ມາດຕະຖານການຜະລິດສາກົນໃນເທກໂນໂລຊີຕັດແຍກຄ້ອຍໂລຫະ

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບຕັດເສັ້ນລວດໂລຫະທີ່ທັນສະໄໝ

ເທັກນິກການປັບປຸງເຄື່ອງມ້ວນເສັ້ນລວດ

ການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກກົດລວງລວງເຄື່ອນໄຫວຢູ່ໃນສະພາບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການດຳເນີນງານຕັດແຜ່ນໂລຫະ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ລົງທຶນໃນຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມໄວແບບປັບໄດ້ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ຈະເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນແຕ່ລະມື້. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດຳເນີນງານເປັນໄປຢ່າງລຽບລຽນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ການຢຸດເຊົາຊົ່ວຄາວທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງ. ການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນໃນທັງຄວາມໄວຂອງການກົດລວງ ແລະ ລະດັບຄວາມຕຶງ ຈະເຮັດໃຫ້ມີວັດຖຸດິບເສຍຫຼາຍໆຊິ້ນຫຼຸດລົງ. ແລະ ພວກເຮົາກໍຮູ້ດີວ່າ ການຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ເສຍໄປນັ້ນ ຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນລວມຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ ເຊິ່ງການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ກໍເປັນການລົງທຶນທີ່ຄຸ້ມຄ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ ສຳລັບຮ້ານຄ້າສ່ວນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງຜົນກຳໄລຂອງພວກເຂົາ.

ເມື່ອເຄື່ອງພັນຂດີໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງເໝາະສົມ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ໃນຂະນະທີ່ວາງພື້ນຖານສໍາລັບການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນທົ່ວການດໍາເນີນງານ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະໜັບສະໜູນເລື່ອງນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ປັບປຸງອຸປະກອນໃນໄລຍະມໍ່ໆນີ້ ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນຂອງເສຍດ້ານວັດຖຸດິບ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຫຼຸດລົງປະມານ 20%. ການປະຢັດແບບນີ້ສາມາດລວມເຂົ້າກັນໄດ້ໄວໃນບັນຊີລາຍຮັບ-ຈ່າຍ ແລະ ສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ສໍາລັບຮ້ານຄ້າທີ່ພະຍາຍາມຮັກສາການຕອບສະໜອງຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ຄວາມປະຢັດທີ່ໄດ້ມາຈາກການດັ່ງກ່າວ ຈະເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຢູ່ຂ້າງໜ້າ ຫຼື ການຫຼຸດຫຼັງຄູ່ແຂ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້ລົງທຶນໃນທິດທາງດຽວກັນ.

ການຕັ້ງຄ່າແຖວຕັດຕາມຄວາມຍາວ

ການຕັ້ງຄ່າສາຍຕັດຕາມຄວາມຍາວສາມາດເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນການຜະລິດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດດຳເນີນການກັບວັດຖຸດິບໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດຕາມຄວາມຕ້ອງການໂດຍບໍ່ເສຍເວລາຫຼືເກີດການຄັ້ງກັກໃນຂະບວນການຜະລິດ. ເມື່ອພິຈາລະນາເລືອກຕົວເລືອກຕ່າງໆ, ທົ່ວໄປແລ້ວບໍລິສັດຈະເລືອກລະຫວ່າງສອງປະເພດຫຼັກຄື: ການຈັດແບບໃນສາຍ (inline) ແລະ ການຈັດແບບອອກຈາກສາຍ (offline). ລະບົບ inline ຈະເໝາະສົມທີ່ສຸດເມື່ອທຸກຢ່າງຕ້ອງການການເຊື່ອມໂຍງກັນຢ່າງລຽນລ້ອມພາຍໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ. ລະບົບດັ່ງກ່າວສາມາດຕິດຕັ້ງເຊື່ອມເຂົ້າກັບລະບົບເກົ່າໄດ້ໂດຍກົງ. ສ່ວນການຈັດແບບອອກຈາກສາຍ (offline) ຈະໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການໄດ້, ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີຮັບບິນສັ່ງທີ່ແຕກຕ່າງເປັນພິເສດ ຫຼື ການຜະລິດເປັນລໍ້ທີ່ມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆຕະຫຼອດມື້.

