ວິທີການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ການດຶງ ເທິຍບົດຕັດແບບບົດ) ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ?

ນໍາສະເຫນີ

ໃນໂລກຂອງການປຸງແຕ່ງເຄືອບ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບກໍານົດມູນຄ່າຜະລິດຕະພັນ. ບໍ່ວ່າຈະສະໜອງວັດສະດຸສໍາລັບແຜງລົດຍົນ, ແຜ່ນຄຸມຫຼັງຄາ, ຫຼື ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນບ້ານ, ຂອງຂອງແຖບທີ່ຖືກຕັດຈະກໍານົດວ່າວັດສະດຸຈະປະຕິບັດໄດ້ດີປານໃດໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ໃນຖານະຜູ້ຊື້, ພວກເຮົາມັກຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການເລືອກ coil Slitting ເຄື່ອງ , ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນນີ້ຈະຮັບປະກັນທັງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນຂອງຂອບ.

ເຄື່ອງຕັດຮອຍມ້ວນຈະໃຊ້ຮອຍມ້ວນກວ້າງແລະປ່ຽນໃຫ້ເປັນຮອຍແທບທີ່ແຄບລົງໂດຍການຕັດຢ່າງມີການຄວບຄຸມ. ແຕ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບນອກນອກຈາກມີດທີ່ແ sharp ເທົ່ານັ້ນ - ມັນຍັງຂຶ້ນກັບວິທີການຕັດທີ່ເລືອກອີກດ້ວຍ. ມີສອງວິທີການທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳ: ວິທີການຕັດແບບດຶງ (ບາງຄັ້ງເອີ້ນວ່າ “tension slitting”) ແລະ ວິທີການຕັດແບບບີບ (ເອີ້ນອີກວ່າ “support slitting”). ແຕ່ລະວິທີການສ້າງລັກສະນະຂອງຂອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຮູບລັກພື້ນຜິວ, ການກົດຕົວຂອງຂອບ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການນຳໃຊ້.

ສຳລັບທີມງານຈັດຊື້, ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວິທີການທັງສອງນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການປະເມີນວ່າຈະຊື້ເຄື່ອງຕັດຮອຍມ້ວນໃດ. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ອັດຕາການຕອງທີ່ຕ່ຳລົງ, ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າທີ່ດີຂຶ້ນ. ທີ່ Xiamen BMS Group, ພວກເຮົາຮັບຮູ້ວ່າລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍປານໃດ ແລະ ພວກເຮົາອອກແບບເຄື່ອງຕັດຮອຍມ້ວນຂອງພວກເຮົາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ອຸດສາຫະກຳຕ້ອງການ.

ຄຸນສົມບັດສິນຄ້າ

ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງ

ຈາກມຸມມອງຂອງຜູ້ຊື້, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແມ່ນສຳຄັນ. ໜຶ່ງ coil Slitting ເຄື່ອງ ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການດໍາເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດດໍາເນີນການປຸງແຕ່ງຂດລວດຈໍານວນຫຼາຍພາຍໃນເວລາອັນສັ້ນ. ຄວາມສາມາດໃນການດໍາເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບສູນບໍລິການ ແລະ ຜູ້ຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງດໍາເນີນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸເປັນຮ້ອຍຕັນຕໍ່ມື້.

ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາດໍາເນີນງານ (cycle time) ນັ້ນ, ເຄື່ອງຕັດຂດລວດບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນຕໍ່ຕັນຂອງວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງອີກດ້ວຍ. ປະສິດທິພາບນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຢ່າງຊັດເຈນໃນຕະຫຼາດທີ່ເວລາການຈັດສົ່ງ (lead time) ແມ່ນເປັນປັດໄຈຕັດສິນໃຈ.

ລະດັບຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດສູງ

ຄວາມປອດໄພ ແລະ ການປະຢັດແຮງງານແມ່ນຂໍ້ພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຈັດຊື້. ເຄື່ອງຕັດຂດລວດທີ່ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງມາດ້ວຍຕົວມັນເອງ—ການໂຫຼດຂດລວດອັດຕະໂນມັດ, ຖອກອອກ, ມ້ວນໃໝ່, ການນໍາທາງແຄົມ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ—ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມື. ສໍາລັບຜູ້ດໍາເນີນງານ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ລົດຄວາມສ່ຽງດ້ານອຸບັດຕິເຫດເວລາຈັດການກັບຂດລວດທີ່ໜັກ.

ຈາກມุมມອງທຸລະກິດ, ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດສະຖຽນ. ດ້ວຍການຂຶ້ນກັບການແຊກແຊງດ້ວຍມືໜ້ອຍລົງ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການຕັດແບບຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືນີ້ແມ່ນໜຶ່ງໃນດ້ານທີ່ມີຄ່າທີ່ສຸດເມື່ອຄິດໄລ່ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນສຳລັບຜູ້ຊື້.

ການປົກປ້ອງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ

ອີກໜຶ່ງຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຕັດເຄືອບມ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກໍຄືການປ້ອງກັນພື້ນຜິວ. ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ, ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ຫຼືເຄືອບມ່ວນທີ່ຜ່ານການຄຸມມາແລ້ວຕ້ອງບໍ່ມີຮອຍຂີດຂົ scratch ຫຼື ຮອຍບາດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບມາດ້ວຍລໍ້ນຳທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ລະບົບປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂົ scratch, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ລຽບງ່າຍ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຜິວຕະຫຼອດຂະບວນການ.

ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານຮູບຮ່າງພື້ນຜິວຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ຫຼື ເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານ, ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້. ຈາກມຸມມອງການຈັດຊື້, ເຄື່ອງຕັດເຄືອບມ່ວນທີ່ປ້ອງກັນຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຖືກປະຕິເສດວັດສະດຸ, ຫຼຸດການຮ້ອງຂໍຈາກລູກຄ້າ, ແລະ ສ້າງຄວາມນິຍົມໃນຍີ່ຫໍ້.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຜູ້ຊື້ທີ່ກໍາລັງພິຈາລະນາເຄື່ອງຕັດຮອຍຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບສາມເງື່ອນໄຂນີ້: ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ການອັດຕະໂນມັດສູງ, ແລະ ການປ້ອງກັນພື້ນຜິວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ລວມກັນແລ້ວ, ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ, ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະ ຄຸນຄ່າໃນໄລຍະຍາວ.

ວິທີການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບແນວໃດ?

ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງຕັດຮອຍ, ທີມງານຈັດຊື້ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາວິທີການຕັດດ້ວຍ. ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ—ຄວາມສູງຂອງເສັ້ນບັນ, ຄວາມລຽບ, ແລະ ຮູບລັກສະນະ—ຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມທີ່ເຄື່ອງນັ້ນໃຊ້ວິທີຕັດແບບດຶງ ຫຼື ຕັດແບບບີບ.

ການຕັດແບບດຶງ (Tension Slitting):

ໃນວິທີການນີ້, ວັດສະດຸຖືກດຶງຜ່ານມີດຕັດແບບແຂງຕົວໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ. ຄວາມຕຶງຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸຢູ່ໃນສະພາບເຂັ້ມງວດຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຂອບທີ່ສະອາດ ແລະ ແຂງກະດ້າງດ້ວຍບີບບີບໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ວິທີການຕັດແບບດຶງນີ້ມີປະສິດທິພາບສູງໂດຍเฉพາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບາງກວ່າ ຫຼື ໂຄ້ຍທີ່ຕ້ອງການມາດຕະຖານພື້ນຜິວທີ່ສູງ. ຜູ້ຊື້ມັກວິທີການນີ້ຍ້ອນມັນໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງ, ໂດຍເພາະສຳລັບອຸດສາຫະກໍາດ້ານລົດຍົນ ແລະ ອິເລັກໂທຣນິກ ທີ່ຂອງຂອງຕ້ອງຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການຕັດແບບບີບ (ການຕັດທີ່ມີການຮັບຮອງ)

