ຄວາມສຳຄັນຂອງເຄື່ອງRecoilerໃນລະບົບຈັດການໂຄຍທີ່ມີຄວາມປະສົບສຸກ

ຟັງຊັນສະຫຼາຍຂອງ Recoilers ໃນລະບົບຈັດການ Coil

ການຈັດກຳໄລ້ວັດຖຸ່ງກັບການຂົນວຽງ

ການຮັກສາຄວາມຕຶງເຄັ່ງໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດການປະຕິບັດງານຈັດການຂດົນ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາວັດສະດຸຕ່າງໆໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ຖ້າຄວາມຕຶງເຄັ່ງບໍ່ຄົງທີ່ໃນຂະນະການປຸງແຕ່ງ, ພວກເຮົາຈະເລີ່ມເຫັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ ລວງລອຍທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງແຜ່ນ, ສ່ວນທີ່ຫຼວມບ່ອນທີ່ວັດສະດຸບໍ່ຖືກດຶງໃຫ້ແອັ່ນພຽງພໍ, ຫຼື ແຜ່ນຍືດທີ່ເບິ່ງບໍ່ດີເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເສຍຫາຍ. ນັ້ນແມ່ນເວລາທີ່ເຄື່ອງຮີໂຄເລີ້ (recoilers) ມາມີບົດບາດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບຊື່ຂອງມັນເຊັ່ນກັນ ກໍຄືການປັບຄວາມຕຶງເຄັ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ຂດົນຖືກມ້ວນຄືນໃໝ່ໃສ່ກ້ອນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂດົນທີ່ຮັກສາຄວາມແອັ່ນຄົງທີ່ຈາກແຄົມໜຶ່ງໄປຫາອີກແຄົມໜຶ່ງ. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຕຶງເຄັ່ງໃຫ້ດີໝາຍເຖິງຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຫຼຸດລົງຫຼາຍ. ບາງການທົດສອບໃນໂຮງງານຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອຜູ້ປະກອບການປັບຄວາມຕຶງເຄັ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ອັດຕາການຜະລິດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນຂະນະທີ່ຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງປະມານ 15%. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີກຳໄລຕໍ່, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແປງເປັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນທາງເງິນໂດຍກົງ.

ການປະສານກັບ Uncoilers ແລະ Slitting Lines

ເມື່ອເຄື່ອງຫຸ້ມມ້ວນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບເຄື່ອງປ່ອຍມ້ວນ ການເຮັດວຽກກໍຈະມີປະສິດທິພາບຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເຮັດວຽກບາງຢ່າງເຊັ່ນນີ້: ວັດຖຸດິບຖືກດຶງອອກຈາກເຄື່ອງປ່ອຍມ້ວນ ແລ້ວເຄື່ອນໄຫວຕາມແຖວຕັດ ຕໍ່ມາເຄື່ອງຫຸ້ມມ້ວນກໍເຂົ້າມາເຮັດວຽກໂດຍການຫຸ້ມມ້ວນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການເຮັດວຽກລະຫວ່າງຂະບວນການ. ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນວ່າ ມັນຊ່ວຍໃຫ້ແຖວຕັດໃຫ້ໄດ້ຮອບທີ່ສະອາດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ລຽນລ້ຳກັນດີຂຶ້ນ. ບາງການສຶກສາໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບດັ່ງກ່າວສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ປະມານ 25%. ປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດຂອງການຈັດການມ້ວນວັດຖຸດິບເຮັດວຽກເປັນລະບົບດຽວກັນ ແທນທີ່ຈະເປັນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ຕ້ານທາງກັນ. ການປະສານງານແບບນີ້ຊ່ວຍປະຢັດຊັບພະຍາກອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າໂຮງງານສາມາດຜະລິດສິນຄ້າໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນພາຍໃນເວລາໜ້ອຍລົງ.

ການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການເປີນແລະເສຍຄວາມເສີມແສງຂອງແຜ່ນຫຼຸດ

ໃນໂລກຂອງການຈັດການຂດູ່, ການເລື່ອນຊັ້ນແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂອບຍັງຄົງເປັນບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງສູນເສຍເງິນເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ການເລື່ອນຊັ້ນເກີດຂຶ້ນເມື່ອຊັ້ນວັດສະດຸເລື່ອນໄປຂ້າງຂ້າງແທນທີ່ຈະຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເປັນລະບຽບ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂອບກໍຄືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບຂອບຂອງຂດູ່ທີ່ມີຄ່າ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກເກີດຈາກຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການ ຫຼື ຄວາມຜິດພາດພຽງເລັກນ້ອຍໃນຂະນະດຳເນີນການຈັດການ. ນີ້ແລະຈຶ່ງເປັນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມື recoilers ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເຂົ້າມາມີບົດບາດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຊ້ກຳລັງກົດທີ່ສະໝຳເສີຍຕະຫຼອດທັງໝົດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການປັ້ນ. ສຳລັບຕົວຢ່າງແຜ່ນແຍກ, ປັດຈຸບັນເຄື່ອງ recoilers ສ່ວນຫຼາຍມີອົງປະກອບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກການເລື່ອນຊັ້ນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພາກສ່ວນການຜະລິດໂລຫະເຂົ້າໃຈບັນຫານີ້ດີເນື່ອງຈາກການບໍລິຫານຂດູ່ທີ່ບໍ່ດີໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດເຫດການທີ່ເສຍຫາຍເຖິງຫ້າສິບພັນໂດລາຕໍ່ເຫດການ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ສະຫຼາດຈະລົງທຶນໃນລະບົບ recoiling ທີ່ເໝາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກເຫດຸຜົນດ້ານເສດຖະກິດ ແຕ່ຍັງເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ຂດູ່ເສຍຫາຍມາທຳລາຍຂະບວນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ.

Recoiler ແລະອຸປະກອນຊ່ວຍເຫຼືອ

ວິທີທີ່ Siding Brakes ສ້າງຄວາມມື້ງໃຫ້ Recoiler

ລົດຖີບຂ້າງມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງ recoilers ເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນຄວບຄຸມບ່ອນທີ່ຂດສາຍເຄື່ອນທີ່ໄປມາແລະສະຫນັບສະຫນູນສ່ວນຕ່າງໆຂອງການດຳເນີນງານ. ເມື່ອອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມສະຫງົບແລະການຈັດຕຳແຫນ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ກໍ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເກີດການເລື່ອນໄຫຼລະຫວ່າງການຈັດການຂດສາຍ. ດ້ານຄວາມປອດໄພກໍ່ສຳຄັນຫຼາຍເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກວ່າລົດຖີບເຫຼົ່ານີ້ຈະຢຸດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດໃນເວີກຊອບ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງເມື່ອບໍລິສັດຕ່າງໆປະສົມປະສານລົດຖີບຂ້າງເຂົ້າໃນລະບົບ recoiling ຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໂຮງງານຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພຽງແຕ່ກຳນົດເວລາໃຫ້ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງລົດຖີບແລະການດຳເນີນງານ recoiler. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຊັບພະຍາກອນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຕົວເລກການຜະລິດກໍ່ມີແນວໂນ້ມເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນການປັບປຸງທາງກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້.

Coil Upenders ຂໍ້ມູນການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ

ທີມງານ coil upenders ຮ່ວມມືກັບ recoilers ເພື່ອວາງວັດສະດຸໃຫ້ຖືກຕໍາແຫນ່ງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການດຳເນີນງານລຽບຮຽນຂຶ້ນ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຫັນ cuộnໄປສູ່ຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ພະນັກງານຈະບໍ່ຕ້ອງຍົກ ຫຼື ເຄື່ອນຍ້າຍຫຼາຍເທົ່າທີ່ຄວນ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບາດເຈັບຈາກການໃຊ້ຮ່າງກາຍເກີນຂອບເຂດ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ຕິດຕັ້ງ coil upenders ລາຍງານວ່າມີບັນທຶກຄວາມປອດໄພດີຂຶ້ນ ແລະ ເວລາການຜະລິດໄວຂຶ້ນ. ບາງຜູ້ຈັດການໂຮງງານສັງເກດເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນຜະລິດຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸສາມາດໄຫຼລົງລະຫວ່າງສະຖານີຕ່າງໆໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາເພື່ອປັບແຕ່ງດ້ວຍມື. ຜົນປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນພື້ນທີ່ໂຮງງານ ບ່ອນທີ່ພະນັກງານບາດເຈັບໜ້ອຍລົງ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດສາມາດດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາ.

ການສັ່ງງານເຄື່ອງຕັດເປັນເเผິ່ນ

ການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫຸ້ມມ້ວນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຮ່ວມກັບເຄື່ອງຕັດໂລຫະແຜ່ນນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາສາຍພູດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລຽນ. ເມື່ອລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ້ວ ການເຮັດວຽກຈາກການຕັດມາເປັນການຫຸ້ມມ້ວນກໍ່ຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງລຽບລຽນ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລ້າຊ້າ ແລະ ບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວຽກຊ້າລົງ. ບັນຫາຫຼັກມັກຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມໄວບໍ່ກົງກັນ ຫຼື ການສະຫຼັບເວລາເກີດຄວາມຜິດພາດບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງໃນຂະບວນການ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍແກ້ໄຂບັນຫານີ້ດ້ວຍການປັບຕົວລະມັດລະວັງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຊອບແວທີ່ດີ. ຂໍ້ມູນຈາກການປະຕິບັດຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຮ້ານຄ້າທີ່ລະບົບເຊື່ອມໂຍງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງນັ້ນມີຜົນໄດ້ຮັບດີຂຶ້ນໃນທຸກດ້ານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນໂຮງງານບາງແຫ່ງທີ່ພວກເຮົາເຄີຍເຮັດວຽກນັ້ນ ພວກເຂົາເຈົ້າສັງເກດເຫັນວ່າຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 15% ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ລະບົບເຄື່ອງຫຸ້ມມ້ວນ ແລະ ເຄື່ອງຕັດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຕັດເສຍໄປກໍ່ຫຼຸດລົງດ້ວຍ. ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂື້ນແບບນີ້ເອງທີ່ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງການປະສານກັນຢ່າງສະຫຼາດຈຶ່ງຍັງຄົງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຈັດຕັ້ງໃນອຸດສາຫະກຳໃນປັດຈຸບັນ.

ເລືອກເຄື່ອງຮັບຍົນທີ່ເປັນສຳຄັນສຳລັບການນຳເຂົ້າຂອງທ່ານ

ການເປັນຫຼາຍຂອງຄວາມໜັກແລະຄວາມຫຼາຍ

ຄວາມໜາແລະຄວາມກ້ວາງຂອງວັດສະດຸມີບົດບາດສຳຄັນໃນການເລືອກແລະການດຳເນີນງານລະບົບ recoiler. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະບວນການ recoiling ກໍ່ຈະປ່ຽນແປງຕາມຄວາມເໝາະສົມ, ແລະມັກຈະກຳນົດວ່າອຸປະກອນປະເພດໃດຈະເໝາະສົມກັບຄຸນສົມບັດຂອງມ້ວນລວມທີ່ເຈາະຈົງ. ວັດສະດຸທີ່ໜາແລະກ້ວາງໂດຍທົ່ວໄປມັກຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ແຮງກ້າ, ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: decoilers ທີ່ເປັນລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນໃນຂະນະການຜະລິດ. ການຈັບຄູ່ທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງສະເພາະຂອງວັດສະດຸກັບຄວາມສາມາດຂອງ recoiler ນັ້ນມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນດ້ານປະສິດທິພາບຂອງການດຳເນີນງານໃນໂຮງງານຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ເວລາປະເມີນຄວາມຕ້ອງການໃນການຈັດການມ້ວນຂອງຕົນເອງມັກຈະໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ເຫັນຊັດເຈັນຈາກຂະບວນການ recoiling ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພໃນທົ່ວແຖວການຜະລິດ.

ລະບົບຫຼຸດແຫຼັງໄຫວ vs ລະບົບຫຼຸດແຫຼັງເຄື່ອງ

ການຮູ້ຈັກກ່ຽວກັບລະບົບຄວາມດັນຮາບພຽບ (hydraulic) ແລະ ລະບົບຄວາມດັນແບບກົນຈັກ (mechanical) ໃນ recoilers ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ. ລະບົບຮາບພຽບໃຫ້ການຄວບຄຸມລະດັບຄວາມດັນທີ່ດີກວ່າຫຼາຍ, ສະນັ້ນມັນເໝາະສຳລັບການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸໜາໃນຄວາມເລັວສູງ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍຢູ່. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ຕ້ອງການການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະໝຳເສີມເມື່ອທຽບກັບລະບົບແບບກົນຈັກ. ລະບົບກົນຈັກສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ບາງໄດ້ດີໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມດັນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເສຍຫາຍໄດ້. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ເລືອກລະບົບຄວາມດັນທີ່ເໝາະສົມກັບສິ່ງທີ່ພວກເຂົາຜະລິດ. ບາງໂຮງງານແມ້ກະທັ້ງປ່ຽນລະບົບກາງຄັນໂຄງການເມື່ອພວກເຂົາຮູ້ຕົວວ່າການເລືອກເບື້ອງຕົ້ນບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸ.

ຄວາມສົມບູນຂອງຄວາມເรັ່ງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການผลິດ

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມ້ວນເຄື່ອງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ເມື່ອທຽບໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຂອງສາຍການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ບໍ່ໃຫ້ເສຍວັດຖຸດິບ ຫຼື ເກີດການຊັກຊ້າ. ຖ້າຄວາມໄວບໍ່ກົງກັນ, ບັນຫາກໍ່ຈະເລີ່ມປາກົດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາກ. ຈຸດແຄບເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ, ສິ່ງນີ້ຫມາຍເຖິງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກ ເນື່ອງຈາກລໍຖ້າບາງສິ່ງບາງຢ່າງເກີດຂຶ້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມ້ວນຈະເຮັດວຽກຊ້າລົງພຽງ 10% ຈາກຄວາມໄວທີ່ຄວນເປັນ, ສິ່ງນີ້ກໍ່ສ້າງບັນຫາໃຫຍ່ໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ກຳໄລ. ການຮັກສາຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກທັງໝົດໃຫ້ເຄື່ອນໄຫວກັນຢ່າງເຂົ້າກັນໄດ້ ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໃນໂຮງງານດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.

ການຫາເຫດຜິດພາດທີ່ເປັນປະສົບປະສານ Recoiler

ການແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສະເຫຼີມກັນຂອງຄວາມແຂ້ອຍ

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນເຄື່ອງ recoiler ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ຜູ້ຜະລິດມັກເຈັບຫົວ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ບັນຫາມັກເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຜິດ, ໂຄ້ງລົ້ນອອກຈາກທາງ ຫຼື ສິ່ງເສຍໆສະສົມຢູ່ໃນກົນໄກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ເມື່ອບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂ, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາກຫຼາຍເຊັ່ນ: ວັດສະດຸບິດງໍ ຫຼື ມີຮ່ວງຮ້ານເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະດຳເນີນການມ້ວນ. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ຊ່າງເຄີຍມືຫຼາຍປີປະຕິບັດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້: ດັບເຄື່ອງກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພື່ອເບິ່ງວ່າມີສິ່ງສົກກະປົກທີ່ຕ້ອງໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດບໍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆສ່ວນທີ່ຖືກຕັດໃນໂຄ້ງມີການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຄືກັນກັນ. ຢ່າລືມກວດເບິ່ງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງໂຄ້ງເປັນປະຈຳເພື່ອຢັ້ງຢືນວ່າມັນຖືກຮັກສາໄວ້ໃຫ້ປອດໄພຕະຫຼອດການດຳເນີນງານ. ຜູ້ທີ່ເຄີຍມືໃນອຸດສາຫະກຳຮູ້ເລື່ອງນີ້ດີຫຼາຍ. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ John Dumke ຈາກ Roll Former LLC - ລາວໄດ້ເວົ້າມາຫຼາຍປີແລ້ວວ່າການປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດຈະຊ່ວຍຢຸດບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການຜະລິດ.

ການຈັບຄູ່ Recoilers ຂອງ Decoiler Paths

ການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງເສັ້ນທາງ recoilers ແລະ decoiler ສາມາດເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານການຈັດການໂລຫະດີຂື້ນໄດ້ຫຼາຍ. ເມື່ອບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ບັນຫາກໍ່ຈະເກີດຂື້ນຢ່າງໄວວາ - ສິນຄ້າເສຍຫາຍ, ການຜະລິດຊ້າລົງ, ແລະອື່ນໆ. ຈາກຜູ້ທີ່ຜ່ານມາແລ້ວ: ຖ້າວ່າ decoiler ບໍ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງໃຫ້ສົມດຸນກັບອຸປະກອນຕໍ່ໄປໃນເສັ້ນທາງ ວັດຖຸດິບຈະເລີ່ມສັ່ນຄືນຄືນໄປໄປ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຍັບ ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງການບິດງໍເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບັດເສຍຫມົດ. ນີ້ແມ່ນວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ: ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນໃຫ້ໃຊ້ຄູ່ມືເຂົ້າມາຊ່ວຍໃນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ. ເວັ້ນພື້ນທີ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຢ່າງໜ້ອຍສີ່ຫາຫົກຟຸດ ເພື່ອໃຫ້ຄໍເກີດສາມາດຕັ້ງຕົວເອງໄດ້ຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຂ່ງກັນກັບກັນ. ແລະຢ່າລືມປິດເຄື່ອງຈັກໃຫ້ແໜ້ນໜາຍ້ອນບໍ່ມີຫຍັງສາມາດຢຸດການຜະລິດໄດ້ໄວກ່ວາສິ່ງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍບໍ່ຄາດຄິດໃນຂະນະດຳເນີນງານ. ຂັ້ນຕອນງ່າຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ ໂດຍຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ກ້ຽວກັນດີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຂວ້າງທິ້ງ ແລະ ການຢຸດເຊົາທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແພງ.

ການຮັກษาຄຸນພົບໜ້າສົ່ງໃນການເວົ້າ

ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຜະລິດອອກມາໃນຂະນະທີ່ມັນຖືກພັນໃໝ່ນັ້ນຂຶ້ນຢູ່ກັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນວ່າການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງພັນລວດແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ. ເມື່ອດ້ານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກເຮົາກໍຈະສິ້ນສຸດດ້ວຍຮ່ອງຂີດຂ່ອນແລະຈຸດທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບໃນບັນດາມ້ວນລວດສຸດທ້າຍ. ການຮັກສາພື້ນຜິວໃຫ້ດີນັ້ນຕ້ອງມີການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ, ໂດຍສະເພາະການສະອາດລະບົບຄວາມຕຶງເຄັ່ງ, ພ້ອມທັງແນ່ໃຈວ່າການຕັ້ງຄ່າຄວາມດຶງດູດນັ້ນກົງກັບສິ່ງທີ່ມ້ວນລວດຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບາງສິ່ງທີ່ຄ່ອຍຂ້າງຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າກັບການຊື້ຂອງເຂົາເຈົ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼອດຮອດຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລັກສະນະເລີຍແລະມີຄວາມເປັນມືອາຊີບມັກຈະຂາຍດີຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດທີ່ຮູບຮ່າງລັກສະນະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລັກສະນະດີກ່ວາຈະເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າມີຄວາມສຸກຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຊ່ວຍສ້າງຍີ່ຫໍ້ທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ.