코일 티퍼의 제어 시스템은 얼마나 사용하기 쉬운가?

제품 소개: 코일 취급 작업에서 핵심 자산

코일 틸터는 아연도금강판(GI), 열간압연강판(HR), 사전 도장 아연도금코일(PPGL) 등의 중간 두께 금속 코일을 안전하게 뒤집고 위치를 조정하기 위해 설계된 필수 기계입니다. 25년 이상의 제조 경험을 보유한 샤먼 BMS 그룹은 절단 및 레벨링 생산 라인에서 코일 취급 공정을 원활하게 지원하는 첨단 코일 틸터를 개발해 왔습니다.

이 코일 트리거는 H400-H450 강재로 제작된 견고한 베이스 프레임을 사용하며, HRC52-58의 열처리를 통해 내구성을 향상시켰습니다. 코일 폭은 최대 1500mm까지, 두께는 1.0~4mm 범위에서 처리 가능하며, 항복강도는 235~550MPa 사이입니다. 모터 사양은 15~22kW 범위로 코일을 부드럽게 뒤집는 데 충분한 동력을 제공합니다. 샤프트 지름은 75mm에서 100mm 사이로 조정 가능하며, 절단 길이 공차는 ±1mm 이내로 정밀한 가공이 가능합니다.

더욱 중요한 것은 슈나이더 일렉트릭, 지멘스 또는 델타와 같은 국제 브랜드의 고성능 PLC 제어 시스템과 오므론 또는 코요의 고정밀 인코더가 결합되어 정밀하고 신뢰성 높은 작동 및 사용자 편의성을 제공한다는 점입니다. 이러한 기계적 강도와 지능형 제어의 조합은 효율성과 안전성을 추구하는 금속 제조 업체에게 코일 트리거를 핵심 장비로 만들고 있습니다.

사용자 친화적인 코일 트리거를 구현하는 첨단 제어 시스템 기능

1. 간편한 작동을 위한 직관적인 터치스크린 인터페이스

코일 트랜스퍼 장비의 제어 시스템은 지멘스, 슈나이더 일렉트릭 또는 WEINVIEW의 첨단 터치스크린을 채택하여 명확한 시각적 피드백과 사용자 친화적인 내비게이션을 가능하게 합니다. 운영자는 복잡한 기술 교육 없이도 프로그래밍, 모니터링 및 경사 각도 조정을 손쉽게 수행할 수 있습니다. 사용자 인터페이스는 논리적인 메뉴 구조, 명확한 그래픽, 실시간 상태 업데이트를 통해 운영자의 오작동 가능성을 최소화합니다.

이러한 쉬운 사용성은 교육 효율성을 높이며, 운영자가 정해진 제어 순서를 정확히 따르도록 하여 일관된 생산 품질 유지에 기여합니다. 터치스크린은 다양한 코일 크기와 생산 요구사항에 유연하게 대응할 수 있도록 빠른 레시피 변경과 적응형 제어를 지원합니다.

또한 비상 정지 기능과 안전 경고가 제어 패널에 직접 통합되어 운영 중 사고 위험을 줄이고 작업자 안전을 강화합니다.

2. 정밀한 코일 취급을 보장하는 강력한 PLC 제어

코일 기울임 장치의 핵심에는 슈나이더 일렉트릭(Schneider Electric), 지멘스(Siemens), 델타(DELTA)와 같은 글로벌 브랜드에서 공급하는 강력한 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC) 시스템이 있습니다. 이러한 PLC는 모터 속도 조절부터 인코더 측정값에 이르기까지 모든 장비 기능을 통합하여 매 사이클마다 코일이 정확한 위치에서 부드럽게 뒤집히도록 보장합니다.

PLC는 코일 위치, 모터 부하 및 안전 센서를 지속적으로 모니터링하며 동적으로 작동을 조정함으로써 문제 없는 성능을 실현합니다. 이러한 자동 조정 기능은 코일 미끄러짐을 방지하고 기계적 스트레스를 줄이며 장비 수명을 극대화합니다.

높은 신뢰성과 광범위한 연결 옵션 덕분에 PLC는 기존의 생산 관리 및 모니터링 시스템과 연동할 수 있어 Industry 4.0 워크플로우에 통합할 수 있습니다. 이러한 연결성을 통해 원격 진단, 예지 정비, 데이터 기반 공정 최적화가 가능해지며, 가동 중단 시간과 비용을 줄이려는 제조업 임원들이 특히 중요하게 여기는 기능입니다.

3. 고품질 인코더를 이용한 정밀 포지셔닝

레벨링 및 절단과 같은 후속 공정에서는 코일의 정확한 위치 결정이 매우 중요합니다. 코일 팁퍼는 오므론(OMRON) 또는 코요(KOYO) 등 평판 좋은 일본 제조사의 인코더를 사용하여 고해상도로 정밀한 회전 정보를 PLC에 제공합니다.

이러한 인코더는 고속 또는 중부하 조건에서도 신뢰성 있는 피드백을 제공하여 정확한 뒤집기 각도와 정지 위치를 구현합니다. 그 결과 절단 길이 허용오차를 ±1mm 이내로 유지하면서 일관된 재료 품질을 확보할 수 있습니다.

신뢰할 수 있는 인코더 피드백은 PLC가 비정상적인 위치나 기계적 오류를 감지하고 즉각 정지 또는 경보를 작동시켜 작업자와 장비 모두를 보호함으로써 운영 안전성을 향상시킵니다.

4. 기존 생산 라인과의 원활한 통합

코일 플리퍼의 제어 시스템은 통합을 염두에 두고 설계되었습니다. 유연한 PLC 프로그래밍 및 통신 프로토콜을 통해 레벨링 기능을 갖춘 코일 절단 정장 라인과 직접 연결되어 끊김 없는 자재 흐름과 동기화된 작동을 제공합니다.

제조업체는 코일이 뒤집히고 위치 설정 및 공급되는 과정에서 수작업 없이 자동화된 전달이 이루어짐에 따라 처리량이 크게 증가합니다. 최적화된 작업 흐름은 자재의 유휴 시간과 인적 오류를 줄여 운영 비용을 낮춥니다.

이러한 통합을 통해 코일 플리퍼가 전체 생산 생태계와 매끄럽게 조화를 이루며, 변화하는 제조 요구에 대응할 수 있는 확장성과 적응성을 가능하게 합니다.

제조 장점 및 공정 신뢰성

8개의 전용 공장과 200명 이상의 숙련된 기술 인력을 보유한 선도 기업인 샤먼 BMS 그룹이 제조한 코일 트랜스퍼 장비는 고품질 중국 제조 기준에 중점을 둔 성숙한 공급망의 혜택을 받습니다.

자재 조달은 구조 부품에 열처리된 고강도 H400-H450 강철을 우선적으로 사용하여 높은 응력을 견디면서도 정밀한 형상을 유지할 수 있도록 합니다. 슈나이더 일렉트릭, 지멘스, 델타, 오므론 및 코요의 고품질 전기 부품은 제어 시스템의 신뢰성을 강화합니다.

해당 기업의 제조 공정에는 납품 전 치수 검사, 기능 테스트 및 내구성 시험을 포함한 엄격한 품질 관리가 적용됩니다. 이러한 세심한 점검은 장비 수명 연장, 가동 중단 최소화 및 유지보수 간소화에 기여하여 총 소유 비용(TCO) 절감이라는 핵심 요소를 제공합니다.

맞춤형 옵션은 특정 공장 배치 또는 생산량에 맞춰 유연성을 제공하며, 투자 수익률(ROI) 개선에 기여합니다.

결론: 샤먼 BMS 그룹의 코일 티퍼로 생산 효율성 향상

코일 티퍼의 사용자 친화적인 제어 시스템은 중간 게이지 금속 가공 라인의 운영 효율성, 안전성 및 제품 품질을 크게 향상시킵니다. 직관적인 터치스크린, 견고한 PLC 제어, 정밀 인코더 및 원활한 통합 기능을 통해 코일 취급이 간소화되어 인건비가 절감되고 처리량이 증가합니다.

샤먼 BMS 그룹은 중국에 소재한 신뢰할 수 있는 제조업체로, 글로벌 시장에서 강력한 입지를 보유하고 있으며 SGS 인증을 획득한 제품을 제공하며, 제조 전문가를 위한 포괄적인 판매 및 애프터서비스를 제공합니다.

고품질의 첨단 기술 장비를 통해 금속 코일 취급 공정을 최적화하려는 목표가 있다면, 연락처 정보를 남겨주시기 바랍니다. 당사 전문가가 자세한 상담과 가격 정보, 귀사의 제조 요구에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다.

현대적인 금속 생산을 위해 설계된 고품질 코일 틸트 트럭의 장점을 오늘 바로 경험해 보세요!