ວິທີການນີ້ອີງໃສ່ການໃຊ້ແຮງກົດລົງຜ່ານມີດຕັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຖືກບີບຕອງ. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການນີ້ສາມາດຈັດການກັບໂຄ້ຍທີ່ໜາກວ່າ ຫຼື ແຂງກວ່າ, ແຕ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຂອງຂອງຂີ້ຮ້າຍ ແລະ ມີບີບບີບສູງ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ໜັກໜ່ວງ ເຊິ່ງຄຸນນະພາບຂອງຂອງບໍ່ແມ່ນເງື່ອນໄຂສຳຄັນທີ່ສຸດ, ການຕັດແບບບີບສາມາດເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.

ການປຽບທຽບລະຫວ່າງສອງວິທີ

ການຕັດແບບດຶງໃຫ້ເສັ້ນຂອງແຜ່ນວັດສະດຸທີ່ລຽບ smoother ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິດີຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ການລົງທຶນອຸປະກອນທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ການຕັດແບບບົດ (crush cutting) ຊ່ວຍໃຫ້ຕັ້ງຄ່າໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ລາຄາເລີ່ມຕົ້ນຕ່ຳລົງ ແຕ່ອາດຈະເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ຈາກນັ້ນ ເຊັ່ນ: ການຂັດເສັ້ນຕາດ ຫຼື ການປິ່ນປົວເສັ້ນຂອບ.

ສຳລັບຜູ້ຊື້, ການຕັດສິນໃຈຂຶ້ນຢູ່ກັບຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍ. ຖ້າລູກຄ້າຂອງທ່ານຕ້ອງການ cuộnວັດສະດຸຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຂອບທີ່ດີເລີດ, ເຄື່ອງຕັດ coil ທີ່ຖືກອົບພະຍົບສຳລັບການຕັດແບບດຶງຈະເປັນຕົວເລືອກທີ່ເໝາະສົມ. ຖ້າການຜະລິດຂອງທ່ານເນັ້ນໜັກໃສ່ວັດສະດຸໂຄງສ້າງ ໂດຍທີ່ຮູບຮ່າງຂອງຂອງຂອບບໍ່ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນ, ແບບຕັດ crush ອາດຈະພຽງພໍ.

ສຸດທ້າຍ, ການຕັດສິນໃຈໃນການຈັດຊື້ຈະຕ້ອງຊົດເຊີຍລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນ, ການນຳໃຊ້, ແລະ ຄາດໝາຍດ້ານຄຸນນະພາບໃນໄລຍະຍາວ. ການເລືອກວິທີການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນວ່າ ເຄື່ອງຕັດ coil ຈະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສູນກາງການເຮັດກຳໄລ ແທນທີ່ຈະເປັນຈຸດອຸປະສັກ.

ສຳລັບຜູ້ຊື້, ການເລືອກເຄື່ອງຕັດເຄືອບແມ່ເຫຼັກເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງລູກຄ້າ. ການເຂົ້າໃຈວ່່າການຕັດແບບດຶງ (pull slitting) ແລະ ການຕັດແບບບີບ (crush cutting) ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບແນວໃດ ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນໃນການລົງທຶນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ທີ່ Xiamen BMS Group, ເຄື່ອງຕັດເຄືອບແມ່ເຫຼັກຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮອງຮັບວິທີການທັງສອງຢ່າງນີ້, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຊື້ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການບໍລິການຕະຫຼາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າທ່ານກຳລັງຊອກຫາໂຕເລືອກໃນການຍົກລະດັບແຖວການຜະລິດຂອງທ່ານ, ກະລຸນາສົ່ງຄຳຖາມມາໃນມື້ນີ້. ທີມງານຂອງພວກເຮົາຈະສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດສະໜອງຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ລູກຄ້າຂອງທ່ານຄາດຫວັງ.