Slitting Lines vs. Recoilers: ອິດສະຫຼະການນຳເສັ້ນເມືອງຂອງທ່ານ

ສະແດງ ແລະ ຣີໂຄຍເລີ: ການເຮັດວຽກທຳການຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດເມືອງໃຫ້ມີຄວາມສຳເລັດສູງສຸດ

บทบาทຫຼັກຂອງສະແດງໃນການເປີ່ງແປງເມືອງ

ເສັ້ນຕັດມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການກຽມວັດສະດຸເນື່ອງຈາກມັນຈະເອົາມ້ວນໂລຫະໃຫຍ່ໆມາຕັດໃຫ້ແຕກອອກເປັນແຜ່ນແຄບ. ສະຖານທີ່ສ່ວນຫຼາຍເຮັດວຽກກັບສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າມ້ວນໃຫຍ່ (master coils) ທີ່ຈະຖືກປ່ຽນເປັນມ້ວນນ້ອຍກ່ວາເພື່ອໃຫ້ເໝາະກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕາມຂະແໜງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະໃສ່ມ້ວນໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຕັດທີ່ຕິດຕັ້ງມີດທີ່ສາມາດຫັນໄດ້ເພື່ອຕັດຢ່າງແນ່ນອນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕຶງໄວ້ໃນລະດັບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ການເຮັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍເນື່ອງຈາກຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆກໍສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ລັກສະນະພາຍນອກແລະການປະຕິບັດງານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້. ການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນຕັດທີ່ດີຂຶ້ນໝາຍເຖິງຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງໃນຂະນະຕັດ ສະນັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກຖິ້ມລົງພື້ນກໍໜ້ອຍລົງ. ຕາມລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາ, ບໍລິສັດທີ່ລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຖືກບໍາລຸງຮັກສາດີສາມາດເຫັນການຫຼຸດລົງປະມານ 30% ໃນວັດສະດຸເສຍ. ປະສິດທິພາບແບບນີ້ສາມາດແປງເປັນເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ໃນໄລຍະຍາວສໍາລັບຜູ້ຈັດການໂຮງງານທີ່ພະຍາຍາມຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ.

ແນວໃຫຍ່ Recoilers ຕື່ມຄວາມສຳເລັດໃນການຈັດກຽນຫຼວງ

ເຄື່ອງມ້ວນຄືນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຈັດການ cuộl, ທໍາໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆດໍາເນີນໄປຢ່າງສະຫຼາດລະຫວ່າງການຕັດແລະຂັ້ນຕໍ່ໄປໃນການຜະລິດ. ໂດຍພື້ນຖານ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເກັບທຸກໆ cuộl ທີ່ຖືກຕັດແລ້ວແລະມ້ວນເຂົ້າໄປໃນ cuộl ທີ່ສະດວກສະບາຍທີ່ຍ້າຍໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ຈັດເກັບຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ຈັດການໃນຂະນະທີ່ຂົນສົ່ງ. ການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີລຸ້ນຕໍ່ໄປຂອງເຄື່ອງມ້ວນຄືນລວມເຖິງລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ເຂົ້າມາເຮັດໜ້າທີ່ຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດດ້ວຍມືກ່ອນໜ້ານີ້. ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການດໍາເນີນງານໃຫ້ດໍາເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາໃໝ່ໆ, ບໍລິສັດທີ່ຮັບເອົາລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຫັນຄວາມໄວໃນການຈັດການ cuộl ເພີ່ມຂື້ນໃນຂອບເຂດ 18 ຫາ 25 ເປີເຊັນ. ການດໍາເນີນການທີ່ໄວຂື້ນໝາຍເຖິງແຖວຜະລິດສາມາດຮັກສາຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນຕາມຕາຕະລາງທີ່ຮຽກຮ້ອງ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າເປັນຫຍັງບໍລິສັດດ້ານການປຸງແຕ່ງໂລຫະຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຈຶ່ງລົງທຶນໃນເຄື່ອງມ້ວນຄືນທີ່ໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບໃນປັດຈຸບັນ.

ຄຳແຍກຕ່າງກັນທີ່ສຳຄັນໃນການປະຕິບັດ

ການຮູ້ວ່າແຖວຕັດແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງມ້ວນຄືນແນວໃດ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອພະຍາຍາມໃຊ້ປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກການດຳເນີນງານປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ແຖວຕັດນັ້ນພຽງແຕ່ຕັດມ້ວນໂລຫະໃຫຍ່ອອກເປັນແຜ່ນຍາວໆ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມ້ວນຄືນເອົາແຜ່ນທີ່ຜ່ານການຕັດແລ້ວມາມ້ວນຄືນເພື່ອໃຫ້ຂົນສົ່ງ ແລະ ນຳໄປໃຊ້ງານຕໍ່ໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ທັງສອງຂັ້ນຕອນນີ້ຂຶ້ນກັບກັນຫຼາຍ. ເມື່ອແຖວຕັດດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມ ມັນກໍຈະໃຫ້ວັດຖຸດິບແກ່ເຄື່ອງມ້ວນເພື່ອປະຕິບັດໜ້າທີ່ຂອງຕົນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແຕ່ຖ້າມີບັນຫາໃນຂະນະມ້ວນຄືນ ທຸກຢ່າງຈະຖືກຊັກຊ້າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທັງໝົດໃນໂຮງງານຊັກຊ້າລົງ. ການຈັດລະບົບຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງໄດ້. ບາງຄົນໃນອຸດສາຫະກຳໄດ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງເມື່ອບໍລິສັດລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືທີ່ດີ ແລະ ຈັດລະບຽບຂະບວນການດຳເນີນງານລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງມືທີ່ດີຂຶ້ນຮ່ວມກັບການວາງແຜນການຈັດຕັ້ງທີ່ສະຫຼາດ ມັກຈະໝາຍເຖິງເວລາການດຳເນີນງານໄວຂຶ້ນ ແລະ ບັນຫາໜ້ອຍລົງໃນອະນາຄົດ.

ເຄື່ອງງ້າຍແຫຼງ CNC ຊື່ງມີຟັງຊັ່ນການກຸ່ມ

4/6/8/10/12 ປ້າຍກ້ອງແຫຼງ CNC Bend Machine Overview

ເອົາເຄື່ອງຈັກກົດໂລຫະ CNC ປະເພດພັບໄດ້ 4/6/8/10/12 ຕົ້ນແບບເປັນຕົວຢ່າງ, ມັນເປັນເຄື່ອງມືມາດຕະຖານທີ່ດີເລີດໃນການປະສົມປະສານການຕັດແລະກົດໃນເຄື່ອງດຽວ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເສຍ convenience ໃນການເຮັດວຽກໂລຫະ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາຕັ້ງແຕ່ 0.3mm ເຖິງ 2.0mm, ສະນັ້ນມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆທີ່ມີວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງແມ່ນການເຊື່ອມໂລກການຕັດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກເອງ. ສິ່ງນີ້ຫມາຍເຖິງຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໜ້ອຍລົງ, ການຍ້າຍວັດສະດຸລະຫວ່າງສະຖານທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະຜົນຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນ. ພະນັກງານໂຮງງານຜູ້ທີ່ເຄີຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມັກເວົ້າເຖິງຄວາມທົນທານແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນເປັນພິເສດເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຍາກ. ຮ້ານຄ້າຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແລ້ວ, ຂະບວນການເຮັດວຽກກາຍເປັນຍືດຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຜົນກຳໄລດີຂຶ້ນຍ້ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ.

4/6/8/10/12 Folding Plate Cnc Bend Machine with Slitting Function

ເຄື່ອງສົ່ງແຫລະຕັດນີ້, ທີ່ມີຟັງຊັ່ນການຕັດ, ສາມາດຈັດການເຟີ້ງທີ່ມີຄວາມໜັກຕັ້ງແຕ່ 0.3-2.0mm, ກັບຄວາມແຂງ 235-550Mpa. ອຸປະກອນນີ້ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຄວາມເรັ່ງແຮງແລະລົບລັບຄວາມສູญເສຍຂອງເມືອງຫຼາຍ.

