ການແກ້ໄຂເສັ້ນຕັດໂຄຍ: ເພີ່ມອາຍຸໃນການຜະລິດເຟື່ອງທ່ຽງ

ການປຸກົມທີ່ສຳຄັນຂອງເສັ້ນທີ່ຕັດໂຄຍ

ການປ້ອງກັນ vs. ການປຸກົມທີ່ສະຫຼຸບ

ການຮູ້ເວລາທີ່ຈະປ່ຽນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບປະຕິກິລິຍາ ຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຕັດເສັ້ນລວດສາມາດດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳ. ດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ, ຜູ້ດຳເນີນງານຈະດຳເນີນການກວດກາ ແລະ ວຽກບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ເພື່ອຢຸດການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ປະໂຫຍດແມ່ນຫຍັງ? ການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສິ້ນເດືອນກໍ່ໜ້ອຍລົງ ເນື່ອງຈາກວ່າການຊຳລະຄ່າບຳລຸງຮັກສາໃຫຍ່ໆຖືກຫຼີກລ່ຽງ. ການບຳລຸງຮັກສາແບບປະຕິກິລິຍາຈະເກີດຂຶ້ນກໍຕໍ່ເມື່ອອຸປະກອນເສຍຫາຍແລ້ວ, ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ຄ່າບຳລຸງຮັກສາທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ທຸລະກິດທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນສາມາດຫຼຸດການຢຸດເຊົາການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານ 25-30% ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຕ່ຳລົງ. ຜູ້ຊຳນິຊຳນານດ້ານການບຳລຸງຮັກສາສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ພັດທະນາຕາຕະລາງບຳລຸງຮັກສາທີ່ສອດຄ່ອງກັບແຕ່ລະປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດເສັ້ນລວດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າມີຈຸດກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການດຳເນີນວຽກປະຈຳວັນ ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າໃຫ້ເກີດຫາຍນະພິບັດ.

Thai nang phuan thang lae kham thi lai pai

ການຮັກສາສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວໃຫ້ໄດ້ຮັບການສະໜວນນ້ຳມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສຶກຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແຖວຕັດຂດໃນໄລຍະຍາວ. ສິ່ງຂອງເຊັ່ນ: ຢາງລົດ, ໂຟ, ແລະຫຼັກສົ່ງຍາວໆ ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນເມື່ອໄດ້ຮັບການສະໜວນນ້ຳມັນຫຼືເຈນຕາມປົກກະຕິ. ປະເພດຂອງນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ກໍ່ສຳຄັນບໍ່ຕ່າງຈາກການສະໜວນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ບາງຜູ້ຜະລິດໄດ້ກຳນົດປະເພດນ້ຳມັນທີ່ແນ່ນອນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດໄວ້, ດັ່ງນັ້ນການປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານັ້ນຈຶ່ງເປັນເລື່ອງສຳເລັດຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ລະບົບຢາງລົດສ່ວນຫຼາຍມັກຈະຕ້ອງການການສະໜວນນ້ຳມັນປະມານທຸກໆ 3 ຫາ 4 ເດືອນຂຶ້ນຢູ່ກັບສະພາບການໃຊ້ງານ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກສົ່ງມັກຈະຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆເຊັ່ນ: ທຸກໆອາທິດໃນການດຳເນີນງານທີ່ໜັກ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການສະໜວນນ້ຳມັນດີສາມາດດຳເນີນງານໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 10 ເປີເຊັນ ຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກເມີນ, ຊຶ່ງໝາຍເຖິງບິນໄຟຟ້າຕ່ຳລົງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.

ການກວດສອບການແຈ້ງແຮງ

ການຈັດຕຳແໜ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາລະບົບສົ່ງກຳລັງໃນເສັ້ນຕັດຂດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນບໍ່ຖືກຈັດໃຫ້ເຂົ້າກັນ, ສິ່ງຕ່າງໆກໍເລີ່ມຜິດປົກກະຕິຢ່າງໄວວາກຳລັງບິດສູນເສຍ, ເຄື່ອງຈັກບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າທີ່ຄວນ, ແລະ ບາງຄັ້ງຊິ້ນສ່ວນກໍເສຍຫຼືແຕກຫັກ. ບາງລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການປະຕິບັດການທົດສອບຕຳແໜ່ງຢ່າງສະໝຳເສີມສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ປະມານ 20 ເປີເຊັນ. ສຳລັບການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້, ຊ່າງເຄື່ອງສ່ວນຫຼາຍອີງໃສ່ເຄື່ອງມືຈັດຕຳແໜ່ງດ້ວຍແສງເລເຊີ ຫຼື ເຄື່ອງມືຊີ້ບອກແບບດັ້ງເດີມ. ກົດເກນທົ່ວໄປແມ່ນການກວດສອບຕຳແໜ່ງທຸກໆ 3 ເດືອນຢ່າງໜ້ອຍ, ແຕ່ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ງານໜັກອາດຈະຕ້ອງກວດສອບເລື້ອຍໆກ່ວານັ້ນ. ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາສ່ວນຫຼາຍຈະບອກວ່າການແກ້ໄຂບັນຫາເຊັ່ນ: ຕີນພາດສຶກ, ຕຸ້ມເຄື່ອງບິດ, ຫຼື ຕິດຕັ້ງມໍເຕີບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນທັນທີທີ່ພົບເຫັນສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຮັກສາລະດັບປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ການຈັດການວັດຖຸແລະການປ້ອງກັນການລົ້ມ

ການຈັດການການນຳວັດຖຸເພື່ອຫຼຸດຄວາມຫຼຸດຫຼວງ

ການຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸສາມາດໄຫຼຜ່ານເສັ້ນຕັດຂດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຫຼຸດການເສຍດສີ ແລະ ທຳໃຫ້ການດຳເນີນງານດີຂື້ນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຈັດແຈງອຸປະກອນໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະ ພິຈາລະນາການຈັດວາງໃນພື້ນທີ່ຢ່າງລະອອງ ພວກເຂົາຈະເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງບັນຫາການເສຍດສີຢ່າງແທ້ຈິງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງພັນຂດອັດຕະໂນມັດໃນປັດຈຸບັນ ສ່ວນໃຫຍ່ໂຮງງານເລີ່ມນຳໃຊ້ເຄື່ອງພັນຂດອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໃນການຜະລິດ ແລະ ນຳໃຊ້ຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກປະເພດອື່ນໆ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼເຄື່ອນທີ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕິດຂັດຢູ່ບ່ອນໃດບ່ອນໃນສະເພາະ. ຕົວຢ່າງຈາກໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກບາງແຫ່ງ ໄດ້ປະຕິບັດການວາງແຜນການຈັດວາງອຸປະກອນຢ່າງສະຫຼາດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການເສຍດສີລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ ແລະ ຍັງເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໄດ້ອີກດ້ວຍ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກກັບຂດຢູ່ເລື້ອຍໆ ການເພີ່ມເຄື່ອງເອົາຂດອອກ (uncoilers) ທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ວາງເຄື່ອງມືຕ່າງໆໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບວິທີການທີ່ພະນັກງານຕ້ອງເຮັດວຽກຈິງໆ ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຍົກສູງຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຫຼຸດການສຶກຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ພະນັກງານໃນໄລຍະຍາວອີກດ້ວຍ.

ການປໍ່ແປ່ງພື້ນໝ້າແລະການຈັດການຄວາມເສຍແຫ່ງ

ການຮັກສາພື້ນຜິວໃຫ້ປອດໄພຖືວ່າສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ຖ້າບໍ່ມີມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມ, ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ແຜ່ນຂ້າງ (siding panels) ແລະ ແຜ່ນໂລຫະຈະຖືກທຳລາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼຸດລົງ. ສິ່ງເສດເຫຼືອຍ, ນ້ຳມັນ, ແລະ ສານອື່ນໆ ທີ່ຄ້າງຢູ່ເປັນເວລາດົນຈະສົ່ງຜົນເສຍຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ຕາມຕົວເລກຈາກອຸດສາຫະກຳທີ່ພວກເຮົາເຄີຍເຫັນ, ການບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ ສາມາດນຳໄປສູ່ການສູນເສຍວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 10%. ການລ້າງເປັນປະຈຳ ແລະ ການໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼາຍ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຢ່າລືມການບຳລຸງຮັກສາພື້ນຖານເຊັ່ນ: ການຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໂຄ້ງແຜ່ນຂ້າງ (siding brakes) ສະອາດ ແລະ ການຈັດລຽນບ່ອນເຮັດວຽກໃຫ້ເປັນລະບຽບ ກໍ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການຮັກສາພື້ນຜິວໃນຂະບວນການຕັດແຜ່ນໂຄ້ງ (coil cutting line operations).

ການໂຫຼາມແລະແທນທີ່ສຳຄັນ

ຊິ້ນສ່ວນໃນເສັ້ນຕັດຄ້ອຍຍ່ອມສຶກເສຍໄປຕາມຂະນະເວລາ ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ສັງເກດເບິ່ງ. ລໍ້ເລື່ອນ, ເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ກະບອກລູກປືນເປັນບ່ອນທີ່ອ່ອນໄຫວເປັນພິເສດ ທີ່ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນສັງເກດເບິ່ງຖ້າຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງມືຂອງເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽນລ້ຳ. ຄວາມຖີ່ທີ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຖືກກວດສອບຂຶ້ນຢູ່ກັບວ່າເຄື່ອງມືເຮັດວຽກໜັກພຽງໃດໃນແຕ່ລະມື້. ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບຄວາມສາມາດສູງສຸດຕະຫຼອດອາທິດຈະຕ້ອງການການດູແລເຊິ່ງເທີຍມື້ຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເລີ່ມເກີດສຽງແປກໆ ຫຼື ສັ່ນສະເທືອນຕ່າງຈາກປົກກະຕິ ນັ້ນມັກຈະເປັນສັນຍາເຕືອນທີ່ບອກເຖິງຄວາມຈຳເປັນໃນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນ ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເງື່ອນໄຂຂອງແຕ່ລະໂຮງງານ. ການຊອກຫາຊິ້ນສ່ວນທົດແທນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເມື່ອຊິ້ນສ່ວນດັ້ງເດີມມີລາຄາແພງເກີນໄປ ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະຕ້ອງສູນເສຍປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງລະອຽດຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງເບິ່ງເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈັນວ່າຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະອັນຖືກບຳລຸງຮັກສາຄັ້ງສຸດທ້າຍເມື່ອໃດ ເພື່ອພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດເຂົ້າໄປແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນ. ວິທີການແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງປ້ອນຄ້ອຍ ແລະ ເຄື່ອງມືອື່ນໆໃນທຳນອງດຽວກັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດປີ ແລະ ບໍ່ເກີດການແຕກໂຫຼງຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດ.

ອຸປະກອນພິເສດສໍາລັບຄວາມມີຄວາມສຳເລັດພິເສດ

ເສັ້ນທາງກັດຄອຍແກ້ວກາງກັບການເລີ່ມ

ສາຍຕັດແຜ່ນເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມຖ້ຽງກາງພ້ອມລະບົບການປັບລະດັບມີບົດບາດສຳຄັນໃນການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ເຊິ່ງແມ່ນຄວາມແທ້ຈິງຈາກການດຳເນີນງານປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຈ້ຍ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດວຽກກັບຄວາມໜາຂອງໂລຫະຕ່າງໆໄດ້, ໂດຍສະເພາະດີໃນການຈັດການກັບແຜ່ນເຫຼັກຊັ້ນຍາວຫຼືເຫຼັກມ້ວນທີ່ແຂງກ້າ. ມັນມາພ້ອມກັບຄວາມສາມາດໃນການປັບລະດັບທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ພາຍໃນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດໄດ້ສະອາດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບຫຼາຍເກີນໄປ. ເມື່ອວັດສະດຸເກີດການບິດໂຄ້ງໜ້ອຍລົງໃນຂະນະດຳເນີນການ, ຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍມັກຈະມີຄວາມຄົງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ. ການທົດສອບໂຮງງານຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ດີກ່ວາໄດ້. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າໄດ້ເຫັນອັດຕາຄວາມຜິດພາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງປະເພດນີ້.

ແຜ່ນໂລຫະຕິດຕາມການຕັດ Madium Gauge Coil ຕັດເປັນເສັ້ນຄວາມຍາວທີ່ມີຟັງຊັນລະດັບ

ສະລັບການຕັດເສີມທີ່ມີຄວາມຍາວແມ່ນສາມາດຈັດກຽນວັດຖຸGI ແລະ HR ຜູ້ມີຄວາມthic 1.0-4mm ເນື່ອງຈາກມີຄວາມແຂງແຂງ 235-550Mpa. ມັກຊິນນີ້ມີລະບົບຄວບຄຸມPLCຈາກຍິ່ງຫຼາຍ-brand, ສາມາດເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດມີຄວາມຖືກຕ້ອງ.

Trapezoidal Roofing Panel Roll Form Machine

ເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບແຜ່ນຄຸມຄາວທີ່ມີຮູບສີ່ເຫຼີຍມຮາງລອຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແທ້ຈິງໃນການຜະລິດແຜ່ນຄຸມຄາວໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ດີຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ ແລະ ຍັງຫຼຸດການສູນເສຍວັດຖຸດິບລົງ, ສະນັ້ນໂຮງງານສາມາດຜະລິດແຜ່ນຄຸມຄາວໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຫຼາຍເກີນໄປ. ຕາມລາຍງານຈາກອຸດສະຫະກຳ, ຮ້ານທີ່ໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຫັນອັດຕາຂອງເສຍຫຼຸດລົງປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ເວລາທີ່ປະຢັດໄດ້ບໍ່ແມ່ນພຽງຕົວເລກໃນເຈ້ຍເທົ້ານັ້ນ ເຈົ້າໜ້າທີ່ໂຮງງານຫຼາຍຄົນລາຍງານວ່າພວກເຂົາສາມາດສຳເລັດຄຳສັ່ງຜະລິດໄດ້ກ່ອນກຳນົດຫຼາຍອາທິດ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດ. ຜູ້ປະກອບການສ່ວນຫຼາຍຍືນຍັນວ່າເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດແຜ່ນຄຸມຄາວທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຄືກັນຕະຫຼອດເວລາ, ເຖິງແມ່ນໃນການດຳເນີນງານທີ່ດົນ. ສິນຄ້າບົກເຫຼືອ້ຍຫຼຸດລົງໝາຍເຖິງການຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງເພື່ອປັບຕັ້ງ, ແລະ ນັ້ນກໍໝາຍເຖິງການເພີ່ມເວລາໃນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆ.

Trapezoidal ມຸງໂລຫະ Glaze ກະເບື້ອງຕັດຫລັງຄາ Wall Panel Former Profile Sheet Molding Roll Form Machine

ເຄື່ອງຂະຫຍາຍຮູບແມ່ນຕົວທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບຄວາມສຳເລັດ, ການຈັດການເຄື່ອງໝາຍເປັນ GI ແລະ Stainless Steel ກັບຄວາມລົ້ມ 0.3-0.8mm. ລະບົບຫີວໂຫຼ້ມ ແລະ PLC ທີ່ຖືກແກ້ໄຂຢ່າງດີ ອັນນີ້ແມ່ນຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດພານປຸກມີຄວາມປະຈຸບັນ.

ອຸປະກອນຂະຫຍາຍຮູບລະບົບຕິດຕັ້ງສອລາ

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານພະລັງງານທາງເລືອກທີ່ສະອາດໄດ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການສົນໃຈຕໍ່ອຸປະກອນໂຄງສ້າງຕິດຕັ້ງແຜງພະລັງງານແສງຕາເວັນໃນຊ່ວງເວລາຫຼ້າມານີ້. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ສ້າງຕົວຖັງທີ່ໃຊ້ເພື່ອຍຶດແຜງພະລັງງານແສງຕາເວັນໃຫ້ຢູ່ກັບທີ່, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກໍ່ສ້າງເຄືອຂ່າຍພະລັງງານທີ່ສາມາດຕໍ່ເນື່ອງໄດ້. ການເບິ່ງຂໍ້ມູນຕົວເລກຈາກຜູ້ຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍນັບຕັ້ງແຕ່ບໍລິສັດເລີ່ມລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີນີ້, ແລະ ສິ່ງນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຂະຫຍາຍຕະຫຼາດທັງໝົດໃນຂະນະທີ່ສົ່ງເສີມໃຫ້ເກີດນະວະຕຳຮິໃໝ່ໆ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນມັນມາພ້ອມກັບອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຜ່ານ PLC ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຟັງຊັ່ນການຊື້ວຽກອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນແຖວຜະລິດ. ພະນັກງານຈັດການໂຮງງານຫຼາຍຄົນທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສົນທະນາກັບເຂົາເຈົ້າເວົ້າວ່າອຸປະກອນປະເພດນີ້ກຳລັງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນໃນຂະນະທີ່ອຸດສະຫະກຳພະລັງງານແສງຕາເວັນຍັງຄົງມີການປ່ຽນແປງ ແລະ ກ້ວາໂຕໃນຕະຫຼາດຕ່າງໆຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຕິດຕັ້ງລະບົບແສງຕາເວັນ Roof Module Frame Roll Bracket Strut ລາຄາເຄື່ອງແບບຟອມ

ອຸປະກອນນີ້ສາມາດຜະລິດສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແສງສຸນຈາກເສົາທີ່ມີຄວາມໜັກ 0.3-0.8mm ແລະມີ 18-26 ການຕັ້ງຫຼູ້ມ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດແປງໄດ້ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການອົງຄະສານຕ່າງໆໃນອຸດมະສານແສງສຸນ.

ອຸປະກອນແຕ່ລະສ່ວນມີบทบาทທີ່ສຳຄັນໃນການເພີ່ມຄວາມຫຼາຍຂອງການຜະລິດແລະສະຫຼຸບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດมະກຳ ເປັນພິเศດໃນການທີ່ອຸດมະກຳໄດ້ປ່ຽນແປງເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມທັນທີ່ໃໝ່ແລະໂຄສະນິດ.

ການຈັດການການເຮັດວຽກສໍາລັບຄວາມຍັງຍູນ

ການສຶກສາແລະພື້ນຖານຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດ

ເມື່ອພະນັກງານໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງລະອອຍກ່ຽວກັບວິທີການດຳເນີນການອຸປະກອນ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນການຫຼຸດຜ່ອນອຸບັດຕິເຫດ ແລະ ການເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນແຕ່ລະມື້. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ດີໃຫ້ຄວາມຮູ້ແກ່ຜູ້ປະຕິບັດງານໃນການຈັດການເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຂໍ້ຜິດພາດເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍລົງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກບໍ່ຖືກເພີກໄວ້ເປັນເວລາດົນ. ສະພາຄວາມປອດໄພແຫ່ງຊາດ ແລະ ກຸ່ມອື່ນໆທີ່ຄ້າຍຄືກັນຕິດຕາມສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໃກ້ຊິດ, ແລະ ລາຍງານຂອງພວກເຂົາສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າທຸລະກິດທີ່ມີໂຄງການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຂັ້ມແຂງເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນໃນທຸກດ້ານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການສຶກສາຫຼ້າສຸດຫຼັງຫນຶ່ງພົບວ່າສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ດຳເນີນການຝຶກອົບຮົມທີ່ເໝາະສົມເຫັນອັດຕາອຸບັດຕິເຫດຫຼຸດລົງປະມານ 25%, ໃນຂະນະທີ່ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 15% ໃນເວລາດຽວກັນ. ຕົວເລກເຫຼົ່າເຫີຍນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງຕົວເລກໃນເຈ້ຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງແປຮູບເປັນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນແງ່ກຳໄລຂອງບໍລິສັດທີ່ຍິນດີລົງທຶນໃນຄົນຂອງພວກເຂົາ.

ເພື່ອກັບກຸ່ມປະຕິບັດທີ່ສູງ, ການສຶກສາທີ່ຕໍ່ເນີງແມ່ນສຳຄັນ. ນີ້ເປັນການສຶກສາຄືນຄືນແລະການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ບໍລິຫານແປງປັບໄປສູ່ອຸປະກອນໃໝ່ຫຼືປະຕິບັດທີ່ໃໝ່ໄດ້ແນວ. ໂດຍການລົງທຶນໃນໂປຣແກຣມສຶກສາທີ່ເປັນໄປະສົມ, ບໍລິສັດສາມາດແນະນຳໃຫ້ພະນັກງານຂອງພວກເຂົາຍັງຄຸ່ມແລະມີຄວາມສັນຍົມກັບຄວາມປອດໄພ, ເຊິ່ງເປັນການເພີ່ມຄວາມປະສົມພັນຂອງການເຮັດວຽກ.

ບັນທຶກການແປງແລະການຕິດຕາມຄວາມສຳເລັດ

ການຕິດຕາມບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາຊ່ວຍໃຫ້ເຮົາສາມາດຕິດຕາມການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ ແລະ ສາມາດວາງແຜນການຊຳລະລາຍໄດ້ຖືກຕ້ອງ. ບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາເຮັດຕົວເຊັ່ນປື້ມບັນທຶກປະຫວັດສາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນການບໍລິການທັງໝົດທີ່ດຳເນີນມາ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປ່ຽນ, ແລະ ບັນຫາທີ່ແກ້ໄຂໃນຂະນະຜ່ານມາ. ຂໍ້ມູນນີ້ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍເວລາທີ່ພະຍາຍາມຄາດຄະເນວ່າຈະຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາໃນຮູບແບບໃດໃນອະນາຄົດ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການບັນທຶກທີ່ດີສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 20% ເນື່ອງຈາກວ່າຊ່າງສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າຈົນກ່ວາອຸປະກອນເສຍຫຼືແຕກຂອງມັນ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຫຼາຍຄົນໄດ້ເຫັນຜົນສຳເລັດຈາກການນຳໃຊ້ວິທີນີ້ໃນການດຳເນີນງານຂອງເຂົາເຈົ້າເອງ.

ການບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາທີ່ດີຕ້ອງມີບັນທຶກລາຍລະອຽດທຸກຄັ້ງທີ່ມີການສ້ອມແປງ ຫຼື ບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ. ການຕິດຕາມຕາມວິທີນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ເກີດຊ້ຳເຊື້ອງ ແລະ ໃຫ້ຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດແກ່ຊ່າງເພື່ອອ້າງອີງເວລາກຳນົດສາເຫດທີ່ເຄື່ອງຈັກເສຍຫາຍ. ການທີ່ເບິ່ງບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ເປັນປະຈຳຍັງບອກເຖິງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ວ່າອຸປະກອນນັ້ນກຳລັງດຳເນີນງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕາມກຳນົດເວລາຫຼືບໍ່. ສະຖານທີ່ຈຳນວນຫຼາຍພົບວ່າການທົບທວນບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳເດືອນຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫານ້ອຍໆກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.

ການແຫໍລັດບັນຫາທົ່ວໄປຂອງເສັ້ນແຍກ

ຜູ້ປະຕິບັດງານສ່ວນຫຼາຍມັກມີບັນຫາກັບເສັ້ນຕັດຂດໃນບາງຈຸດ. ບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍໆແມ່ນຫຍັງ? ການຕັດບໍ່ສະເໝີ, ວັດຖຸດິບເສຍຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼື ເຄື່ອງຈັກເສຍຫາຍໃນເວລາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ສົມມຸດເຖິງສະຖານະການໜຶ່ງທີ່ຜູ້ໃດຜູ້ໜຶ່ງສັງເກດເຫັນວ່າເຄື່ອງຂອງເຂົາເຈົ້າສືບຕໍ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ. ທົ່ວໄປແລ້ວບັນຫາດັ່ງກ່າວມັກເກີດຈາກມີດທີ່ບໍ່ຖືກຈັດຕຳແໜ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ແປ້ນຕັດທີ່ຖືກໃຊ້ມາດົນຈົນຄ່ອຍສຶກເສຍໄປຕາມເວລາ. ບັນຫານີ້ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນໂຮງງານຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກການຜະລິດຕິດຕໍ່ກັນດົນນານໂດຍບໍ່ໄດ້ທຳການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມກຳນົດ.

ການເຂົ້າໃຈເຖິງແກ່ນແທ້ຂອງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຂະບວນການແບ່ງຂັ້ນຕອນເພື່ອຮັກສາບໍ່ໃຫ້ເກີດການຊັກຊ້າທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ກວດເບິ່ງມີດຕັດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຖືກຕ້ອງແລະຢ່າລືມປັບໃຫ້ແຜ່ວຕາມກໍານົດ. ຊ່າງເຄີຍມືອາຊີບຫຼາຍຄົນແນະນໍາໃຫ້ກັບຄືນໄປທີ່ຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາແລະປັບປຸງໃຫ້ທັນສະໄໝເປັນປະຈໍາ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອພວກເຮົາສັງເກດເຫັນການປ່ຽນແປງໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຕາມກາລະໂອກາດ. ການຮັກສາລະບຽບການໃຫ້ທັນສະໄໝດ້ວຍຂໍ້ມູນຈາກໂລກຈິງຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນປັດຈຸບັນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ສ້າງນິໄສທີ່ດີຂື້ນສໍາລັບສິ່ງທີ່ຈະເກີດຂື້ນໃນອະນາຄົດ. ພະນັກງານໃນສາຍຜະລິດຮູ້ດີວ່າວິທີນີ້ໄດ້ຜົນຍ້ອນພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເຫັນດ້ວຍຕົນເອງວ່າວິທີການເກົ່າແກ່ນັ້ນນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍເວລາແລະເງິນ.