ສະລັນຕັດຄ່າ: ອອກແບບຄວາມປະສົບສຳເລັດຂອງເຈີຍແລະອັນເດີມິຸມໃນການຜະລິດแผ້ນ

ການຮູ້ຈັກສະລັນຕັດຄ່າໃນການຜະລິດแผ້ນ

บทบาทຂອງເทັກໂນໂລຊີ້ຕັດຄ່າ

ເສັ້ນຕັດຕາມຄວາມຍາວມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ ໂດຍການຕັດມ້ວນໂລຫະໃຫຍ່ອອກເປັນຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ. ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ຂະບວນການນີ້ເນື່ອງຈາກວ່າລູກຄ້າມັກກໍານົດຂະໜາດທີ່ຕ້ອງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການໂຄງການຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເມື່ອບໍລິສັດລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີຕັດຕາມຄວາມຍາວແລ້ວ ພວກເຂົາເຈົ້າຈະສູນເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມຫຼາຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກກະຕຸ້ນເອົາມູນຄ່າສຸດທ້າຍອອກຈາກວັດຖຸດິບ ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຕົ້ນທຶນຕໍ່າລົງ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ດີກ່ວາຄູ່ແຂ່ງ. ກ້າວພົບທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດໃນໄລຍະບໍ່ກີ່ມານີ້ໄດ້ປ່ຽນແປງທຸກຢ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບທີ່ໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບໃໝ່ສາມາດດໍາເນີນການໄວຂຶ້ນ ແລະ ຜະລິດສ່ວນປະກອບໄດ້ໄວກ່ວາທີ່ຜ່ານມາ. ດ້ວຍເສັ້ນຕັດອັດຕະໂນມັດທີ່ຄວບຄຸມວຽກງານຫຼັກໆ, ກໍ່ຫຼຸດນ້ອຍລົງເຖິງຄວາມຈໍາເປັນຂອງການປັບຕັ້ງຄ່າ ຫຼື ການກວດກາຂອງພະນັກງານ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງ ແລະ ຜົນຜະລິດດີຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ປະກອບສ່ວນຫຼັກ: Decoilers, Levelers, ແລະ Shears

ເຄື່ອງປ່ອຍເຊືອກເຮັດຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນສາຍການຜະລິດຕັດຕາມຄວາມຍາວ, ເຮັດສິ່ງທີ່ຊື່ຂອງມັນຊີ້ບອກ ໂດຍການປ່ອຍເຊືອກໂລຫະອອກໂດຍບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບເຊືອກໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດແຕກຕ່າງກັນ ແຕ່ວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຈົນເຖິງເຫຼັກທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຮັກສາການດໍາເນີນງານໃຫ້ສະເຫມີຕະຫຼອດເຖິງແມ່ນວ່າຈະປ້ອນວັດສະດຸໃດກໍຕາມ. ຫຼັງຈາກທີ່ເຄື່ອງປ່ອຍເຊືອກເຮັດວຽກຂອງມັນແລ້ວ, ວັດສະດຸຈະຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງປັບເຮັດໃຫ້ດິນໂລຫະແບນເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຊ້ອນຢູ່ພາຍໃນ. ການກໍາຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຫຼົ່ານີ້ອອກເປັນສິ່ງສໍາຄັນ ເນື່ອງຈາກວ່າຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ ແລ້ວເສັ້ນຕັດຈະບໍ່ຊື່ມ ຫຼື ສອດຄ່ອງກັນໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ສຸດທ້າຍມາຮອດຂັ້ນຕອນຕັດທີ່ເກີດຂຶ້ນແທ້ໆ. ເຄື່ອງຕັດໃນປັດຈຸບັນໄດ້ພັດທະນາໄປຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບຮຸ່ນເກົ່າ, ມີມີດຕັດທີ່ດີຂື້ນ ແລະ ລະດັບວົງຈອນທີ່ໄວຂື້ນ ຊຶ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຕະພັນຫຼາຍແຫ່ງໃນມື້ນີ້.

ເทັກໂນໂລຊີ້ກີ້ຍິງສ່ວນປະສານສໍາລັບການເປັນສິ່ງທີ່ສຸດສົງ

ລະບົບຄວາມແນວນແລະການປະສານ PLC

ການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນໃນການຕັດວັດສະດຸມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການເພີ່ມປະລິມານຜົນຜະລິດ. ລະບົບຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍສັງເກດການດຳເນີນງານແບບທັນທີ ແລະ ສາມາດປັບຄ່າຕ່າງໆໄດ້ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຳລັງດຳເນີນການ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການ. ເຊນເຊີຂັ້ນສູງຮ່ວມກັບສູດຄິດໄລ່ອັດສະລິຍຊ່ວຍຮັກສາເງື່ອນໄຂໃນການຕັດໃຫ້ເໝາະສົມຕະຫຼອດຂະບວນການ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ຍົກສູງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນຳເອົາລະບົບຕົວຄວບຄຸມໂປແກຼມ (PLC) ເຂົ້າໃນການຕັ້ງຄ່າຂອງເຂົາເຈົ້າ ພວກເຂົາເຈົ້າຈະເຫັນເຖິງການຕອບສະໜອງທີ່ດີຂື້ນໃນທຸກໆດ້ານ. ເທກໂນໂລຊີ PLC ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຈັດການສ່ວນຕ່າງໆຂອງຂະບວນການຜະລິດ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບຕັ້ງໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໂດຍຫຼຸດເວລາດົນນານລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ

ຄວາມສຳເລັດຂອງການແຍກ Coils ແລະການແຈ້ງແຜນ

ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໂລຫະແມ່ນຊ່ວຍໃນການປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໂດຍການຕັດແຜ່ນໂລຫະຂະໜາດກ້ວາງອອກເປັນແຜ່ນແຄບຂະໜາດນ້ອຍດ້ວຍຂະໜາດທີ່ແທດຈິງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບໃຫ້ຄຸ້ມຄ່າໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ໃນການຮັບປະກັນຂະໜາດທີ່ແທດຈິງ ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ ໂດຍສະເພາະໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກໍາຍານພາຫະນະ ແລະ ກໍ່ສ້າງອາຄານ ບ່ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກການຕັດແລ້ວ ມັກຈະມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການຕັດແກ້ນຂອບ ເຊິ່ງຈະກໍາຈັດບັນດາຈຸດທີ່ບໍ່ເລີຍ ຫຼື ບໍລິເວນທີ່ບໍ່ສະເໝີນໍາ. ການກໍາຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຜົນຕະພັນສໍາເລັດຮູບມີຄວາມງາມ ແລະ ປະຕິບັດໜ້າທີ່ໄດ້ຕາມຄາດໝາຍຂອງລູກຄ້າຕໍ່ຜູ້ສະໜອງ. ການປະສົມປະສານຂະບວນການຕັດແຜ່ນ ແລະ ຕັດແກ້ນຂອບເຂົ້າກັນ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ບັນດາບໍລິສັດໄດ້ຜົນໄດ້ຄຸ້ມຄ່າໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸໂດຍລວມ.

ສະຖານະທີ່ສຳເລັດ 95%+ ຂອງການໃຊ້ວັດຖຸ

ໂປຣແກຣມສ້າງຄວາມສົມບູນເສັ້ນສຳລັບການລົບລົ້ມ

ຊອບແວຈັດຮຽນແບບເສັ້ນຊ່ວຍປະຢັດວັດຖຸດິບໄດ້ຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດ. ຊອບແວຈະວິເຄາະແບບຕັດຕ່າງໆ ແລະ ກຳນົດວ່າສ່ວນເກີນຈະຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນທີ່ໃດ, ສະນັ້ນບໍລິສັດສາມາດນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດດຳເນີນການສຳລັບແບບຕັດທີ່ເປັນໄປໄດ້, ພວກເຂົາຈະພົບວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕັດແຜ່ນ ຫຼື ກ້ອນອອກເປັນສ່ວນໆ ໃຫ້ກົມກຽວກັນດີ ແລະ ເຫຼືອວັດຖຸດິບໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ສິ່ງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນຄະນິດສາດຂັ້ນສູງທີ່ຄິດໄລ່ລຳດັບການຕັດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດຈາກແຕ່ລະອັນ. ການນຳໃຊ້ຊອບແວປະເພດນີ້ເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນອອກມາຫຼາຍຂຶ້ນຈາກວັດຖຸດິບຈຳນວນດຽວກັນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍປະຢັດເງິນໄດ້ເຊັ່ນກັນຍ້ອນວ່າມີສ່ວນເກີນເຫຼືອໜ້ອຍລົງ.

ການສຳເຫຼັງຄວາມເรົ່າແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດຫຼາຍ

ການໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດທີ່ດີຈາກວັດຖຸດິບໝາຍເຖິງການຊອກຫາສູດສໍາລັບຄວາມໄວໃນການຜະລິດພາຍໃນໂຮງງານ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ. ໃນເວລາທີ່ໂຮງງານກໍາລັງດໍາເນີນການຢູ່ຄວາມສາມາດສູງສຸດ, ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນນີ້ກາຍເປັນເລື່ອງຍາກຍິ່ງຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກການເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດໄວຂຶ້ນມັກຈະມາພ້ອມກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຫຼຸດລົງ. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນຫຍັງ? ການກວດກາຄຸນນະພາບໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການຜະລິດ. ບໍ່ແມ່ນການກວດສອບແບບສຸ່ມ ແຕ່ແມ່ນຈຸດສະເພາະໃນຂະນະທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຢຸດເຊົາການຜະລິດ ແລ້ວກວດສອບມາດຕະຖານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາຕັ້ງໂຮງງານຂອງຕົນເອງໃນປີກາຍ, ພວກເຮົາຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີອັດຕະໂນມັດທຸກໆບໍ່ກີ່ນາທີຕາມເສັ້ນເທບຂົນສົ່ງ ເຊິ່ງຈະຊີ້ບອກບັນຫາຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຄົ້ນພົບຂໍ້ຜິດພາດໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເສຍວັດຖຸດິບ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວໂຮງງານທີ່ມຸ້ງໝັ້ນໃນການປະຕິບັດງານໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດຈະມີອັດຕາຜົນຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 95%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກໍາໄລສຸດທິດີຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອຄິດໄລ່ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດເປັນພັນໆໜ່ວຍຕໍ່ເດືອນ.

Wiązາງການຕັດເປັນຫຼາຍ

ເຄື່ອງຕັດແຜນເຫຼືອງທີ່ມີຮູບແສງ

ເครື່ອງຕັດແຜ່ນຄຸມຫຼັງຄາໂລຫະຮູບສີ່ແຈ່ມຂອງ trapezoidal ຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະເພາະເພື່ອເຮັດຮູບຊົງ trapezoid ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ອັນເປັນທີ່ຮັກຂອງຊ່າງກໍ່ສ້າງສໍາລັບການຄຸມຫຼັງຄາ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການຕັດວັດສະດຸ ໃນຂະນະທີ່ສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອ້ອຍກ່ວາວິທີການເກົ່າໆ, ສິ່ງທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນເນື່ອງຈາກບໍລິສັດກໍ່ສ້າງກໍາລັງດິ້ນລົນເພື່ອຕາມໃຫ້ທັນກັບໂຄງການໃໝ່ໆທີ່ເຂົ້າມາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດແຕ່ລະຮູບແບບ, ສະນັ້ນໂຮງງານສາມາດນັບຖືໄດ້ວ່າຈະໄດ້ຜົນໄດ້ຄືກັນໃນແຕ່ລະລໍ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກມັນຈັດການວັດສະດຸໄດ້ມີປະສິດທິພາບ, ຈຶ່ງບໍ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອຢູ່ອ້ອຍໆ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າໂລຫະເສຍທີ່ຖືກນໍາໄປຖິ້ມໃນບ່ອນຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອມີໜ້ອຍລົງ ແລະ ປະຢັດເງິນໃນວັດສະດຸດິບໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ສະນັ້ນຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍຈຶ່ງເລີ່ມປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາຫຼາຍໆມື້ມານີ້.

Trapezoidal ມຸງໂລຫະ Glaze ກະເບື້ອງຕັດຫລັງຄາ Wall Panel Former Profile Sheet Molding Roll Form Machine

ອີງຄົມແຫ່ງນີ້ແມ່ນສໍາລັບວັດຖຸແຜນປົກຄົມແຫ່ງແລະສໍາລັບເຟີແຫ່ງຫຼືເຟີແຫ່ງເສັ້ນ, ອີງຄົມນີ້ມີຄວາມແຂງແຂງ 235-550Mpa ແລະໃຊ້ລະບົບຄວາມປ່ຽນແປງ PLC ໃນການຕັດ.

ລະບົບແປງແຮງງານແຜນເຟີຫຼັງສຳເພາະ

ລະບົບການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກກາງອັດຕະໂນມັດແບບກາງປະສົມປະສານຂະບວນການອັດຕະໂນມັດເຂົ້າກັບການຄຸ້ມຄອງຂອງຄົນ ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດໂດບໍ່ສູນເສຍຄວາມໄວ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການສະເພັກຂອງຜົນຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍປະເພດ ເຊິ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີເມື່ອລູກຄ້າຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂແບບປັບແຕ່ງ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການພິເສດ. ພວກມັນຍັງສາມາດປະຕິບັດຮູບແບບການອອກແບບ ແລະ ການຈັດຮູບແບບໂຄງສ້າງຕ່າງໆໄດ້ຄ່ອນຂ້າງມີປະສິດທິພາບ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງວຽກງານ ແລະ ສົ່ງເສີມຈຳນວນຜົນຜະລິດລວມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຄວາມງ່າຍດາຍໃນການປັບປຸງພວກມັນໃຫ້ເໝາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດໃໝ່. ການອອກແບບຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ແຂ່ງຂັນບ່ອນທີ່ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນມີຄວາມສຳຄັນ.

ເຄື່ອງເປັນແຜນສຸ່ງ ສຸ່ງ 03-08mm ການເປັນແຜນ ເຄື່ອງເປັນແຜນສຸ່ງ (Taiwan Model 15-20m/ໝຸນ 245-550mpa 45#

ອີງຄົມແຫ່ງນີ້ແມ່ນສໍາລັບວັດຖຸແຜນປົກຄົມແຫ່ງແລະສໍາລັບເຟີແຫ່ງຫຼືເຟີແຫ່ງເສັ້ນ, ອີງຄົມນີ້ມີຄວາມແຂງແຂງ 235-550Mpa ແລະໃຊ້ລະບົບຄວາມປ່ຽນແປງ PLC ໃນການຕັດ.

ລະບົບການເປັນແຜນສຸ່ງມີຄວາມເรົ່າສູງ

ລະບົບການປັ້ນຮູບແຜ່ນເຫຼັກກາງອັດຕະໂນມັດແບ່ງປັນຄວາມແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກກັບການສໍາຜັດຂອງມະນຸດ ຊຶ່ງໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແກ່ຜູ້ຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມມີປະສິດທິພາບໄວ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບຂໍ້ກໍານົດຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆໄດ້ດີ ສະນັ້ນພວກມັນສາມາດປ່ຽນແປງເມື່ອລູກຄ້າຮ້ອງຂໍບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງແມ່ນຄວາມໄວໃນການຍ້າຍຈາກວຽກໜຶ່ງໄປອີກວຽກໜຶ່ງໂດຍບໍ່ເສຍເວລາດໍາເນີນງານຫຼາຍເກີນໄປ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານມັກສິ່ງນີ້ເພາະມັນຊ່ວຍໃຫ້ການດໍາເນີນງານທັງໝົດດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽນ smoother ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຕະຫຼອດມື້.

Trapezoidal ມຸງໂລຫະ Glaze ກະເບື້ອງຕັດຫລັງຄາ Wall Panel Former Profile Sheet Molding Roll Form Machine

ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຄວາມສັບສົງ ກັບການອອກມາທີ່ມີຄວາມເรັ່ງແຮງ, ມັກຊີນການເປັນແຜນສະເຕີເວິດມີຄວາມສາມາດສັບສົງຕ່າງໆ ແລະສົ່ງຜົນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດຫຼາຍຄວາມຍາວ ອີງຕາມລະບົບ PLC ທີ່ມີຄວາມປະສົບປະສານ.

ການປະສົມປະສານການແກ້ໄຂກ່ອນເວລາໂດຍ AI

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນມື້ນີ້, ການນຳເອົາ AI ເຂົ້າໃນການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການໄດ້ແທ້ໆແລ້ວເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດ. ເມື່ອໂຮງງານເລີ່ມໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີອັດຈະລິຍະເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາສາມາດຄົ້ນພົບເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກອາດຈະເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂື້ນ, ລົດຜົນໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຈາກການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ທັງໝົດນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຍ້ອນວ່າບໍລິສັດເກັບກຳຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານໃນອະດີດຈາກເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຄົ້ນພົບຈຸດອ່ອນໃນເຄື່ອງມືທີ່ອາດຈະເປັນບັນຫາໃນອະນາຄົດ. ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າປະຢັດເງິນໄດ້ຫຼາຍພັນຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ລະບົບດັ່ງກ່າວ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜົນໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊຳລະເຄື່ອງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງສະຫງົບງຽບບໍ່ມີການລົບກວນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຕະຫຼອດມື້.

ການບຳລຸງຮັກສາຄາດຄະເນດ້ວຍປັນຍາປະດິດສ້າງ (AI) ຊ່ວຍປັບປຸງວິທີການຕັດສິນໃຈໃນເຂດໂຮງງານຜະລິດໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດມີຂໍ້ມູນເຊິ່ງຖືກວິເຄາະໂດຍ AI, ພວກເຂົາຈະຮູ້ຢ່າງແຈ່ມແຈ້ງວ່າເຄື່ອງຈັກໃດທີ່ກຳລັງຈະເກີດບັນຫາ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາສາມາດສຸມໃສ່ບຳລຸງຮັກສາສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ແທນທີ່ຈະເສຍເວລາກັບການກວດກາທຸກຢ່າງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບອັດສະລິຍັງສາມາດຄາດຄະເນໄດ້ວ່າຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າເຄື່ອງຈັກໃດເຄື່ອງໜຶ່ງເສຍຫາຍໃນເວລາຜະລິດຕະພັນຫຼາຍສຸດ. ຜົນປະໂຫຍດບໍ່ໄດ້ຢຸດຢູ່ການຫຼີກລ່ຽງການຢຸດເຊົາການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ. ໂຮງງານປະຢັດເງິນໄດ້ຍ້ອນໃຊ້ເງິນໜ້ອຍລົງໃນການຊຳລະເຊີຍ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ອຸປະກອນມີອາຍຸຍືນຍາວເມື່ອບຳລຸງຮັກສາຕາມຂໍ້ມູນທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະຄະດິດ້ວຍຄວາມຄິດເຫັນສ່ວນຕົວ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຫຼາຍຄົນລາຍງານວ່າພວກເຂົາໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາລົງເຖິງ 30% ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂແບບນີ້.

ການໂຫຼດ ການເຊື່ອມຕໍ່ IoT

ອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຂອງ (IoT) ກຳລັງປ່ຽນວິທີທີ່ຜູ້ຜະລິດຕິດຕາມຜົນຜະລິດໃນເວລາຈິງໃນຫຼາຍຂະແໜງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອຜູ້ຈັດການສາມາດກວດເບິ່ງສະຖິຕິການຜະລິດປັດຈຸບັນໄດ້ທຸກບ່ອນທຸກເວລາ, ພວກເຂົາສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ບັນຫາໃນໂຮງງານໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງຕາມຕົວເລກທີ່ແທ້ຈິງແທນທີ່ຈະເດົາສົມມຸດ. ການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານສາມາດຮູ້ໄດ້ຢ່າງໄວວາກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ລົດຜົນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ. ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ IoT ສາມາດຢູ່ຂ້າງໜ້າເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສາມາດຈັດການກັບບັນຫາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍການແຂ່ງຂັນກັບຄູ່ແຂ່ງ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຄາດຄະເນ ແລະ ໃຫ້ຜູ້ຄຸ້ມຄອງໂຮງງານເຫັນພາບລວມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການທັງໝົດ, ສະນັ້ນຈຶ່ງອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງຈຶ່ງເລີ່ມປະຕິບັດລະບົບດັ່ງກ່າວໃນໄລຍະມານີ້.