ການປະສົມປະສານການຕັດແລະການເບິ່ງເພື່ອການໜຶ່ງຫຼວງຂັ້ນສຸດ

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານການຕັດແລະການດັດງໍໃນເຄື່ອງດຽວກັນ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຜ່ານໂຮງງານ. ປະໂຫຍດຫຼັກແມ່ນຫຍັງ? ການສູນເສຍເວລາໜ້ອຍລົງໃນການຕັ້ງຄ່າລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ. ໂຮງງານກໍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຫຼາຍໆເຄື່ອງແຍກກັນເຊັ່ນກັນ, ສະນັ້ນພື້ນທີ່ຜະລິດສາມາດຈັດແຈງໄດ້ດີຂຶ້ນ. ພິຈາລະນາເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຫຼາຍໆໂຮງງານທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບປະສົມປະສານເມື່ອປີກາຍນີ້. ໜຶ່ງໂຮງງານໄດ້ເພີ່ມການຜະລິດເກືອບ 20% ຫຼັງຈາກປ່ຽນລະບົບ. ການປະຢັດພື້ນທີ່ກໍສໍາຄັນເຊັ່ນກັນ. ດ້ວຍຈໍານວນເຄື່ອງຈັກໜ້ອຍລົງໃນໂຮງງານ, ພື້ນທີ່ສໍາລັບຄົນງານແລະວັດຖຸດິບກໍມີຄວາມເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນລຽບລຽນຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ໜ້າວຽກທີ່ຕ້ອງເຮັດ.

ຄວາມເປັນເຈັບແລະຄວາມສຳພັນຂອງເສົາ

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກກັດເຫຼັກ CNC ທີ່ຖືກບູລະນະມາດຕະຖານແມ່ນແມ່ນລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນ. ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມີລໍ້ເຫຼັກ Cr12 ທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງປະກອບກັບເພີ່ມເຕີມດ້ວຍຊັ້ນໂຄເມຽມ, ພ້ອມກັບເພີ່ມເສັ້ນຜ່າກາງ 80mm ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ສ່ວນໃຈກາງຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເປັນລະບົບຄວບຄຸມ PLC ທີ່ສັບຊ້ອນຈາກຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນອຸດສະຫະກຳ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຕ່າງໆໄດ້ເຊັ່ນ: ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີ ແລະ ເຫຼັກກາບອນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງບາງຕົວມີຄວາມຍາວເຖິງ 11 ແມັດເພື່ອໃຊ້ໃນວຽກທີ່ໜັກ. ຄວາມເດັ່ນຂອງເຄື່ອງຍັງຢູ່ໃນດ້ານຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ານໄຟຟ້າ - ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບແຮງດັນໄຟຟ້າໃນອຸດສະຫະກຳມາດຕະຖານຕັ້ງແຕ່ 220 ໂວນໄປຫາ 480 ໂວນ. ໃນເລື່ອງຄວາມແທດເຈາະແຍງ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານອຸດສະຫະກຳ, ຄວາມຄ່ອງເຄັ່ງຂອງການກັດຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານບວກຫຼືລົບ 1 ມິນລີແມັດ. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດທີ່ຄວາມຜິດພາດນ້ອຍນິດກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສຳເລັດໄດ້.

ການເລືອກອຸປกรณ໌ເພື່ອຄວາມສຳເລັດສູງສຸດໃນການຜົນิต

ປົນຫາທີ່ຕ້ອງລົງທະນົມ: ປົນຫຼູ່ vs. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງ

ການເລືອກເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງງໍທີ່ເໝາະສົມ ຈິງໆແລ້ວແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຕ້ອງປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງນັ້ນໆ. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາຕ່າງໆກັນ ໂດຍບໍ່ສູນເສຍປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ຈາກປະສົບການທີ່ຜ່ານມາ ເຄື່ອງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຕັດແຜ່ນເຫຼັກໜາ ຈະບໍ່ສາມາດຕັດແຜ່ນທີ່ບາງກວ່າເຊັ່ນ ແຜ່ນອາລູມິນຽມໄດ້ດີ. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານທີ່ຜະລິດຈະພົບວ່າ ເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາລະຫວ່າງ .012 ນິ້ວ ຫາ .250 ນິ້ວ ຈະເໝາະສົມກັບສະພາບການເຮັດວຽກໃນຫຼາຍໆດ້ານ. ສິ່ງທີ່ຊ່າງຜູ້ຊໍານິຊໍານານຮູ້ຈາກປະສົບການໃນອຸດສະຫະກໍາ ແມ່ນການເລືອກເຄື່ອງມືໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງທີ່ຕ້ອງການໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຂໍ້ມູນທາງດ້ານວິຊາກອນທົ່ວໄປເທົ່ານັ້ນ ຈິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນ. ການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງ ແລະ ຍົກສູງຜົນໄດ້ຮັບ ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ສາຍການຜະລິດກໍາລັງດໍາເນີນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກມື້.

ສິ່ງອຟີກັນອຟີກັນໃນເຄື່ອງຕັດຫຼັກຊີ້ສະຫຼຸດ

ການນຳເອົາລະບົບອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໃນເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໂລຫະແບບທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ປ່ຽນແປງຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະໃນທຸກຂະແໜງອຸດສາຫະກຳຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ສະເພາະແມ່ນການເພີ່ມຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍມາພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດທີ່ສາມາດປັບຄວາມໜາ, ຕຳແໜ່ງມີດຕັດ ແລະ ກວດສອບທຸກຢ່າງໃນເວລາຈິງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ທຸກໆການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນຂອງການກວດສອບ ແລະ ປັບແຕ່ງດ້ວຍມືຈາກພະນັກງານ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດເກີດຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງ. ລະບົບເທັກໂນໂລຊີອັດຈະສະເໜີການຄາດຄະເນກ່ຽວກັບການບຳລຸງຮັກສາລ່ວງໜ້າກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຂັດຂ້ອງຂຶ້ນ, ສະນັ້ນໂຮງງານສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່. ບາງຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າໄດ້ເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ປະມານ 40% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ຂະບວນການຕັດແບບອັດຕະໂນມັດ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານທີ່ໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບນີ້ຍັງໄດ້ກ່າວເຖິງການດຳເນີນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄຫຼລຽບຢູ່ໃນແຖວຜະລິດເປັນປະໂຫຍດອີກອັນໜຶ່ງ, ແມ້ວ່າພວກເຂົາຈະຮັບຮູ້ວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດລະບົບເທັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານ.

ການວິເຄາະຄ່າທຶນ-ຜົນປະໂຫຍດຂອງwiązົບບັນທີ່ເຊື່ອມໂຍງ

ເມື່ອເບິ່ງວ່າຄວນເລືອກຊຸດຕັດແລະດັດແປງແບບຢູ່ຕ່າງຫາກ ຫຼື ຊຸດປະສົມປະສານ, ການດຳເນີນການວິເຄາະປຽບທຽບລາຄາ-ປະໂຫຍດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຈະເຮັດໃຫ້ເລືອກຕັດສິນໃຈໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ລະບົບປະສົມປະສານໂດຍທົ່ວໄປຈະເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດລາຄາໃນການຈ້າງງານ ແລະ ຫຼຸດວັດຖຸດິບທີ່ເສຍຫຼືຖິ້ມ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຜົນຕອບແທນການລົງທຶນທີ່ດີຂຶ້ນ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີນີ້ ພົບວ່າຜົນກຳໄລຂອງເຂົາເຈົ້າດີຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການດຳເນີນງານກໍສະຫຼາດຂຶ້ນໂດຍລວມ. ສຳລັບຮ້ານຜະລິດໂລຫະຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ພວກເຂົາທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືປະສົມປະສານ ພົບວ່າພື້ນທີ່ໂຮງງານຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການກາຍເປັນແບບປະຫຍັດພື້ນທີ່ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ການປັບປຸງແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີຂໍ້ໄດ້ປຽບເທິງການແຂ່ງຂັນກັບຄູ່ແຂ່ງທີ່ຍັງໃຊ້ວິທີການເກົ່າຢູ່. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຄິດໄລ່ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ຄືຫຍັງ? ລາຄາເບື້ອງຕົ້ນແນ່ນອນມີຜົນ ແຕ່ຍັງມີປັດໃຈອື່ນໆເຊັ່ນ ປະລິມານຜົນຜະລິດເພີ່ມເຕີມທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ ແລະ ການປະຢັດຈາກການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທີ່ມີຢູ່ໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດສູງສຸດ.