EN
लम्बाइ काट्ने लाइनहरूले ठूला धातु कोइलहरूलाई विभिन्न अनुप्रयोगहरूका लागि आवश्यक पर्ने सटीक आकारमा काटेर प्लेट उत्पादनमा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। ग्राहकहरूले अक्सर आफ्ना परियोजनाहरूका लागि सटीक रूपमा पूरा गर्न आवश्यक पर्ने मापदण्डहरू निर्दिष्ट गरेकाले निर्माताहरू यसमा निर्भर रहन्छन्। कम्पनीहरूले लम्बाइ अनुसार काट्ने प्रविधिमा लगानी गर्दा परम्परागत विधिहरूको तुलनामा धेरै कम कच्चा पदार्थ बर्बाद हुन्छ। यी प्रणालीहरूले कच्चा पदार्थहरूबाट सम्भव भएसम्मको मूल्य निचोड्छन्, जसले लागत कम राख्छ र प्रतिस्पर्धीहरूभन्दा अगाडि बढ्न मद्दत गर्छ। पछिल्ला वर्षहरूमा स्वचालनमा आएका नयाँ विकासहरूले चीजहरू वास्तवमै परिवर्तन गरेका छन्। यी अपग्रेड गरिएका प्रणालीहरूले अब अघिको तुलनामा धेरै छिटो चल्छन् र भागहरू छिटो उत्पादन गर्छन्। अधिकांश काम स्वचालित काट्ने लाइनहरूले सम्हालेपछि कर्मचारीहरूले सेटिङहरू म्यानुअल रूपमा समायोजन गर्ने वा सञ्चालन निरन्तर निगरानी गर्ने आवश्यकता कम हुन्छ। त्यसको मतलब त्रुटिहरू कम हुन्छन् र समग्र उत्पादन गुणस्तर बढी हुन्छ।
डेकोइलरहरू लम्बाइको उत्पादन लाइनहरूको महत्वपूर्ण हिस्सा हुन्छन्, आफ्नो नामको अनुसार काम गर्दै मेटल कोइलहरूलाई क्षति नगरी खोल्छन्। यी मेसिनहरू लाइटवेट सामग्रीबाट लिएर भारी गेज स्टीलसम्मका फरक आकारका कोइलहरू संचालन गर्न सक्छन्, जे पनि खाने क्रममा आउँछ त्यसलाई चिकनो बनाए राख्छन्। डेकोइलरले काम सकेपछि, सामग्री लेभलरहरूमार्फत जान्छ जसले सबै कुरालाई चिकनो पार्छ ताकि धातुमा कुनै लुकेको तनाव नहोस्। यी तनावहरू हटाउनु महत्वपूर्ण छ किनकि अन्यथा काट तिर्यक वा निरन्तर हुने छैन। अन्तमा काट्ने भाग आउँछ जहाँ वास्तविक काट्ने काम हुन्छ। आधुनिक शियरहरू पुरानो मोडलहरूको तुलनामा धेरै अगाडि बढेका छन्, राम्रा ब्लेडहरू र तीव्र चक्र समयका साथ जसले आजको अधिकांश निर्माण सुविधाहरूमा उत्पादकता बढाउँछ।
काटने प्रक्रियामा सामग्रीमाथि ठीक नियन्त्रण प्राप्त गर्नु उत्पादनलाई अधिकतम बनाउनको लागि महत्वपूर्ण हुन्छ। यी नियन्त्रण प्रणालीहरूले प्रक्रियामा भइरहेका कुराहरू निगरानी गर्दछन् र सञ्चालकहरूलाई सेटिङहरू समायोजन गर्न दिन्छन्, जसले गर्दा सबै कुरा कुशलतापूर्वक र सटीक रहन्छ। अगाडिको सेन्सरहरूको संयोजन र बुद्धिमान एल्गोरिदमहरूको प्रयोगले सम्पूर्ण प्रक्रियामा आवश्यक काटने अवस्थाहरू बनाए राख्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा बर्बाद हुने सामग्री घट्छ र उत्पादनको गुणस्तरमा सुधार हुन्छ। जब उत्पादकहरूले तिनीहरूको सेटअपमा प्रोग्रामेबल लोजिक कन्ट्रोलर (पीएलसी) समावेश गर्छन्, तब उनीहरूले सामान्यतया सबै क्षेत्रमा प्रतिक्रिया समयमा सुधार देखाउँछन्। पीएलसी प्रविधिले जटिल उत्पादन चरणहरू स्वचालित रूपमा सम्हाल्न र उत्पादन प्रवाहका विभिन्न भागहरू प्रबन्ध गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, ताकि सञ्चालनहरू बीचको ढिलाइलाई न्यूनीकरण गर्दै छिटो आवश्यक समायोजन गर्न सकिन्छ।
कुण्डल छेदन मेशिनले चौडा धातु कुण्डलहरूलाई ठीक मापका साथ साँक्रा पट्टिमा काटेर पदार्थहरूको प्रयोग गर्ने प्रक्रियालाई सरल बनाउँछ। यी मेशिनहरूले विभिन्न उद्योगहरूमा निर्माताहरूले कच्चा पदार्थको प्रत्येक भागको प्रयोग गर्न सक्ने गरी सामग्रीहरूलाई कुशलतापूर्वक काट्छन्। सटीक चौडाइहरू निर्धारित गर्ने कुरामा यो विशेष रूपमा महत्वपूर्ण छ, विशेष गरी कार निर्माण र भवन निर्माण जस्ता क्षेत्रहरूमा जहाँ धेरै नै सहनशीलता महत्वपूर्ण हुन्छ। काटेपछि, सामान्यतया किनार छाँट्ने भन्ने अर्को चरण हुन्छ जुन सामग्रीको किनारामा रहेका खराब वा अनियमित क्षेत्रहरूलाई हटाउँछ। यी कमजोरीहरू हटाउनाले अन्तिम उत्पादनको देखावट राम्रो बनाउँछ र आपूर्तिकर्ताहरूबाट ग्राहकहरूले अपेक्षा गरेको प्रदर्शन प्रदान गर्छ। कम्पनीहरूले दुवै छेदन र छाँटन प्रक्रियाहरू सँगै संयोजन गर्दा कम अपशिष्टका साथ राम्रा परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छन्।
लाइनियल अप्टिमाइजेसन सफ्टवेयरले प्रक्रिया गर्दा बर्बाद हुने सामग्रीलाई कम गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यो सफ्टवेयर विभिन्न काट्ने प्रतिमाहरू हेर्छ र कुन भागहरू बच्छ भनेर निर्धारण गरेर कम्पनीहरूले कच्चा सामग्रीको उपयोग अधिक उत्तम तरिकाले गर्न सक्छन्। निर्माताहरूले सम्भावित काटहरूको सामान्यकरण चलाउँदा, उनीहरूले उत्तम तरिका खोज्छन् कि कसरी प्लेटहरू वा ब्लकहरूलाई काट्ने जसले गर्दा सबै कुरा ठीकसँग फिट हुन्छ र न्यूनतम बचत हुन्छ। यसको पछाडि अत्यन्तै जटिल गणितीय गणनाहरू हुन्छन् जसले प्रत्येक टुक्राबाट अधिकतम उत्पादन प्राप्त गर्न काट्ने क्रम निर्धारण गर्छ। यस्तो सफ्टवेयरलाई कार्यप्रवाहमा समावेश गर्नाले केवल एउटै मात्राको सामग्रीबाट बढी उत्पादन निस्कने होइन, बरु बर्बाद हुने सामग्री कम हुनाले धन पनि बचत हुन्छ।
राम्रो सामग्री उपजको अर्थ भनेको कारखानामा चीजहरू कति छिटो सारिरहेको छ र सबै कुरा कति सटीक हुन आवश्यक छ भन्ने बीचको सही मिश्रण पत्ता लगाउनु हो। जब संयन्त्रहरू पूर्ण क्षमतामा चलिरहेका हुन्छन्, यो सन्तुलन कायम राख्नु गाह्रो हुन्छ किनभने छिटो उत्पादनको प्रयासले सामान्यतया कम सटीकताको मूल्य चुकाउँछ। समाधान के हो भने? उत्पादन लाइनमा फैलिएका गुणस्तर जाँचहरू। यी केवल अनियमित निरीक्षण मात्र होइनन्, बरु विशिष्ट बिन्दुहरू हुन् जहाँ अपरेटरहरूले रोकेर नापतौल गर्छन्। उदाहरणका लागि, हामीले पिछलो वर्ष आफ्नो संयन्त्र स्थापना गर्दा, कन्भेयर बेल्टमा केही मिनेटको अन्तरालमा स्वचालित सेन्सरहरू स्थापना गर्यौं जसले कुनै अस्थिरतालाई ठूलो समस्या बन्नु अघि चिन्ह लगाउँथे। यस दृष्टिकोणले नामात्र खराबीलाई छिटो पकड्न मद्दत गर्दछ ताकि हामी कच्चा सामग्री बर्बाद नगरौं। शीर्ष प्रदर्शनको उद्देश्य राख्ने अधिकांश दोकानहरूले प्रति यील्ड दर 95% भन्दा बढीको लक्ष्य राख्छन्, जुन हरेक महिना हजारौं एकाइहरू उत्पादन गर्दा लाभमा ठूलो फर्क ल्याउँछ।
ट्र्यापिजोइडल मेटल छाना टाइल काट्ने यन्त्रहरू निर्माताहरूले आफ्ना छानामा प्रयोग गर्न मन पराउने विशिष्ट ट्र्यापिजोइड आकृति बनाउनका लागि विशेष रूपमा बनाइएका हुन्छन्। यी यन्त्रहरू पुरानो विधिहरूको तुलनामा कम अपशिष्ट उत्पादन गर्दै निर्माण सामग्रीलाई काट्नमा धेरै राम्रो काम गर्छन्, जुन निर्माण कम्पनीहरूका लागि धेरै महत्वपूर्ण छ किनकि तिनीहरू आउँदै गरेका नयाँ परियोजनाहरूसँग खाप खसाल्न संघर्ष गरिरहेका छन्। यी यन्त्रहरूको विशिष्टता यहाँ छ कि प्रत्येक प्रोफाइललाई कति सटीक रूपमा उत्पादन गर्छ, ताकि कारखानाहरू प्रत्येक ब्याचबाट निरन्तर परिणामको अपेक्षा गर्न सक्छन्। यसको अतिरिक्त, यी यन्त्रहरूले सामग्रीलाई निकै कुशलतापूर्वक सम्हाल्छन्, त्यसैले धेरै कचरा फैलिएको हुँदैन। यसको अर्थ ल्यान्डफिलहरूमा जाने धातुको कम अपशिष्ट र खाम नै कच्चा सामग्रीमा बचत, जसकारण धेरै पसलहरूले हालै यी प्रणालीहरूमा सार्न थालेका छन्।
अर्ध-स्वचालित स्टील टाइल रोल फर्मिंग प्रणालीहरू स्वचालित प्रक्रियाहरूलाई मानव पर्यवेक्षणसँग जोड्दछ, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा नै निर्माताहरूलाई लचिलोपन प्रदान गर्दछ बिना गतिलाई कम गर्न। यी मेशिनहरूले विभिन्न प्रकारका उत्पादन विनिर्देशहरूलाई समात्न सक्छ, जसले ग्राहकहरूले कस्टम समाधानहरू वा विशेष आवश्यकताहरू चाहेको बेला तिनीहरूले राम्रोसँग काम गर्छन्। तिनीहरूले विभिन्न डिजाइन प्रारूपहरू र संरचनात्मक विन्यासहरूलाई पनि कार्यक्षमतापूर्वक कार्यान्वयन गर्छन्, कार्यहरूबीचका परिवर्तनहरूमा लाग्ने समय कम गरेर र कुल उत्पादन संख्यालाई बढाएर। यी प्रणालीहरूलाई निरन्तर नयाँ उत्पादन आवश्यकताहरूका लागि समायोजन गर्न सजिलो हुने कुराले भिन्नता ल्याउँछ। डिजाइनले अपरेटरहरूलाई अन्तिम उत्पादनको गुणस्तरमा समझौता नगरी छिटो समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ, जुन प्रतिस्पर्धी निर्माण वातावरणमा वास्तवमा महत्वपूर्ण छ जहाँ गति र सटीकता दुवै मायाँ राख्छन्।
अर्ध-स्वचालित स्टील टाइल रोल फर्मिंग सिस्टमले मेसिनको सटीकतालाई मानव स्पर्श बिन्दुहरूसँग जोड्दछ, निर्माताहरूलाई लचिलोपन प्रदान गर्दछ तापनि कामलाई उत्पादक बनाए राख्दछ। यी सेटअपले विभिन्न प्रकारका उत्पादन विनिर्देशहरूलाई धेरै राम्रोसँग सम्हाल्छ, जसले गर्दा ग्राहकहरूले केही फरक माग गरेमा यो स्विच गर्न सक्छ। यी सिस्टमलाई फरक पार्ने कुरा यो हो कि उनीहरूले कति छिटो एउटा कामबाट अर्को काममा सार्न सक्छन् बिना धेरै डाउनटाइम बर्बाद गर्ने। यसले कारखानाका प्रबन्धकहरूलाई मन पराउँछ किनकि यसले सम्पूर्ण संचालनलाई चिल्लो बनाए राख्छ र दिनभरि धेरै काम गर्न सक्छ।
आजको स्वचालित प्रणालीहरूसँग काम गर्ने निर्माताहरूका लागि, भविष्यवाणी गर्ने रखरखावमा कृत्रिम बुद्धिमत्ताको प्रयोग गर्नाले वास्तवमै सबै कुरामा फरक पार्छ। जब कारखानाहरूले यस्ता स्मार्ट प्रविधिहरू प्रयोग गर्न थाल्छन्, तिनीहरूले मेसिनहरूले टूट्न सक्ने लामो समय पहिले नै थाहा पाउन सक्छन्, जसले अप्रत्याशित रूपमा बन्द हुने खर्च लाग्ने समस्याहरूलाई कम गर्छ। यो पूरै प्रक्रिया तब सम्भव हुन्छ जब कम्पनीहरूले आफ्नो मेसिनबाट पुरानो प्रदर्शनका ठूला मात्रामा डाटा सङ्कलन गर्छन्। यस्तो जानकारी हेर्नाले उनीहरूलाई यन्त्रहरूमा रहेका कमजोर बिन्दुहरू थाहा पाउन मद्दत हुन्छ जसले पछि समस्या सिर्जना गर्न सक्छ। धेरै कारखानाहरूले यस्ता प्रणालीहरू लागू गरेपछि हजारौंको बचत गरेको उल्लेख गरेका छन्, जसले केवल मर्मत खर्च बचत गर्ने मात्र होइन, दिनभरि उत्पादन निरन्तरता बनाए राख्न मद्दत गर्छ।
कारखानाको ठाउँमा निर्णय लिने क्रमलाई सुधार्नका लागि एआई संचालित पूर्वानुमानात्मक रखरखावले वास्तवमै मद्दत गर्छ। निर्माताहरूले यस्ता एआई उत्पन्न अन्तर्दृष्टि प्राप्त गरेपछि, उनीहरूलाई ठीक थाहा हुन्छ कुन मेसिनले समस्या सिर्जना गर्न लागेको छ। त्यसपछि उनीहरूले सबै कुरा जाँच गर्ने समय बर्बाद नगरी त्यहाँ केन्द्रित गर्न सक्छन् जहाँ उनीहरूको प्रयासले सबैभन्दा बढी महत्वपूर्ण योगदान पु¥याउँछ। यसको साथै, बुद्धिमान प्रणालीहरूले वास्तवमै अनुमान लगाउन सक्छन् कि कस्तो हुन्छ यदि चरम उत्पादनको बेला कुनै विशेष मेसिन खराब हुन्छ भने। यस्तो समाधानबाट हुने फाइदाहरू केवल डाउनटाइम बचाउनमा मात्र सीमित हुँदैनन्। यस्तो प्रणालीले कारखानाहरूले पैसा बचत गर्छन् किनकि अनावश्यक मर्मत र भागहरूमा कम खर्च हुन्छ। डेटा आधारित रूपमा रखरखाव गरिएको हुँदा उपकरणहरू लामो समयसम्म चल्छन्। यस्तो प्रकारका समाधानहरू लागू गरेपछि धेरै संयन्त्र प्रबन्धकहरूले मर्मत खर्चमा ३०% सम्म कमी देखेको उल्लेख गरेका छन्।
इन्टरनेट अफ थिङ्ग्स (IoT) ले निर्माताहरूले कसरी वास्तविक समयमा धेरै फरक उद्योगहरूमा उत्पादनको निगरानी गर्दछन् भन्ने तरिकालाई परिवर्तन गरिरहेको छ। जब प्रबन्धकहरूले कुनै पनि समयमा कहीँबाट सम्प्रदायका उत्पादन स्थिति जाँच गर्न सक्छन्, उनीहरूले कारखानाको भूतलमा समस्याहरूको तुरुन्त प्रतिक्रिया दिन्छन् र अनुमानको आधारमा होइन, बरु वास्तविक संख्याको आधारमा समायोजन गर्छन्। वास्तविक समयको निगरानीले टोलीहरूलाई चीजहरू कहाँ गलत भइरहेको छ भन्ने छिटो पत्ता लगाउन, बर्बाद सामग्रीमा कटौती गर्न र अन्ततः राम्रो गुणस्तरका सामानहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्दछ। IoT प्रविधि प्रयोग गर्ने कम्पनीहरू अगाडि बढिरहेका छन् किनभने उनीहरूले प्रतिस्पर्धीहरूको तुलनामा अप्रत्याशित समस्याहरूलाई सामना गर्न सक्छन् बिना नै भूमि गुमाउने। थप रूपमा, यी प्रणालीहरूले पूर्वानुमानको विश्वसनीयता सुधार गर्छन् र संचालनका सम्पूर्ण क्रियाकलापहरूको स्पष्ट चित्र प्लान्ट सुपरभाइजरहरूलाई दिन्छन्, जसले गर्दा धेरै कारखानाहरूले हालै यसलाई लागू गर्न थालेका छन्।
ताजा समाचार 2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS १९९८ बाट ताइवान-स्तरको ठण्डो रोल फॉर्मरहरू इंजिनियरिङ गर्दछ। -३०% किस्तको लागि स्लिटिङ लाइनहरू & डिकोइलरहरू। CE/UKCA जाँचिएको, ४८ घण्टाको तकनीकी पुष्टि। लाइव चैट।
१००२, ह्वालन इंटरनेशनल मनशन, नम्बर १, गुयान रोड, शियामेन, फुजियान, चीन
सर्वाधिकार सुरक्षित © शियामेन BMS ग्रुप। गोपनीयता नीति
