프리미엄 코일 언더가 B2B 운영 효율성을 어떻게 향상시키고 인건비를 절감할 수 있나요?

제품 소개: 우수한 코일 취급 솔루션 제공

코일 업엔더는 아연도금강판(GI), 열간압연(HR), 사전도장 아연도금강판(PPGL) 등 두께 1.0~4mm의 중간 게이지 코일을 다루는 금속 시트 가공 라인에서 핵심적인 구성 요소입니다. 25년 이상의 경험과 3만 제곱미터 면적에 위치한 8개의 첨단 공장을 보유한 선도적인 제조업체인 Xiamen BMS 그룹은 생산 흐름을 최적화하고, 안전성을 강화하며, 수작업을 최소화하도록 설계된 고품질 코일 업엔더를 개발하였습니다.

이들의 코일 언더는 레벨링 기능을 갖춘 코일 절단 라인에 원활하게 통합되며, 후속 평탄화 및 절단 공정을 위해 정밀하고 자동화된 코일 플리핑을 제공합니다. H400-H450 타입의 내구성 강재 프레임을 HRC52-58로 열처리한 이 장비는 내구성과 일관성을 보장합니다. 장치의 샤프트 지름은 75mm에서 100mm까지 다양하여 최대 1500mm 너비의 광범위한 코일 폭에 대응할 수 있으며, 다양한 코일 사양과의 호환성을 확보합니다.

15~22kW의 강력한 모터와 신뢰할 수 있는 슈나이더 일렉트릭(Schneider Electric), 지멘스(Siemens), 오므론(Omron) 부품을 활용한 최첨단 PLC 제어 시스템을 장착하여 코일 업엔더는 분당 최대 15미터의 속도로 원활하게 작동합니다. ±1mm 이하의 정밀 절단 공차는 자재 폐기량을 최소화하고 고품질 제품 생산을 보장합니다. 이 고품질 장비는 첨단 기술, 고강도 소재 및 실용적인 설계가 완벽하게 조화를 이룬 것으로, 운영 효율성을 향상시키고 인건비를 줄이기 위해 설계되었습니다.

효율성 향상을 견인하는 핵심 제품 특징

코일 업엔더의 설계는 대량 생산에 필수적인 성능과 작업 안전성을 모두 우선시합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.

첨단 소재 취급 기술:

코일 업엔더는 무거운 강철 코일의 안전하고 빠른 회전을 가능하게 하여 수작업 의존도를 크게 줄입니다. 이를 통해 작업장 안전성이 향상될 뿐 아니라 코일 재배치에 필요한 작업자 수를 크게 감소시킬 수 있습니다.

정확성 및 안정성:

정밀하게 설계된 샤프트와 열처리된 H400-H450 강철로 제작된 베이스 프레임을 갖춘 코일 업엔더는 플리핑 작업 중 안정성을 보장합니다. Cr12MoV 강철로 제작되고 HRC58-62까지 열처리된 커터는 백만 사이클 이상의 긴 수명을 제공하며, 정밀한 치수 제어를 유지합니다.

자동화 및 제어:

슈나이더 일렉트릭, 지멘스, WEINVIEW의 고품질 터치스크린을 장착한 PLC 작동 시스템은 직관적인 조작을 가능하게 합니다. 오므론(OMRON) 또는 코요(KOYO)의 고정밀 인코더를 적용하여 위치 정확도를 향상시켜 코일 플리핑 중 오류를 줄입니다.

속도와 효율성

최대 15m/분의 작동 속도로 생산 처리량을 가속화합니다. 기어 및 스프라켓 전달 방식은 원활한 동력 전달과 최소한의 유지보수가 가능하도록 도와줍니다.

다재다능성:

샤프트 지름 조절이 가능하고 다양한 코일 두께 및 항복강도를 처리할 수 있는 기계의 특성 덕분에 산업 내 다양한 금속 종류와 생산 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다.

인증 및 품질 보증:

BMS 그룹은 모든 코일 업엔더가 CE/UKCA 인증 기준을 충족하며 SGS 인증을 보유하고 있어, 구매자들이 품질과 규제 준수에 대해 신뢰할 수 있도록 합니다.

코일 업엔더의 제조 및 공정 장점

샤먼 BMS 그룹의 코일 업엔더는 25년 이상의 제조 경험, 첨단 연구 개발 및 엄격한 품질 관리 시스템을 바탕으로 하고 있습니다. 다수의 공장이 총 30,000제곱미터에 걸쳐 운영되며, 200명 이상의 숙련된 작업자가 '품질은 우리의 문화다'라는 원칙을 준수하고 있습니다.

제조 공정은 다음을 포함합니다:

• 정밀 제조: 열처리된 H400 강철을 사용하여 강성과 긴 수명을 보장합니다.
• 첨단 조립 공정: 자동화된 가공 센터와의 통합을 통해 조립 일관성을 향상시키고 변동성을 줄입니다.
• 첨단 제어 시스템: 신뢰성 있는 전기 부품을 사용함으로써 시스템의 신뢰성을 높이고 코일 절단 라인과의 통합을 간소화합니다.
• 맞춤화: 특정 생산 또는 재료 요구 사항에 맞게 코일 업엔더를 맞춤화할 수 있는 능력은 제조업체에게 유연성을 제공합니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

질문: 코일 업엔더는 어떻게 노동 비용을 절감합니까?
코일 업엔더는 코일 뒤집기 과정을 자동화하여 수작업 처리와 필요한 운영 인력을 크게 줄이며, 이로 인해 인건비가 감소합니다.

질문: 코일 업엔더는 다양한 코일 재료와 호환됩니까?
예, GI, HR, PPGL 등 다양한 재료를 두께 1.0~4mm 범위 내에서 지원하여 다양한 코일 사양에 대응할 수 있습니다.

질문: 일반적으로 발생하는 유지보수 문제는 무엇입니까?
내구성 있는 열처리 부품과 정밀 부품을 사용함으로써 유지보수가 최소화되며 예측 가능하며, 주로 정기적인 윤활과 점검이 필요합니다.

질문: 이 장비를 기존 생산 라인에 통합할 수 있습니까?
물론입니다. 코일 업엔더는 평탄화 기능을 갖춘 코일 컷투렝스 라인과 원활하게 연동되도록 설계되어 작업 흐름의 중단을 최소화합니다.

결론: 고품질 코일 업엔더로 효율성 극대화 및 비용 절감

샤먼 BMS 그룹과 같은 신뢰할 수 있는 제조업체의 고품질 코일 업엔더를 도입하면 코일 취급 작업의 자동화를 통해 운영 효율성이 크게 향상됩니다. 이를 통해 보다 안전한 작업 환경을 구축하고, 생산 처리량을 높이며, 상당한 인건비 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

인증을 획득하고 고품질 소재 및 신뢰할 수 있는 제어 시스템으로 제작된 코일 업엔더는 안정적이고 장기적인 제조 운영을 지원합니다. 비용 관리를 하면서 금속 시트 생산 역량을 강화하려는 제조업체에게 이 장비는 현명하고 지속 가능한 솔루션을 제공합니다.

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