EN
धातु निर्माण कार्यमा स्लिटर फोल्डरहरूले महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन् किनभने तिनीहरूले विभिन्न प्रकारका सामग्रीका मोटाइहरूलाई सम्हाल्न सक्छन्। यस्तो अनुकूलन योग्यता जस्तै क्षेत्रहरूमा वास्तवमै महत्वपूर्ण छ जस्तै मोटर वाहन उत्पादन र एयरोस्पेस इन्जिनियरिङ्ग, किनभने ती क्षेत्रहरूले प्रायः विभिन्न मोटाइका सामग्रीहरूको आवश्यकता पर्दछ। सामान्यतया स्लिटर फोल्डरहरूले लगभग 0.3 मिमी देखि 3.0 मिमी मोटाइ सम्मका धातुहरूको काम गर्न सक्छन्, जसले यी मेसिनहरूलाई कार्यशालाका धेरै फरक परिस्थितिहरूमा प्रयोग गर्न मिल्छ। यो तथ्य कि अपरेटरहरूले सामग्रीको आधारमा मेसिन सेटिङहरू समायोजन गर्न सक्छन्, यसले प्रत्येक चादरको अधिकतम उपयोग गर्न र बर्बाद सामग्रीलाई कम गर्न मद्दत गर्छ। र जब प्रक्रिया गर्दा कम अपशिष्ट उत्पादन हुन्छ, यसले सीधा खर्चको अन्तिम रेखामा असर गर्छ। यही कारणले धेरै धातु निर्माताहरूले स्लिटर फोल्डरहरूलाई दैनिक संचालनलाई सजिलो बनाउने र बजेट बाहिर नगएको बुद्धिमानीपूर्ण लगानीको रूपमा हेर्छन्।
स्लिटर फोल्डरहरू जब कट टु लेन्थ लाइनहरूसँग काम गर्दछन् तब उत्पादन प्रक्रिया धेरै सुचारु रूपमा चलाउँछ। यी मेसिनहरूको कामको सम्बन्धले कार्यप्रवाहलाई बढी सघन र सटीक बनाउँछ जबकि चक्रको समयमा बर्बाद भएको समय कम गर्दछ। वास्तविक नतिजाहरू देखाउँछन् कि कारखानाहरूले पैसा बचत गर्छन् किनकि कर्मचारीहरूले अब सेटिङहरूको निरन्तर निगरानी गर्ने आवश्यकता हुँदैन। स्वचालित प्रणालीहरूले दिनभरि अधिकांश एडजस्टमेन्टहरू स्वचालित रूपमा समायोजित गर्दछन्। बजेट तोड्न बिना धातु निर्माताहरूका लागि यी दुई उपकरणहरूको संयोजन गर्नु आर्थिक र संचालनात्मक रूपमा उचित छ। धेरै पसलहरूले यस्तो एकीकरणलाई आफ्नो दैनिक नियमको भाग बनाएपछि महसुस गर्ने सुधारको रिपोर्ट गरेका छन्।
कोइल स्लिटिंग प्रक्रियामा स्लिटर फोल्डरहरूले निश्चित धातुका भागहरू प्रत्येक पटक सही नापका साथ बनाउँदा खूब चम्किन्छन्। बजारमा आएको नयाँ काट्ने प्रविधिले स्लिटहरू तेज र सही राख्छ, जुन कठोर गुणस्तर निरीक्षकहरूको जाँच पार गर्न सक्छ। इलेक्ट्रनिक्स निर्माण वा विमानका भागहरूको उत्पादन जस्ता व्यवसायहरूमा ठीक ठीक टोलरेन्सका घटकहरूको आवश्यकता पर्दछ, यस्तो सटीकताले ठूलो फरक पार्छ। जब कारखानाहरूले कोइल काममा स्लिटर फोल्डरहरू समावेश गर्छन्, त्यहाँ सामान्यतया राम्रो परिणामहरू देखिन्छन्। भागहरू लामो समयसम्म टिक्छन्, राम्रो प्रदर्शन गर्छन् र ग्राहकहरूले फरकलाई नोटिस गर्छन्। यसले स्टोरका ठाउँहरू र औद्योगिक स्थलहरूमा पनि वास्तविक लाभ प्रदान गर्छ।
आजका स्लिटर फोल्डरहरू धातु निर्माण पसलहरूमा यी मेशिनहरूले गर्न सक्ने कामलाई वास्तवमै बढावा दिने जटिल सीएनसी नियन्त्रण प्रणालीहरूसँग सुसज्जित छन्। यी प्रणालीहरूको प्रयोग गरी जटिल तह बनाउने प्रोग्रामिङ धेरै सजिलो बनाउँछ, जसले गर्दा समय कटौती हुन्छ र कम कर्मचारीहरूले हातले दोहोरिँदै गरेको काम सम्हाल्नुपर्छ। अधिकांश मोडलहरूमा अब स्पष्ट टच स्क्रिन प्यानलहरू छन् जसले अपरेटरहरूलाई उत्पादन चलिरहेको बेला सबै कुराको निगरानी गर्न दिन्छ बिना नै मेशिनका विभिन्न भागहरू निरन्तर जाँच गर्ने। स्वचालन पक्षले निश्चित रूपमा काम छिटो लगाउँछ जबकि उत्पादन गुणस्तरलाई एक ब्याच देखि अर्को ब्याचमा लगभग एउटै राख्छ। धातु निर्माण व्यवसाय सञ्चालन गर्नेहरूका लागि, आजको बजारमा प्रतिस्पर्धी रहन चाहनेहरूका लागि सीएनसी नियन्त्रण स्थापना गर्नु लगभग आवश्यक छ।
हाइड्रोलिक डबल चक्कु बसेर टेक्नोलोजीले आजकल स्लिटर फोल्डरको खेल नै परिवर्तन गरेको छ। मेसिनहरूले अब पहिलेको तुलनामा छिटो दौडाउँदा पनि धेरै सफा काट बनाउन सक्छन्। यो सेटअपलाई यति राम्रो बनाउने कुरा यो हो कि यसले समयको साथमा ब्लेडको घिस्रो घटाउँछ। त्यसको मतलब हो कि मर्मतसम्भारको बीचको अवधि लामो हुन्छ र सामान्यतया उपकरणको आयु बढी हुन्छ। निर्माताहरूले यी डुअल चक्कु प्रणालीहरू स्थापना गर्दा उत्पादन दरमा वास्तविक सुधार देख्छन् बिना काट्ने सटीकता गुमाएर। कारखानाहरूले गुणस्तरको मानकमा समझौता बिना तनावपूर्ण समय सीमाहरूसँगै खुट्टा राख्न सक्छन्। आजको बजारमा प्रतिस्पर्धा गर्दै रहेका कम्पनीहरूका लागि निरन्तर उच्च गुणस्तर राख्नु अनिवार्य छ, जुन प्रतिद्वन्द्वीहरूले अझै पुरानो प्रविधिहरू प्रयोग गरिरहेका हुन सक्छन्।
आधुनिक स्लिटर फोल्डरहरू पातलो धातु काट्ने मेसिनहरूसँग राम्रोसँग काम गर्छन्, जसले तिनीहरूलाई धातुको काम गर्ने पसलहरूमा वास्तवमा उपयोगी बनाउँछ। जब यी मेसिनहरू साथमा प्रयोग गर्न मिल्छ, कारखानाका कामदारहरूले काट्ने र स्लिटिङ अपरेशनहरू बीच स्विच गर्नका लागि उत्पादन रोक्नुपर्दैन। तिनीहरूले दुबै प्रक्रियाहरू एकपछि अर्को चलाउन सक्छन् बिना समय बर्बाद गरी उपकरणका सेटिङहरू समायोजन गर्ने। यस्तो एकीकरणले कामको गति बढाउँछ। धातुको काम गर्ने व्यक्तिहरूले स्लिटर फोल्डर र शियर मेसिनको सेटअप एकसाथ काम गर्दा हप्तामा लगभग ३०% बढी काम सम्हाल्ने बताउँछन्। विशेषगरी साना पसलहरूका लागि, यसको मतलब काम बीचको प्रतीक्षा समय कम हुन्छ र व्यस्त समयमा कम अवरोध हुन्छ।
4/6/8/10/12 फोल्डिङ प्लेट सीएनसी बेन्ड मेशिन केही कन्फिगरेशनहरूमा आउँछ जुन विभिन्न कार्यशाला सेटअप र जागिरको आवश्यकताहरूलाई पूरा गर्नका लागि हुन्छन्। निर्माताहरूले आफ्नो स्थानको सीमा र मात्राको आवश्यकताको आधारमा 4 देखि 12 फोल्डिङ प्लेटहरू भएका मोडेलहरू बीच छनौट गर्न सक्छन्। यी मेशिनहरूलाई विशेष बनाउने कुरा यो हो कि यसले कसरी कास्टम स्पेक्सलाई समायोजित गर्छ। अपरेटरहरूलाई पूर्ण नियन्त्रण भएको हुन्छ जहाँ तिनीहरूले तहहरूको कोण नियन्त्रण गर्छन्, जबकि कम्प्याक्ट डिजाइनले नानी दोकानहरूमा पनि फिट हुन्छ जसले प्रदर्शनमा कुनै कमी नल्याइ। यसका साथै, आधुनिक नियन्त्रण प्रणालीले नयाँ तकनीशियनहरू र अनुभवी अपरेटरहरूका लागि प्रोग्रामिङ थप सजिलो बनाउँछ। धेरै निर्माताहरूले यो लचिलोपनलाई महत्वपूर्ण पाउँछन् जब उनीहरू साना ब्याच रनहरू र ठूला उत्पादन आदेशहरू बीच साप्ताहिक आधारमा स्विच गर्छन्।
१९००-हाइड्रोलिक डबल नाइफ सीट स्लिटिङ सेटले सामग्री काट्दा शीर्ष प्रदर्शन प्रदान गर्दछ, जसले दिनभरि पूर्ण क्षमतामा चलिरहेका कारखानाका लागि उत्कृष्ट छनोट बनाउँछ। सिस्टमले उत्पादनको तीव्र गतिलाई निरन्तरता दिँदै उत्पादनको गुणस्तर बनाए राख्छ जुन आजकल धेरै निर्माताहरू क्षति गर्न सक्दैनन्। यो उपकरणको कस्टमाइज गर्दा केही सम्भावनाहरू उपलब्ध छन्। केही सामान्य संशोधनहरूमा ब्लेडको आकार परिवर्तन गर्नु वा नियन्त्रण प्यानलहरू परिवर्तन गर्नु पर्दछ जुन प्रत्येक कार्यशालाको स्थितिको लागि सबैभन्दा राम्रो काम गर्दछ। नाइफको आकारमा समायोजन र नियन्त्रणहरूसँग कसरी अन्तरक्रिया गर्ने भन्ने कुरामा समायोजनहरू केवल अतिरिक्त सुविधा मात्र होइनन्, तर यसले संचालनलाई चिकनो बनाउँछ र विभिन्न ग्राहकहरूले माग्ने ठीक विनिर्देशहरू पूरा गर्न मद्दत गर्दछ।
जब क्वाइल अपेन्डरहरूलाई स्लिटर फोल्डरहरूसँग एकीकृत गरिन्छ, उत्पादनको पूरै प्रक्रियामा सामग्रीहरूलाई कसरी समाहित गरिन्छ भन्ने कुरामा वास्तविक फरक पर्दछ। मुख्य लाभ के हो भने कार्यकर्ताहरूले चीजहरू खसेको बेला म्यानुअल रूपमा सामना गर्ने आवश्यकता कम हुन्छ, जसले गर्दा चीजहरू चलाचल गर्दा गल्तीहरू कम हुन्छन्। उत्पादन लाइनहरू धेरै चिकनी हुन्छन् र प्रक्रियामा आउने खास्ता रोकहरू बिना नै निरन्तर चलिरहन्छन्। ह्यान्डलिङ समय पनि काफी कम हुन्छ र अपरेटरहरूले सामान्यतया बढी सटीकता देख्छन्। सुविधा प्रबन्धकहरूले साथै संयन्त्रको स्थानमा प्रत्येक चीजको कहाँ रहने भन्ने बारे सोच्नु पर्दछ। यहाँ राम्रो लेआउट योजना धेरै महत्वपूर्ण छ किनकि यसले सम्पूर्ण प्रणालीलाई घडीको तर्जुमा चलाएको हुन्छ। जब क्वाइल अपेन्डर स्लिटर फोल्डरको काममा राम्रोसँग काम गर्दछ, प्रक्रियाको महत्वपूर्ण बिन्दुहरूमा कुनै प्रतीक्षा हुँदैन वा बोटलनेकहरू बन्दैनन्।
यी सिस्टमहरूलाई एकीकृत गर्न कुण्डल अपेन्डर निकै महत्त्वपूर्ण छ किनभने यो भारी कुण्डलहरूलाई सुरक्षित र सजिलै पल्टाउँछ ताकि तिनीहरूलाई स्लिटर फोल्डरमा काट्न तयार पार्न सकिने भएमा। जब कर्मचारीहरूले यस प्रक्रियाको यो भागलाई हातले सम्हाल्नु पर्दैन, गल्तीहरू नाटकीय रूपमा कम हुन्छन् जसले गर्दा अन्तमा राम्रा उत्पादनहरू निस्कन्छन्। कुण्डलहरूलाई हामी कसरी सार्छौं र तिनीहरूलाई कसरी तोड्छौं भन्ने कुराको स्वचालन गर्नु केवल समय बचत गर्ने विषय मात्र होइन। निर्माताहरूले यहाँ वास्तविक लाभहरू पनि देख्छन् किनभने उनीहरूका मेसिनहरू सामग्रीहरू तिर्यक भएको वा क्षति भएको स्टकको कारणले लगातार अन्तराय नभएको शिफ्टहरूको समयमा चिकनी ढंगले सञ्चालन गर्छन्।
स्वचालित स्ट्याकिङ प्रणालीहरूको प्रयोग गरी स्लिटर फोल्डरहरूले उत्पादन संख्यालाई काफी हदसम्म बढाउँछ र श्रम लागतमा कमी ल्याउँछ। यी प्रणालीहरू कसरी काम गर्छन् भन्ने कुरा वास्तवमा काफी सरल छ, यसले विशिष्ट सेटअप अनुसार समाप्त सामानहरू सङ्गठित गरी स्ट्याक गर्छ, जसले निर्माणको अर्को चरणमा चीजहरू लैजान सजिलो बनाउँछ। जब कारखानाहरू उच्च आयतनमा सञ्चालित हुन्छन्, स्वचालनको प्रयोगले वास्तविक लाभ दिन्छ किनकि यसले सञ्चालनको क्रममा दुर्घटनाको सम्भावना कम गर्छ र सामान्यतया सबै भागीदारहरूका लागि कार्यस्थललाई बढी सुरक्षित बनाउँछ।
प्यालेट वा तातामा उत्पादनहरू स्ट्याक गर्दा स्वचालनले वास्तविक मूल्य ल्याउँछ। मानिसहरूले हातले गर्न सक्ने तुलनामा समाप्त वस्तुहरू धेरै बढी एकरूप देखिन्छन्, साथै पारम्परिक सेटअपहरूमा हुने धेरै साना ढिलाइहरू नभएको हुँदा उत्पादन चलान तीव्र हुन्छ। भारी वस्तुहरूको क्रमबद्धीकरण गर्दा स्वचालित प्रणालीहरूले वास्तवमै उत्कृष्ट प्रदर्शन देखाउँछन् जुन सामान्यतया चीजहरूलाई मन्द गर्दछ। र कर्मचारीको सुरक्षाको कुरा पनि हो। यी मेसिनहरूले भारी बोकाको उठान र सारसँक्रमण जस्ता कष्टदायी कार्यहरू सम्हाल्छन्, निरन्तर हातहरूले वस्तुहरू समाएर उठाउँदा आउने दोहोरिने तनाव र असहज अवस्थाबाट हुने चोटहरूलाई कम गर्दछ।
स्लिटर फोल्डरहरूलाई समयको साथै सुचारु रूपमा चलाउनका लागि राम्रो राखरखाव रणनीतिहरूले सबै कुरामा फरक पार्छ। नियमित निरीक्षण गर्नु, ब्लेडहरू समयमै बदलिएको सुनिश्चित गर्नु र चल्ने भागहरूलाई उचित रूपमा स्नेहन गर्नु यन्त्रको प्रदर्शन बनाए राख्नका लागि आधारभूत तर महत्वपूर्ण चरणहरू हुन्। जब कम्पनीहरू केही खराब हुन नपर्ने पर्खने भन्दा नियमित रखरखावमा प्रतिबद्ध हुन्छन्, तब अप्रत्याशित बन्द गर्ने अवस्थाहरूलाई धेरै कम गरिन्छ। यस्तो प्रक्रियाले लामो समयमा पैसा बचत गर्छ किनभने मेसिनहरू लामो समयसम्म चल्छन् र उत्पादन खर्च बढाउने अवरोधहरू बिना जारी रहन्छ।
नियमित रखरखाव गर्नु भनेको केवल उपकरणको आयु लामो बनाउनु मात्र होइन, यसले उत्पादन हुने कुनै पनि चीजको सटीकता र गुणस्तरलाई बनाए राख्न मद्दत गर्दछ। यी रखरखाव प्रक्रियामा कर्मचारीहरूलाई उचित प्रशिक्षण दिनु पर्ने हुन्छ, साथै मेसिनहरूलाई केवल तब सर्भिस गर्ने व्यवस्था हुनुपर्छ जब आवश्यकता पर्छ, केवल केही खराब हुँदा मात्र होइन। स्लिटर फोल्डरहरूमा विशेष रूपमा लगानी गरेका कम्पनीहरूका लागि, यस्तो प्राकृतिक दृष्टिकोणले ती महँगा खरीदहरूलाई समयमै घिस्रोबाट बचाउँछ। राम्ररी रखरखाव भएका स्लिटर फोल्डरहरू उत्पादन लाइनमा विश्वसनीय कार्ययोग्य यन्त्रको रूपमा बनेर रहन्छन्, समयक्रममा महँगो दायित्व बन्ने हुँदैन।
सामग्रीको लागि यील्ड स्ट्रेन्थ सङ्ख्या थाहा पाउनु हामीलाई सही स्लिटर फोल्डर सेटअप छनौट गर्न मद्दत गर्दछ। यी मानहरू सामान्यतया 235MPa र 550MPa को बीचमा पर्दछन् र यसले हामीलाई यो थाहा पाउन मद्दत गर्दछ कि केही धातुहरू हाम्रो मेसिनबाट सजिलै काट्न सकिन्छ कि होइन, जसले गर्दा उपकरण वा सामग्रीमा कुनै समस्या आउँदैन। जब हामी स्लिटर फोल्डरहरूलाई यी विशिष्ट यील्ड स्ट्रेन्थ सीमाहरूसँग मिलाउछौं, यसको मतलब हाम्रो मेसिनले विभिन्न धातुहरू काट्ने प्रक्रियामा हुने तनावलाई राम्रोसँग झेल्न सक्छ, जसले गर्दा मेसिन खराब हुँदैन वा उत्पादनमा कुनै खामी आउँदैन। यसलाई सही बनाए राख्नुले हाम्रो अन्तिम उत्पादन राम्रो देखिन्छ र मेसिनलाई मर्मतको आवश्यकता पर्नु भन्दा पहिले लामो समयसम्म चलाउन सकिन्छ, जसले गर्दा दिनहुँ सुचारु सञ्चालन हुन्छ।
स्लिटर फोल्डर सेट अप गर्दा चीजहरू कति छिटो सारिन्छ र कति सटीक हुनुपर्छ भन्ने बीचको उचित संयोजन पाउनु धेरै महत्वपूर्ण छ। छिटो चल्ने मेसिनहरूले निश्चित रूपमा एक दिनमा बढी काम गर्छन्, तर सामान्यतया केही सटीकता गुमाउँछन्। अन्तिम उत्पादनले के आवश्यकता पर्छ भन्नेमा निर्भर गर्दछ कि कुन कामलाई त्रुटिहरू समेत अनुमति दिन सकिँदैन, त्यसैले लामो समयसम्म हेर्दा धीमा जानु वास्तवमा समय बचत गर्न सक्छ। जब निर्माताहरूले गति र सटीकता दुवैलाई उचित रूपमा सन्तुलित गर्ने उपकरण छान्छन्, तब उनीहरूको पूरै उत्पादन लाइन राम्रोसँग काम गर्छ। परिणाम? उत्पादनहरू धेरै समय निर्दिष्ट लक्ष्यहरू पूरा गर्छन् तर पूरै कार्यक्रमलाई धेरै धीमा पार्दैनन्। अधिकांश कार्यशालाहरूले यो सुनौला अंक दुवै छोरको मध्यमा पाउँछन्।
औद्योगिक स्तरमा स्लिटर फोल्डर स्थापना गर्दा आवश्यक पर्ने स्थानको योजना बनाउनु प्राथमिकता हुनुपर्छ। उत्तम स्थान योजनाले कारखानाको फर्शमा कामको सजिलो व्यवस्था गर्न मद्दत गर्दछ भने न्यून स्थानका कारण हुने समस्याबाट पनि जोगाउँछ जहाँ कर्मचारी कठाईमा पर्छन् वा मेसिनहरूले एकआपसमा हस्तक्षेप गर्छन्। उत्पादकहरूले स्लिटर फोल्डर राख्ने स्थानका साथै सहायक उपकरण र भावी विस्तारका लागि आवश्यक पर्ने अतिरिक्त स्थान पनि ध्यानमा राख्नुपर्छ। यी विवरणहरू ठीकसँग तय गर्नाले व्यवसायको वृद्धिका साथ बढ्न सक्ने व्यवस्था बनाउँछ, पछि समस्या सिर्जना गर्ने व्यवस्थाको रूपमा होइन। दैनिक संचालनमा स्थानिक निर्णयले ठूलो फरक पार्छ, पूरै उत्पादन लाइनमा उत्पादकत्वमा आउने अवरोध र बन्दको समयलाई कम गर्दै।
ताजा समाचार 2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS १९९८ बाट ताइवान-स्तरको ठण्डो रोल फॉर्मरहरू इंजिनियरिङ गर्दछ। -३०% किस्तको लागि स्लिटिङ लाइनहरू & डिकोइलरहरू। CE/UKCA जाँचिएको, ४८ घण्टाको तकनीकी पुष्टि। लाइव चैट।
१००२, ह्वालन इंटरनेशनल मनशन, नम्बर १, गुयान रोड, शियामेन, फुजियान, चीन
सर्वाधिकार सुरक्षित © शियामेन BMS ग्रुप। गोपनीयता नीति
