ສະເພາະການແປງໄດ້ ເຊິ່ງໃຊ້ຕັດແລະຫຼວງເປັນຮູບແບບຕ່າງໆ ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດເหลັກ

ຄວາມສຳຄັນຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແລະຫຼວງໃນການຜະລິດເຫລັກ

ການຈັດກັບຄວາມthicຂອງເຫລັກທຸກປະເພດ (0.3-3.0mm)

ຕູ້ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໂລຫະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນວຽກງານຜະລິດໂລຫະເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນໄດ້ທຸກປະເພດ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບໂຕນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນຂະແໜງການຜະລິດລົດຍົນ ແລະ ວິສະວະກໍາການບິນ ເນື່ອງຈາກຂະແໜງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນ. ຕູ້ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໂລຫະສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດີກັບໂລຫະທີ່ມີຄວາມໜາປະມານ 0.3mm ຫາ 3.0mm, ສະນັ້ນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍສະຖານທີ່ຕາມໂຮງງານຜະລິດ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງປຸງແຕ່ງຢູ່ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດສູງສຸດ ແລະ ລົດຜົນເສຍຫຼືຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ແລະ ເມື່ອມີຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງໃນຂະບວນການຜະລິດ ກໍຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດໂລຫະຫຼາຍຄົນເບິ່ງວ່າຕູ້ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໂລຫະເປັນການລົງທຶນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ທີ່ຊ່ວຍໃນການເຮັດໃຫ້ວຽກງານປະຈໍາວັນມີຄວາມລຽບລຽນ ແລະ ບໍ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍເກີນໄປ.

ການປະສານກັບການປະມວນ Cut-to-Length Line

ເມື່ອເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງພັບເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບເສັ້ນຕັດຕາມຄວາມຍາວ ມັນເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດດຳເນີນໄປຢ່າງສະຫຼາດຫຼາຍຂຶ້ນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ແໜ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດເວລາທີ່ສູນເສຍໄປໃນຂະບວນການ. ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການໃຊ້ງານຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານອຸດສາຫະກຳປະຢັດເງິນໄດ້ຍ້ອນວ່າພະນັກງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບການຕັ້ງຄ່າຢູ່ຕະຫຼອດເວລາອີກຕໍ່ໄປ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະຈັດການປັບຄ່າສ່ວນໃຫຍ່ໃນຕະຫຼອດມື້. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດໂລຫະທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ງົບປະມານຫຼາຍ ການປະສົມປະສານອຸປະກອນທັງສອງຊະນິດນີ້ເຂົ້າກັນ ຈະເປັນເຫດຸຜົນທາງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ການດຳເນີນງານ. ຮ້ານຄ້າຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າພວກເຂົາເຫັນການປັບປຸງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຫຼັງຈາກນຳເອົາການປະສົມປະສານແບບນີ້ມາໃຊ້ໃນກິດຈະວັດປະຈຳວັນຂອງພວກເຂົາ.

ການຕັດເສື່ອເປັນຂົນສໍາລັບສ່ວນປະກອບເມືອງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຕູ້ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໂລຫະສາມາດສະແດງປະສິດທິພາບໄດ້ດີເມື່ອປະຕິບັດຂະບວນການຕັດເສັ້ນລວດໂລຫະ ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ມີຂະໜາດຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ. ເທກໂນໂລຊີການຕັດທີ່ທັນສະໄໝໃໝ່ໆ ສາມາດຮັກສາຄວາມລະອຽດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດໄດ້ດີ ເຊິ່ງສາມາດຜ່ານມາດຕະຖານການກວດກາຄຸນນະພາບຂັ້ນສູງສຸດຈາກຜູ້ກວດກາໂຮງງານ. ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເປັນພິເສດ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ ຫຼື ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຍົນຕະຫຼອດ ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໂລຫະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເມື່ອໂຮງງານນໍາໃຊ້ຕູ້ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໂລຫະໃນການປຸງແຕ່ງເສັ້ນລວດໂລຫະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໄດ້ຈະດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກມາຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງລູກຄ້າສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້. ສິ່ງນີ້ຈະເປັນປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງທັງໃນການຂາຍຍ່ອຍ ແລະ ການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ.

ສິ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງປັບແລະຫຼິ້ນສະໜັບສະໜູນສົ່ງ

ລະບົບຄວບຄຸມ CNC ມີຄວາມສາມາດຫຼາຍ

ໃນມື້ນີ້, ເຄື່ອງພັບສະລິດເຄີຍມາພ້ອມກັບລະບົບຄວບຄຸມ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ ຊຶ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ກັບເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃນຮ້ານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ. ດ້ວຍລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ການຂຽນໂປແກຼມສໍາລັບຮູບແບບການພັບທີ່ຊັບຊ້ອນກາຍເປັນງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາແລະ ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງພະນັກງານໃນການເຮັດວຽກທີ່ຊ້ຳເດີມ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຮຸ່ນໃໝ່ມີແຜງໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ໃຊ້ງ່າຍ ສະດວກໃນການຕິດຕາມຂະບວນການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄປກວດເບິ່ງສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຈັກຢູ່ເລື້ອຍໆ. ຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດນັ້ນແນ່ນອນຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກໄວຂຶ້ນ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົບຖ້ວນສະເໝີຕະຫຼອດການ. ສໍາລັບຜູ້ທີ່ດໍາເນີນທຸລະກິດດ້ານການຜະລິດໂລຫະແລ້ວ, ການຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມ CNC ເປັນເລື່ອງສໍາຄັນຫຼາຍ ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການຢູ່ໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນໃນມື້ນີ້.

ເทັກນິໂຄງ ສະເພາຄັດສອງຫຼິ້ນຫຼຸດ

ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ນໍາໃຊ້ມີດສອງດ້ານແບບໄຮໂດຼລິກໄດ້ມີການປ່ຽນແປງໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດແລະພັບໃນມື້ນີ້. ເຄື່ອງຈັກສາມາດຕັດໄດ້ສະອາດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງດໍາເນີນງານໄວກ່ວາກ່ອນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່ານີ້ດີແມ່ນມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສຶກຂອງມີດໃນໄລຍະຍາວ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງໄດ້ດົນຂຶ້ນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງໂດຍລວມ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຕິດຕັ້ງລະບົບມີດສອງດ້ານນີ້ ພວກເຂົາສາມາດເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນອັດຕາການຜະລິດໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ. ໂຮງງານສາມາດຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ທັນກັບເວລາທີ່ກໍານົດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແລກກັບມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ. ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້, ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຈາກເຄື່ອງຕັດແລະພັບບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ເປັນທາງເລືອກອີກຕໍ່ໄປແລ້ວ ແຕ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາການເປັນຜູ້ນໍາໜ້າໃນການແຂ່ງຂັນກັບຄູ່ແຂ່ງທີ່ອາດຈະຍັງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເກົ່າ.

ຄົບຄວາມກັບເຄື່ອງຕັດເປັນເສັ້ນເມືອງ

ເຄື່ອງສະລິດເຈັ້ຍທີ່ທັນສະໄໝເຮັດວຽກໄດ້ດີເມື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັບເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໂລຫະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີປະໂຫຍດຫຼາຍໃນຮ້ານຜະລິດຕະພັນໂລຫະ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນໄດ້, ພະນັກງານໂຮງງານຈະບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດພຽງເພື່ອປ່ຽນລະຫວ່າງການຕັດກັບການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ. ແທນດ້ວຍການນັ້ນ, ພວກເຂົາສາມາດດຳເນີນຂະບວນການທັງສອງຕິດຕໍ່ກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກ. ການປະສົມປະສານແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການດຳເນີນວຽກງານໃນໂຮງງານດີຂຶ້ນ. ຜູ້ຜະລິດໂລຫະລາຍງານວ່າສາມາດຈັດການວຽກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30% ຕໍ່ອາທິດເມື່ອການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງສະລິດເຈັ້ຍແລະເຄື່ອງຕັດຂອງພວກເຂົາເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີ. ສຳລັບຮ້ານຂະໜາດນ້ອຍໂດຍສະເພາະ, ນີ້ໝາຍເຖິງການລໍຖ້າລະຫວ່າງວຽກໜ້ອຍລົງ ແລະ ການລົບກວນໜ້ອຍລົງໃນຊ່ວງເວລາຍຸ່ງ.

Wiązາງສົມບັດຫຼິ້ນແຫຼວ

4/6/8/10/12 Folding Plate CNC Bend Machine

ເຄື່ອງຈັກກັດ CNC ປະເພດ 4/6/8/10/12 Folding Plate ມີຫຼາຍຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເໝາະສຳລັບການຕັ້ງຄ່າໂຮງງານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການວຽກງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກລະຫວ່າງຮຸ່ນທີ່ມີ 4 ຫາ 12 ໂພ່ງກັດ ຂຶ້ນຢູ່ກັບຂອບເຂດພື້ນທີ່ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການປະລິມານ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນການຈັດການສະເພາະຂອງມັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຕັມທີ່ເທິງມຸມກັດ ໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບທີ່ທົນທານກະທັດຮັດກ້ຽມເຂົ້າກັບຮ້ານຂະໜາດນ້ອຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍປະສິດທິພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝເຮັດໃຫ້ການໂປຣແກຼມງ່າຍຂຶ້ນສຳລັບຜູ້ເຮັດວຽກໃໝ່ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນເຫັນວ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍເວລາປ່ຽນລະຫວ່າງການຜະລິດເປັນລໍາດັບນ້ອຍ ແລະ ການສັ່ງຊື້ຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນຕະຫຼອດອາທິດ.

4/6/8/10/12 Folding Plate Cnc Bend Machine with Slitting Function

ເຄື່ອມີຄວາມສົນໃຈທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ທີ່ມີຕື້ອັນ 4, 6, 8, 10, ແລະ 12 folding plates, ໂດຍສົນໃຈກັບຄວາມຕ້ອງການຜົນລັບພິເສດຂອງການຜະລິດ. ອັນນີ້ເປີດໃຫ້ມີ fold angle customization, ຄວາມເລືອກຕື້ອັນ machine footprint, ແລະລະບົບຄວາມສົນໃຈທີ່ສູງຂຶ້ນທີ່ເພີ່ມຄວາມສົນໃຈໃຫ້ຜູ້ໃຊ້.

1900-Hydraulic Double Knife Seat Slitting Set

ຊุดຕັດສະລິດ 1900-Hydraulic Double Knife Seat ສາມາດໃຫ້ການປະຕິບັດງານທີ່ດີເລີດໃນຂະນະທີ່ຕັດວັດສະດຸອອກ, ສະນັ້ນມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບໂຮງງານທີ່ດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທັງມື້. ລະບົບສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບເອົາທໍ່ໄປໃນຂະນະທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມໄວການຜະລິດທີ່ໄວ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນບໍ່ສາມາດຍອມໃຫ້ມັນຖືກຕັດອອກໃນຍຸກປັດຈຸບັນນີ້ໄດ້. ໃນການປັບແຕ່ງເຄື່ອງມືນີ້, ມີຫຼາຍທາງເລືອກທີ່ເປີດໃຊ້ໄດ້. ການປັບປຸງທີ່ພົບເລື້ອຍໆລວມມີການປ່ຽນຂະໜາດຂອງມີດ ຫຼື ເปล່ຽນແທນຕູ້ຄວບຄຸມຂຶ້ນຢູ່ກັບສິ່ງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບແຕ່ລະສະພາບໂຮງງານ. ການປັບຂະໜາດມີດ ແລະ ການປັບປຸງການຄວບຄຸມທີ່ຜູ້ປະກອບງານໃຊ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເປັນຄຸນນະສົມບັດເສີມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານສະເຫຼີຍໄວຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການກຳນົດທີ່ແນ່ນອນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

1900-Hydraulic Double Knife Seat Slitting Machine Set Slitting Line for 0.3~1.2mm*1300

Engineered สໍາລັບຄວາມເປັນອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງ, slitting set ນີ້ guarantees consistent quality ແລະ speed in high-volume production environments. Options for customization include blade specifications ແລະ control interfaces that align with specific production needs, enhancing overall operational efficiency.

Optimizing Production ຂັ້ງກັບ Slitter Folders

ການປະສົມຜົນລູ້ນຂອງ Coil Upender ແລະ Folding Functions

ເມື່ອອຸປະກອນກັນລ້ຽວເຄື່ອງມ້ວນເຫຼັກຖືກຕິດຕັ້ງພ້ອມກັບເຄື່ອງຕັດແລະພັບ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ການຈັດການວັດສະດຸໃນຂະບວນການຜະລິດດີຂຶ້ນຢ່າງແທ້ຈິງ. ປະໂຫຍດຫຼັກແມ່ນຫຍັງ? ການຂັ້ນຕ່ຳຂອງການແຕະຕ້ອງວັດສະດຸດ້ວຍມືຈາກພະນັກງານ, ສິ່ງທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນຂະນະທີ່ຍ້າຍວັດສະດຸ. ສາຍພິວເວົາການຜະລິດກາຍເປັນໄປຢ່າງລຽບລຽນແລະດຳເນີນໄປຕະຫຼອດໂມງໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາທີ່ລົບກວນ. ເວລາໃນການຈັດການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ພ້ອມທັງຄວາມແມ່ນຍຳດີຂຶ້ນໃນທົ່ວຂະບວນການ. ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ຄວນຄິດເຖິງການວາງແຜນບ່ອນຕັ້ງອຸປະກອນພາຍໃນໂຮງງານຜະລິດດ້ວຍ. ການວາງແຜນພື້ນທີ່ທີ່ດີມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເນື່ອງຈາກຊ່ວຍຮັກສາລະບົບໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບຮອຍ. ເມື່ອອຸປະກອນກັນລ້ຽວເຄື່ອງມ້ວນເຫຼັກເຮັດວຽກໄດ້ດີພ້ອມກັບເຄື່ອງຕັດແລະພັບ, ບໍ່ມີການລໍຖ້າຫຼືການຕິດຂັດເກີດຂຶ້ນໃນຈຸດສຳຄັນຕ່າງໆຂອງຂະບວນການ.

ເຄື່ອງກົດຂດລ້ຽວມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດກົດແລະປ່ຽນທິດຂອງຂດລ້ຽວໜັກໆເຫຼົ່ານັ້ນຢ່າງປອດໄພ ແລະ ລວດໄວ ເພື່ອໃຫ້ພ້ອມສຳລັບຂັ້ນຕອນຕັດໃນເຄື່ອງຕັດ. ເມື່ອພະນັກງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກສ່ວນນີ້ດ້ວຍຕົນເອງ ຄວາມຜິດພາດກໍ່ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຜົນຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນໃນທ້າຍຂະບວນການ. ການອັດຕະໂນມັດໃນການຍ້າຍ ແລະ ກົດຂດລ້ຽວເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ປະຢັດເວລາເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຜູ້ຜະລິດຍັງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງອີກດ້ວຍ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽນລ້ຳຕະລອດການເຮັດວຽກ ໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາບໍ່ຈຳເປັນອັນເນື່ອງມາຈາກວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ຖືກຈັດຕຳແໜ່ງ ຫຼື ວັດຖຸດິບທີ່ຖືກເສຍຫາຍ

ການສະແດງອຸດມະສານສຳລັບຜົນລົງຫຼາຍ

ໂຟນເດີ Slitter ທີ່ຕິດຕັ້ງມາພ້ອມລະບົບກອງເອົາອັດຕະໂນມັດ ສາມາດເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຂອງບໍລິສັດອີກດ້ວຍ. ລັກສະນະການເຮັດວຽກຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄ່ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ ເນື່ອງຈາກມັນຈະຈັດແລະຊື້ງສິນຄ້າທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວຕາມການຕັ້ງຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປອີກຂັ້ນຕອນຫຼັງຈາກນັ້ນດຳເນີນໄປໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ໂຮງງານຜະລິດໃນຂະນາດໃຫຍ່ ການນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດແມ່ນໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດຍ້ອນວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດອຸບັດຕິເຫດໃນຂະນະດຳເນີນງານ ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກມີຄວາມປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບທຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ໃນການຈັດເຄື່ອງຂາຍເຂົ້າໃສ່ແຜ່ນພາເລດຫຼືຊັ້ນວາງ, ການເຮັດໂດຍອັດຕະໂນມັດສາມາດເພີ່ມມູນຄ່າໃຫ້ກັບຂະບວນການໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບຈະເບິ່ງເຫັນເປັນແບບແຜນທີ່ສອດຄ່ອງກ່ວາເກົ່າ ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດສາມາດດໍາເນີນໄດ້ໄວຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ມີການຊັກຊ້ານ້ອຍໃນຂະບວນການເຊັ່ນທີ່ພວກເຮົາເຄີຍເຫັນໃນລະບົບດັ້ງເດີມ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດສະແດງປະສິດທິພາບໄດ້ດີເປັນພິເສດໃນການຈັດການກັບວັດຖຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກທີ່ມັກຈະຊ້າລົງໃນຂະບວນການຈັດເພາະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານກໍ່ບໍ່ຄວນລືມ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຂົ້າມາຮັບຜິດຊອບວຽກທີ່ຫນັກຫຼາຍໃນການຍົກ ແລະ ຍ້າຍວັດຖຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບາດເຈັບຈາກການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຮັດຊ້ໍາເຊື້ອງ ແລະ ທ່າທີທີ່ບໍ່ສະດວກທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນການຈັດການດ້ວຍມື.

ແນວຄິດການປ້ອງກັນສໍາລັບຄວາມສັ້ນຍາວ

ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ດີ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຮັກສາເຄື່ອງຈັກຕັດ ແລະ ເຄື່ອງພັບໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽນໃນໄລຍະຍາວ. ການກວດສອບເປັນປະຈຳ, ຮັບປະກັນວ່າມີການປ່ຽນໃບມີດຕາມກຳນົດເວລາ ແລະ ຮັກສາສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວໃຫ້ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມ ແມ່ນຂັ້ນຕອນພື້ນຖານແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອບໍລິສັດໃດໜຶ່ງອຸທິດຕົນເຂົ້າໃນການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າຈົນກ່ວາອຸປະກອນເສຍຫາຍ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ຫຼາຍ. ວິທີການແບບນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ການຜະລິດສາມາດດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳນັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງສິ່ງທີ່ຜະລິດອອກມາອີກດ້ວຍ. ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃຫ້ຮູ້ຈັກດຳເນີນຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ກົງກັນຂ້າມກັບການກຳນົດຕາຕະລາງເວລາທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຈັກໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າຈົນກ່ວາມັນເສຍເສຍກ່ອນ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ລົງທຶນໃນເຄື່ອງຕັດ ແລະ ເຄື່ອງພັບໂດຍສະເພາະແລ້ວ ວິທີການແບບນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສຶກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ລາຄາແພງ. ເຄື່ອງຕັດ ແລະ ເຄື່ອງພັບທີ່ຖືກບຳລຸງຮັກສາດີຈະຍັງຄົງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ໃນແຖວຜະລິດ ແທນທີ່ຈະກາຍເປັນພາລະທາງດ້ານການເງິນໃນໄລຍະຍາວ.

ການເລືອກສະແດງ Slitter Folder ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ພິຈາລະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸໃນການຕ້ານການຍືດ (235–550MPa)

ການຮູ້ເລກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດໃນການເລືອກຊຸດເຄື່ອງຕັດແລະພັບທີ່ເໝາະສົມ. ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດ 235MPa ຫາ 550MPa, ແລະມັນບອກພວກເຮົາຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບວ່າໂລຫະບາງຊະນິດຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຜ່ານເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບອຸປະກອນ ຫຼື ວັດສະດຸເອງ. ເມື່ອພວກເຮົາຈັບຄູ່ເຄື່ອງຕັດແລະພັບກັບຂອບເຂດຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນນີ້, ມັນໝາຍເຖິງການທີ່ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນຂະນະຕັດໂລຫະຕ່າງໆໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເສຍຫຼືສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນ. ການເຮັດສິ່ງນີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງພວກເຮົາໃຫ້ດີ ແລະ ຍືດເວລາການໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກກ່ອນຈະຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາ, ເຊິ່ງສຸດທ້າຍແລ້ວໝາຍເຖິງການດຳເນີນງານທີ່ລຽບລຽນຕະຫຼອດເວລາ.

ຄວາມເรົາຂອງການຜ່າ vs. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມປະຈັບ

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງປຸງຂະໜາດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກໄວສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍພາຍໃນມື້ດຽວ ແຕ່ມັກຈະສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງບາງຢ່າງ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ. ວຽກບາງຢ່າງບໍ່ສາມາດຍອມຮັບຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍນ້ອຍໄດ້ ດັ່ງນັ້ນການເຮັດວຽກຊ້າໆອາດຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນໄລຍະຍາວ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ດີພໍ ກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດທັງໝົດມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານສະເພາະທາງເກືອບສະເໝີ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດຊ້າລົງຫຼາຍ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ ຮ້ານຈະຊອກຫາຈຸດສົມດຸນນີ້ຢູ່ກາງທາງ ແບບບໍ່ໄປສຸດໂຕທາງດ້ານໃດດ້ານໜຶ່ງ.

ຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນທີ່ສຳລັບການຕິດຕັ້ງອຸດົມສານ

ໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຕັດແຜ່ນໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ ການກໍານົດເນື້ອທີ່ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນອັນດັບທໍາອິດ. ການວາງແຜນພື້ນທີ່ໃຫ້ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍໃຫ້ການດໍາເນີນງານໃນໂຮງງານເຮັດໄດ້ຢ່າງລຽນສາກ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກພື້ນທີ່ແອອັດທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕິດຂັດ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກຂັດກັນ. ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາເຖິງຕໍາແໜ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດແຜ່ນນັ້ນເອງ ແລະ ຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມສໍາລັບອຸປະກອນເຊິ່ງເສີມ ແລະ ການຂະຫຍາຍໂຮງງານໃນອະນາຄົດ. ການກໍານົດລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງແຕ່ຕົ້ນສາມາດສ້າງແຜນຜັງທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ພ້ອມກັບທຸລະກິດ ແທນທີ່ຈະເປັນອຸປະສັກໃນອະນາຄົດ. ການຕັດສິນໃຈທີ່ສະຫຼາດໃນເລື່ອງພື້ນທີ່ແທ້ຈິງສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ ໂດຍຫຼຸດການຕິດຂັດ ແລະ ການຢຸດເຊົາເຊິ່ງກິນເວລາການຜະລິດໃນທົ່ວທັງແຖວຂອງຂະບວນການຜະລິດ.