ການໃຊ້ເຄື່ອງເຄື່ອນຍ້າຍຂດລວດໄຟຟ້າຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜ່ານໄດ້ແນວໃດ?

ຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນ: ການປັບປຸງການຈັດການ cuộn ເພື່ອປະສິດທິພາບແຖວທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການຈັດການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຂອງ cuộn ໂລຫະໜັກ ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຢ່າງລຽນໄລ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນ. ເຄື່ອງກົງ cuộn ທີ່ສະເໜີໂດຍ Xiamen BMS Group ຖືກອອກແບບມາສຳລັບວັດສະດຸປານກາງເຊັ່ນ: ໂລຫະສັງກະສີ (GI), ໂລຫະເຫຼັກຮ້ອນ (HR), ແລະ ໂລຫະສັງກະສີທີ່ສີແລ້ວ (PPGL) ທີ່ມີຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ 1.0 ຫາ 4 mm ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຍືດຕົວສູງສຸດທີ່ 550 MPa.

ເຄື່ອງກົງ cuộn ນີ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກ H400-H450 ທີ່ຜ່ານການອົບຮ້ອນ ແລະ ມີຄວາມແຂງ HRC 52-58, ຮັບປະກັນວ່າສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອຸດສາຫະກຳ. ໃບເສົາທີ່ສາມາດປັບໄດ້ລະຫວ່າງ 75 mm ຫາ 100 mm ສະໜອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ cuộn ທີ່ມີຄວາມກວ້າງສູງສຸດທີ່ 1500 mm.

ດ້ວຍພະລັງງານມໍເຕີຈາກ 15 ຫາ 22 kW ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ PLC ທີ່ແນ່ນອນ ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນຂອງ Schneider Electric, Siemens ຫຼື DELTA, ເຄື່ອງເທເຄືອບນີ້ຮັບປະກັນການເທຢ່າງລຽບລຽງ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ດີ ດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດເຖິງ 15 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ເຄື່ອງວັດແທກຈາກ OMRON ຫຼື KOYO ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຜິດພາດໃນການຕັດໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±1 mm, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຂະບວນການຕັດ ແລະ ປັບໃຫ້ແດນຕໍ່ໄປ.

ຄຸນລັກສະນະເດັ່ນໜ້າທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສູງ

1. ໂຄງປະກອບທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ການອອກແບບເພີ່າທີ່ປັບຕົວໄດ້ ເພື່ອການດຳເນີນງານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື

ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງເທເຄືອບໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ. ການໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການອົບຮ້ອນ H400-H450 ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ການເບີ່ງເບອນໃນຂະບວນການເທຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການກໍ່ສ້າງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຂັດຂ້ອງດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ອາດຈະຢຸດການຜະລິດ.

ແກນປັບໄດ້ທີ່ມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ 75 ມິລີເມຕຼ ເຖິງ 100 ມິລີເມຕຼ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັດການກັບຂດລວດທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ລະດັບການລົງທຶນຂອງອຸປະກອນ ແລະ ພັດທະນາຄວາມລຽບເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການຈັບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ການຫມຸນຂອງຂດລວດທີ່ແນ່ນອນ ຍັງຮັບປະກັນໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງຂດລວດໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃນຂະບວນການຜະລິດ.

2. ການອັດຕະໂນມັດທີ່ສັບຊ້ອນໂດຍໃຊ້ PLC ເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງ

ຕິດຕັ້ງຕົວຄວບຄຸມ PLC ຈາກ Schneider Electric, Siemens ຫຼື DELTA, ອຸປະກອນເທເຄື່ອງຂດລວດອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດໂປຣແກຣມການເທຂດລວດໄດ້. ຜູ້ດຳເນີນງານໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີ, ມຸມການຫມຸນ ແລະ ໂຄງການຄວາມປອດໄພ, ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງ ໂດຍຫຼຸດການເຂົ້າໄປຂອງຄົນ.

ການລົງທືນອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານໂດຍລວມ. ມັນຍັງສະໜັບສະໜູນການສື່ສານ ແລະ ວິເຄາະບັນຫາໄລຍະໄກ, ໃຫ້ທີມງານບຳລຸງຮັກສາສາມາດຄາດເດົາບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ເຕັກໂນໂລຢີອັດສະຈັກນີ້ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບລະບົບການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດປັບປຸງການຈັດຕຳແໜ່ງຂະບວນການ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນແຕ່ລະວົງຈອນ.

3. ການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງວັດຖິດຖັນທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການຈັດການວັດສະດຸຢ່າງແນ່ນອນ

ເຄື່ອງເຄື່ອງກັບເຄື່ອງມ້ວນໃຊ້ເຄື່ອງວັດຖິດຖັນຊັ້ນສູງຈາກ OMRON ຫຼື KOYO ເພື່ອສະໜອງຂໍ້ມູນຕຳແໜ່ງການຫມຸນທີ່ລະອຽດໃຫ້ກັບ PLC. ລະບົບຟືດຟອກນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດຈັດຕຳແໜ່ງເຄື່ອງມ້ວນຢ່າງແນ່ນອນ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະການກັບເຄື່ອງມ້ວນຈະຖືກຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວ ແລະ ເຄື່ອງປັບລະດັບ.

ຄວາມແນ່ນອນດັ່ງກ່າວເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ຖືກປະຕິເສດ ແລະ ການເຮັດໃໝ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍເອັນໂຄດເດີຊ່ວຍປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກໂດຍການກວດພົບ ແລະ ປະຕິບັດຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງທັນທີ.

4. ລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ມີປະສິດທິຜົນ ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ

ມໍເຕີຂອງເຄື່ອງເຄື່ອນກ້ອງເຄື່ອງ, ທີ່ມີແຮງມ້າລະຫວ່າງ 15 ຫາ 22 kW, ສົ່ງພະລັງງານຜ່ານກ່ອງເກຍ ແລະ ລໍ້ສົ້ນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມເສຍດສີ່ດຕ່ຳ. ລະບົບນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງເຄື່ອນກ້ອງເຄື່ອງສາມາດສະຫນອງແຮງບິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການຈັດການກັບກ້ອງເຄື່ອງໜັກໂດຍບໍ່ມີການໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ.

ດຳເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງເຖິງ 15 ແມັດ/ນາທີ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດຕອບສະໜອງກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ພ້ອມທັງຍົກສູງຜົນຜະລິດໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳ ຫຼື ຄວາມປອດໄພ.

ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານ ແລະ ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບຂັບເຄື່ອນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການບຳລຸງຮັກສາໃນໄລຍະເວລາໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຄວາມເຊື່ອໝັ້ນໃນການຜະລິດ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

Xiamen BMS Group ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຜະລິດທີ່ກວ້າງຂວາງ, ມີໂຮງງານທັງໝົດ 8 ແຫ່ງ ແລະ ພະນັກງານມືອາຊີບຫຼາຍກວ່າ 200 ຄົນ. ພວກເຂົານຳໃຊ້ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ຕັ້ງແຕ່ການອົບແຮ່ເຫຼັກ ເຖິງການປະເມີນຜົນກະທຳຢ່າງລະອຽດກ່ອນຈະຂົນສົ່ງ.

ລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ມາຈາກຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງໃນລະດັບສາກົນ ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ. ດ້ວຍໂອກາດໃນການປັບແຕ່ງ, ບໍລິສັດຮັບປະກັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະລູກຄ້າ, ເພື່ອສົ່ງເສີມການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບງ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕົວຢ່າງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຂອງບໍລິສັດໃນການສະໜອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງໂດຍລວມ ແລະ ພັດທະນາຜົນຜະລິດຂອງໂຮງງານ.

ສະຫຼຸບ: ພັດທະນາແຖວການຜະລິດຂອງທ່ານດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂ Coil Tipper ທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວ

ການເຄື່ອນຍ້າຍຂດລວດຈາກ Xiamen BMS Group ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການອັດຕະໂນມັດການກົງຂດລວດ, ປັບປຸງຄວາມປອດໄພ ແລະ ຮັກສາການຈັດຕຳແຫນ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດເສັ້ນຜະລິດ.

ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ ແລະ ການອອກແບບທີ່ແຂງແຮງ, ວິທີແກ້ໄຂນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜັກໜ່ວງໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ການລົບກວນໃນການດຳເນີນງານ. ຊື່ສຽງທີ່ໄວ້ວາງໃຈໄດ້ ແລະ ການຮັບຮອງໃນລະດັບໂລກຊ່ວຍຮັບປະກັນການບໍລິການທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອຫຼັງການຂາຍທີ່ດີເລີດ.

ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງຂດລວດໂລຫະ ແລະ ຍົກສູງຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ Xiamen BMS Group ເພື່ອຮັບຄຳແນະນຳສ່ວນຕົວ, ລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານການຕິດຕັ້ງຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ. ສົ່ງຄຳຖາມຂອງທ່ານມື້ນີ້ ແລະ ກ້າວໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດຂຶ້ນ.