1002, Хуален Интернэшнл Мэншн, 1-р гудамж, Гуйан зогсоо, Шийхэн, Хөвгүүн аймаг, Хятад улс +86-592-5622236 [email protected] +8613328323529
Уртлаг таслагч шугам нь том металл цохилтыг янз бүрийн хэрэглээнд шаардагдах нарийвчлалтай хэмжээнд хүртэл огтлодогтой хавтангийн үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Үйлдвэрлэгчид энэ технологийг ашигладаг нь худалдан авагчид төслийнхөө хувьд нарийвчлан хэмжээг тодорхой зааж өгдөг. Компаниуд уртлаг таслагч технологийн тоног төхөөрөмж рүү хөрөнгө оруулбал материал ихээр хаягдахгүй байх боломжийг олгодог. Энэ системүүд нь эх материал бүрийн боломжит үнэ цэнийг бүрэн ашигладаг тул зардлыг бууруулж, өрсөлдөгчидөөсөө урьдчилан ахихад тусалдаг. Сүүлийн жилүүдэд автоматжуулалтын салбарт хийгдсэн дэвшилтүүд нь технологийн шинэчлэлтийг хурдасган хөгжүүлж байна. Шинэчилсэн системүүд нь өмнөхөөсөө хурдан ажиллаж, хэсгүүдийг илүү хурдан үйлдвэрлэдэг болсон. Автоматжуулсан огтлолтын шугам нь ихэнх ажлуудыг гүйцэтгэдэг болсон тул ажилчид тохируулгыг гар аргаар хийх эсвэл үргэлж ажиллагааг хянах шаардлагагүй болсон. Энэ нь алдааг багасгаж, нийт үр дүнг сайжруулдаг.
Уртрагийн үйлдвэрлэлийн шугамын чухал хэсгийг декойлерүүд бүрдүүлдэг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь нэрнээс нь харахад төвөггүй хэвийн ажил гүйцэтгэдэг бөгөөд эвдрэл учруулахгүйгээр металл хавтангийн бүрхүүлийг тэгш болгодог. Эдгээр машины тусламжтайгаар хөнгөн цагаан хавтангаас эхлээд хүнд хэмжээний ган хавтанг хүртэлх өөр өөр хэмжээний бүрхүүлүүдийг боловсруулж болно. Декойлерийн ажил гүйцэтгэсний дараа материалыг түвшлэгчийн дундуур нь прокат хийх замаар дамжуулж, металлын доторх нууц напряженийг бүрэн арилгадаг. Эдгээр даралтыг арилгах нь хожим үе шатанд огтлолт хийхдээ шулуун ба нарийвчлалыг хангахад маш чухал юм. Эцэст нь огтлогч хэсэгт орж ирнэ. Одоогийн хэдийгээр хуучин загваруудтай харьцуулахад сэвсгийн хувьд сайжруулалт орсон бөгөөд илүү урт хүрээ, түргэн мөчлөгийн хугацаатай болсон байна. Энэ нь өнөөгийн үйлдвэрлэлийн байгууламжуудын нийт бүтээгдэхүүн гаралтыг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмрээ оруулж байна.
Огтлолтын үйл ажиллагааны явцад материалыг нарийн хянах нь үйлдвэрлэлтийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэхэд маш чухал байдаг. Эдгээр хяналтын системүүд нь үйл явцыг хянах, ажиллуулагчдад тохируулгыг ажиллаж байх явцад нь хийх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь бүх зүйлийг үр ашигтай, нарийвчлалтай байлгана. Хөгжилдөө ахисан сенсорууд болон ухаалаг алгоритмууд нь огтлолтын нөхцлийг тогтвортой байлгаж, хаягдсан материал багасаж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг. Үйлдвэрлэгчид програмчлагддаг логик контроллерууд эсвэл PLC-ийг тогтоосон тохиргоондоо оруулж ирэхэд нийт системийн хариу үйлдлийн хурд нэмэгддэг. PLC технологи нь үйлдвэрлэлийн олон үе шатыг автоматаар удирдах, үйлдвэрлэлийн урсгалын олон хэсгийг удирдах замаар үйл ажиллагааны хоорондох саатлыг багасган засварыг хурдан хийх боломжийг олгодог.
Ороомог огтлогч машины аппарат нь өргөн металл ороомогийг нарийн зосон болгон огтлох замаар материалыг хэрхэн ашиглахыг хялбарчилдаг. Эдгээр машин нь материалыг үр ашигтайгаар огтлон, эцэст нь үйлдвэрлэгчид төрөл бүрийн салбарт хүрээгүй бүх эхний материалыг бүрэн ашиглах боломжийг олгодог. Тусгай нарийвчлалын өргөнийг зөв хийх нь тухайн салбарт маш чухал бөгөөд тухайлбал, автомашины үйлдвэрлэл болон барилгын барилгын салбарт нарийвчлал чухал байдаг. Зосон болгосны дараа ихэвчлэн ирмэг тэгшлэх гэсэн нэмэлт алхам хийгддэг бөгөөд энэ нь материалын талын гажиг хэсгүүдийг арилгаж, тэгшгүй хэсгүүдийг арилгадаг. Эдгээр дутагдалуудыг арилгах нь эцсийн бүтээгдэхүүний харагдац болон тогтвортой ажиллагааг хэрэглэгчид түүний нийлүүлэгчдээс хүлээж буй зүйлд нийцүүлдэг. Зосон болгож болон тэгшлэх үйл явцыг хослуулах нь компаниудад сайн үр дүнг өгөх болон материалын алдагдлыг багасгадаг.
Шугаман оновчлолтын программ нь боловсруулалт явуулах үед хаягдал материалыг бууруулахад томоохон нөлөө үзүүлдэг. Энэ программ нь огтлолын янз бүрийн загваруудыг судалж, хаягдал хэсгүүд хаана байрлахыг тодорхойлдог тул компаниуд эх материалуудыг илүү сайн ашиглах боломжтой болдог. Үйлдвэрлэгчид боломжит огтлолуудын симуляцийг явуулж байхдаа хавтгай эсвэл блокуудыг хэрхэн огтлох, бүх зүйлийг зөвхөн цөөнхөн хаягдал үлдээхэд зориулан хамгийн сайн аргыг олж авдаг. Энэ бүхэн нь өгөгдсөн материал тус бүрээс хамгийн их үр дүн гаргаж авахын тулд шаардлагатай огтлолын дарааллыг тооцоолон гаргадаг математикийн хүчтэй аргуудад суурилдаг. Ийм төрлийн программ хангамжийг ажлын явцад нэвтрүүлэх нь зүгээр л ижил хэмжээний материалтайгаар илүү их бүтээгдэхүүн гаргаж авдаггүй, мөн хаягдал багасч мөнгө хэмнэдэг.
Сайн материал үйлдвэрлэхийн тулд үйлдвэрийн хурд ба нарийвчлалын хооронд зөв холимог олох хэрэгтэй. Үйлдвэр дүүрэн ажиллаж байх үед энэ тэнцвэрийг хадгалах нь хүнд байдаг, учир нь гаралтыг хурдасгахыг оролдож байгаа нь ихэвчлэн нарийвчлалын бууралтанд хүргэдэг. Шийдэл нь үйлдвэрлэлийн шугамын дагуу тархсан чанарын шалгалт юм. Энэ нь зөвхөн санамсаргүй шалгалт биш, операторууд үнэндээ зогсож хэмжилтүүдийг баталгаажуулдаг тодорхой цэгүүд юм. Жишээлбэл, өнгөрсөн жил бид өөрийн үйлдвэрийг байгуулж байхдаа конвейерийн дагуу хэдэн минут тутамд автомжлагдсан сенсоруудыг суурилуулсан бөгөөд эдгээр нь асуудал бүрэн хөгжихээсээ өмнө ямар нэгэн зөрүүг илрүүлдэг байв. Энэ арга нь алдааг эрт илрүүлэхэд тусалдаг тул бидэнд эд ангиудыг өртгөө алдалгүйгээр хэмнэж өгдөг. Сард мянган нэгжийг үйлдвэрлэхээр тооцоолоход нийт ашиг орлогоо өсгөхийн тулд ихэвчлэн 95%-иас дээш үр дүнтэй байхыг зорьдог.
Трапецийн металл арчинд хайчлах төхөөрөмжүүдийг барилгачид дуртай цоо шинэ дүрсүүдийг гаргах зорилгоор онц specificallyг бүтээсэн. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь хуучин аргуудынхаа харьцуулахад материал түүхий эдийг илүү сайн огтлодог бөгөөд барилгын компаниуд шинээр ирж буй төслүүдэд зохицохын тулд хэмнэлттэй ажилладаг. Эдгээр төхөөрөмжүүдийн онцлог нь төрөл бүрийн профайлуудыг нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэдэг тул үйлдвэрүүд нэг нэгэн дээж бүрээр нь тогтвортой үр дүн гаргаж чаддаг. Мөн материал түүхий эдийг илүү үр ашигтайгаар ашигладаг тул хаягдал цогцос бага үүсдэг. Энэ нь металл хаягдал цогцос руу илүү цөөн хэмжээгээр орж байгаа, түүхий эдийн зардлыг хэмнэж байгаатай холбоотой юм. Ийм учраас сүүлийн үед эдгээр системүүдэд шилжин ажиллаж эхэлсэн байна.
Хагас автоматаар ажилладаг ган цэгцлэх төхөөрөмж нь автомжуулалт болон хүний зохион байгуулалтыг хослуулдаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад хурд алдалгүйгээр нийлүүлэгчдэд уян хатан байдлыг олгодог. Эдгээр машиныг бүх төрлийн бүтээгдэхүүний техникийн шаардлагыг хангах чадвартай байдаг тул захиалагчид захиалгат шийдэл эсвэл онцгой шаардлагыг хэрэгжүүлэхэд сайн ажилладаг. Мөн эдгээр төхөөрөмж нь ажлын шилжилтийн үед их хугацаа авдаг үйл явцыг багасган өөр өөр загварын хэлбэр болон бүтцийн тохируулгыг үр дүнтэй хийж, нийт бүтээгдэхүүний гаралтыг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр систем онцгой юм бол шинэ үйлдвэрлэлийн шаардлагатай тохируулахад хэрхэн хялбархан өөрчлөлт оруулж болох явдал юм. Зохион бүтээлт нь операторууд чанарын баталгаатай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хурдан тохируулга хийх боломжийг олгодог бөгөөд хурд болон нарийвчлал нь өрсөлдөх чадварт чухал ач холбогдолтой үйлдвэрлэлийн орчинд маш чухал байдаг.
Хагас автоматаар ажилладаг ган цонхны хэлбэр үүсгэх төхөөрөмжүүд нь машины нарийвчлалыг хүний оролцоотой хослуулан үйлдвэрлэгчдэд уян хатан байх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь үр ашигтай байх боломжийг хадгалж байна. Эдгээр тогтоомжууд нийтлэг бүтээгдэхүүний шаардлагыг сайн хангах чадвартай тул үйлчлүүлэгчид өөр зүйлийг хүсвэл ажлын горимоо өөрчлөх боломжтой. Эдгээр системүүдийг онцлог болгож буй зүйл бол ажлын нэг гүйлтээс нөгөөд шилжихэд их хэмжээний зогсолтгүйгээр хурдан шилжих чадвартай явдал юм. Үйлдвэрийн менежерүүд энэ чанарыг дуртай бөгөөд энэ нь нийт үйл ажиллагааг гладк болгоход тусдаг бөгөөд өдөрт илүү их ажлыг гүйцэтгэх боломжийг олгодог.
Онцгой автоматжуулсан системүүдэд ажилладаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд урьдчилан сэргийлэх засварын ажилд Искусствийн оюун ухааныг ашиглах нь бүх зүйлийг өөрчилдөг. Үйлдвэрүүд эдгээр оюунлаг технологийг ашиглаж эхлэхэд машин механизм тутам асуудал гарахаас хэдэн цагийн өмнө хугацаа алдалгүйгээр машины эвдрэлтэй байдалыг илрүүлж болох тул бид бүгд нензэж байгаа зардал ихтэй санамсаргүй цахилгааныг зогсооход тусалдаг. Энэ бүх процесс нь компаниуд өөртэйгээ холбоотой тоног төхөөрөмжүүдийн өнгөрсөн үеийн ажиллагааны мэдээллийг олон хэмжээгээр цуглуулж байгаа тул явагдаж байна. Энэ мэдээллийг судлах нь тоног төхөөрөмжийн сул талуудыг илрүүлэхэд тусалдаг бөгөөд ирээдүйд асуудал үүсгэж болзошгүй юм. Ийм системийг нэвтрүүлснээр олон үйлдвэрүүд мөнгөн дүнгээр хэмнэсэн гэж мэдэгдсэн бөгөөд засварын зардлыг тутам өдөр асуудалгүй үйлдвэрлэлийг байнга хийх боломжийг олгодог.
Хиймэл оюун ухааны хүчээр ажилладаг урьдчилан таамаглах засварын технологи нь үйлдвэрийн талбай дээр шийдвэр гаргах аргачлалыг сайжруулахад тусалдаг. Үйлдвэрлэгчид эдгээр хиймэл оюун ухааны мэдээлэлд хандах боломжтой болоход аль төхөөрөмж нь асуудал үүсгэхээ бэлтгэж байгааг яг тодорхой мэдэж болно. Тэдгээгээрээ ижил зүйлийг шалгахад цагийг нь алдалгүйгээр хамгийн чухал ажлуудад анхаарлаа хандуулж болно. Үүнээс гадна ухаалаг систем нь өндөр үеийн үйлдвэрлэл явагдаж байх үед тодорхой төхөөрөмж гэнэтийн гэмтэл үүсгэвэл юу болохыг таамаглаж чаддаг. Энэ нь зогсолт амрах хугацааг зогсоох явдал төдийгүй олон давуу талыг оруулдаг. Энэ технологийг ашиглан үйлдвэрүүд нэмэлт засвар, хэсгүүдэд зарцуулах мөнгөө хэмнэдэг. Мөн бодит мэдээлэлд үндэслэн зөв засвар хийснээр төхөөрөмжийн ажиллах хугацаа уртасдаг. Олон үйлдвэрийн менежерүүд ийм шийдлүүдийг нэвтрүүлснээр засварын зардлыг 30%-иар бууруулсан гэж мэдэгддэг.
Зүйлсийн интернэт (IoT) нь олон салбарт үйлдвэрлэлийн гаралтыг хэрхэн хянах вэ гэдгийг өөрчилж байна. Менежерүүд үйлдвэрийн талбайн асуудлуудад хариу үзүүлэхдээ таамаглалаар биш, бодит тоон мэдээлэл дээр үндэслэн ажиллах боломжтой болсон юм. Багууд нь бодит цагийн хяналтаар асуудлыг хурдан илрүүлж, материал алдалтыг бууруулж, эцэст нь чанарт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. IoT технологийг ашигладаг компанийн удирдлагууд өрсөлдөгчдөөсөө тэнцвэртэй байдалд байх боломжтой бөгөөд хүлээх боломжгүй асуудлуудыг шуурхай шийдэж чаддаг. Мөн эдгээр системүүд таамаглалыг сайжруулж, үйл ажиллагааны талаарх тодорхой мэдлэгийг өгдөг тул сүүлийн үед олон үйлдвэрүүд энэ системийг нэвтрүүлж байгаа юм.
2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26