ວິທີແກ້ໄຂການຕັດຄ້ອຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່າສຳລັບການປະມວນຜົນໂລຫະແບບຍືນຍົງ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂດ

ຊອບແວຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອການບໍລິໂພກຂດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ຊອບແวร໌ການຈັດວາງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປັບປຸງຂະບວນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະໂດຍການວາງຕໍາແຫນ່ງສ່ວນປະກອບໃນແຜ່ນໂລຫະຢ່າງມີຍຸດທະສາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ. ເທກໂນໂລຊີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຢັດວັດຖຸດິບໄດ້ຫຼາຍ, ມັກຈະແຕ່ 15% ຫາ 30%. ໂດຍການວາງແຜນສ່ວນປະກອບທີ່ຈະຕັດອອກຈາກແຜ່ນໂລຫະຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຊອບແວການວາງແຜນຈະຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ເຫຼືອ, ແລະ ສາມາດນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ການເຊື່ອມໂຍງຊອບແວການວາງແຜນເຂົ້າກັບລະບົບ CAD ຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ດີຂື້ນອີກ, ເນື່ອງຈາກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດເບິ່ງຮູບແບບການຕັດຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຕາລາງນິ້ວຂອງວັດຖຸດິບແຜ່ນໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດວັດຖຸດິບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປະຢັດເວລາ ແລະ ພະລັງງານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດມີປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

ນອກຈາກນີ້, ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະຂອງຊອບແວ nesting ຍັງສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການໃຊ້ງານແບບແນວໂນ້ມ, ສິ່ງນີ້ອາດຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຕັດສິນໃຈໃນການຊື້ ແລະ ການດຳເນີນການຂອງຂດັ້ນ coil ໃນອະນາຄົດ. ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄາດການຄວາມຕ້ອງການໄດ້ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງຍຸດທະສາດການຊື້ຂອງພວກເຂົາເຈົ້າເພື່ອປັບປຸງລະດັບສາງໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍການເຂົ້າໃຈຮູບແບບການໃຊ້ງານ, ໂຮງງານຕ່າງໆສາມາດວາງແຜນການດຳເນີນງານໄດ້ດີຂຶ້ນ, ລົດຜົນເສຍ ແລະ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຍືນຍົງໃນການບໍລິໂພກຂອງຂດັ້ນ coil. ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ແຂ່ງຂັນໃນມື້ນີ້, ການນຳໃຊ້ຊອບແວດັ່ງກ່າວແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບ.

ຍຸດທະສາດການຜະລິດແບບສະອາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ

ຍຸດທະສາດການຜະລິດແບບ Lean ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຫຼຸດອັດຕາຂອງເສຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນໃຫ້ມີປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂດ. ດ້ວຍການປະຕິບັດຫຼັກການແບບ Lean, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ລາຍງານການຫຼຸດລົງຂອງຂອງເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍການຫຼຸດລົງ 20% ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນກໍ່ບໍ່ແປກ. ສິ່ງສຳຄັນໃນຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການແຕ້ມແຜນແບບມູນຄ່າ (value stream mapping), ການປະຕິບັດທີ່ຊ່ວຍໃນການຄົ້ນຫາ ແລະ ກຳຈັດແຫຼ່ງຂອງຂອງເສຍໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ໂດຍການສະແດງໃຫ້ເຫັນການໄຫຼວຽນຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຂໍ້ມູນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄົ້ນຫາຈຸດບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປະຕິບັດການປັບປຸງແບບເຈາະຈົງໄດ້.

ກິດຈະກຳການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການສົ່ງເສີມວັດທະນະທຳດ້ານປະສິດທິພາບພາຍໃນກຸ່ມອົງກອນຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ລວມມີການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນແບບຄິດໄລ່ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພະນັກງານທຸກຄົນເຂົ້າໃຈແລະມີສ່ວນຮ່ວມໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ. ໂດຍການສົ່ງເສີມພະນັກງານທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍລິສັດຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜົນເສຍເຫຼືອທີ່ບໍ່ຈຳເປັນໄດ້ພ້ອມທັງຍົກສູງຜົນຜະລິດຕະພາບໂດຍລວມ. ການເນັ້ນໃສ່ຍຸດທະສາດແບບຄິດໄລ່ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂດ້ານວັດສະດຸສາຍ (Coil) ສຸດທ້າຍແລ້ວຈະນຳໄປສູ່ການປະຕິບັດທີ່ຍືນຍົງ, ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ສ້າງຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ.

ພະລັງງານປະຢັດໃນການຕັດອຸປະກອນຂະບວນການປັບປຸງເຄື່ອງຈັກ

ເຕັກໂນໂລຊີຕັດແບບກຳນົດເສັ້ນລະດັບສູງ

ເຕັກໂນໂລຊີຕັດເສັ້ນທາງຂັ້ນສູງເປັນການກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຕັດທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂດ. ດ້ວຍການປະສົມປະສານການວັດແທກໃນເວລາຈິງ, ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບຂອງຂດຈະຖືກຕັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບສູງ. ດ້ວຍການປັບປຸງໃນຄວາມໄວ, ເຕັກໂນໂລຊີຕັດເສັ້ນທາງສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວການຜະລິດໄດ້ເຖິງ 30%, ສາມາດຫຼຸດເວລາດໍາເນີນງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມໄວເທົ່ານັ້ນ; ການປະສົມປະສານຂອງເຊັນເຊີຂັ້ນສູງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະການຕັດ, ສົ່ງເສີມຄວາມແນ່ນອນຂອງແຕ່ລະຄັ້ງຕັດ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໄວ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາການແຂ່ງຂັນ.

ການປະສົມປະສານລະບົບ Uncoiler ແລະ ຟົດເບກຂ້າງ

ການປະສົມປະສານຢ່າງລຽບລຽນລະຫວ່າງເຄື່ອງປ່ອຍຂດແລະລະບົບເບກແຜ່ນຝາເປັນສິ່ງປະດິດສ້າງໃໝ່ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຈັດການວັດສະດຸ. ດ້ວຍການຈັດລຽນລະບົບຕັ້ງແຕ່ການເກັບມ້ຽນຂດຈົນເຖິງຂັ້ນຕັດ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ລົດຜົນກະທົບຂອງມະນຸດ. ການນຳໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດເວລາກຽມພ້ອມລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະບວນການທັງໝົດດີຂຶ້ນ. ຜົນປະໂຫຍດຍັງກວມເອົາດ້ານຄວາມປອດໄພອີກດ້ວຍ; ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງແລະສົ່ງຂດໄປຢ່າງແທດເໝາະ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການກຽມວັດສະດຸສຳລັບການຕັດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດການພິງໃຈໃນແຮງງານຄົນ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນພະນັກງານຈາກອັນຕະລາຍທີ່ອາດເກີດຂື້ນຈາກການຈັດການດ້ວຍມື.

ລະບົບຂັບລົດຄືນທຶນສຳລັບການປະຢັດພະລັງງານ

ລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ສະເໜີໂອກາດທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການປະຢັດພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂຄມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປ່ຽນພະລັງງານສ່ວນເກີນໃຫ້ກັບເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າ ຫຼື ນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ສະເໜີການປະຢັດພະລັງງານໄດ້ເຖິງ 40%. ປະໂຫຍດດ້ານການເງິນແມ່ນຊັດເຈັນ, ດ້ວຍຄ່າໄຟຟ້າຫຼຸດລົງ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມພະຍາຍາມໃນການຍົກສູງຄວາມຍືນຍົງ. ຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ຜະລິດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປະຢັດທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການນຳໃຊ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ສາມາດຊົດເຊີຍຕົ້ນທຶນຂອງພວກມັນພາຍໃນສອງສາມປີ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ໜັກແໜ້ນສຳລັບສະຖານທີ່ໃດກໍຕາມທີ່ຕ້ອງການຍົກສູງຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານດີຂື້ນ.

ວິທີການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຍືນຍົງ

ການຕິດຕາມສະພາບເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ລະບົບການຕິດຕາມສະພາບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບຂັ້ນສູງສຸດໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ. ດ້ວຍການຄົ້ນຫາສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມສຶກເສຍດສີ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາລ່ວງໜ້າໄດ້, ຊຶ່ງສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ເຖິງ 30%. ການເກັບກຳຂໍ້ມູນແລະວິເຄາະໃນເວລາຈິງຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກດຳເນີນງານຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ລົດຜົນກະທົບຈາກການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວິທີການແບບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງການປະຕິບັດງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການບຳລຸງຮັກສາ, ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນນີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ສະຫຼາດສຳລັບຜູ້ຜະລິດ.

ລະບົບການກັ່ນແລະຮີໄຊເຄີລ໌ຄູເລີ

ລະບົບການກັ່ນແລະຮີໄຊເຄວຍແມ່ນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ. ດ້ວຍການນຳໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ເຄວຍໃໝ່ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຮີໄຊເຄວຍທີ່ຜ່ານການນຳໃຊ້ແລ້ວ, ຮັບປະກັນວ່າການດຳເນີນງານຍັງຄົງມີຄວາມຍືນຍົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄຸນນະພາບ. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນດາບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບກັ່ນ ແລະ ຮີໄຊຂັ້ນສູງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄວຍໄດ້ເຖິງ 50%. ການຮັບເອົາການປະຕິບັດທີ່ຍັງຍືນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແບບນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ທຸລະກິດທີ່ມຸ້ງໝັ້ນຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍທາງນິເວດຂອງຕົນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມມີປະສິດທິພາບໄວ້ໄດ້.