ເສັ້ນຕັດທີ່ປະຢັດພະລັງງານ: ການຫຼຸດຜ່ອນຂยะໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະອຸດສາຫະກຳ

ພື້ນຖານຂອງເສັ້ນທາງຕັດທີ່ປະຢັດພະລັງງານ

ອົງປະກອບພື້ນຖານ: ຈາກເຄື່ອງປ່ອຍ cuộl ຫາລະບົບເຄື່ອງພັນ cuộl

ໃນການດຳເນີນສາຍຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ການເຮັດໃຫ້ຄອຍລ໌ແລະການມ້ວນຄອຍລ໌ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ຫົກພາກສ່ວນເຮັດໃຫ້ຄອຍລ໌ນີ້ພື້ນຖານແລ້ວເປັນການສະໜອງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນລະບົບທັງໝົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຊົາຫຼືເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ເລື້ອຍໆ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າມີເວລາລໍຖ້າໜ້ອຍລົງເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນຫຼືວັດສະດຸຕິດຂັດ. ສາຍການຜະລິດທັງໝົດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽນລ້ອມຍ້ອນວ່າມີວັດສະດຸສະໜອງຕະຫຼອດເວລາ. ການຜະລິດກໍ່ຈະບໍ່ຊັກຊ້າຫຼາຍເພາະຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການໃໝ່ທຸກຄັ້ງທີ່ມີບັນຫານ້ອຍນິດ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍເຫັນວ່າການຈັດແບບນີ້ຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາແລະເງິນທຶນໃນໄລຍະຍາວ.

ລະບົບການພັນຂດີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຈັດການ ແລະ ສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາດີຂື້ນຫຼາຍ. ເມື່ອວັດຖຸດິບຖືກພັນເຂົ້າເປັນມ້ວນແບບເປັນລະບຽບ ທຸກສິ່ງກໍຈະງ່າຍຂື້ນໃນການຍ້າຍ ແລະ ຈັດເກັບໄວ້ໃນສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາ. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສະຫະກຳໃໝ່ໆ ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກການພັນລຸ້ນທີ່ທັນສະໄໝ ມັກຈະເຫັນການເພີ່ມຂື້ນຂອງຜົນຜະລິດປະມານ 25%. ການເພີ່ມຂື້ນໃນລະດັບນີ້ເອົາມາສູ່ການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານ ທີ່ສະດວກສະບາຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນໃນແຕ່ລະມື້ ແລະ ຍັງຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານທີ່ອາດຈະຖືກສູນເສຍໄປກັບການສະສົມວັດຖຸດິບແບບບໍ່ເປັນລະບຽບ.

ວິທີການຕັດທີ່ແທດຈະຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຈາກວັດຖຸດິບ

ການນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີຕັດທີ່ແທດເຈາະເລິດເຂົ້າມາໃຊ້ງານ ໄດ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງແທ້ຈິງໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ວັດສະດຸໃນຂະບວນການຕັດແຜ່ນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດໄດ້ດີກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມຫຼາຍ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຫຼືອວັດສະດຸເສຍໜ້ອຍລົງຫຼາຍຫຼັງຈາກສຳເລັດການຜະລິດ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະ ຫຼື ແຜ່ນຢາງພາລາ, ນີ້ໝາຍເຖິງການສູນເສຍວັດສະດຸໜ້ອຍລົງ ແລະ ການໃຊ້ວັດສະດຸໃນແຕ່ລະອັນທີ່ຜ່ານຂະບວນການຜະລິດໃນໂຮງງານຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ. ບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ຮັບເອົາລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມາໃຊ້ງານ ມັກຈະສັງເກດເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸຫຼຸດລົງຢ່າງຊັດເຈັນ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານລາຍງານຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້. ໂຮງງານບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າປະຢັດໄດ້ຫຼາຍພັນໂດລາຕໍ່ປີ ໂດຍການປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແທດເຈາະເລິດຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການເບິ່ງຕົວຢ່າງທີ່ເກີດຂື້ນໃນໂຮງງານຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອບໍລິສັດປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີການຕັດທີ່ແທດເຈາະຈົງ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໄດ້ຫຼາຍ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸແຜ່ນໂລຫະໄດ້ເຫັນຂອງເສຍຫຼຸດລົງປະມານ 30% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຕັດລຸ້ນໃໝ່ໆເຫຼົ່ານີ້. ເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ຈາກວັດສະດຸທີ່ເສຍຫຼຸດລົງສາມາດລວມເປັນເງິນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍພາຍໃນເວລາສັ້ນ ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີປະໂຫຍດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມອີກດ້ວຍ. ສຳລັບເຈົ້າຂອງຮ້ານທີ່ພະຍາຍາມຄວບຄຸມງົບປະມານໃຫ້ດີຂື້ນໃນຂະນະທີ່ພະຍາຍາມຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຜົນກຳໄລຂອງບໍລິສັດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສະຖານທີ່ຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອອີກດ້ວຍ.

ການປະສົມປະສານກັບຂະບວນການຕັດຕາມຄວາມຍາວ

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານເສັ້ນຕັດແຍກ (slitting lines) ກັບການດຳເນີນງານຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ (cut-to-length operations) ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບການຍົກສູງທາງດ້ານຜົນຜະລິດໃນທົ່ວໂຮງງານຜະລິດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເຊື່ອມຕໍ່ບັນດາຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການຜະລິດພາຍໃຕ້ລະບົບດຽວກັນ, ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກໄຫຼລຽບງ່າຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸດິບເຄື່ອນໄຫວຈາກການຕັດເບື້ອງຕົ້ນຜ່ານຂັ້ນຕອນ slitting ແລະ ສຸດທ້າຍໄປຫາການວັດແທກຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນແທ້ໆແມ່ນເວລາປຸງແຕ່ງໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດທີ່ແຄບຄັບທີ່ລູກຄ້າຮຽກຮ້ອງ. ສິນຄ້າອອກມາມີຄຸນນະພາບຄົບຖ້ວນຕາມຂໍ້ກຳນົດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂยะເສຍ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃນໄລຍະຍາວ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຈະເຫັນການປັບປຸງທີ່ຊັດເຈັນໃນທັງປະລິມານຜົນຜະລິດ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ວິທີການປະສົມປະສານແບບນີ້.

ຜູ້ຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງມັກສັງເກດເຫັນວ່າຂະບວນການຜະລິດດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຕົວເລກດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນກໍເລີ່ມມີທ່າທີດີຂຶ້ນ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃນໂລກຄວາມເປັນຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານຜະລິດກຳລັງດຳເນີນວັດຖຸດິບໄວຂຶ້ນ ແລະ ລູກຄ້າກໍຮູ້ສຶກພໍໃຈກັບສິ່ງທີ່ພວກເຂົາໄດ້ຮັບ. ເຫດຜົນແມ່ນຫຍັງ? ລະບົບທີ່ຖືກປະສົມປະສານເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ມີຄວາມສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນແຕ່ລະມື້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ບໍລິສັດ X ໄດ້ປະສົມປະສານການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາໃນສາຍການຕັດແບບ slitting ກັບເຕັກໂນໂລຊີຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການໃນປີກາຍ. ພາຍໃນໄລຍະ 6 ເດືອນພວກເຂົາສັງເກດເຫັນອັດຕາຂອງເສຍຫຼຸດລົງເຖິງ 15%. ເມື່ອບໍລິສັດໃດ່ເອົາການປະສົມປະສານຂະບວນການຕັດຕ່າງໆຢ່າງແທ້ຈິງ ພວກເຂົາມັກຈະພົບວ່າຜົນກຳໄລຂອງພວກເຂົາດີຂຶ້ນພ້ອມກັບປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.

ເຕັກໂນໂລຊີປະຢັດພະລັງງານໃນເຄື່ອງຕັດແຍກທີ່ທັນສະໄໝ

ລະບົບເບິ່ງຄືນພາຍ

ການຫຼຸດຄວາມໄວແບບຄືນພະລັງງານ ກຳລັງກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງພະລັງງານ ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ກັບເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບດັ່ງກ່າວເຮັດວຽກໂດຍການດຶງເອົາພະລັງງານຈົນທີ່ຖືກສູນເສຍໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຄວາມໄວ ແລ້ວປ່ຽນມັນກັບເປັນໄຟຟ້າທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ອີກ. ບໍລິສັດທີ່ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມັກຈະເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ປະຢັດພະລັງງານໄດ້ໃນຕອນດຽວກັນ. ບາງໂຮງງານລາຍງານວ່າການນຳໃຊ້ພະລັງງານຫຼຸດລົງປະມານ 30% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບ ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສະພາບການເຮັດວຽກ. ນອກຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລ້ວ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຕັດແຜ່ນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານທັງໝົດ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດເຮືອນແກ້ວຈາກໂຮງງານຜະລິດ.

ປະສິດທິພາບຂອງໄດເວີຄວາມໄວປ່ຽນແປງ

ອຸປະກອນຂັບຄວາມເລວ (VSDs) ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການດຳເນີນງານໃນແຕ່ລະຊ່ວງເວລາ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສະຖານທີ່ທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ VSD ມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານລົງປະມານ 40%. ຄຸນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງນີ້ມີສອງດ້ານ: ບໍ່ພຽງແຕ່ການຂັບລົດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍພະລັງງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກດຳເນີນການຢ່າງກະແສໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອນເກີນຂອບເຂດຄວາມສາມາດ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານປະໂຫຍດ, ການຕິດຕັ້ງ VSDs ມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນທາງທຸລະກິດໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ດີຂື້ນກ່ຽວກັບວິທີທີ່ເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງໄປຕະຫຼອດມື້.

ການປັບປຸງລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ

ການຕັ້ງຄ່າລະບົບຄວບຄຸມໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຕັດແຍກມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ເທກໂນໂລຊີຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດຕິດຕາມກວດກາຄ່າຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປັບປຸງຕາມຄວາມເໝາະສົມ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໄຟຟ້າ. ຕົວຢ່າງບາງຜູ້ຜະລິດທີ່ປັບປຸງລະບົບໃໝ່ໆ ພົບວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຫຼຸດລົງປະມານ 15% ຫຼັງຈາກດຳເນີນການ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຖືກປັບຕົວໃຫ້ເໝາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນທັງໝົດໃນແຖວຜະລິດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ຕ້ອງການຮັກສາການແຂ່ງຂັນໄດ້ ການລົງທຶນໃນການປັບປຸງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ປະໂຫຍດທັງດ້ານການເງິນ ແລະ ການດຳເນີນງານ.

ຍຸດທະສາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອສຳລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະ

ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຜ່ານການຕັດແບ່ງຢ່າງແນ່ນອນ

ການໃຊ້ວິທີການຕັດທີ່ແທດເຈາະຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ເມື່ອໂຮງງານໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກົມລວດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ສະອາດແລະເຫຼືອຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເສຍໜ້ອຍລົງ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Journal of Cleaner Production ກໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງ. ໂຮງງານທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີດັ່ງກ່າວໄດ້ບັນທຶກວ່າມີຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເສຍຫຼຸດລົງປະມານ 20 ເປີເຊັນໃນສະຖານທີ່ຂອງພວກເຂົາ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າປະຢັດເງິນໃນການຊື້ວັດຖຸດິບໃໝ່ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍບໍ່ໃຫ້ບ່ອນຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອເຕັມໄປດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເສຍ. ຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມກໍ່ສຳຄັນຫຼາຍ, ສະນັ້ນວິທີການທີ່ແທດເຈາະເຫຼົ່ານີ້ຄວນພິຈາລະນາສຳລັບຜູ້ຜະລິດໃດໆທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍ.

ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບ

ການດີຂື້ນໃນການໃຊ້ວັດຖຸດິບໃນຂະນະດຳເນີນການຕັດສາຍແບ່ງແມ່ນຊ່ວຍຫຼຸດຂອງເສຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດສະດວກສະບາຍຂື້ນ. ບໍລິສັດຕ່າງໆກຳລັງມີຜົນສຳເລັດດ້ວຍວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລະບົບຕິດຕາມວັດຖຸດິບ ແລະ ກົດເບກພິເສດທີ່ເອີ້ນວ່າ sidings ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຄ່າຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງແທດເໝາະ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມູນຄ່າສູງສຸດຈາກແຕ່ລະແຜ່ນໂລຫະ. ຈາກການສັງເກດເບິ່ງຂອງຜູ້ຜະລິດຈິງທີ່ເຫັນວ່າການໃຊ້ວັດຖຸດິບຂອງເຂົາເຈົ້າດີຂື້ນປະມານ 30% ຫຼັງຈາກເລີ່ມໃຊ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້. ລະດັບການດີຂື້ນແບບນີ້ຫມາຍເຖິງການປະຢັດເງິນທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຫຼຸດຂອງເສຍທີ່ຖືກຖິ້ມອອກໄປ. ຕົວເລກເອງກໍ່ສາມາດບອກບັນຫາໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງແລ້ວ ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄຳອະທິບາຍທີ່ຊັບຊ້ອນຫຍັງເລີຍ: ຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຮັກສາການແຂ່ງຂັນໄວ້ໄດ້ຄວນພິຈາລະນາການປັບປຸງຂະບວນການຂອງຕົນເອງຖ້າຍັງບໍ່ທັນໄດ້ເຮັດແບບນັ້ນມາກ່ອນ.

ການຮີໄຊເຄິ່ງ ແລະ ສາຍພາຍຂອງວັດຖຸດິບທີສອງ

ການຮີໄຊເຄີຍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ທັນສະໄໝ, ໂດຍສະເພາະໃນແຖວຕັດທີ່ວັດຖຸດິບທີ່ເຫຼືອມັກມີມູນຄ່າທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ເມື່ອບໍລິສັດໃດໜຶ່ງໃສ່ໃຈກັບການຮີໄຊເຄີຍແທ້ໆ, ພວກເຂົາກໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໃນຂະນະທີ່ປະຢັດເງິນໄດ້ຈິງ. ຕາມຕົວເລກຂອງບາງພາກສ່ວນ EPA, ໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີລະບົບຮີໄຊເຄີຍທີ່ດີສາມາດກູ້ຄືນວັດຖຸດິບໄດ້ປະມານ 65%. ນັ້ນໝາຍເຖິງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສະອາດຂຶ້ນພ້ອມກັບຕົ້ນທຶນທີ່ຕ່ຳລົງພ້ອມກັນ. ພຽງແຕ່ເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການດຳເນີນງານຕັດໃຫ້ຍາວເທົ່າກັນເຊັ່ນ. ທຸລະກິດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຊອກຫາວິທີທີ່ເຮັດໃຫ້ການຮີໄຊເຄີຍເຮັດໄດ້ຢ່າງລຽບລຽນພາຍໃນຂະບວນການປະຈຳວັນຂອງພວກເຂົາໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດ ຫຼື ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.

ການປະດິດສ້າງທີ່ຍືນຍົງໃນການຕັດໂລຫະ

ການຜະລິດອັດສະລິຍະແລະການເຊື່ອມໂຍງກັບອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT)

ການປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງເຊັ່ນອຸປະກອນ IoT ເຂົ້າກັບຂະບວນການຕັດແຜ່ນໂລຫະໄດ້ປະຕິວັດວິທີການທີ່ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີນຂະໜາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ໃສ່ອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າ ພວກເຂົາເຈົ້າກໍໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດປັບແຕ່ງຄ່າຕ່າງໆໄດ້ໃນທັນທີ ແລະ ທໍານາຍໄດ້ກ່ອນລ່ວງໜ້າວ່າຊິ້ນສ່ວນໃດອາດຈະເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຂັດຂ້ອງ. ການສໍາຫຼວດຂອງອຸດສາຫະກໍາໄດ້ສະທ້ອນແນວໂນ້ມນີ້ຢ່າງແນ່ນອນ - ໂຮງງານຜະລິດໜຶ່ງໄດ້ລາຍງານວ່າປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 20% ໃນຂະນະທີ່ຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງເກືອບ 15% ຫຼັງຈາກນໍາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂ IoT ໃນທົ່ວແຖວຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ບັນດາບໍລິສັດໃຫຍ່ໃນຂະແໜງການກໍເລົ່າເລື່ອງທີ່ຄ້າຍຄືກັນກ່ຽວກັບການປະໜັດປະຕິວັດຂອງເຂົາເຈົ້າຜ່ານການຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີອັດສະລິຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກຈໍານວນໜຶ່ງໄດ້ລາຍງານວ່າຄ່າໄຟຟ້າຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາໃນວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດໄດ້ດີຂຶ້ນດ້ວຍລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຫຼົ່ານີ້.

ການນຳໃຊ້ພະລັງງານທີ່ສາມາດຕໍ່ຕ້ານໄດ້

ການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ສາມາດຕໍ່ທືນໄດ້ໃນການດຳເນີນງານແບ່ງແຜ່ນໂລຫະເປັນການກ້າວໄປສູ່ການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໃຊ້ແສງຕາເວັນ, ກັງລົມ, ແລະ ຕົ້ນຕໍການຜະລິດພະລັງງານສີຂຽວອື່ນໆ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດໄດ້ຫຼາຍ. ພິຈາລະນາສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະແໜງການໃນປັດຈຸບັນ. ຮ້ານຜະລິດໂລຫະຈຳນວນໜຶ່ງທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ພະລັງງານສະອາດລາຍງານວ່າການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນໃນໄລຍະສອງສາມປີຜ່ານມາ. ພະລັງງານສະອາດບໍ່ພຽງແຕ່ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສະຫະກຳຄາດຄະເນວ່າພວກເຮົາຈະເຫັນການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີສີຂຽວເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນຂະບວນການຜະລິດຕ່າງໆ. ແລະ ຍິ່ງເຕັກໂນໂລຊີດີຂຶ້ນ, ທຸລະກິດກໍຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດທັງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແບບສີຂຽວ

ການປຸງແຕ່ງໂລຫະສີຂຽວ ກຳລັງໄປສູ່ອະນາຄົດທີ່ຖືກຮູບແບບໂດຍວິທີການໃໝ່ໆ ໃນການເຮັດວຽກກັບວັດຖຸດິບ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ດາວດິນຫຼາຍເກີນໄປ. ຄົນສ່ວນຫຼາຍທີ່ເຂົ້າໃຈອຸດສະຫະກຳນີ້ ເຊື່ອວ່າເຮົາຈະໄດ້ເຫັນການປ່ຽນແປງໃຫຍ່ໃນວິທີການເຮັດວຽກ ໂດຍສະເພາະໃນການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຊັບພະຍາກອນ ແລະ ບັນດາຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານ. ມີການພັດທະນາທີ່ໜ້າຕື່ນເຕັ້ນຈະເກີດຂຶ້ນໃນອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງພັນຂດ, ເຄື່ອງດັດແຜ່ນຄຸ້ມ, ແລະ ເຄື່ອງປ່ອຍຂດ ເຊິ່ງລຸ້ນໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບໄດ້. ທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະແໜງການນີ້ເບິ່ງທີ່ຈະໄປໃນທາງຂອງວິທີການທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ເນື່ອງຈາກລູກຄ້າທົ່ວໂລກຕ້ອງການໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າຖືກຜະລິດຂຶ້ນດ້ວຍວິທີທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ບໍລິສັດທີ່ປັບໂຕຕາມການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ໂລກສຸຂະພາບດີຂື້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຕົນເອງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ດີຂື້ນໃນການແຂ່ງຂັນ ເນື່ອງຈາກລູກຄ້າມີແນວໂນ້ມຫາຊື້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຍືນຍົງຫຼາຍຂື້ນໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ.