ມີຫຍັງແດ່ທີ່ຄວນພິຈາລະນາສຳຄັນໃນການເລືອກລະຫວ່າງແຖວຕັດມາດຕະຖານ ແລະ ແຖວຕັດທີ່ສັ່ງທຳ?

ນໍາສະເຫນີ

ໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງຮອຍລວດທີ່ທັນສະໄໝ, ເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງໄດ້ຖືກພິສູດວ່າມີຄວາມສຳຄັນ: ເຄື່ອງຕັດຮອຍລວດ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນໃນສູນບໍລິການເຫຼັກ, ຫ້ອງການສະໜອງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ຫຼື ການຜະລິດວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ຄວາມຕ້ອງການຮອຍລວດໂລຫະທີ່ຖືກຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນຄົງທີ່. ເຄື່ອງຕັດຮອຍລວດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເອົາຮອຍລວດໃຫຍ່, ຖອກອອກ, ຕັດເປັນແຖບທີ່ແນ່ນອນ, ແລະ ປັ້ນໃໝ່ເປັນຮອຍລວດຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບການນຳໃຊ້ຕໍ່ໄປ.

ສຳລັບພະນັກງານດ້ານວິຊາການ, ການດຳເນີນການແຜ່ນເຫຼັກຕັດເປັນມ້ວນນັ້ນບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າພຽງແຕ່ກົດເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຢຸດ. ມັນຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ, ການຕັ້ງຄ່າມີດ, ແລະ ການມ້ວນຄືນໃໝ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແນວໃດ. ຈາກປະສົບການ, ພວກເຮົາຮູ້ວ່າຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນເຫຼັກຕັດເປັນມ້ວນແບບມາດຕະຖານ ແລະ ແບບກຳຫນົດເອງສາມາດສົ່ງຜົນໂດຍตรงຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວ.

ທີ່ Xiamen BMS Group, ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໂຮງງານໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກທັງສອງຕົວເລືອກ: ແຜ່ນເຫຼັກຕັດເປັນມ້ວນແບບມາດຕະຖານສະໜອງແກ້ໄຂທີ່ພ້ອມໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນເຫຼັກຕັດເປັນມ້ວນແບບກຳຫນົດເອງນັ້ນປັບຕົວໃຫ້ເຂົ້າກັບໜ້າທີ່ເພື່ອປະເພດວັດສະດຸ, ຂະໜາດມ້ວນ, ຫຼື ປະລິມານການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງ. ການເລືອກປະເພດທີ່ເໝາະສົມຂຶ້ນຢູ່ກັບຫຼາຍຢ່າງກ່ວາລາຄາ - ມັນຕ້ອງການການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດ, ວັດສະດຸ, ແລະ ເປົ້າໝາຍໃນໄລຍະຍາວ.

ຄຸນສົມບັດສິນຄ້າ

ລະດັບຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດສູງ

ໜຶ່ງໃນຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງເສັ້ນຕັດ cu ທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ. ຈາກການໂຫຼດ cu ຈົນເຖິງຂັ້ນຕັດ ແລະ ການຮົ້ວໃໝ່, ເສັ້ນທາງຂັ້ນສູງຈະຖືກຜະສົມເຂົ້າກັບການໂຫຼດ cu ອັດຕະໂນມັດ, ການຖອກເທ, ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ, ແລະ ການນໍາທາງດ້ວຍຂອບ. ສໍາລັບຜູ້ເຮັດວຽກ, ສິ່ງນີ້ຫມາຍເຖິງການປັບແຕ່ງດ້ວຍມືໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມເມື່ອຍລ້າທາງດ້ານຮ່າງກາຍໜ້ອຍລົງ. ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອຸບັດຕິເຫດໃນຂະນະຈັດການ cu ກໍ່ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດສາມາດຈັດການກັບພາລະນ້ຳໜັກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຕໍາແໜ່ງໄດ້.

ໃນແງ່ຂອງການຜະລິດ, ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັນ. ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເສັ້ນທາງສາມາດຮັກສາການດໍາເນີນງານໃຫ້ຄົງທີ່ໄດ້ຕະຫຼອດການດໍາເນີນງານທີ່ຍາວນານ. ເສັ້ນຕັດ cu ມາດຕະຖານມັກຈະມາພ້ອມກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດຂັ້ນພື້ນຖານ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນຕັດ cu ທີ່ສັ່ງທໍາສາມາດຜະສົມເຂົ້າກັບຄຸນສົມບັດເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການກວດກາຢ່າງໄກ, ມໍເຕີ servo ຂັ້ນສູງ, ຫຼື ລະບົບຕິດຕາມຂໍ້ມູນ.

ການປົກປ້ອງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ

ອີກຄຸນສົມບັດໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນແມ່ນການປ້ອງກັນພື້ນຜິວ. ບໍ່ແມ່ນທຸກກ້ອງລວດທີ່ເປັນເຫຼັກດິບ—ກ້ອງລວດຫຼາຍກ້ອງມີພື້ນຜິວອ່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າຕ້ານການກັດກ່ອນ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ຫຼື ແຜ່ນທີ່ຖືກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນມາແລ້ວ. ຄວາມຮອຍຂີດ, ຮອຍບາດ, ຫຼື ຮອຍຖືກເຄື່ອງກ້ຽງຈະເຮັດໃຫ້ມູນຄ່າຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ ແລະ ນຳໄປສູ່ການປະຕິເສດ. ສະນັ້ນ ແຖວຕັດກ້ອງລວດຈຶ່ງຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລໍ້ນຳທາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນຮອຍຂີດ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ລຽບງ່າຍ.

ຈາກມຸມມອງຂອງພະນັກງານ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະ. ການຈັດການກ້ອງລວດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງຢ່າງໃກ້ຊິດ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງສະໜັບສະໜູນດ້ວຍການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ແຖວຕັດກ້ອງລວດທີ່ສາມາດປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການສາມາດຖືກອອກແບບດ້ວຍລໍ້ນຳທາງພິເສດ, ແຍກດ້ວຍວັດສະດຸກັ້ນຊັ້ນ, ຫຼື ອຸປະກອນຄຸມຊັ້ນປ້ອງກັນ ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານພື້ນຜິວທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ

ສຳລັບໂຮງງານໃດໆການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານແມ່ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ແຖວຕັດເສັ້ນລວດທີ່ທັນສະໄໝຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍການອອກແບບແບບມີຄວາມໝູ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນມີດແລະການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິງ່າຍຂຶ້ນ. ພະນັກງານສາມາດປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າການຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ລົດເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານແລະຮັກສາການຜະລິດຕາມແຜນການ.

ການປະຢັດພະລັງງານແມ່ນປະໂຫຍດອີກຢ່າງໜຶ່ງ. ແຖວຕັດເສັ້ນລວດໃໝ່ຫຼາຍແບບໃຊ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂຣຫຼືມໍເຕີທີ່ປະຢັດພະລັງງານ, ລົດຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ. ໃນໄລຍະເວລາໃຊ້ງານອຸປະກອນ, ການປະຢັດເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ແຖວຕັດເສັ້ນລວດທີ່ສັ່ງທຳສາມາດປັບປຸງເພີ່ມເຕີມເພື່ອປະຢັດພະລັງງານ, ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງເສັ້ນລວດ, ຄວາມກ້ວາງ, ຫຼືເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານສະເພາະ.

ສະຫຼຸບ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນແຖວຕັດປົກກະຕິຫຼືແຖວຕັດສັ່ງທຳ, ແຖວຕັດເສັ້ນລວດຕ້ອງປະສົມປະສານລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ການປົກປ້ອງພື້ນຜິວ, ແລະການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ທ່ານຕ້ອງການຫຼາຍປານໃດ—ແຖວຕັດປົກກະຕິສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ແຖວຕັດສັ່ງທຳສາມາດປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການພິເສດ.

ບັນຫາທີ່ສຳຄັນ: ແຖວຕັດປົກກະຕິ ແລະ ແຖວຕັດສັ່ງທຳ

ເມື່ອຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງແຖວຕັດຂດທີ່ເປັນມາດຕະຖານ ແລະ ຕັດຂດແບບຄັດຕອມ, ຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆຢ່າງລະມັດລະວັງດັ່ງນີ້:

ຂອບເຂດວັດຖຸດິບ

ແຖວຕັດຂດມາດຕະຖານເໝາະສຳລັບຂດເຫຼັກທົ່ວໄປພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມກ້ວາງປົກກະຕິ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າໂຮງງານຂອງທ່ານດຳເນີນການດ້ວຍວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ເງິນອາລູມິນຽມ, ແກັບແດງ, ຫຼື ເຫຼັກທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍສານພິເສດ, ອາດຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ແຖວຕັດຂດແບບຄັດຕອມທີ່ມີລໍ້ເຈາະ ແລະ ລະບົບປົກປ້ອງພິເສດ.

