ລະບົບຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງກັບກົມເຄືອບມີຄວາມສະດວກໃນການໃຊ້ງານຫຼາຍປານໃດ?

ການນຳສະເໜີຜະລິດຕະພັນ: ສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຈັດການກົມເຄືອບໂລຫະ

ເຄື່ອງກັບກົມເຄືອບແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ຈຳເປັນ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອກັບ ແລະ ຕັ້ງຕຳແໜ່ງກົມເຄືອບໂລຫະຂະໜາດກາງຢ່າງປອດໄພ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີ (GI), ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ (HR), ແລະ ກົມເຄືອບທີ່ຖືກສີກ່ອນ (PPGL). ດ້ວຍປະສົບການໃນການຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 25 ປີ, Xiamen BMS Group ໄດ້ພັດທະນາເຄື່ອງກັບກົມເຄືອບລຸ້ນທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຈັດການກົມເຄືອບໃນເສັ້ນທາງການຕັດ ແລະ ການປັບລະດັບມີຄວາມລຽບລຽງຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງປັ່ນແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາດ້ວຍໂຄງຫຼັກທີ່ແຂງແຮງ ທຳມະດ້ວຍເຫຼັກ H400-H450 ແລະ ຜ່ານການອົບຮ້ອນຈົນໄດ້ລະດັບຄວາມແຂງ HRC52-58 ເພື່ອຄວາມທົນທານທີ່ດີຂຶ້ນ. ເຄື່ອງສາມາດຮັບມ້ວນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມກວ້າງສູງສຸດ 1500 mm ແລະ ຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ 1.0 ຫາ 4 mm, ພ້ອມກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຕ້ານການຍືດຕົວ (yield strength) ຢູ່ລະຫວ່າງ 235 ຫາ 550 MPa. ຕົວເລືອກມໍເຕີມີຕັ້ງແຕ່ 15 ຫາ 22 kW ເພື່ອໃຫ້ພະລັງງານພຽງພໍສຳລັບການປັ່ນແຜ່ນເຫຼັກຢ່າງລຽບ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຖືກຮັບປະກັນດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງເພີ່ນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ລະຫວ່າງ 75 mm ຫາ 100 mm ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດຍາວພາຍໃນຂອບເຂດ ±1 mm.

ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ລະບົບຄວບຄຸມ PLC ຂັ້ນສູງຈາກຍີ່ຫໍ້ນາມປະຈຳຊາດ ເຊັ່ນ: Schneider Electric, Siemens ຫຼື DELTA, ຮ່ວມກັບຕົວເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈາກ OMRON ຫຼື KOYO, ຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານມີຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ສະດວກງ່າຍດາຍຕໍ່ຜູ້ໃຊ້. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຄວບຄຸມອັດສະຈັນນີ້ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປັ່ນແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນສຳລັບທຸລະກິດຜະລິດເຫຼັກທີ່ກຳລັງຊອກຫາປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.

ຄຸນສົມບັດຂອງລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປັ່ນແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນໃຊ້ງານງ່າຍ

1. ອິນເຕີເຟດໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເພື່ອການດຳເນີນງານທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ

ລະບົບຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງກົງເຄື່ອງກົງໄດ້ນຳໃຊ້ໜ້າຈໍສຳຜັດຂັ້ນສູງຈາກ Siemens, Schneider Electric ຫຼື WEINVIEW, ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນທາງດ້ານສາຍຕາທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການນຳທາງທີ່ງ່າຍດາຍ. ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດໂປຣແກຣມ, ສັງເກດ ແລະ ປັບແຕ່ງຄ່າຕ່າງໆ ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມດ້ານເຕັກນິກເປັນເວລາດົນ. ລະບົບອິນເຕີເຟດຜູ້ໃຊ້ງານນຳໃຊ້ເມນູທີ່ມີເຫດຜົນ, ຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການແຈ້ງເຕືອນສະຖານະພາບແບບເວລາຈິງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ.

ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການນຳໃຊ້ນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່ ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າຜູ້ດຳເນີນງານປະຕິບັດຕາມລຳດັບການຄວບຄຸມທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໜ້າຈໍສຳຜັດສະໜັບສະໜູນການປ່ຽນແປງສູດຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບປັບຕົວໄດ້ ເພື່ອຮັບມືກັບຂະໜາດຂອງກົງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຟັງຊັ້ນຢຸດເຊົາສຸກເສີນ ແລະ ຄຳເຕືອນດ້ານຄວາມປອດໄພ ໄດ້ຖືກຜະສົມເຂົ້າໄປໃນແຜງຄວບຄຸມໂດຍກົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກ.

2. ການຄວບຄຸມ PLC ທີ່ແຂງແຮງ ເພື່ອໃຫ້ການຈັດການເຄື່ອງມື້ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ໃນໃຈກາງຂອງເຄື່ອງປັ່ນເຄື່ອງມື້ນແມ່ນລະບົບຕົວຄວບຄຸມໂປຣແກຣມ (PLC) ທີ່ມີພະລັງງານສູງ ທີ່ສະໜອງໂດຍຊື່ທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໂລກ ເຊັ່ນ: Schneider Electric, Siemens ຫຼື DELTA. PLC ເຫຼົ່ານີ້ຈະຄວບຄຸມທຸກໆໜ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ ຈາກການປັບຄວາມໄວຂອງມໍເຕີ ໄປຫາການອ່ານຂໍ້ມູນຈາກເອັນໂຄດເດີ ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມື້ນຖືກປັ່ນຢ່າງລຽບລຽງ ແລະ ຖືກຕ້ອງໃນທຸກໆວົງຈອນ.

PLC ຈະຕິດຕາມຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງມື້ນ, ພະລັງງານຂອງມໍເຕີ ແລະ ເຊັນເຊີຄວາມປອດໄພຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍປັບການດຳເນີນງານຢ່າງມີຊີວິດເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີບັນຫາ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການລື້ນຂອງເຄື່ອງມື້ນ, ລົດຜ່ານພະລັງງານທາງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສູງສຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ ແລະ ຕົວເລືອກການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ຊ່ວຍໃຫ້ PLC ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຈັດການ ແລະ ການຕິດຕາມການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມໂລກເຂົ້າກັບຂະບວນການ Industry 4.0. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວິເຄາະຂໍ້ຜິດພາດໄລຍະໄກ, ບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້, ແລະ ປັບປຸງຂະບວນການຕາມຂໍ້ມູນ—ຄຸນສົມບັດທີ່ຜູ້ບໍລິຫານດ້ານການຜະລິດໃຫ້ຄຸນຄ່າສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

3. ການຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄຸນນະພາບສູງ

ການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງຂດລວດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ ເຊັ່ນ: ການປັບໃຫ້ແຖບດີ, ແລະ ການຕັດ. ອຸປະກອນເຄື່ອງເລີ່ມຕົ້ນຂອງຂດລວດນຳໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຈາກຜູ້ຜະລິດຍີ່ປຸ່ນທີ່ມີຊື່ສຽງ OMRON ຫຼື KOYO, ໃຫ້ຂໍ້ມູນການເຄື່ອນທີ່ແບບແນ່ນອນກັບຄວາມລະອຽດສູງ ໄປຍັງ PLC.

ເຄື່ອງວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສະໜອງຂໍ້ມູນກັບຄືນຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ເຖິງແມ້ໃນສະພາບການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ຫຼື ໃນສະພາບການໃຊ້ງານໜັກ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດກຳນົດມຸມການກົງ ແລະ ຕຳແໜ່ງຢຸດຢ່າງແນ່ນອນ. ຜົນໄດ້ຮັບກໍຄືຄຸນນະພາບວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ໂດຍຄວາມຜິດພາດໃນການຕັດໃຫ້ມີຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການຖືກຮັກສາໄວ້ພາຍໃນ ±1 mm.

ການສະແດງຄືນຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຍັງປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ PLC ສາມາດກວດຈັບຕຳແໜ່ງທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຢຸດທັນທີ ຫຼື ເຕືອນເຕືອນເພື່ອປ້ອງກັນທັງຜູ້ດຳເນີນງານ ແລະ ອຸປະກອນ.

4. ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລຽງກັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດທີ່ມີຢູ່

ລະບົບຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງກົງກັບຖືກອອກແບບມາດ້ວຍຈຸດປະສົງເພື່ອການເຊື່ອມຕໍ່. ການຂຽນໂປຣແກຣມ PLC ແບບຍືດຍຸ່ນ ແລະ ໂປຣໂທຄອນການສື່ສານສາມາດສະໜັບສະໜູນການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບເຄື່ອງຕັດຂດລວດທີ່ມີໜ້າທີ່ດັດເສັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມີການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ດຳເນີນງານຢ່າງມີການປະສານງານ.

ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຖ່າຍໂອນອັດຕະໂນມັດ ໃນຂະນະທີ່ຂດລວດຖືກກົງກັບ, ຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ແລະ ປ້ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການແຊກແຊງຂອງຄົນ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບການເຮັດວຽກທີ່ດີຂຶ້ນຈະຫຼຸດເວລາທີ່ວັດສະດຸຢູ່ນິ່ງ ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະຫຼຸດຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ດັ່ງກ່າວຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງກົງກັບສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງລຽບລຽງກັບລະບົບການຜະລິດທັງໝົດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດ ແລະ ປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງໄປ.

ຂໍ້ດີດ້ານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຂະບວນການ

ຜະລິດໂດຍ Xiamen BMS Group, ເຊິ່ງເປັນຜູ້ນຳທີ່ມີໂຮງງານອຸທິດຕົນ 8 ແຫ່ງ ແລະ ຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກຫຼາຍກວ່າ 200 ຄົນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຫ້ອງການສະໜອງທີ່ພັດທະນາແລ້ວ ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບມາດຕະຖານການຜະລິດຂອງຈີນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ການຈັດຫາວັດສະດຸໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເຫຼັກ H400-H450 ທີ່ຜ່ານການອົບຮ້ອນ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ສູງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ. ອຸປະກອນໄຟຟ້າຊັ້ນນຳຈາກ Schneider Electric, Siemens, DELTA, OMRON, ແລະ KOYO ຊ່ວຍເສີມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບຄວບຄຸມ.

ຂະບວນການຜະລິດຂອງບໍລິສັດມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງການກວດກາມິຕິ, ການທົດສອບການໃຊ້ງານ, ແລະ ການທົດສອບຄວາມທົນທານກ່ອນຈັດສົ່ງ. ຄວາມລະອຽດນີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວ, ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການບຳລຸງຮັກສາ—ເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງໂດຍລວມ.

ໂຕເລືອກການປັບແຕ່ງສາມາດຕອບສະໜອງຕາມຮູບແບບໂຮງງານ ຫຼື ປະລິມານການຜະລິດທີ່ເປັນສະເພາະ, ເຊິ່ງມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ພັດທະນາຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI).

ສະຫຼຸບ: ຍົກລະດັບປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງທ່ານດ້ວຍ Coil Tipper ຈາກ Xiamen BMS Group

ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ໃຊ้งານງ່າຍຂອງເຄື່ອງ coil tipper ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບແຖບໂລຫະປະສົງກາງ. ຈໍ້າສຳຜັດທີ່ໃຊ້ງານງ່າຍ, ລະບົບຄວບຄຸມ PLC ທີ່ແຂງແຮງ, ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມແນ່ນອນສູງ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລຽງ ຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດການກົມເຄືອບເຫຼັກມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດ.

Xiamen BMS Group, ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄວ້ວາງໃຈໄດ້ໃນຈີນ ທີ່ມີຊື່ສຽງໃນລະດັບໂລກ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຈາກ SGS, ສະເໜີບໍລິການຂາຍ ແລະ ບໍລິການຫຼັງການຂາຍຢ່າງຄົບວົງຈອນ ທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບມືອາຊີບດ້ານການຜະລິດ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການປັບປຸງການດຳເນີນງານການຈັດການກົມເຫຼັກຂອງທ່ານດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝ, ພວກເຮົາຂໍເຊີນທ່ານໃຫ້ປະກອບຂໍ້ມູນຕິດຕໍ່ຂອງທ່ານ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄຳປຶກສາລະອຽດ, ລາຄາ, ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອສຳຜັດປະສົບການຂອງຄຸນປະໂຫຍດຈາກການໃຊ້ຄອກເຄື່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການຜະລິດໂລຫະທີ່ທັນສະໄໝ!