ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນເມືອງເຊັ່ນ: ຄວາມສຳເລັດໃນການຕັດເມືອງເຊັ່ນ

ແນວໃຫຍ່ທີ່ເຄື່ອງຕັດລວມເຫຼົາເຟີຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມປະສົບສຸກ

ການຕັດທີ່ຖຶກຕ້ອງອັດຕະໂນມັດ

ການນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໃນເຄື່ອງຕັດເຈ້ຍໂລຫະແມ່ນກ້າວສຳຄັນສຳລັບຂະແໜງການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນກັບການຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຕັດດ້ວຍມື ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ເມື່ອໜ້າວຽກຖືກອັດຕະໂນມັດ ເວລາກຽມພ້ອມລະຫວ່າງໂຄງການຕ່າງໆກໍ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ສະນັ້ນໂຮງງານສາມາດປ່ຽນຈາກວຽກໜຶ່ງໄປອີກວຽກໜຶ່ງໄດ້ໄວຂຶ້ນກ່ວາກ່ອນ. ເຊັນເຊີພິເສດຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດໃນຂະນະການຜະລິດ ເຮັດໃຫ້ຮັກສາມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຕັກນິກການຕັດທີ່ແນ່ນອນ ມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະນະດຳເນີນການຕັດຫຼຸດລົງ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປໃນໄລຍະຍາວ.

ການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມເรົາວສູງ ກັບຄວາມສູญເສຍຂອງເສັ້ນເມືອງນ້ອຍ

ເຄື່ອງຕັດເຄືອບໂລຫະໃນມື້ນີ້ ວິ່ງໄດ້ໃນຄວາມໄວທີ່ສູງຫຼາຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນເຄື່ອງມືຈຳເປັນໃນຫຼາຍໆຂະບວນການຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຕັດໄດ້ໄວເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບໃນຂະນະດຳເນີນການ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດປະຢັດເງິນໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ບາງລຸ້ນໃໝ່ໆໄດ້ຖືກອອກແບບໃໝ່ໂດຍສະເພາະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ເຖິງປະມານ 30%. ການປັບປຸງໃນລະດັບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການປະຢັດເງິນ ແລະ ຍັງເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມອີກດ້ວຍ. ການສູນເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງຊັບພະຍາກອນທີ່ຖືກນຳໄປຖິ້ມໃນບ່ອນຖົມຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງ ດັ່ງນັ້ນບໍລິສັດຈຳນວນຫຼາຍຈຶ່ງພົບວ່າຕົນເອງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳລົງ ແລະ ຍັງຮູ້ສຶກດີໃຈຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອຂະບວນການຜະລິດສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ.

ຄວາມສາມາດໃນການແປງແປງກັບແຫນວທີ່ຫຼາຍແບບ

ການປັບປຸງໃໝ່ໆໃນເຄື່ອງຈັກຕັດແຜ່ນໂລຫະສາມາດຈັດການໄດ້ທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ແສ້ງສະແຕນເລດຈົນເຖິງໂລຫະອາລູມິນຽມ, ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນທຸກຂະແໜງ. ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງໄວວາພາຍໃນເວລາດຽວກັນໂດຍບໍ່ມີການລົດຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນສະພາບການຕະຫຼາດປັດຈຸບັນທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢູ່ສະເໝີ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດວຽກກັບໂລຫະຫຼາຍຊະນິດຍ້ອນຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບຄ່າຕ່າງໆໃນຂະນະການຜະລິດເມື່ອຄວາມຕ້ອງການມີການປ່ຽນແປງ. ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດແລ້ວຫມາຍເຖິງການລົດຜົນກະທົບຕໍ່ການດຳເນີນງານ ແລະ ມີຄວາມສາມາດດີຂຶ້ນໃນການຕອບສະໜອງຄຳສັ່ງຊື້ຂອງລູກຄ້າ ຫຼື ການມີຢູ່ຂອງວັດສະດຸໃນມື້ອື່ນ. ພື້ນທີ່ການຜະລິດສາມາດຮັກສາການເຮັດວຽກໄດ້ດົນຂຶ້ນຍ້ອນຜູ້ປະກອບການບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກໃໝ່ລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດຂອງໂລຫະຕ່າງຊະນິດ.

ສ່ວນປະກອບຄືນທີ່ຂັບເຄື່ອນຄວາມສຳເລັດໃນການປະຕິບັດ

ການແຈ້ງສະແດງຫົວຕັດຂັ້ນສູງ

ວິທີການຕັ້ງຄ່າຫົວຕັດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຕັດທີ່ມີຄວາມລຽບລຽນແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາຕ່າງກັນໄດ້ຫຼາຍປະເພດ ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກທີ່ບາງຈົນຮອດແຜ່ນໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ຫນາ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນສະພາບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແປປວນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຕິດຕັ້ງມີດທີ່ຖືກປັບປຸງຢ່າງເໝາະສົມໃສ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາຈະເຫັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ທິດຖະກໍາເທົ່ານັ້ນ, ເຮົາໄດ້ເຫັນຮ້ານຄ້າລາຍງານວ່າມີຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດໜ້ອຍລົງ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ປັບປຸງຊຸດມີດ. ສໍາລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບຂດວົງເຫຼັກຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ, ການມີເຄື່ອງຕັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ບໍ່ແມ່ນເປັນພຽງສິ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດອີກຕໍ່ໄປ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການທີ່ຈະຮັກສາຄວາມຕ້ອງການໃນຍຸກທັນສະໄໝໄວ້ໃຫ້ທັນເວລາໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະໃຫ້ສູງຢູ່ເທິງ.

ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມແຂງເພື່ອຜົນຜາດທີ່ເທົ່າກັນ

ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ເອົາທີ່ສອດຄ່ອງກັນຈາກເຄື່ອງຕັດມ້ວນໂລຫະ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມເຄັ່ງໃນລະຫວ່າງການຕັດທັງໝົດ, ສິ່ງທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆບໍ່ໃຫ້ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າຜົນຜະລິດຕະພັນອອກມາຕອບສະໜອງມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ. ໃນການຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາຕ່າງກັນ, ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງທີ່ທັນສະໄໝຈະປັບຕົວເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມືຕະຫຼອດເວລາ. ບາງການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອບໍລິສັດຄຸ້ມຄອງຄວາມເຄັ່ງໃຫ້ດີ, ພວກເຂົາສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໄດ້ປະມານ 20%. ລະດັບການປັບປຸງແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນທີ່ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືໄດ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍການຜະລິດໃນແຕ່ລະກະທັງ.

ເຄື່ອງສົ່ງເສັ້ນໂອຟເຕີແລະເຄື່ອງ Recoil

ການໂຟດເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປະຢັດແຮງງານດ້ວຍຄວາມປອດໄພແລະການດຳເນີນງານທີ່ໄວຂຶ້ນໃນທົ່ວທັງໝົດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຄົນອາດຈະເຮັດໃນຂະນະທີ່ຈັດການວັດຖຸດິບດ້ວຍມື, ພ້ອມທັງປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ສ່ວນການກູ້ຄືນຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການມ້ວນເກັບຂອບເຫຼັກຄືນຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກການຕັດ, ສິ່ງທີ່ເຮັດດ້ວຍມືໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນອະດີດ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກຳໃໝ່ໆ, ໂຮງງານຜະລິດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນການສະໜອງວັດຖຸດິບມີເວລາໃນການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງປະມານ 30%. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງປະເຊີນກັບກຳນົດເວລາແຄບແລະຄຳສັ່ງຊື້ທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນແຕ່ລະວິນາທີໃນການຜະລິດຫຼາຍໆພັນໜ່ວຍສາມາດປະຢັດເວລາໄດ້ຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ລົງທຶນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ດີມັກຈະເຫັນກຳໄລທີ່ດີຂຶ້ນພາຍໃນຫົກເດືອນເນື່ອງຈາກຂອງເສຍຫຼຸດລົງແລະການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຄວາມໜື່ງຂອງເทັກນົ罗ສີ່ສະໜາມົດສຳລັບການແຍກເສັ້ນ

ຫຼຸດຄ່າຄ້າງຄອງການລົບຜ່ານອັດຕະໂມັດ

ໃນການເທິງເຕັກໂນໂລຊີ, ການອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານລົງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຄົນຫຼາຍເຊັ່ນກ່ອນ. ການຕິດຕັ້ງລະບົບອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ ແມ່ນເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການຕັດສາມາດດໍາເນີນໄປໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງເກືອບທັງໝົດ, ສະນັ້ນບໍລິສັດຈຶ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີພະນັກງານຫຼາຍຄົນໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນກ່ອນ. ຈໍານວນບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງຍັງໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນກັບມາຈາກການລົງທຶນເຫຼົ່ານີ້ອີກດ້ວຍ ແລະ ບາງບ່ອນແມ້ກະທັ້ງລາຍງານວ່າໄດ້ຮັບເງິນທຶນຄືນພາຍໃນກວ່າສິບສອງເດືອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ ບໍ່ຕ້ອງການຫຍັງເພີ່ມເຕີມນອກຈາກການຝຶກອົບຮົມຂັ້ນພື້ນຖານສໍາລັບຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງ, ສະນັ້ນຊ່ວຍປະຢັດເງິນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໃນການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ. ການສຸມໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທັງໝົດນີ້ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາເອົາເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ໄປໃຊ້ໃນສິ່ງສໍາຄັນອື່ນໆໄດ້ ເຊັ່ນການຂະຫຍາຍແຖວການຜະລິດ ຫຼື ການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃໝ່ ທີ່ອາດຈະເປັນປະໂຫຍດໃນການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄ່າ Tolerance ສຳລັບການຜະລິດຫຼັງ

ເຄື່ອງຕັດໃນມື້ນີ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂອບໃບຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຂະແໜງທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນເຮືອບິນ. ເມື່ອຂະບວນການຕັດຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ, ວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຂຼິ້ນກໍ່ຈະໜ້ອຍລົງໃນຂະນະການຜະລິດ, ແລະ ຜົນຕະພັນທີ່ຕ້ອງການການແກ້ໄຂຫຼັງຈາກຕັດກໍ່ຈະໜ້ອຍລົງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຕົວເລກໃນບັນຊີຜົນກຳໄລຂອງບໍລິສັດດີຂຶ້ນຢ່າງແທ້ຈິງ. ບໍລິສັດຜະລິດທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຄັ່ງຄັດມັກຈະເຫັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງແບບນີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍຍ້ອນມັນຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດທຸກຂັ້ນຕອນດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽນ ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂ້ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄູ່ຮ່ວມງານໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປເກີດຄວາມລໍາຄານ. ບໍລິສັດຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າລູກຄ້າໂດຍລວມມີຄວາມພໍໃຈຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອພວກເຂົາໄດ້ຮັບວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດເວລາແຕ່ມື້ທຳອິດ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ສ້າງຊື່ເສียงໃຫ້ບໍລິສັດເປັນຜູ້ນຳທາງດ້ານມາດຕະຖານການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ.

ວົງຈັກການຜະລິດທີ່ອີງຄ້າຍເຄື່ອງ

ເຄື່ອງຈັກຕັດແຜ່ນທີ່ທັນສະໄໝມາພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດຫຼາຍຢ່າງທີ່ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ລົດການໃຊ້ໄຟຟ້າ. ເມື່ອໂຮງງານຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ ພວກເຂົາສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານໄດ້ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ມີຂະບວນການຜະລິດທີ່ສະອາດຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕົວເລກກໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ການປັບປຸງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມສາມາດຫຼຸດຄ່າໄຟຟ້າລົງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 15% ຫາ 25% ໃນໄລຍະຍາວ. ສຳລັບທຸລະກິດສ່ວນຫຼາຍ ການປະຢັດເຫຼົ່ານີ້ກໍເຂົ້າກັບກຳໄລໂດຍກົງ ແຕ່ຍັງມີອີກມຸມໜຶ່ງທີ່ຄວນເວົ້າເຖິງ. ບໍລິສັດທີ່ຮັບເອົາວິທີການເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ດີຂຶ້ນເວລາກະທຳການຕະຫຼາດເນື່ອງຈາກຜູ້ບໍລິໂພກມັກເລືອກຊື້ຍີ່ຫໍ້ທີ່ເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການລົງທຶນທີ່ສະແດງຄວາມສຳເລັດໃນການເຮັດວຽກ

ການຜະລິດສ່ວນປະກອບລົດ

ການຕັດແຜ່ນໂລຫະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນບໍ່ສາມາດປົກຄອງໄດ້. ເມື່ອບໍລິສັດລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີການຕັດທີ່ດີຂື້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນຄວາມໄວຂອງການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ພິຈາລະນາເບິ່ງການປັບປຸງໃນໄລຍະດົນມານີ້ທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໃນໂຮງງານຜະລິດ - ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງປະມານ 30% ຂື້ນຢູ່ກັບສິ່ງທີ່ພວກເຂົາກໍາລັງເຮັດ. ປະສິດທິພາບຂອງແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການລົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຂັ້ນຕໍ່າທີ່ຕ້ອງການໂດຍຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະບັບໃນມື້ນີ້. ສະຫຼຸບແລ້ວ? ການຕັດທີ່ສະຫຼາດຫມາຍເຖິງການສົ່ງຄືນໄວຂື້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດທຸກຄົນທີ່ກໍາລັງຊອກຫາສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດຕ້ອງຮັບຟັງ.

ການຜະລິດເສັ້ນສາມານ

ເຕັກໂນໂລຊີຕັດແຜ່ນໂລຫະໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບ ທີ່ຕ້ອງການໃນທຸກໆສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ເມື່ອດຳເນີນໄດ້ຖືກຕ້ອງ ການຕັດໂລຫະທີ່ແທດເຈາະຈະໝາຍເຖິງຄຸນນະພາບວັດຖຸດີຂຶ້ນ ພ້ອມທັງເຮັດໃຫ້ວຽກໃນສະຖານທີ່ດຳເນີນໄປໄວຂຶ້ນ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນກຳລັງແຮງງານ. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ, ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງທີ່ປັບປຸງວິທີການຕັດແຜ່ນໂລຫະຂອງພວກເຂົາ ຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ານຂອງເສຍລົງໄດ້ປະມານ 15% ຕໍ່ເດືອນ ກ່ອນທີ່ຈະໄປສິ້ນສຸດໃນບ່ອນຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ. ການປັບປຸງໃນລະດັບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນ ເນື່ອງຈາກຜູ້ຮັບເໝົາພະຍາຍາມຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍເຊີນມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ. ສຳລັບຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ກຳລັງດຳເນີນທຸລະກິດກໍ່ສ້າງໃນມື້ນີ້ ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະຢ່າງມີປະສິດທິພາບບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປະຕິບັດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ໃນຕະຫຼາດທີ່ມີຄວາມສົນໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການປະมวลຜົນເສຍຂອງຕຳຫຼວດອິเลັກໂຕຣນິກ

ອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກໃນປັດຈຸບັນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ ດັ່ງນັ້ນການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ແທດຈິງຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຜ່ນວົງຈອນ (circuit boards) ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ (connector parts). ໃນການດຳເນີນງານຕັດແບບ slitting, ການເຮັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງແທດຈິງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດກ້າວໄປຂ້າງໜ້າກ່ວາຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃນອະນາຄົດ. ພາຍໃນວົງການໄດ້ເນັ້ນວ່າ ເຕັກນິກ slitting ທີ່ດີຂຶ້ນໃນຊຸມປີມໍ່ໆນີ້ ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດນຳເອົາຜະລິດຕະພັນໃໝ່ອອກສູ່ຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນກ່ວາທີ່ຜ່ານມາ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນຍຸກເຕັກໂນໂລຊີທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໃນໂຮງງານໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃນທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກມາ. ນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາເຫັນວ່າບັນດາທຸລະກິດທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດໃນຂະແໜງການນີ້ ມີການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດໃນການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕັດແບບ slitting.