ປີ້ມໂລຫະຫຼາຍໜ້າທີ່ຮູບແບບຕ່າງໆ: ການຍົກສູງຄວາມແທດເຈາະຈຸດໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ

ການເຂົ້າໃຈປີ້ມໂລຫະຫຼາຍໜ້າທີ່

ຄວາມໝາຍ ແລະ ຫຼັກການດຳເນີນງານພື້ນຖານ

ເຄື່ອງພັບໂລຫະຫຼາຍໜ້າທີ່ສະແດງເຖິງການກ້າວໜ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂອງໂຮງງານຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຕິບັດການພັບທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍມື, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕໍ່ຜູ້ຜະລິດໃນການປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຈັດການກັບວຽກທຸກປະເພດຕັ້ງແຕ່ວຽກງານໂລຫະແຜ່ນງ່າຍໆຈົນເຖິງຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງມັນແມ່ນການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢູ່ຂ້າງຫຼັງ. ການປະສົມນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພັບໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ. ມີຫຼາຍຊິ້ນສ່ວນສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເປັນໄປໄດ້. ຕົວກໍານົດທາງຫຼັງ (back gauge) ເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບເຂັມທິດສໍາລັບການຕັ້ງຕໍາແໜ່ງແຜ່ນໂລຫະໃຫ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນການພັບແຕ່ລະຄັ້ງ. ລະບົບຄີມຈັບ (clamping systems) ຈະຍຶດວັດສະດຸໃຫ້ໜຽວແໜ້ນຕະຫຼອດຂະບວນການ. ສ່ວນເຄື່ອງມືພັບຕ່າງໆກໍ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດຂອງມຸມຫຼືຮູບຊົງທີ່ຕ້ອງການ. ທຸກໆອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ລວມກັນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນໃນຫຼາຍໆຮ້ານຜະລິດໃນທຸກມື້ນີ້.

ຄຸນສົມບັດຕົ້ນຕໍສຳລັບການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ໃນມື້ນີ້, ເຄື່ອງພັບໂລຫະຫຼາຍໜ້າທີ່ມາພ້ອມກັບເຕັກໂນໂລຊີວັດແທກທີ່ກ້າວຫນ້າຊຶ່ງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບວຽກງານຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ເຊັນເຊີໃນຕົວເຄື່ອງແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ພັບຈະຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງແບບຈະມີການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດໂປຼແກຼມໄດ້ພ້ອມທັງມີທາງເລືອກຕັ້ງຄ່າໄວ້ກ່ອນ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສ້າງຮູບແບບການພັບທີ່ຊັບຊ້ອນຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກໂດຍບໍ່ມີຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ຄວາມປອດໄພກໍ່ບໍ່ຖືກເບິ່ງຂ້າມໃນຍຸກປັດຈຸບັນນີ້. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ປະກອບເອົາມາດຕະການປ້ອງກັນຕ່າງໆເຂົ້າໃນການອອກແບບ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນທາງທີ່ສະດວກໃນການເຂົ້າເຖິງທົ່ວເຄື່ອງຈັກ. ຍັງມີແຖບກັ້ນຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນຈຸດສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນິ້ວມືຖູກກັ້ນໃນຂະນະກໍາລັງດໍາເນີນງານ. ຕົວແຜງຄວບຄຸມຖືກອອກແບບມາພ້ອມກັບຄວາມສະດວກໃນການໃຊ້ງານ ເພື່ອວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານຈະບໍ່ເຈັບຂະຫຼູກຫຼືຂໍ້ມືໃນໄລຍະເຮັດວຽກຍາວນານ. ຄຸນນະສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພແລະຄວາມສະດວກທັງໝົດນີ້ໝາຍເຖິງການຫຼຸດລົງຂອງອຸບັດຕິເຫດໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການຜະລິດເມື່ອມີວຽກຫຼາຍໃນໂຮງງານຜະລິດ.

ຂໍ້ດີເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຂຶ້ນຮູບໂລຫະໃບແຜ່ນດັ້ງເດີມ

ປືນໂລຫະຫຼາຍໜ້າທີ່ທີ່ທັນສະໄໝດີກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມໃນການເຮັດວຽກໃຫ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຈັດການກັບໜ້າວຽກຕ່າງໆໄດ້. ວິທີການດັ້ງເດີມມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ການເຮັດວຽກດ້ວຍມືຫຼາຍ ແລະ ຕ້ອງປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງຕະຫຼອດມື້, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປືນໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເປັນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຄວາມແນ່ນອນທາງວິສະວະກຳຂອງມັນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງສຳລັບໂຮງງານຜະລິດ? ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄວາມໄວຂອງວົງຈອນເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຕົວເລກການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ບາງໂຮງງານຜະລິດເຄີຍບັນທຶກເບິ່ງເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນຜະລິດເຖິງປະມານ 30% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງໃໝ່. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນແມ່ນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຖ້າໃຊ້ເຄື່ອງມືດັ້ງເດີມ. ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງສາມາດອອກແບບສ່ວນປະກອບໃໝ່ທີ່ເຂົາເຈົ້າບໍ່ເຄີຍຄິດເຖິງກ່ອນໜ້ານີ້, ເຊິ່ງເປີດໂອກາດໃນການຜະລິດອົງປະກອບພິເສດທີ່ເໝາະສຳລັບຕະຫຼາດເພີ່ນໆໃນຂະແໜງຕ່າງໆ.

ການປັບປຸງຄວາມແທ້ຈິງໃນການດຳເນີນງານໂລຫະແຜ່ນ

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການໄດ້ຮັບຮູບຊົງທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງການການປັບຄ່າທີ່ດີ ແລະ ວິທີການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ເໝາະສົມ. ເມື່ອດຳເນີນສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທັງຂະບວນການຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ລວມທັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແປປວນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເສຍໄປ. ປັດຈຸບັນເຄື່ອງຈັກກົດໂລຫະຫຼາຍໆແບບມາພ້ອມກັບຊອບແວທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນທີ່ສາມາດຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆໃນເວລາຈິງ ແລະ ດຳເນີນການປັບຄ່າຕ່າງໆໃນຂະນະກົດໂລຫະ. ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບດິຈິຕອນເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ປະກອບການຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປັບປຸງອັດຕະໂນມັດເກີດຂຶ້ນເກືອບທັນທີ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆບໍ່ໃຫ້ກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຮ້ານທີ່ໃຊ້ການປະສົມປະສານນີ້ມີອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອນຫຼຸດລົງປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າແບບດັ້ງເດີມ, ໝາຍເຖິງວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໜ້ອຍລົງ ແລະ ຊົ່ວໂມງໜ້ອຍລົງໃນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຄວນຈະດີຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນແລ້ວ

ຫຼຸດຜົນຂອງເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ການເຮັດຊ້ຳ

ການຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປ ແລະ ການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຫຼັງຈາກເກີດເຫດການຂຶ້ນມາ ການວາງແຜນທີ່ດີເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຊອບແວການຈັດຮຽນຊ້ອນກັນ (nesting software) ກໍ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນດ້ານນີ້. ສິ່ງທີ່ໂປຣແກມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດ ກໍ່ຄືການຄິດໄລ່ວ່າຈະເອົາມູນຄ່າສູງສຸດຈາກແຕ່ລະໃບວັດສະດຸໄດ້ແນວໃດ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີຫຍັງຖືກຖິ້ມເສຍເລີຍ. ບາງຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າ ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງໄດ້ປະມານ 20% ເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນຈາກວິທີການດັ້ງເດີມມາເປັນເຄື່ອງພັບຫຼາຍໜ້າທີ່ທີ່ທັນສະໄໝ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຖືກງໍແລ້ວພັດເຂົ້າກັນໄດ້ດີ, ທຸກຢ່າງກໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີຕັ້ງແຕ່ຄັ້ງທຳອິດ ຊຶ່ງໝາຍເຖິງການກັບໄປແກ້ໄຂ ແລະ ສ້ອມຂໍ້ຜິດພາດຫຼັງຈາກນັ້ນໜ້ອຍລົງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນວັດສະດຸດິບແນ່ນອນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກ ແລະ ຮັກສາສາຍພົນລະເຮັດວຽກໄປຢ່າງລຽນສານ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຢຸດລົງເພື່ອລໍຖ້າການແກ້ໄຂ. ຮ້ານຄ້າສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າວິທີການນີ້ຄຸ້ມຄ່າໃນໄລຍະສັ້ນຫຼັງຈາກທີ່ເຂົາເຈົ້າຄຸ້ນເຄີຍກັບການເຮັດວຽກດ້ວຍຮູບແບບທີ່ດີທີ່ສຸດແລ້ວ

ການເຊື່ອມໂຍງກັບຂະບວນການຕັດແຜ່ນເຈ້ຍມ້ວນ ແລະ ຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ

ເມື່ອຕູ້ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການງໍເຫຼັກຖູກເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບສາຍການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດແລະປົກປັບຄວາມຍາວຂອງເຫຼັກມ້ວນ ກໍ່ຈະເກີດປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ. ລະບົບດັ່ງກ່າວເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ພະນັກງານຕ້ອງໃຊ້ໃນການຍ້າຍວັດສະດຸຕ່າງໆ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາວັດສະດຸເນື່ອງຈາກຂະບວນການຕ່າງໆເຊື່ອມໂຍງກັນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ສິ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່ານັ້ນແມ່ນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດສື່ສານກັນໂດຍກົງກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາໄດ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ສາມາດປັບປຸງກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ໂຮງງານຜະລິດສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າ ການປັບປຸງດັ່ງກ່າວຢ່າງໄວວາຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານລຽບລຽນຂຶ້ນໂດຍລວມ. ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນພາຍໃນໄລຍະເວລາດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການທັງໝົດຖືກຈັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຮັກສາການແຂ່ງຂັນໄດ້ ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບດັ່ງກ່າວເຂົ້າກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນຜົນກຳໄລຂອງພວກເຂົາ.

ຄວາມສາມາດຫຼາຍໜ້າທີ່ ອະທິບາຍ

ເຕັກນິກການພັບທີ່ຫຼາກຫຼາຍສະໜັບສະໜູນ

ເຄື່ອງພັບອັດຕະໂນມັດໃນມື້ນີ້ມາພ້ອມກັບຄວາມສາມາດໃນການພັບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ສຳລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວ ກໍ່ໃຊ້ການພັບດ້ວຍອາກາດ (air bending), ສຳລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດຈິງ ກໍ່ໃຊ້ການພັບແບບບໍ່ລິມ (bottom bending), ແລະ ການພັບອິດສະລະ (free bending) ສຳລັບຮູບແບບທີ່ບໍ່ຊ້ຳກັນໃຜ. ສິ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດເຈັນທີ່ສຸດກໍ່ຄືຄວາມສາມາດໃນການຈັດການວຽກຕັ້ງແຕ່ການພັບທີ່ມີມຸມແຄບຈົນຮອດມຸມກວ້າງ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດບໍ່ຈຳກັດຢູ່ກັບສິ່ງທີ່ເຄື່ອງມືດັ້ງເດີມສາມາດເຮັດໄດ້. ອຸດສາຫະກຳຍານຍົນມັກໃຊ້ເຄື່ອງພັບເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງຕົວຖັງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ອຸດສາຫະກຳການບິນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດຈິງສູງ, ແລະ ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງກໍ່ພົບກັບການນຳໃຊ້ໃໝ່ໆທຸກມື້. ເຄື່ອງພັບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຍືດຫຍຸ່ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງກຳລັງປ່ຽນແປງສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດໂລຫະໃນໂລກທັງໝົດ.

ການຈັດການສະເພາະດ້ານວັດຖຸດິບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ຕູ້ເກັບຮັກສາຫຼາຍໜ້າທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບສະເພາະຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆ, ສະນັ້ນມັນສາມາດປັບໃຊ້ໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຈາກວັດສະດຸທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ແລ້ວມີນ້ຳໜັກເບົາຈົນຮອດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ມັນດີກ່ວາເຄື່ອງມືດັ້ງເດີມໃນດ້ານຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. ມີບາງການສຶກສາທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຕູ້ເກັບຮັກສາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸໄດ້ຫຼາຍກ່ວາລະບົບອື່ນໆໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ, ເຊິ່ງເປີດໂອກາດໃໝ່ໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດ. ແນ່ນອນ, ບາງຄັ້ງກໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດ, ໂດຍສະເພາະເວລາຈັດການກັບໂລຫະທີ່ໜາຫຼາຍ ຫຼື ອາລູມິນຽມທີ່ຫາຍາກ. ແຕ່ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານຄ້າມັກຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງແລະດໍາເນີນການກວດສອບແບບປົກກະຕິເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງຍັງດໍາເນີນໄປໄດ້ຢ່າງລຽນລ້ອມ.

ການດຳເນີນງານຮ່ວມກັນກັບລະບົບມ້ວນຂດວຽນ

ເມື່ອເຄື່ອງຈັກງໍໂລຫະຖືກນໍາມາໃຊ້ຮ່ວມກັບເຄື່ອງພັນຂດໃນຂະບວນການຜະລິດ ຈະເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານທັງໝົດດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽນ. ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລໍຖ້າລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ ແລະ ຫຼຸດຜູ້ໃຊ້ງານທີ່ຕ້ອງຍ້າຍວັດຖຸດິບໄປມາ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າໂຮງງານສາມາດຜະລິດສິນຄ້າອອກມາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຫືອຍ. ຕົວຢ່າງໃນຊີວິດຈິງແມ່ນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ເຊິ່ງຂະບວນງໍໂລຫະແບບແທ້ຈິງ ແລະ ການພັນຂດຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ປັບປຸງລະບົບດັ່ງກ່າວລາຍງານວ່າ ສາມາດຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ເຖິງ 30% ໃນບາງກໍລະນີ. ເຖິງວ່າບໍ່ແມ່ນທຸກໂຮງງານຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດໃນລະດັບດຽວກັນ ແຕ່ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍໃນຂະແໜງຕ່າງໆ ຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຈົນເຖິງການຜະລິດເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ ພົບວ່າລະບົບປະສົມປະສານເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີໃນໄລຍະຍາວ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ຍຸດທະສາດການປະສົມເຂົ້າກັບແຖວຜະລິດ

ການເພີ່ມ folder ການດັດໂລຫະເຂົ້າໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບທີ່ດີຂື້ນ. ໃນຂະນະທີ່ຕັ້ງຄ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ມັນມີເຫດຜົນທີ່ຈະວາງເຄື່ອງດັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການອື່ນໆທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ລົດເວລາທີ່ສູນເສຍໄປກັບການຍ້າຍວັດຖຸດິບລະຫວ່າງສະຖານີຕ່າງໆ. ການຈັດແບ່ງໂຮງງານກໍ່ສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນວ່າຮ້ານຕ່າງໆໄດ້ຜົນໄດ້ເຊິ່ງດີຂື້ນເມື່ອພວກເຂົາວາງເຄື່ອງດັດໂລຫະໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ພະນັກງານບໍ່ຕ້ອງຍ່າງຫຼາຍລະຫວ່າງວຽກງານຕ່າງໆ. ການເບິ່ງຕົວເລກທີ່ແທ້ຈິງກໍ່ສາມາດອະທິບາຍໄດ້ດີຂື້ນ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສະຫະກຳບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານຜະລິດທົ່ວໄປມັກຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ປະມານ 20% ຫຼັງຈາກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງແລະປະສົມເຂົ້າກັນໄດ້ດີ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການໃຊ້ເວລາແຜນການວ່າເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າໃນຂະບວນການລວມທັງໝົດແນວໃດ ຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ປະໂຫຍດຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ.

ການປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແຜ່ນເຫຼັກເປັນມ້ວນ

ການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ຈະຊ່ວຍເພີ່ມກຳລັງການຜະລິດຕໍ່ມື້ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ການຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ໄຫຼວຽນດີແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ດຳເນີນການຕັດ ແລະ ງໍເຫຼັກໃນຂະນະດຽວກັນ. ການຈັດການໄຫຼວຽນຂອງວຽກທີ່ດີ ແມ່ນການຈັດຕາຕະລາງວຽກງານໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະ ປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອດຳເນີນໄດ້ຖືກຕ້ອງແລ້ວ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງກະບອກວຽກ ແລະ ຮັກສາການດຳເນີນວຽກງານໃຫ້ຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານລາຍງານວ່າ ບໍລິສັດທີ່ປັບປຸງໄຫຼວຽນຂອງວຽກງານໄດ້ດີ ສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຈິງ ແລະ ການດຳເນີນງານທັງໝົດກໍດີຂຶ້ນດ້ວຍ. ບໍລິສັດທີ່ຈັດການຂະບວນການຜະລິດແບບນີ້ ມັກຈະຢູ່ຂ້າງໜ້າຄູ່ແຂ່ງທີ່ຍັງບໍ່ທັນຮັບຮອງວິທີການດັ່ງກ່າວ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕັ້ງຄ່າ

ຕัวຢ່າງຈາກໂລກຄວາມເປັນຈິງອັນໜຶ່ງສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈັນເມື່ອເບິ່ງເຖິງການປັບປຸງເວລາຕິດຕັ້ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການຂຽນໂປຣແກຼມໃນເຄື່ອງພັບໂລຫະດີຂຶ້ນ. ກ່ອນທີ່ຈະມີການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ ບໍ່ແປກທີ່ຈະໃຊ້ເວລາຕິດຕັ້ງເອງເຖິງສາມຫາສີ່ຊົ່ວໂມງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງຫຼາຍ. ແຕ່ລະບົບໂປຣແກຼມໃໝ່ໄດ້ປ່ຽນແປງສິ່ງນັ້ນ. ບາງຮ້ານຜະລິດລາຍງານວ່າເວລາຕິດຕັ້ງຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼຸດລົງເກືອບຮຽບຮ້ອຍເປີເຊັນ ແລະ ບາງຄັ້ງກໍ່ຫຼາຍກວ່ານັ້ນຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງວຽກ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໂຮງງານສາມາດປ່ຽນຈາກການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຊຸດໜຶ່ງໄປອີກຊຸດໜຶ່ງໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ສໍາລັບຄໍາສັ່ງຜະລິດຈໍານວນນ້ອຍ ຫຼື ວຽກບໍລິການສະເພາະແລ້ວ ສິ່ງນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ເວລາການສົ່ງງານ. ເມື່ອເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກໂຮງງານຜະລິດຕົວຈິງ ພວກເຂົາເຈົ້າພົບວ່າສາມາດຈັດການວຽກງານຕ່າງໆໄດ້ຫຼາຍເຖິງສອງເທົ່າຕໍ່ອາທິດ ໃ band ກ່ອນໜ້ານີ້ພຽງສອງສາມປີກ່ອນ. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈັນວ່າການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືທີ່ສະຫຼາດບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການຊື້ເຄື່ອງມືທີ່ເບິ່ງດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເພີ່ມຜົນຜະລິດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນທົ່ວຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ.

ວິທີການດີໆທີ່ສຸດໃນການປະຕິບັດ

ການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອຮັກສາຄວາມແທດຈິງ

ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໂຄ້ງໂລຫະເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວຮ້ານຕ່າງໆພົບວ່າການມີແຜນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດີເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະປະກອບມີການກວດສອບຄ່າຄາລິເບຣດຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼືເສື່ອມສະພາບ, ແລະ ການອັບເດດຊອບແວ. ເມື່ອບໍ່ໄດ້ດໍາເນີນການເຫຼົ່ານີ້ ເຄື່ອງຈັກຈະເລີ່ມເຄື່ອນຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງໄປຈາກແບບທາງດ້ານວິຊາການ ແລະ ສາມາດເກີດຂໍ້ຜິດພາດຫຼືເສຍຫາຍໄດ້ເລື້ອຍຂຶ້ນ. ຄວນຍຶດໝັ້ນກັບການບໍາລຸງຮັກສາຕາມກໍານົດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການສຶກຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອນເວລາ. ສໍາລັບເຄື່ອງມືສ່ວນຫຼາຍ, ການກວດຄ່າຄາລິເບຣທຸກເດືອນຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງດໍາເນີນງານໄດ້ຢ່າງລຽນລ້ອມ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນມັກຈະຕ້ອງປ່ຽນທຸກສາມເດືອນຫຼືປະມານນັ້ນ. ການອັບເດດຊອບແວມັກຈະມາພ້ອມກັບການກວດສອບປະຈໍາໄຕມາດດ້ວຍ. ການປະຕິບັດຕາມການບໍາລຸງຮັກສາແບບນີ້ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການຜະລິດໄວ້ໄດ້. ຮ້ານທີ່ຂາດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາຈະຕ້ອງຈ່າຍຄ່າຊໍາລຸດຊໍາລ້ຽງຫຼາຍຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ.

ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການພັດທະນາທັກສະຂອງຜູ້ປະກອບການ

ການເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຈັກກັບພາຊະນະໂລຫະໃຫ້ເກີດຄວາມຊຳນິຊຳນານແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຮູ້ຄວາມສາມາດຂອງພະນັກງານທີ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຂະແໜງການ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າການຝຶກອົບຮົມທີ່ຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຈັດການກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ດີບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງການອ່ານຄູ່ມືເທົ່ານັ້ນ, ຄວາມຮູ້ຈາກປະສົບການໃນການປະຕິບັດງານຈິງກໍ່ສຳຄັນບໍ່ໜ້ອຍ. ຫຼາຍໆໂຄງການທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດໄດ້ປະສົມປະສານການຝຶກໃນຫ້ອງຮຽນຮ່ວມກັບການປະຕິບັດງານກັບເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງ ແລະ ການກວດກາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີເພື່ອເບິ່ງວ່າພະນັກງານຍັງຄົງຮັກສາມາດຕະຖານໄດ້. ຕາມການສຶກສາຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກຳ, ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຜ່ານການຝຶກອົບຮົມມັກຈະຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນເນື່ອງຈາກພວກເຂົາເຂົ້າໃຈຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ບໍລິສັດທີ່ລົງທຶນໃນການພັດທະນາແບບນີ້ມັກຈະລາຍງານວ່າມີຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການດຳເນີນງານປະຈຳວັນກໍ່ໄປໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາການພັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປ

ການເຮັດໃຫ້ດີໃນການແກ້ໄຂບັນຫາການຄົດໂຄ້ງທີ່ລົບກວນເຊັ່ນການດຶງກັບຄືນແລະຄວາມຜິດພາດຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຊ່ວຍຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາຕະຫຼອດເວລາ. ພະນັກງານຕ້ອງມີການເຂົ້າເຖິງຄຳແນະນຳທີ່ຈະແຈ້ງເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຮູ້ໄດ້ວ່າມີຫຍັງຜິດປົກກະຕິເມື່ອພວກເຂົາເຫັນມັນເກີດຂື້ນ. ວິທີແກ້ໄຂໃນໂລກຈິງມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບຄວາມດັນໃນເຄື່ອງຈັກຫຼືການປັບແປງມຸມຕ່າງໆເລັກນ້ອຍເມື່ອຈຳເປັນ. ຮ້ານຄ້າຫຼາຍແຫ່ງກຳລັງຫັນມາໃຊ້ຊອບແວວິນິດໄຊການສິນລາຄະນະອັດສະລິຍະທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຄົ້ນຫາວ່າຫຍັງເສຍຍເນື່ອງຈາກວ່າໂປແກຼມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊີ້ບອກບັນຫາໄດ້ຢ່າງໄວວາແລະແນະນຳວິທີແກ້ໄຂທັນທີ. ເມື່ອທີມງານພັດທະນາຂະບວນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເຂັ້ມແຂງແລ້ວ ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ດີຂື້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປະຢັດເງິນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກ ທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດເສຍເງິນພັນໂດລາທຸກໆເດືອນ.