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ມາດຕະການປຽບທຽບເປັນເຄື່ອງມືສໍາຄັນສໍາລັບການປະເມີນວ່າລະບົບຕັດຕາມຄວາມຍາວປະຕິບັດໄດ້ດີປານໃດ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຕັ້ງຄ່າລະບົບໃໝ່ສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30%, ແຕ່ຕົວເລກນີ້ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສະພາບໂຮງງານ ແລະ ລາຍລະອຽດການຕິດຕັ້ງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຈັດການລວມທັງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງອາຫານໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໄວ້. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສອດຄ່ອງກັນທີ່ມັນສະໜອງໃຫ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດໃນການແຂ່ງຂັນກັບຄູ່ແຂ່ງທີ່ຍັງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເກົ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນຕະຫຼາດທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

ການປະດິດສ້າງໃນການເຮັດໃຫ້ມ້ວນລວງລະດັບສູງ

ການປັບປຸງໃໝ່ສຸດໃນເຕັກໂນໂລຊີ uncoiler ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງວິທີການຕັດແຜ່ນໂລຫະໃນຄວາມເລັວສູງຢ່າງແທ້ຈິງ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍມາພ້ອມກັບອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ ໂມງຈ່າຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຊັນເຊີຄວາມດຶງໃນເວລາຈິງໃນປັດຈຸບັນ. ສິ່ງທີ່ມັນໝາຍເຖິງໃນການປະຕິບັດແມ່ນເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັກສາທຸກສິ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າມັນກຳລັງດຳເນີນງານຢູ່ໃນຄວາມເລັວສູງ, ສິ່ງທີ່ເຄີຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະດີດສຳລັບຜູ້ປະກອບການ. ການໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດທີ່ແຄບນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຍ້ອນບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການໃຫ້ການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເສຍຍຫາວັດຖຸດິບເປັນລ້ານ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງໄດ້ເຖິງ 30% ຫຼັງຈາກປັບປຸງ uncoiler.

ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາສະໜັບສະໜູນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຈາກເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່. ເຄື່ອງປ່ອຍຄອຍລ໌ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຜະລິດວັດສະດຸໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາຄູ່ແຂ່ງທີ່ເກົ່າກ່ວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບຕົວຕະຫຼອດເວລາ ຫຼື ການປະຕິບັດງານໃນຂະນະທີ່ດໍາເນີນການຜະລິດ. ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການນໍາເອົານາທີສຸດທ້າຍອອກມາໃຫ້ໄດ້ໃນແຕ່ລະມື້ຜະລິດ, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ປັບປຸງແລ້ວເປັນເລື່ອງທີ່ມີເຫດຜົນ. ພວກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະລໍ້ ແລະ ລົດຜົນຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກປັດໃຈມະນຸດ. ບັນດາຜູ້ປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ລາຍງານເຖິງການດີຂຶ້ນຢ່າງສັງເກດໄດ້ໃນອັດຕາຜົນຜະລິດຕາມແຖວຜະລິດຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງສາມາດແປງເປັນກໍາໄລທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ລູກຄ້າທີ່ພໍໃຈຍ້ອນໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງທຸກອາທິດ.

ມາດຕະຖານສາກົນໃນເຕັກໂນໂລຊີຕັດແບບແທ້ຈິງ

ມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ລະບົບທີ່ມີການນຳທາງດ້ວຍເລເຊີໃນການຕັດເສັ້ນລວດໂລຫະໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງແທ້ຈິງໃນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນການຕັດທີ່ແນ່ນອນ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ປັດຈຸບັນຖືກເບິ່ງວ່າເປັນມາດຕະຖານທອງຄຳໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳຍ້ອນວ່າພວກມັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງຂັ້ນລະດັບໄມໂຄແມັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະເພດນີ້ໝາຍເຖິງຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຂວ້າໂຍນທິ້ງໜ້ອຍລົງຫຼາຍໃນຂະນະການຜະລິດ. ເທກໂນໂລຊີນີ້ເຮັດວຽກຜ່ານການຕິດຕາມສະເໝີຕະຫຼອດເວລາປະສົມກັບແຖວເຊັນເຊີທີ່ຊັບຊ້ອນຊຶ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມຜິດພາດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເທກໂນໂລຊີນີ້ລາຍງານວ່າສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານ ISO ທີ່ຍາກໆໄດ້ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາຫຍັງ. ຕົວເລກບາງຢ່າງຈາກສະມາຄົມການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຜົນໄດ້ຮັບໃນການຕັດດີຂຶ້ນປະມານ 20% ໃນການນຳໃຊ້ບາງຢ່າງນັບຕັ້ງແຕ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຮັບເອົາຢ່າງກ້ວາງຂວາງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງຮ້ານຄ້າຈຶ່ງລົງທຶນໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ.

ມາດຕະຖານວັດສະດຸໃນການຕັດດ້ວຍມີດແບບເສັ້ນໄວ

ການເລືອກວັດຖຸດິບສໍາລັບມີດຕັດແບບ rotary ທີ່ໃຊ້ຄວາມໄວສູງນັ້ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນວ່າມີດຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຂອງວຽກຕັດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດເຈາະ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍອີງໃສ່ໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ອາລູມິນຽມພິເສດທີ່ເຂົ້າກັນກັບມາດຕະຖານສາກົນສໍາລັບເຄື່ອງຕັດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເມື່ອບໍລິສັດຍຶດໝັ້ນໃນຄໍາແນະນໍາດ້ານວັດຖຸດິບທີ່ກໍານົດໄວ້ເດີມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະຕ້ອງປ່ຽນມີດໜ້ອຍລົງ ແລະ ປະສົບກັບການຢຸດເຊົາການຜະລິດໜ້ອຍລົງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາບາງຢ່າງ, ມີດທີ່ຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບທີ່ມີມາດຕະຖານເທົ່າທຽມກັນ ຫຼື ສູງກ່ວາມາດຕະຖານໂລກມັກຈະມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໃນຄວາມໄວສູງສຸດ ແລະ ສາມາດຈັດການກັບເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ຫຼື ກໍາລັງຕັດ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ທັງໃນດ້ານການດໍາເນີນງານ ແລະ ດ້ານການເງິນ ໃນຂະນະທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂລກໃນການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ປອດໄພ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນໃນທຸກຂະແໜງການ.

ຄວາມຄາດເຄືອນຂອງໂລຫະໃບໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ

ມາດຕະຖານຄວາມທົນທານສໍາລັບວຽກງານໂລຫະແຜ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍລະຫວ່າງຂະແໜງຕ່າງໆເຊັ່ນ ລົດ, ເຮືອບິນ, ແລະ ອາຄານ, ແລະ ສິ່ງນີ້ມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງຜົນຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ວ່າທຸລະກິດຈະໄດ້ກໍາໄລ ຫຼື ບໍ່. ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍຍ້ອນວ່າຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ ແລະ ສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ອຸດສະຫະກໍາເຮືອບິນ ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການມິຕິທີ່ເກືອບແບບແທ້ໆເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນເວລາບິນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຍຶດໝັ້ນໃນຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດ ພວກເຂົາແທ້ຈິງແລ້ວປະຢັດເງິນໃນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປ ແລະ ສ້າງຜົນຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ລາຍງານຈາກອຸດສະຫະກໍາ ແລະ ຄໍາຄິດເຫັນຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ມີປະສົບການສົ່ງເສີມສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຮູ້ກ່ຽວກັບຄວາມສໍາຄັນຂອງມາດຕະຖານຄວາມແນ່ນອນ. ຜົນຕະພັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍຄວາມທົນທານທີ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະມີອາຍຸຍືນ ແລະ ລູກຄ້າມີຄວາມພໍໃຈໃນໄລຍະຍາວ.

ລະບຽບການຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານຕັດອຸດສາຫະກໍາ

ຂໍ້ກໍານົດລະບົບເບກຂ້້າງ

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພສຳລັບລະບົບເບກຂ້າງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານຕັດແຍກ. ເມື່ອບໍລິສັດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາຈະປົກປ້ອງທັງພະນັກງານແລະອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ. ຖ້າບໍ່ປະຕິບັດຕາມ? ນັ້ນກໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ. ກ່ອນອື່ນເຮົາມີບັນຫາການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານເມື່ອເຄື່ອງຈັກເສຍຫາຍໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມາຮອດດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເມື່ອຄ່າຊຳລະລວມເພີ່ມຂື້ນ. ແລະບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ພະນັກງານຕ້ອງປະເຊີນກັບອັນຕະລາຍທີ່ສາມາດເສຍຊີວິດໄດ້. ອົງການຕ່າງໆເຊັ່ນ ISO ໄດ້ກຳນົດເກນເກນທີ່ຈະແຈ້ງຜ່ານເອກະສານແລະຄຳແນະນຳຂອງອຸດສາຫະກຳ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄຳແນະນຳທີ່ນັ່ງຢູ່ໃນເຈ້ຍບາງບ່ອນ. ພວກມັນເປັນພື້ນຖານຂອງສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພໃດ້ແລະຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນໄລຍະຍາວຍ້ອນທຸກຄົນຮູ້ວ່າສິ່ງໃດຄວນເຮັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

ມາດຕະຖານການກຳນົດອັນຕະລາຍອັດຕະໂນມັດ

ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການກຳນົດຈຸດສ່ຽງຕິດຕັ້ງອັດຕະໂນມັດ ກຳລັງດີຂື້ນຢ່າງໄວວາ, ແລະປັດຈຸບັນມັນເກືອບຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນຖ້າບໍລິສັດຕ້ອງການຮັກສາຄວາມປອດໄພໃຫ້ແກ່ພະນັກງານໃນຂະນະດຳເນີນການຕັດອຸດສາຫະກຳ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາຕ່າງໆໃນໂຮງງານ, ລວມທັງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຫັກ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼຂອງສານເຄມີອັນຕະລາຍ, ແລະ ມັນມາພ້ອມກັບແຜນການຕອບໂຕ້ທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນໃນຕົວສຳລັບສະຖານະການສ່ວນຫຼາຍ. ການຕິດຕັ້ງລະບົບໃໝ່ໆຫຼາຍຢ່າງປະສົມປະສານລະຫວ່າງເຊັນເຊີຕ່າງປະເພດກັບຊອບແວປັນຍາປະດິດທີ່ສັງເກດການເກີດຂື້ນທຸກຢ່າງໃນເວລາຈິງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າບັນຫາຈະຖືກຄົ້ນພົບກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນເຫດການຮ້າຍແຮງ. ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງໃນຕ່າງປະເທດ, ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບການກຳນົດຂັ້ນຂອງແບບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້, ຈຳນວນບາດເຈັບຕາມສະຖານທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຫຼຸດລົງປະມານ 30% ໃນໄລຍະພຽງແຕ່ສອງປີຕາມລາຍງານພາຍໃນ. ເຕັກໂນໂລຊີປະເພດນີ້ແທ້ຈິງປ່ຽນແປງວິທີການຄຸ້ມຄອງຄວາມປອດໄພຂອງໂຮງງານ, ຍ້າຍຈຸດສຸມຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັງຈາກເກີດຂື້ນ ໄປຫາການປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນໂດຍການສຳຫຼວດທີ່ສະຫຼາດ ແລະ ການຕອບໂຕ້ທີ່ໄວຂື້ນ.

ໃບຢັ້ງຢືນການອອກແບບທີ່ສະດວກສະບາຍ

ຮູບແບບການອອກແບບທີ່ສະດວກສະບາຍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານຕັດແຍກຍ້ອນວ່າມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ລະດັບຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍການຄຳນຶງເຖິງຄວາມສະດວກສະບາຍແທ້ຈິງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການບາດເຈັບຈາກການເຮັດວຽກຊ້ຳໆ ແລະ ລົດຜົນກະທົບຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງພະນັກງານ ເຮັດໃຫ້ທຸກຄົນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນເຄື່ອງມືຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄວາມສະດວກສະບາຍ ພວກເຂົາເຈົ້າກຳລັງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາເຈົ້າຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະພາບ ແລະ ມາດຖານຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເອກະສານເທົ່ານັ້ນ. ບໍລິສັດຕ່າງໆຈະເຫັນປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງເມື່ອພະນັກງານຮູ້ສຶກພໍໃຈໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ ຊຶ່ງຫມາຍເຖິງການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ວັນເຈັບປ່ວຍ ຫຼື ອຸບັດຕິເຫດຫຼຸດລົງ. ທາງ OSHA ໄດ້ດຳເນີນການຄົ້ນຄວ້າຫຼາຍຢ່າງເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງການອອກແບບທີ່ດີ ແລະ ການປະຕິບັດງານທີ່ດີຂຶ້ນໃນໂຮງງານຜະລິດ ພ້ອມທັງຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນບາດເຈັບໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆລົງ.

ການປະຕິບັດຕາມຄວາມຍືນຍົງໃນການດຳເນີນການກົດ

ຂອບເຂດການບໍລິໂພກພະລັງງານຕາມພາກພື້ນ

ການຮູ້ຈັກວ່າພະລັງງານໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍປານໃດໃນແຕ່ລະຂົງເຂດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ cu. ແຕ່ລະເຂດມີກົດລະບຽບຂອງຕົນເອງກ່ຽວກັບການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ທຸລະກິດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ, ແລະກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດຳເນີນງານໃນທຸກໆດ້ານ. ສຳລັບຕົວຢ່າງໃນເອີຣົບບ່ອນທີ່ຂໍ້ກຳນົດມັກຈະເຂັ້ມງວດກ່ວາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງໂລກ. ການກົດດັນໃຫ້ຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໃນເອີຣົບເບິ່ງຫາທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກ cu ໄດ້ຕອບໂຕ້ດ້ວຍການປັບປຸງເຄື່ອງຈັກໃໝ່ທີ່ກິນພະລັງງານໜ້ອຍລົງ. ການເຮັດສິ່ງນີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງການຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດທາງດ້ານກົດໝາຍໃນຂະນະທີ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈຳເດືອນລົງເນື່ອງຈາກຄ່າໄຟຟ້າສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ.

ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານສາມາດຈ່າຍເງິນຄືນໄດ້ຈິງໃນການດຳເນີນງານການປຸງແຕ່ງຄ໌ອຍ. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ປັບປຸງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທ້ອງຖິ່ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນແຕ່ລະເດືອນໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ອຸປະກອນປ່ອຍຄ໌ອຍລຸ້ນທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຕິດຕັ້ງມາພ້ອມກັບລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ຄວບຄຸມຄວາມໄວໄດ້ ເຊິ່ງລະບົບດັ່ງກ່າວໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄວ້ໄດ້. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານລາຍງານວ່າພວກເຂົາເຫັນຄ່າໄຟຟ້າໃນແຕ່ລະເດືອນຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບດັ່ງກ່າວ. ຕົວເລກກໍ່ໄດ້ສະທ້ອນຕົນເອງເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກບັນດາຜູ້ຜະລິດທີ່ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ລາຍງານວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນພາຍໃນບໍ່ກີ່ເທື່ອ. ດັ່ງນັ້ນ ເຖິງວ່າການປັບປຸງໃຫ້ເປັນສີຂຽວອາດຈະເບິ່ງຄືເປັນຄຳສັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແຕ່ເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ກໍເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ສະຫຼາດໃນທາງທຸລະກິດອີກດ້ວຍ.

ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການຮີໄຊເຄື່ອງໂລຫະເກົ່າ

ກົດລະບຽບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮີໄຊເຄື່ອງໂລຫະເກົ່າໃນຂະແໜງການປຸງແຕ່ງຂດູນໄດ້ກາຍເປັນບັນຫາທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກເມີນເບິ່ງຂ້າມໄດ້ອີກຕໍ່ໄປໂດຍຜູ້ຜະລິດ. ກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ບັງຄັບໃຫ້ບໍລິສັດຕ່າງໆຕ້ອງຄືນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ເຫຼືອກັບຄືນ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດສະອາດຂຶ້ນໂດຍລວມ. ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຢູ່ໃນເສັ້ນທາງທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມກົດໝາຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີປະໂຫຍດອື່ນທີ່ບັນດາທຸລະກິດຫຼາຍແຫ່ງມັກເມີນເບິ່ງຂ້າມ. ໃນເວລາທີ່ບໍລິສັດຈັດການກັບວັດຖຸດິບເກົ່າແກ່ນດີ, ພວກເຂົາເຈົ້າກໍເລີ່ມສ້າງຊື່ເສียงໃຫ້ຕົນເອງໃນຖານະເປັນຜູ້ດໍາເນີນງານທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໃນຂະແໜງການທີ່ຖືກຮັບຮູ້ວ່າມັກເປັນຂີ້ເຫຍື້ອຢູ່ສະເໝີ. ບາງໂຮງງານຜະລິດເຄີຍລາຍງານວ່າພວກເຂົາໄດ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼັງຈາກເລີ່ມໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມວັດຖຸດິບທີ່ດີຂຶ້ນເມື່ອພວກເຂົາເຈົ້າເອົາການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ບັນດາບໍລິສັດທີ່ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດ້ານການຮີໄຊເຄີຍມີຊື່ສຽງທີ່ດີຂື້ນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການປະຕິບັດງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນ. ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງຂອງບໍລິສັດຜະລິດຕະພັນ, ເມື່ອພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຮີໄຊເຄີຍໃນທ້ອງຖິ່ນແລ້ວ, ລູກຄ້າແລະນັກລົງທຶນໂດຍທົ່ວໄປມັກເຫັນພວກເຂົາເປັນໃນແງ່ທີ່ດີຂື້ນ. ການຮີໄຊເຄີຍໂລຫະເຫຼືອຢ່າງດຽວກໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸດິບໄດ້ເນື່ອງຈາກບໍລິສັດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຊື້ວັດຖຸດິບໃໝ່ຫຼາຍເທົ່ານັ້ນ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳມັກຈະໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງປະໂຫຍດສອງດ້ານຂອງໂຄງການການຮີໄຊເຄີຍຢູ່ສະເໝີ. ພວກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຜ່ານການຊື້ວັດຖຸດິບທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນກາຊີວະພາບ. ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງ, ການປະຕິບັດເຊັ່ນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ດີຕໍ່ດາວດິນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຄົງຢູ່ໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນເຊິ່ງຄວາມຍືນຍົງມີຄວາມສຳຄັນເພີ່ມຂື້ນຕໍ່ກັບຜູ້ຕັດສິນໃຈ.

ຂໍ້ກຳນົດຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ປ່ອຍອາຍພິດຕ່ຳ

ການໃຊ້ສານຫຼໍ່ລື້ນທີ່ປ່ອຍອາຍເສຍຕ່ຳໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການປຸງແຕ່ງຂດັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າເວົ້າເຖິງຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສານຫຼໍ່ລື້ນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມພິເສດແມ່ນຫຍັງ? ສານເຫຼົ່ານີ້ຈະປ່ອຍສານເສຍ້ນອ້ຍລົງເມື່ອໃຊ້ງານ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດທີ່ເກີດຈາກໂຮງງານ. ເມື່ອທຸລະກິດປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາເຈົ້າກໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລະເມີດກົດລະບຽບໃດໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງຍັງພົບວ່າການປ່ຽນມາໃຊ້ທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແບບນີ້ຍັງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວອີກດ້ວຍ, ແທ້ທີ່ຈິງແລ້ວຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າສູງກວ່າ.

ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ມີການປ່ອຍອາຍເສຍຕ່ຳສາມາດນຳເອົາປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງມາສູ່ໂຕະອະພິປາໄລຍ໌ ຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ໄປສູ່ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມດຶງດູດໃຈແມ່ນມັນສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການຂະຫຍັບຂອງໂລກເພື່ອຜະລິດຕະພັນທີ່ສະອາດຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ມັນຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການພັນລວງ. ເຄື່ອງຈັກຈະດຳເນີນການໄດ້ລຽບລຽນຫຼາຍຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານເມື່ອໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນເຫຼົ່ານີ້ ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການແຕກຫັກທີ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ການໃຊ້ເວລາໃນການຊຳລະລະຄືນໜ້ອຍລົງ. ພາກສ່ວນການຜະລິດໄດ້ເຫັນສິ່ງນີ້ດ້ວຍຕົນເອງຜ່ານການທົດລອງໃນໂລກຈິງຫຼາຍໆຄັ້ງ ໂດຍບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນນ້ຳມັນແບບດັ້ງເດີມເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນດີເດັ່ນຫຼາຍໃນທຸກດ້ານ ພ້ອມທັງການປັບປຸງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ໃນການດຳເນີນງານທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມມີປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງມືໃນແຕ່ລະມື້.