ປະລິມານ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ

ສຳລັບປະລິມານການຜະລິດປານກາງ, ແຖວຕັດຂດມາດຕະຖານສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດ. ແຕ່ສຳລັບສູນບໍລິການ ຫຼື ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະລິມານການຜະລິດສູງ ແລະ ດຳເນີນງານ 24 ຊົ່ວໂມງ, ມັກຈະຕ້ອງການແຖວຕັດຂດແບບຄັດຕອມທີ່ມີຄວາມໄວສູງຂຶ້ນ, ການມ້ວນຄືນໄວຂຶ້ນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ອົດທົນຕໍ່ການໃຊ້ງານຫຼາຍ.

ພື້ນທີ່ ແລະ ຮູບແບບການຈັດວາງ

ແຖວຕັດຂດມາດຕະຖານມາພ້ອມກັບຂະໜາດທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ຖ້າຫ້ອງການຂອງທ່ານມີຂໍໍຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່, ອາດສາມາດອອກແບບແຖວຕັດຂດຄັດຕອມໃຫ້ເໝາະກັບຂະໜາດພື້ນທີ່ຂອງທ່ານໄດ້, ພ້ອມທັງປັບປຸງຮູບແບບການຈັດວາງສຳລັບເຄື່ອງຖ່າຍຂດ, ເຄື່ອງຕັດຂດ ແລະ ເຄື່ອງມ້ວນຄືນ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ

ເສັ້ນທາງມາດຕະຖານໃຫ້ຄວາມອັດຕະໂນມັດທີ່ຈຳເປັນ ແຕ່ອາດຈະບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບດິຈິຕອລຂອງໂຮງງານ. ເສັ້ນທາງຕັດເຄືອບແບບກຳຫນົດເອງສາມາດປະກອບມີການເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນ, ການຕິດຕາມການຜະລິດ, ຫຼື ໜ້າທີ່ຂອງອຸດສາຫະກຳ 4.0 ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດ.

ງົບປະມານ ເທິຍບ່ອນກັບ ROI ໃນໄລຍະຍາວ

ເສັ້ນທາງມາດຕະຖານມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຕ່ຳກວ່າ, ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເສັ້ນທາງຕັດເຄືອບແບບກຳຫນົດເອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີລາຄາແພງກວ່າ, ອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ, ປະຢັດພະລັງງານ, ແລະ ສ້າງຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໃຫ້ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ທີ່ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.

ສຸດທ້າຍ, ການຕັດສິນໃຈຂຶ້ນກັບເປົ້າໝາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ຄຸນນະພາບສູງ, ເສັ້ນທາງຕັດເຄືອບແບບກຳຫນົດເອງອາດຈະເປັນຕົວເລືອກທີ່ເໝາະສົມ. ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການດຳເນີນງານທົ່ວໄປທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດມາດຕະຖານ, ເສັ້ນທາງມາດຕະຖານມັກຈະເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເສັ້ນແຜ່ນຕັດແມ່ນສິ່ງສຳຄັນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເລືອກຮຸ່ນມາດຕະຖານ ຫຼື ຮຸ່ນທີ່ສັ່ງທຳ, ຫຼັກການສຳຄັນແມ່ນການປັບປຸງຄຸນນະສົມບັດເຄື່ອງຈັກໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ. ທີ່ກຸ໊ມຊຽມເຊັ່ນ BMS, ພວກເຮົາສະເໜີເສັ້ນແຜ່ນຕັດມາດຕະຖານ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ທັງໝົດ, ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳທົ່ວໂລກ.

ຖ້າທ່ານກຳລັງຄິດທີ່ຈະຍົກລະດັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາພ້ອມທີ່ຈະສະໜັບສະໜູນທ່ານ. ກະລຸນາສົ່ງຄຳຖາມມາໃນມື້ນີ້, ແລ້ວພວກເຮົາມາປຶກສາຫາລືເຖິງວິທີແກ້ໄຂເສັ້ນແຜ່ນຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບທຸລະກິດຂອງທ່ານ.