 있습니다. 이러한 유연성은 다양한 가공 작업을 처리하고 다양한 제조 요구를 충족할 수 있게 해줍니다.
3. 사용자 친화적인 운영
폴더 장비의 작동 인터페이스는 간단하고 직관적으로 설계되었습니다. 운영자는 제어 패널에서 굽힘 각도, 굽힘 길이, 굽힘 속도 등의 파라미터를 쉽게 설정할 수 있습니다. 또한 장비는 해당 작동 안내와 그래픽 가이드를 제공하여 경험이 적은 사람도 빠르게 작동 방법을 익히고 복잡한 굽힘 작업을 손쉽게 수행할 수 있습니다.
4. 강력한 동력 및 조절 가능한 압력
고출력 유압 또는 전기 구동 시스템을 갖춘 폴더 장비는 다양한 두께와 재질의 금속판을 가공할 수 있는 충분한 굽힘력을 생성할 수 있습니다. 또한, 압력 조절 기능을 통해 금속판의 특성에 따라 굽힘 압력을 정밀하게 조정할 수 있어 과도한 압력으로 금속판이 손상되거나 압력이 부족하여 제대로 굽히지 못하는 상황을 방지하면서 매끄러운 굽힘 작업이 가능하도록 해줍니다.
5. 견고하고 내구성 있는 구조
폴더 장비의 전체 구조는 고강도 강철로 제작되며, 주요 부품들은 특수 열처리 및 보강 공정을 거칩니다. 이를 통해 장비는 뛰어난 강성과 안정성을 확보합니다. 고품질 몰드와 전동 부품은 우수한 내마모성 및 내식성을 갖추고 있어 장기간 및 빈번한 사용 중에도 양호한 성능을 유지할 수 있습니다. 결과적으로 장비의 고장을 줄이고 유지보수 비용을 절감하며, 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
6. 종합 안전 보호
폴더 장비는 보호 울타리, 광선 장치, 비상 정지 버튼과 같은 완비된 안전 보호 장치가 설치되어 있습니다. 보호 울타리는 작동 중 작업자가 실수로 작업 구역에 접촉하는 것을 방지합니다. 광선 보호 장치는 위험 구역에 물체가 침입하는 것을 감지하면 즉시 장비를 정지시킵니다. 비상 정지 버튼은 비상 상황 시 장비를 신속하게 정지시켜 작업자의 안전과 장비의 정상적인 작동을 항상 보장합니다.
슬리 팅 라인 및 폴더 장비 비교
1. 기능 및 목적
슬리 팅 라인은 주로 넓은 금속 코일을 정밀하게 절단하여 좁은 스트립으로 변환하는 데 중점을 둡니다. 이는 금속 가공을 위한 초기 소재 준비 단계에서 핵심적인 설비입니다. 반면, 폴더 설비는 금속 판재나 스트립을 특정 형상과 각도로 굽히는 데 중점을 두며, 최종 또는 준최종 제품의 성형 단계에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 자동차 부품 생산 과정에서는 슬리 팅 라인에서 먼저 강판 코일을 필요한 폭의 스트립으로 가공한 후, 이를 폴더 설비에 보내 브라켓이나 프레임과 같은 부품으로 성형합니다.
2. 작업 흐름 통합
생산 라인에서 슬리팅 라인은 일반적으로 시작 지점으로 작용하며, 후속 공정에서 폴더 장비 등을 사용할 수 있도록 정밀하게 절단된 스트립을 제공합니다. 슬리팅 라인은 너비 및 기타 사양 측면에서 일관된 품질의 소재를 지속적으로 공급합니다. 한편, 폴더 장비는 슬리팅 라인 또는 기타 절단 시트 공급원에서 제공하는 자재를 입력으로 받아 그 가공 작업인 굽힘 작업을 수행합니다. 두 장비는 효율적인 생산 공정을 위해 가공 속도와 자재 흐름 측면에서 조율되어야 합니다.
3. 성능 강조
슬리 팅 라인은 속도와 소재 절단의 일관성에 중점을 둡니다. 슬리 팅 라인의 장력 제어 시스템은 슬리 팅된 스트립의 폭과 품질 일관성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 반면, 폴더 장비는 각도 및 형태 형성의 정밀성에 초점을 맞추고 있습니다. 이 장비의 가변 압력 시스템은 다양한 벤딩 작업 요구 사항을 충족하도록 설계되어 모든 벤드가 정확하게 이루어지고 설계 기준을 만족하도록 보장합니다. 슬리 팅 라인이 코일의 연속 가공에 최적화되어 있는 반면, 폴더 장비는 개별 시트 또는 스트립의 분할 가공에 더 적합합니다.
4. 적용 시나리오
슬리 팅 라인은 정밀한 너비의 구리 스트립이 회로 기판에 필요한 전기 부품 제조와 같은 산업 분야나 봉인 및 장식용으로 좁은 스트립이 필요한 금속 포장 분야에서 널리 사용됩니다. 성형 금속 부품이 필수적인 가전제품 제조 분야(예: 냉장고나 세탁기의 외장 케이싱 제작)나 건축 자재 분야(예: 브래킷 및 힌지 제작)에서는 성형 장비가 일반적으로 사용됩니다.
요약하자면, 슬리 팅 라인과 폴더 장비는 모두 현대 금속 가공 산업에서 필수적인 장비입니다. 이 두 장비는 각각 고유한 장점을 가지고 있으며 생산의 다양한 단계에서 각기 다른 역할을 수행합니다. 코일 슬리 팅을 정밀하게 수행하려는 경우이든 금속 벤딩을 정확하게 수행하려는 경우이든, 샤먼 BMS 그룹의 슬리 팅 라인과 폴더 장비는 신뢰할 수 있는 성능과 고품질 솔루션을 제공할 수 있습니다. 귀하의 특정 생산 요구에 맞는 장비가 무엇인지 궁금하시거나 당사 제품에 대한 보다 자세한 정보를 원하시면 주저하지 말고 문의해 주십시오. 당사의 전문가 팀이 귀하의 운영에 가장 적합한 선택을 할 수 있도록 기꺼이 도와드릴 것입니다.
