퍼린 롤 성형 기계 개요

효율성과 정밀성은 건설 및 제조 개발에 필수적입니다. 퍼린 롤 성형기 등장하여 금속 가공에 큰 변화를 가져왔습니다.

이 블로그에서는 퍼린 롤 성형 기계의 기본 사항을 설명합니다. 여기에는 기계의 정의, 필수 특징, 작동 방식, 제작되는 프로젝트 등이 포함됩니다.

퍼린 롤 성형 기계란 무엇입니까?

퍼린 롤 성형기의 핵심은 금속판을 퍼린으로 변환하는 것입니다. 퍼린은 지붕 및 건물 틀에 사용되는 중요한 구조적 부재입니다. 이 기계는 롤러를 통해 금속(보통 강철)을 특정 프로파일(C, Z 또는 U자 모양)로 세심하게 구부립니다. 최종 제품은 특히 대형 산업 및 상업 건물에서 지붕 시스템을 지지하고 안정화하는 데 필수적입니다.

3가지 주요 유형: C, Z, U 퍼린 롤 성형 기계

C, Z, U 퍼린 롤 성형 기계는 구조물이 견뎌야 할 하중 유형, 지지대 사이의 간격, 필요한 설치 용이성 등을 포함하여 다양한 건설 프로젝트에 적합합니다.

1. C 퍼린 롤 성형기

C 퍼린 머신 c형 섹션을 효율적으로 생산하도록 설계되었습니다. 이러한 기계의 설계와 기술은 정확성을 희생하지 않고 빠른 생산을 가능하게 합니다.

• 유연성: 많은 C 퍼린 기계는 조절 가능한 너비와 높이 설정을 제공하므로 롤 도구를 변경할 필요 없이 다양한 크기의 C 퍼린을 생산할 수 있습니다.

• 자동화: 이러한 기계에는 종종 길이, 수량, 펀칭 패턴 등의 생산 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있는 PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)를 포함한 완전 자동화된 제어 시스템이 함께 제공됩니다.

• 속도와 효율성: 고속 작업을 위해 설계된 C 퍼린 롤 성형 기계는 대량의 퍼린을 빠르게 생산하여 프로젝트 리드 타임을 크게 줄일 수 있습니다.

2. Z 퍼린 롤 성형기

Z 퍼린 머신 z형 섹션을 생산하는 데 전문화되어 있으며, 특히 지붕 응용 분야에서 더 큰 구조적 지지를 제공하는 것으로 알려져 있습니다.

• 설계 유연성: C 퍼린 기계와 유사하게 Z 퍼린 기계는 다양한 크기의 Z 퍼린을 생산하도록 조정이 가능하여 광범위한 구조적 요구 사항을 수용할 수 있습니다.

• 고급 기능: 많은 Z 퍼린 기계에는 사전 펀칭 및 사전 절단과 같은 기능이 포함되어 있어 성형 전에 금속 스트립을 준비하여 포스트 커터를 조정하는 시간을 줄이고 절단 낭비를 없앱니다.

• 내구성: 이 기계는 견고한 구조와 구성 요소를 갖추고 있어 혹독한 사용에도 견딜 수 있도록 제작되었으며, 산업 환경에서 오랜 수명과 일관된 성능을 발휘하도록 설계되었습니다.

3. U 퍼린 롤 성형기

U 퍼린 머신 u형 또는 채널형 섹션을 생산하여 다양한 건설 요구에 대한 다목적 솔루션을 제공합니다.

• 다재다능함: U 퍼린 기계는 다양한 건설 시나리오에 적용할 수 있는 퍼린 크기뿐만 아니라 그 다양성으로 유명합니다.

• 맞춤형: 특정 프로필 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤형 롤 도구를 장착할 수 있으므로 특수 프로젝트에 적합합니다.

• 운영 효율성: 수동, 반자동 또는 완전 자동 운영 옵션이 있는 U 퍼린 기계는 최적의 효율성을 위해 설계되었습니다. 고급 모델에는 쉬운 작동 및 조정을 위한 터치스크린 인터페이스가 포함될 수 있습니다.

퍼린 롤 성형기의 특징 및 이점

퍼린 롤 성형 기계는 현대 건설에 없어서는 안 될 기계로, 기술 혁신과 실용적인 기능을 모두 갖추고 있습니다.

특징:

1. 높은 생산 속도

이 기계는 분당 최대 25미터의 속도로 퍼린을 생산할 수 있습니다.

2. 고급 모듈형 디자인

높은 수준의 부품 호환성을 보장하고 유지관리를 간소화합니다.

3. 자동제어기술

높은 정밀도와 효율성을 위한 자동화된 설정을 자랑하며, 사람과 기계의 상호 작용이 뛰어납니다.

4. 다양한 사양 옵션

자동 공급 및 절단을 포함하여 다양한 생산 사양에 대한 전기 제어를 제공합니다.

5. 환경 친화적인 운영

생산 과정에서 열이나 탄소, 유해 가스가 배출되지 않습니다.

6. 광범위한 산업 응용

공장, 창고, 전시장 등 다양한 환경에 적합합니다.

이점:

1. 향상된 효율성

신속한 생산 능력 덕분에 촉박한 건설 일정과 높은 수요를 충족할 수 있습니다.

2. 낮은 유지 관리 비용

모듈식 설계와 부품의 상호 교환성으로 인해 유지관리 시간과 비용이 감소합니다.

3. 생산 정확도 향상

자동화 및 정밀 제어 기술로 퍼린의 일관된 품질과 치수 정확성이 보장됩니다.

4. 생산의 유연성

다양한 사양을 즉석에서 선택할 수 있는 기능을 통해 수동으로 재구성하지 않고도 맞춤형 건설 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

5. 지속 가능한 제조

이 기계의 친환경적 특성은 지속 가능한 건축 관행에 부합하며, 보다 녹색한 생산 대안을 제공합니다.

6. 광범위한 사용

다양한 건설 환경에 적용 가능하며, 프로젝트 전체에 걸쳐 기계의 유용성과 가치를 높여줍니다.

퍼린 롤 성형 기계 작동 원리

퍼린 롤 성형기는 연속적이고 자동화된 작동을 위해 설계되어 높은 효율성, 일관된 제품 품질, 최소한의 수동 개입 필요성을 보장합니다. 이는 대규모 생산에서 정밀성을 위해 필수적입니다.

1. 디코일러

디코일러는 코일 형태의 금속 소재(보통 강철)를 풀어서 기계에 공급합니다.

2. 급식 가이드 장치

풀린 금속판은 공급 가이드 장치로 들어가고, 이 장치는 금속판이 메인 롤 성형 공장으로 들어가기 전에 금속판을 올바르게 정렬합니다.

3. 펀칭 장치

퍼린 설계에 볼트나 다른 패스너를 위한 구멍이 필요한 경우 펀칭 장치가 그 다음입니다. 이 장치는 지정된 위치에 정밀하게 구멍을 뚫습니다. 일부 롤 성형 라인에서는 펀칭을 롤 성형 공정에 통합하거나 별도의 사전 펀칭 작업으로 수행할 수 있습니다.

4. 롤포밍밀

라인의 주요 구성 요소는 롤 성형 밀로, 롤러 쌍이 있는 일련의 스테이션으로 구성됩니다. 이 롤러는 평평한 금속판을 원하는 퍼린 프로파일(C, Z 또는 U 모양)로 점진적으로 형성합니다. 스테이션의 정확한 수는 프로파일의 복잡성과 재료 두께에 따라 다릅니다.

5. PLC 시스템(Programmable Logic Controller)

PLC 시스템은 공급에서 절단까지 전체 작업을 제어합니다. 모든 구성 요소가 조화롭게 작동하고 길이, 조각 수, 펀칭 패턴과 같은 프로그래밍된 사양에 따라 작동하도록 보장합니다.

6. 유압식 후절단 장치

금속이 퍼린 모양으로 형성되면 유압식 후절단 장치가 연속 금속 스트립을 설정된 요구 사항에 따라 길이로 다듬습니다. 이 단계는 롤 성형 공정 후에 발생하므로 '후절단'이라는 용어가 붙었습니다.

7. 출구 랙

완성된 퍼린은 그런 다음 출구 랙으로 옮겨져 수거되어 묶거나 보관하거나 배송할 준비가 됩니다. 일부 출구 랙에는 완성된 퍼린을 효율적으로 정리하기 위한 자동 분류 또는 스태킹 시스템이 있을 수도 있습니다.