ອຸປະກອນຕັດແລະປ່ອຍຄອຍທີ່ບູລິມະສິດສຳລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະ

ໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງຮອຍລວດໂລຫະ, ປະສິດທິພາບຂອງທັງໝົດຖືກກຳນົດໂດຍການດຳເນີນງານຄັ້ງທຳອິດທີ່ສຳຄັນ: ການຄ່ອຍໆປ່ອຍຮອຍລວດ. ອຸປະກອນຕັດແລະປ່ອຍຮອຍລວດຈະຕ້ອງເຮັດວຽກບໍ່ແມ່ນເປັນໜ່ວຍງານແຍກຕ່າງຫາກ ແຕ່ເປັນໜ່ວຍງານດຽວທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນຢ່າງກົມກຽວ. ຖ້າເຄື່ອງປ່ອຍຮອຍລວດບໍ່ສາມາດປ່ອຍວັດສະດຸອອກໄປຢ່າງລຽບລຽງ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ດີ ມັນຈະນຳເອົາຕัวປ່ຽນແປງຕ່າງໆເຂົ້າມາ ເຊັ່ນ: ຄວາມຕຶງເຄັ່ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ, ຮອຍລວດດີດ, ຫຼື ການສົ່ງເຂົ້າທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ເຊິ່ງເຄື່ອງຕັດຈະຕ້ອງພະຍາຍາມຊົດເຊີຍໃຫ້, ແຕ່ມັກຈະບໍ່ສຳເລັດຜົນ. ຄວາມບໍ່ກົມກຽວນີ້ເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ພົບບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການຜະລິດ ເຊັ່ນ: ຄວາມໂຄ້ງຂອງແຖບ (camber), ຄື່ມຂອງຂົງເຂດ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກວ້າງ, ແລະ ເຄື່ອງມືເສຍຫາຍ. ສະນັ້ນ, ມາດຕະການທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມສາມາດຂອງເສັ້ນການປຸງແຕ່ງ ຢູ່ທີ່ຄວາມກົມກຽວທີ່ຖືກອອກແບບມາລະຫວ່າງການປ່ອຍວັດສະດຸອອກ ແລະ ການຕັດຢ່າງແນ່ນອນ.

ດ້ວຍແນວຄິດການອອກແບບຂອງພວກເຮົາທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຜະສົມຜະສານຢ່າງລະອຽດ. ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈໂຄງການອຸປະກອນຕັດແລະຄ່ອຍ່ອຍເປັນບັນຫາດ້ານວິສະວະກຳລະບົບດຽວ. ເຄື່ອງຄ່ອຍ່ອຍບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບເປັນສິ່ງເສີມຕື່ມ; ພາລາມິເຕີການອອກແບບຂອງມັນ—ເຊັ່ນ: ກຳລັງແຮງຂອງເບກ, ກຳລັງແຮງຂະຫຍາຍຂອງແກນກາງ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຂນຮັບນ້ຳໜັກ—ຖືກຄຳນວນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຕັດ ໃນດ້ານຄວາມຕຶງຂອງການສະຫຼາຍ, ຄວາມໄວສູງສຸດຂອງເສັ້ນ, ແລະ ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເປົ້າໝາຍ. ຕົວຢ່າງ, ການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມບາງໆ ແລະ ນຸ້ມ ຕ້ອງການເຄື່ອງຄ່ອຍ່ອຍທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ມີຄວາມເກັ່ງກ້າງຕ່ຳ ເພື່ອປ້ອງກັນການຢືດຍືດ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດເຫຼັກມ້ວນໜາ ແລະ ໜັກ ຕ້ອງການເຄື່ອງຄ່ອຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງສູງ ແລະ ມີກຳລັງເບກທີ່ແຮງເພື່ອຈັດການກັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມເຄື່ອນໄຫວ. ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາຈະແບ່ງປັນການມີສ່ວນຮ່ວມເຫຼົ່ານີ້ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງທັງສອງຈະຖືກຈັບຄູ່ກັນຢ່າງເໝາະສົມ ໃນດ້ານຄວາມສາມາດ ແລະ ປະຕິກິລິຍາ.

ຜົນປະໂຫຍດໃນດ້ານການນຳໃຊ້ງານສຳລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົານັ້ນມີຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ສາມາດວັດແທກໄດ້. ສູນບໍລິການໂລຫະທີ່ນຳເອົາອຸປະກອນຕັດແລະຄວບຄຸມການຮັດເຂົ້າມາໃຊ້ງານຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການສອດເຂົ້າ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປໃນຂະນະເລີ່ມຕົ້ນ. ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຈັດໃຫ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເຂົ້າກັນດີຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ເຖິງຄວາມໄວໃນການດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງມີຄວາມລຽບລຽງ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວັດຖຸດິບ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ດຳເນີນການຜະລິດເຫຼັກທີ່ມີການພົ່ນສີ ຫຼື ເຄືອບແລ້ວ, ການສະຫຼາຍວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ບໍ່ມີການສັ່ນຊົງນັ້ນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂົ scratch ທີ່ພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍໜ້ອຍເມື່ອການສະຫຼາຍ ແລະ ການຕັດບໍ່ຖືກຈັດໃຫ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເຂົ້າກັນດີ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງບໍລິສັດພວກເຮົາໃນການສະໜອງວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກບູລິມາຮ່ວມກັນນັ້ນກໍຖືກເຮັດໃຫ້ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານຂະບວນການຜະລິດແບບຕັ້ງຕົວຕົນເອງ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດພາຍໃຕ້ຮູບແບບການຈັດຕັ້ງດຽວດຽວກັນຊ່ວຍໃຫ້ການປະສານງານລະຫວ່າງທີມງານທີ່ສ້າງຕົວຖານເຄື່ອງສະຫຼາຍໜັກ ແລະ ທີມງານທີ່ປະກອບຫົວຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳເຮັດໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ. ນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າຂະໜາດຂອງຈຸດຕໍ່, ຈຸດຕິດຕັ້ງ ແລະ ສັນຍານຄວບຄຸມຖືກຜະລິດຕາມຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນ. ລວມໄປເຖິງ, ປະສົບການອັນກວ້າງຂວາງຂອງພວກເຮົາໃນການສະໜອງສາຍການຜະລິດທັງໝົດໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າທົ່ວໂລກກໍໄດ້ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຕ່ລະກໍລະນີການນຳໃຊ້ງານ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງແຕ່ລະພາກພື້ນ. ພວກເຮົາຜະລິດອຸປະກອນຕັດ ແລະ ອຸປະກອນສະຫຼາຍທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ມີປະສິດທິພາບສູງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການດຳເນີນງານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຄູ່ຮ່ວມງານຂອງພວກເຮົາມີຊັບສິນການຜະລິດທີ່ອີງໃຈໄດ້ ແລະ ຊ່ວຍສູງສຸດໃນການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດແຕ່ແຮມເຂົ້າ.