ວິທີແກ້ໄຂການຕັດຄ້ອຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່າສຳລັບການປະມວນຜົນໂລຫະແບບຍືນຍົງ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂດ

ຊອບແວຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອການບໍລິໂພກຂດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ຊອບແวร໌ Nesting ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງໂຄ້ງເພື່ອໃຊ້ປະໂຫຍດໃຫ້ຄຸ້ມຄ່າທີ່ສຸດ. ຊອບແວນີ້ຈະເຮັດວຽກໂດຍການວາງຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ແທດເໝາະກັບບ່ອນທີ່ຕ້ອງການໃນໂຄ້ງ ຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜົນເສຍຍລວມລົງ. ບໍລິສັດຜະລິດສາມາດປະຢັດວັດຖຸດິບໄດ້ຫຼາຍເຖິງປະມານ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນໃນບາງກໍລະນີ. ເມື່ອວາງແຜນຊິ້ນວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນຕັດ ສິ່ງທີ່ເຫຼືອຫຼັງສຳເລັດວຽກກໍ່ຈະໜ້ອຍລົງ. ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍເລີ່ມເຊື່ອມໂຍງຊອບແວ Nesting ກັບລະບົບ CAD ກັນແລ້ວ. ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຫັນຮູບແບບການຕັດກ່ອນໜ້າຈະເຮັດແທ້ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີພື້ນທີ່ໃນໂຄ້ງທີ່ເສຍໄປ. ນອກຈາກປະຢັດຄ່າວັດຖຸດິບແລ້ວ ລະບົບເຊັ່ນນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜົນເວລາ ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດອີກດ້ວຍ.

ຊອບແວການຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນໃນວັດຖຸດິບມາພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດການວິເຄາະທີ່ມີອຳນາດ ຊຶ່ງໃຫ້ຮ້ານຜະລິດມີມຸມມອງທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບໃນແຕ່ລະໄລຍະເວລາ. ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຕັດສິນໃຈເລືອກຊື້ຂດູ່ວັດຖຸດິບ ແລະ ກຳນົດວິທີການດຳເນີນງານໃນອະນາຄົດໄດ້ດີຂຶ້ນ. ເມື່ອບໍລິສັດມີຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນມື ພວກເຂົາມັກຈະຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼາດໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ປັບແຕ່ງແຜນການຊື້ວັດຖຸດິບໃຫ້ເໝາະສົມ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ສາງເຕັມໄປດ້ວຍສິນຄ້າທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ການວິເຄາະຕົວເລກການນຳໃຊ້ທີ່ແທ້ຈິງຍັງຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດວາງແຜນການເຮັດວຽກໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອທາງໂລຫະ ແລະ ນຳໃຊ້ວິທີການທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນການຄຸ້ມຄອງຂດູ່ວັດຖຸດິບ. ໃນໂລກຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນປັດຈຸບັນ ຮ້ານທີ່ຮັບເອົາຊອບແວແບບນີ້ມັກຈະເຫັນການປັບປຸງໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ ແລະ ປະຢັດເງິນໃນການຊື້ວັດຖຸດິບໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ຍຸດທະສາດການຜະລິດແບບສະອາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ

ວິທີການຜະລິດແບບ Lean ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸເປັນມ້ວນ. ບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການດັ່ງກ່າວ ມັກຈະເຫັນລະດັບຂອງເສຍຫຼຸດລົງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງອາດຫຼຸດລົງເຖິງ 20% ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງວິທີການນີ້ ກໍຄືຂັ້ນຕອນທີ່ເອີ້ນວ່າ ແຜນທີ່ຂະບວນການສ້າງຄຸນຄ່າ (value stream mapping). ເທັກນິກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄົ້ນພົບບ່ອນທີ່ເກີດຂອງເສຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການດຳເນີນງານ. ເມື່ອພວກເຂົາແຜນທີ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸຕະຫຼອດຂະບວນການ ແລະ ການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນທັງໝົດ ບັນຫາຕ່າງໆກໍຈະຊັດເຈນຂຶ້ນ. ແຕ່ເມື່ອບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນຖືກຄົ້ນພົບແລ້ວ ບໍລິສັດກໍສາມາດສຸມໃສ່ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງ ແບບເຈາະຈົງ ແທນທີ່ຈະເສຍເວລາກັບການປັບປຸງໃນລາຍລະອຽດທົ່ວໆ ໄປ.

ບໍລິສັດຜະລິດທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມັກສາມາດສ້າງວັດທະນະທຳທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນການປະຕິບັດວຽກງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໃນການປະຕິບັດແລ້ວມັນມີລັກສະນະເຊັ່ນໃດ? ການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເປັນປະຈຳເຊິ່ງພະນັກງານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບວິທີການທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ ເພື່ອໃຫ້ທຸກຄົນເຂົ້າໃຈວ່າຕົນເອງມີບົດບາດແນວໃດໃນເປົ້າໝາຍໃຫຍ່ຂອງການປະຢັດຊັບພະຍາກອນໃນທຸກດ້ານ. ເມື່ອພະນັກງານຖືກຈູດໃຫ້ມີແຮງຈູ້ຈູງໃນການຊອກຫາວິທີທີ່ດີກ່ວາໃນການປະຕິບັດວຽກງານຂອງເຂົາເຈົ້າ, ໂຮງງານຈະເຫັນຜົນໄດ້ເຫັນຜົນເຊິ່ງຈິງ. ອັດຕາຂອງວັດຖຸເສຍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຕົວເລກການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ສຳລັບຜູ້ປະມວນຜົນຂດ້ອຍໂດຍສະເພາະແລ້ວ, ການຍຶດໝັ້ນໃນວິທີການທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດໝາຍເຖິງການດຳເນີນງານທີ່ສະອາດລົງໃນອະນາຄົດ. ຈຸດສຳຄັນແມ່ນງ່າຍດາຍ: ທຸລະກິດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການປັບປຸງເຊັ່ນນີ້ຈະປະຢັດເງິນໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມໄດ້ປຽບກ່ວາຜູ້ແຂ່ງຂັນທີ່ບໍ່ໄດ້ສັງເກດເບິ່ງລາຍລະອຽດເຊັ່ນນີ້.

ພະລັງງານປະຢັດໃນການຕັດອຸປະກອນຂະບວນການປັບປຸງເຄື່ອງຈັກ

ເຕັກໂນໂລຊີຕັດແບບກຳນົດເສັ້ນລະດັບສູງ

ເຕັກໂນໂລຊີຕັດຕາມເສັ້ນແມ່ນການກ້າວຫນ້າຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຕັດຂດເສັ້ນລວງສອງຂ້າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ. ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍການວັດແທກໃນເວລາຈິງໃນຂະນະທີ່ມັນກຳລັງເຮັດວຽກ, ສະນັ້ນວັດສະດຸຈະຖືກຕັດອອກມາດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດເຄື່ອນໄຫວໄດ້ໄວ. ການປັບປຸງຄວາມໄວໝາຍເຖິງໂຮງງານສາມາດຜະລິດສິນຄ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນປັດຈຸບັນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ. ແຕ່ກໍຍັງມີຫຼາຍຢ່າງນອກຈາກຄວາມໄວເທົ່ານັ້ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີອັດສະລິຍະທີ່ສາມາດປັບຄ່າຕ່າງໆໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະການຕັດເມື່ອຈຳເປັນ, ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນອອກມາຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດແລ້ວ, ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນສູງໃນປັດຈຸບັນ ເຊິ່ງແມ້ກະທັ້ງຂໍ້ໄດ້ປຽບນ້ອຍໆກໍຍັງມີຄວາມສຳຄັນ.

ການປະສົມປະສານລະບົບ Uncoiler ແລະ ຟົດເບກຂ້າງ

ເມື່ອເຄື່ອງຫຼັ້ນວົງຢູ່ໃນລະບົບເບກແບບພ້ອມກັນ, ມັນຈະປ່ຽນແປງວິທີການຈັດການວັດຖຸດິບໃນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງແທ້ຈິງ. ລະບົບທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າກັນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດໍາເນີນງານລຽບຮູ້ສະເໝີຕະຫຼອດຂະບວນການ, ເລີ່ມຕັ້ງແຕ່ບ່ອນເກັບຮັກສາວົງເຫຼັກຈົນເຖິງຂັ້ນຕອນການຕັດ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ນໍາໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຄູ່ກັນລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງຢ່າງສັງເກດເຫັນໃນເວລາກຽມພ້ອມເຄື່ອງ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນໂຮງງານຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຄວາມປອດໄພກໍ່ດີຂຶ້ນດ້ວຍ. ດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງແລະການສົ່ງສະຫຼັບວົງຢ່າງແທ້ຈິງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການດຶງຮາດວັດຖຸດິບກ່ອນການຕັດ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດຈັດການວຽກທີ່ເປັນບູຮານແບບເຮັດດ້ວຍມືໄດ້, ສະນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຄວາມຈໍາເປັນໃນການຍົກວັດຖຸໜັກຂອງພະນັກງານ. ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ອັດຕາອຸບັດຕິເຫດມີແນວໂນ້ມຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າພະນັກງານບໍ່ຕ້ອງຖືກສໍາຜັດກັບຄວາມສ່ຽງດັ່ງກ່າວໃນການດໍາເນີນວຽກປະຈໍາວັນອີກຕໍ່ໄປ.

ລະບົບຂັບລົດຄືນທຶນສຳລັບການປະຢັດພະລັງງານ

ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍການຟື້ນຟູພະລັງງານສາມາດປະຢັດພະລັງງານໃນຂະນະດຳເນີນການປຸງແຕ່ງໂຄ້ງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ສິ່ງທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດພື້ນຖານແມ່ນຈະເກັບພະລັງງານທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຂະບະລົດກຳລັງເຮັດວຽກ ແລ້ວສົ່ງຄືນໄປຍັງເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າ ຫຼື ສົ່ງຄືນໄປໃນຂະບວນການຜະລິດໂດຍກົງ. ບາງສະຖານທີ່ລາຍງານວ່າປະຢັດໄດ້ປະມານ 40% ຂອງຄ່າໄຟຟ້າທັງໝົດຂອງເຂົາເຈົ້າເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຊີນີ້. ຈາກມຸມມອງດ້ານເງິນ, ບໍລິສັດຈະເຫັນຄ່າໄຟຟ້າຫຼຸດລົງ ແລະ ຍັງໄດ້ຮັບການຍົກຍ້ອງໃນການປະຕິບັດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມອີກດ້ວຍ. ເມື່ອເບິ່ງຈາກກໍລະນີສຶກສາທີ່ແທ້ຈິງຈາກໂຮງງານຜະລິດຕ່າງໆ, ຫຼາຍໆແຫ່ງພົບວ່າການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສາມາດຄືນທຶນໄດ້ພາຍໃນສອງ ຫາ ສາມປີຂອງການດຳເນີນງານ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ພະຍາຍາມຫຼຸດຜ່ອນກາກບອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍ, ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍການຟື້ນຟູພະລັງງານເປັນທາງເລືອກທີ່ດີໃນແງ່ຂອງທຸລະກິດ ແມ້ວ່າການຕິດຕັ້ງອາດຈະຕ້ອງການການວາງແຜນ ແລະ ການປັບປຸງພື້ນຖານເດີມກ່ອນ.

ວິທີການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຍືນຍົງ

ການຕິດຕາມສະພາບເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ລະບົບການຕິດຕາມສະພາບການເຮັດວຽກໃນອຸດສາຫະກໍາມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາອຸປະກອນໂຮງງານໃຫ້ດໍາເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽບລຽນໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາຮ້າຍແຮງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງສາມາດແກ້ໄຂຈຸດສຶກສະພາແລະຈຸດບົກຜ່ອງນ້ອຍໆກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂ້ອງໃຫຍ່. ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຕິດຕາມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ເຖິງສອງເທົ່າຫຼືສາມເທົ່າ, ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມໄວວາທີ່ບໍລິສັດຕອບສະໜອງຕໍ່ການແຈ້ງເຕືອນ. ດ້ວຍການເກັບກໍາຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເຄື່ອງມືວິເຄາະອັນທັນສະໄໝ, ໂຮງງານສາມາດຮັກສາສາຍການຜະລິດໃຫ້ດໍາເນີນການໃນລະດັບທີ່ເກືອບດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດເວລາ, ລົດຜົນກະທົບຈາກການຢຸດເຊົາການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດອັນເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຫຼາຍຄົນລາຍງານວ່າພວກເຂົາເຫັນຜົນຕອບແທນພາຍໃນບໍ່ກີ່ມື້ຜ່ານການລົດຜ່ອນຄ່າຊໍາລະຄ່າຊ່ວຍແກ້ໄຂແລະປັບປຸງຜົນງານໂດຍລວມຂອງການດໍາເນີນງານໃຫ້ດີຂຶ້ນ.

ລະບົບການກັ່ນແລະຮີໄຊເຄີລ໌ຄູເລີ

ລະບົບການກັ່ນຕອງແລະການນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ນ້ຳຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແມ່ນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ. ເມື່ອໂຮງງານຕິດຕັ້ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ຈະສິ້ນເຊີງນ້ຳຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃໝ່ໜ້ອຍລົງຫຼາຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ລະບົບດັ່ງກ່າວເຮັດວຽກໂດຍການປຸງແຕ່ງນ້ຳຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນເກົ່າໃໝ່ແທນທີ່ຈະຖິ້ມອອກ ສະນັ້ນການຜະລິດຈຶ່ງຍັງຄົງເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຮງງານທີ່ມີລະບົບກັ່ນຕອງທີ່ດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານນ້ຳຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ. ສຳລັບບໍລິສັດຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍຂອງກາກບອນ ແຕ່ຍັງຕ້ອງຮັກສາຜົນຜະລິດໄວ້ໃຫ້ສູງ ການລົງທຶນໃນການຄຸ້ມຄອງນ້ຳຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເໝາະສົມ ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຫດຜົນທາງທຸລະກິດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນເຫດຜົນທາງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມອີກດ້ວຍ.