ການເພີ່ມຄວາມສັດສະໜາງໃນການຈັດການຂົວເຮືອນ: Upenders ເທียບກັບ Decoilers

ຄວາມເຂົ້າໃຈ Upenders ທຽບກັບ Decoilers ໃນການຈັດການ Coil ໂລຫະ

ຫນ້າທີ່ຫຼັກຂອງ Upenders ໃນການ Reorientation ວັດສະດຸ

ອຸປະກອນເຄື່ອງປັ້ນຄໍເລັກຊັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປ່ຽນຄໍເລັກຊັນຈາກການນອນນິ້ງເປັນຢືນຕົ້ງ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງງ່າຍຕໍ່ການຈັດການໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການ. ເມື່ອຄໍເລັກຊັນຖືກຈັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນຮ້ານຕີໂລຫະທີ່ຄວາມແທ້ຈິງມີຄວາມສໍາຄັນ. ການຕັ້ງທິດທາງໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈໍາເປັນຂອງພະນັກງານໃນການປັບຕົວຄໍເລັກຊັນທີ່ໜັກດ້ວຍຕົນເອງ, ຊຶ່ງປະຢັດທັງເວລາແລະເງິນທຶນໃນໄລຍະຍາວ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ໄດ້ເພີ່ມອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນແຖວສາຍພັນລະຍາຍຂອງເຂົາເຈົ້າລາຍງານວ່າປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການດີຂຶ້ນຍ້ອນທຸກຢ່າງເຄື່ອນໄຫວໄດ້ລຽບລຽນຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການຈັດຕໍາແໜ່ງຄໍເລັກຊັນດ້ວຍມືທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍໃຈ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນພົບວ່າການລົງທຶນໃນອຸປະກອນປັ້ນຄໍເລັກຊັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສາມາດຄືນທຶນໄດ້ໄວຜ່ານການປະຢັດຄ່າແຮງງານແລະຜົນຜິດພາດໜ້ອຍລົງໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ບົດບາດຂອງ Decoilers ໃນການປະຕິບັດການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂລຫະໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ, ເຄື່ອງຖ່າຍຄໍເລດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຖ່າຍຄໍເລດໂລຫະໜັກເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດສົ່ງເຂົ້າສູ່ແຖວສາຍພູດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບການຄວບຄຸມຕ່າງໆທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການຄວບຄຸມວິທີການຖ່າຍຄໍເລດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຕິດຂັດແລະການພັນກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢຸດເຊົາ. ເມື່ອວັດຖຸດິບໄຫຼເຂົ້າສູ່ລະບົບຢ່າງລຽບລຽນບໍ່ມີການຢຸດເຊົາຫຼືກຸ່ມຕົວ, ມັນຈະຊ່ວຍຮັກສາລະບົບໃຫ້ດໍາເນີນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງຖ່າຍຄໍເລດທີ່ດີມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຮັກສາຈັງຫວະຕໍ່ເນື່ອງໃນໂຮງງານ. ໂດຍບໍ່ມີການຖ່າຍຄໍເລດທີ່ເໝາະສົມ, ທີມງານຜະລິດຈະພົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບັນລຸເປົ້າໝາຍປະຈໍາວັນຍ້ອນການຢຸດເຊົາແລະການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່, ສຸດທ້າຍກໍຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຜົນຜະລິດທີ່ອອກມາຈາກປະຕູໂຮງງານໃນແຕ່ລະມື້.

ປັດໃຈປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງທໍ່ໂລຫະ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວດ້ວຍການລວມເສັ້ນຕັດຫາຄວາມຍາວ

ການເພີ່ມລະບົບຕັດຕາມຄວາມຍາວໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂດໃບເຫຼັກ ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມໄວໃນການປະຕິບັດວຽກງານໃນໂຮງງານຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຕັດໃບເຫຼັກໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຂະໜາດທີ່ກຳນົດໄວ້ ດັ່ງນັ້ນແຕ່ລະຊິ້ນຈຶ່ງອອກມາມີຂະໜາດດຽวกັນທຸກອັນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ພະນັກງານຕ້ອງກວດສອບ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຄືນໃໝ່ຕະຫຼອດເວລາ. ປະໂຫຍດທີ່ໄດ້ມີສອງຢ່າງ. ອັນດັບທຳອິດ ການດຳເນີນງານຈະໄວຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການລໍຖ້າລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຫຼຸດລົງ. ອັນທີສອງ ກໍ່ຄືຈຳນວນຂອງເຫຼັກທີ່ເສຍຫຼຸດລົງ. ແລະ ຢ່າງທີ່ຄົນໃນໂຮງງານເຂົ້າໃຈດີ ການປະຢັດວັດຖຸດິບກໍ່ຫມາຍເຖິງການປະຢັດເງິນໂດຍກົງສຳລັບຜູ້ຈັດການໂຮງງານຜະລິດ. ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກໍ່ຄື ເມື່ອທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມພາຍໃນລະບົບນີ້ແລ້ວ ໂຮງງານສາມາດຜະລິດສິນຄ້າອອກມາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໄດ້. ບາງໂຮງງານລາຍງານວ່າສາມາດເພີ່ມການຜະລິດຕໍ່ມື້ໄດ້ 15-20% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບນີ້ ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບສິນຄ້າແຕ່ຢ່າງໃດ.

ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກຜ່ານລະບົບ Uncoiling ອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບການປ່ອຍເສັ້ນລວດອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ສາຍພູດລົງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງການມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຈະຄຸ້ມຄອງເສັ້ນລວດໂລຫະ ແລະ ສົ່ງເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງຈັກການຜະລິດໂດຍກົງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອມີການປ່ຽນວັດສະດຸ ຫຼື ການປ່ຽນແທນ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝມາພ້ອມກັບການຕິດຕາມສະພາບການໃນເວລາຈິງ ແລະ ເຊັນເຊີອັດຈະລິຍະທີ່ສາມາດຄາດການໄດ້ວ່າເມື່ອໃດຄວນດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາຂື້ນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງບັນຫາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໜ້ອຍລົງ ແລະ ການດຳເນີນງານປະຈຳວັນທີ່ລຽບງ່າຍຂື້ນ ເນື່ອງຈາກຂັ້ນຕອນການຜະລິດໜຶ່ງຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໄດ້ຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງເບິ່ງເງິນທຶນຂອງຕົນເອງ, ການຕິດຕັ້ງລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີໃນໄລຍະຍາວຜ່ານການເພີ່ມຂື້ນຂອງອັດຕາການຜະລິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫຼຸດລົງໂດຍລວມ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າດ້ານຄວາມປອດໄພໃນລະບົບການຈັບຫມຸນທີ່ທັນສະໄຫມ

ກົນໄກການລັອກອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

ອຸປະກອນຈັດການຂດໃນມື້ນີ້ມາພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດລັອກອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ກຳລັງປັບປຸງເຄື່ອງຈັກ. ປະໂຫຍດຫຼັກແມ່ນຫຍັງ? ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຢຸດເຄື່ອງຈັກບໍ່ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງແປກໃຈໃນຂະນະທີ່ມີຄົນກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ກັບມັນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພະນັກງານບາດເຈັບໃນຂະນະເຮັດວຽກ. ເມື່ອບໍລິສັດຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຄວາມປອດໄພອັດຕະໂນມັດປະເພດນີ້, ພວກເຂົາກຳລັງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດລະບຽບໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທາງດ້ານກົດໝາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ຈິນຕະນາການເຖິງໂຮງງານຜະລິດທີ່ດຳເນີນການຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ມີຂດທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງເຄື່ອນໄຫວຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ. ຄວາມປອດໄພບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ, ການປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ ດີກ່ວາການຈັດການກັບຜົນສະທ້ອນຫຼັງຈາກເກີດເຫດການແລ້ວ.

Load ຄຸນນະສົມບັດສະຖຽນລະພາບໃນເຄື່ອງຕັດໂລຫະແຜ່ນ

ເຄື່ອງຕັດໂລຫະທີ່ມີຄວາມສະຖຽນລະພາບໃນການຮັບນ້ຳໜັກດີ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນວັດຖຸດິບຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ. ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສະຖຽນລະພາບນີ້ ສ່ວນປະກອບອາດເລີ່ມເຄື່ອນຍ້າຍກາງຄັນຕັດ ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດຖຸດິບຖືກເສຍ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງວຽກບໍ່ດີ. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຕະຫຼອດຂະບວນການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການເພີ່ມຜົນຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບມາດ້ວຍຄວາມໝັ້ນຄົງເປັນຫຼັກ ມັກຈະສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດົນໃນໂຮງງານ ແລະ ອົງການຕ່າງໆ. ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວຈະກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຕາມກາລະໂອກາດ ແລະ ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກອີກດ້ວຍ. ການປະຕິບັດໃນໂລກຄວາມເປັນຈິງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສາມາດປະຕິບັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນທຸກໆມື້ ໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ. ນອກຈາກນັ້ນ ເມື່ອອຸປະກອນດຳເນີນການຢ່າງລຽບລຽນພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ຖືກອອກແບບມາ ມັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກລາຄາແພງ ແລະ ປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກັບພະນັກງານ ຍ້ອນການຕັດທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດດ້ວຍອຸປະກອນການຈັດການຫມຸນແບບພິເສດ

ແຜ່ນໂລຫະຕິດຕາມການຕັດເສັ້ນວັດແທກຂະຫນາດກາງທີ່ມີລະດັບ

ການຕັ້ງຄ່າລະບົບຕັດຊີດແຜ່ນໂລຫະສຳລັບການເຮັດວຽກຄວາມໜາປານກາງ ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸໃຫ້ສະເໝີກັນໃນທຸກໆຄັ້ງທີ່ດຳເນີນການ. ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າການຕິດຕັ້ງລະບົບປັບລະດັບໃຫ້ເໝາະສົມນັ້ນມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຈັດຕຳແໜ່ງແຜ່ນໂລຫະໃຫ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນການຕັດ. ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກຈັດໃຫ້ເຂົ້າກັນດີ ພວກເຮົາກໍຈະເຫັນວ່າການຕັດອອກມາສະອາດຂຶ້ນ ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນດີຂຶ້ນຕະຫຼອດຂະບວນການ. ພະນັກງານຕ້ອງສັງເກດການດຳເນີນງານຢູ່ສະເໝີ ແລະ ຖ້າຈຳເປັນກໍຕ້ອງປັບຕຳແໜ່ງນ້ອຍໆ ເພື່ອຮັກສາຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບແຄບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາພື້ນຜິວທີ່ລົບກວນ. ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍແມ່ນຜະລິດຕະພັນແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເໝີກັນ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ ທີ່ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມາເຮັດໃໝ່ ຫຼື ມີຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດສະສົມຢູ່ທ້າຍແຖວການຜະລິດ.

ແຜ່ນໂລຫະຕິດຕາມການຕັດ Madium Gauge Coil ຕັດເປັນເສັ້ນຄວາມຍາວທີ່ມີຟັງຊັນລະດັບ

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດດ້ວຍເສັ້ນລວດຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວພິເສດ, ມີລັກສະນະການທໍາງານຂອງລະດັບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບ. ລະບົບນີ້ປະກອບມີການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າ galvanized ທີ່ມີລະດັບທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການສອດຄ່ອງແຜ່ນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ອອກແບບສໍາລັບຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ, ມັນເສີມຂະຫຍາຍການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

Trapezoidal Roofing Panel ມ້ວນລະບົບກອບເປັນຈໍານວນ

ການເພີ່ມລະບົບໂປຼໄຟລ໌ຮູບແບບຄົນເອື້ອມຂົງເຂດຫຼັງຄາເຂົ້າໃນຂະບວນການດໍາເນີນງານຂອງຮ້ານແທ້ໆແມ່ນເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆດໍາເນີນໄປໄວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຄົງທົນຂອງແຜ່ນໃນຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງການ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງພວກມັນໃນການຈັດການວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກທາດເຫຼັກໄປຫາໂລຫະອາລູມິນຽມ, ພ້ອມທັງເຮັດວຽກກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ຜະລິດທ້ອງຖິ່ນລາຍງານວ່າຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງເມື່ອປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງປະເພດນີ້. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໝາຍເຖິງຮ້ານສາມາດຜະລິດສິ່ງທີ່ຕູ້ຄ້າຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງໂດຍບໍ່ຕ້ອງສະສົມສິນຄ້າເກີນຈໍານວນ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ, ແລະເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນມີການປະຕິເສດໜ້ອຍລົງໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ຂີ້ເຫຍື້ອຈຶ່ງກາຍເປັນບັນຫາໜ້ອຍລົງຫຼາຍ. ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ກັງວົນກ່ຽວກັບທັງບັນທັດທາງດ້ານການເງິນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເປັນການລົງທຶນທີ່ສະຫຼາດ.

Trapezoidal ມຸງໂລຫະ Glaze ກະເບື້ອງຕັດຫລັງຄາ Wall Panel Former Profile Sheet Molding Roll Form Machine

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດດ້ວຍລະບົບມ້ວນກະດານ trapezoidal ທີ່ປັບແຕ່ງສໍາລັບກະເບື້ອງ glazing. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການວັດສະດຸຕ່າງໆ, ລວມທັງການສັງກະສີແລະສະແຕນເລດ, ມັນສະຫນອງການຕັດທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມທົນທານ, ຮັບປະກັນກະດານຕອບສະຫນອງຄວາມສະເພາະຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ.

ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນກະເບື້ອງຄວາມໄວສູງສໍາລັບເຫຼັກກ້າບາງ

ສຳລັບການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນແຂນບາງ, ເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບໄວສູງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ເຂັ້ມງວດໃນດ້ານປະລິມານໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍເງື່ອນໄຂດ້ານຄຸນນະພາບ. ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍ້ອນວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະນະການດຳເນີນການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດເວລາທີ່ແຕ່ລະແຜ່ນໃຊ້ໃນແຖວການຜະລິດ. ສິ່ງທີ່ມັນໝາຍເຖິງໃນການປະຕິບັດຄືວ່າໂຮງງານຈະໃຊ້ເງິນໜ້ອຍລົງໃນການດຳເນີນງານໃນແຕ່ລະມື້ແລະຍັງສາມາດຂະຫຍັບຜະລິດຕະພັນອອກສູ່ຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ເມື່ອບໍລິສັດລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະເຫັນກຳໄລທີ່ແທ້ຈິງຈາກຜົນຜະລິດທີ່ອອກມາຈາກແຖວການຜະລິດ. ບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນຜະລິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍ, ແຕ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍກໍ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານທີ່ສະຫຼາດເບິ່ງການລົງທຶນໃນສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ເປັນການປັບປຸງອຸປະກອນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາການຂະຫຍັບຕົວຂອງທຸລະກິດໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນໄດ້ດີໃນຂະນະທີ່ລູກຄ້າຄາດຫວັງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທຸກໆອາທິດ.

ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນກະເບື້ອງເຫຼັກກ້າ 0.3-0.8mm ຄວາມຫນາມ້ວນມຸງມ້ວນເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ(taiwan Model 15-20m/ນາທີ 245-550mpa 45#

ຂະຫຍາຍກະແສໄຟຟ້າສູງສຸດດ້ວຍເຄື່ອງກອບເປັນກະເບື້ອງຄວາມໄວສູງ ເໝາະສຳລັບເຫຼັກກ້າບາງໆ. ລະບົບນີ້ສະຫນັບສະຫນູນຈັງຫວະການຜະລິດໄວ, ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຮອບວຽນສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.

ໂດຍຜ່ານອຸປະກອນການຈັບ coil ກ້າວຫນ້າ, ພວກເຮົາບັນລຸການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນທົ່ວວຽກງານການປຸງແຕ່ງໂລຫະຕ່າງໆ. ແຕ່ລະລະບົບແມ່ນເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ, ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທີ່ເຫມາະສົມ.

ການເລືອກອຸປະກອນ: ເມື່ອເລືອກ Upenders ຫຼື Decoilers

ຂໍ້ຈຳກັດຊ່ອງຫວ່າງທຽບກັບຄວາມຕ້ອງການສົ່ງຜ່ານ

ການຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງການໃຊ້ເຄື່ອງປັ້ນແລະເຄື່ອງຖ່າຍເຊື້ອໄຟຂຶ້ນຢູ່ກັບສອງປັດໃຈຫຼັກຄື: ພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ ແລະ ປະລິມານຜົນຜະລິດທີ່ແຖວການຜະລິດຕ້ອງການຈັດການ. ໂຮງງານທີ່ບໍ່ສາມາດຫາພື້ນທີ່ໄດ້ຫຼາຍມັກຈະເຫັນວ່າເຄື່ອງປັ້ນດີກ່ວາເນື່ອງຈາກໃຊ້ພື້ນທີ່ໜ້ອຍກ່ວາ. ແຕ່ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ດໍາເນີນການປະລິມານສູງ, ລະບົບເຄື່ອງຖ່າຍເຊື້ອໄຟມັກຈະເໝາະສົມຫຼາຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຊືອກໄວ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມ. ການເລືອກຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງໃນໂຮງງານດໍາເນີນໄປໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຂ່ງຂັນກັນໃຊ້ພື້ນທີ່ແຕ່ລະນິ້ວ.

ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງພັບໂລຫະ

ການຮູ້ວ່າເຄື່ອງຄວື່ນເອົາລົງ (upenders) ແລະ ເຄື່ອງຖ່າຍຄວາມຫນາວ (decoilers) ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີປານໃດກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາຕ່າງກັນ ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກພັບໂລຫະໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ກົງກັບສະເພາະຂອງວັດສະດຸ, ຮ້ານຄ້າມັກຈະດຳເນີນການໄດ້ລຽບລຽນຂຶ້ນໃນແຕ່ລະມື້ ແລະ ເຄື່ອງມືກໍສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ຮ້ານຄ້າຄວນຄິດເຖິງປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ພວກເຂົາມັກຈະເຮັດວຽກກັບມັນຫຼາຍທີ່ສຸດ ແລະ ກວດເບິ່ງວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານັ້ນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະເຄື່ອງສາມາດຈັດການໄດ້ດີພຽງໃດ. ການເຮັດສິ່ງນີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດໃຫ້ປະໂຫຍດຫຼາຍດ້ານ. ທັງໝົດຂອງການດຳເນີນງານດີຂຶ້ນຍ້ອນວ່າມີການຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືບໍ່ກົງກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກກໍບໍ່ເສຍຫາຍໄວຍ້ອນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກບັງຄັບໃຫ້ຕໍ່ສູ້ກັບວັດສະດຸທີ່ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາໃຊ້ໃນທຳອິດ.