धातु कुण्डल काटने प्रविधि मा वैश्विक उत्पादन मानकहरू

आधुनिक धातु कुण्डल काटने प्रणालीहरूका मुख्य घटकहरू

कुण्डल लपेट्ने मेसिन अनुकूलन तकनीकहरू

कुण्डल घुमाउने मेशिनहरूलाई शिखर प्रदर्शनमा चलाउनाले धातु कुण्डल काट्ने कार्यमा दक्षता हासिल गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। परिवर्तनशील गति ड्राइभहरूका साथसाथै सटीक तनाव नियन्त्रण प्रणाली जस्ता विशेषताहरूमा लगानी गर्ने निर्माताहरूले आफ्नो उपकरणको दैनिक कार्यमा वास्तविक सुधार देख्न सक्छन्। यी अपग्रेडहरूले प्रक्रियाहरू चिकनी बनाउँछन् जसले खालीको खराबी र रोकथामलाई कम गर्छ जसले गर्दा कामको गति मन्द हुन्छ। घुमाउने गतिहरू र तनाव स्तरहरूमा राम्रो नियन्त्रणको मतलब छुट्याइएको कच्चा सामग्रीको बर्बादी कम हुन्छ। र यो बुझ्नुहोस्, उत्पादन सुविधाहरूमा बर्बाद हुने सामग्री कम गर्नाले धेरै लागत बचत हुन्छ, जसले गर्दा यी अनुकूलनहरू लागत कम गर्न चाहने अधिकांश पसलहरूका लागि प्रारम्भिक लगानीको लागि उत्तम मूल्य थप्छ।

जब कुण्डल वाइन्डिंग मेसिनहरू उचित रूपमा अनुकूलित हुन्छन्, त्यसले परिचालनको सम्पूर्ण क्षेत्रमा वास्तविक लागत बचतको आधार तयार पार्दै अपव्ययलाई कम गर्दछ। उद्योगका विभिन्न प्रतिवेदनहरूले यसलाई समर्थन गर्छन्। आधुनिक उपकरणहरूमा सुधार गर्ने निर्माताहरूको उदाहरण लिनुहोस् - धेरैले पदार्थ र ऊर्जा दुवैमा लगभग २०% कमी देखेका छन्। यस्तो बचतले वित्तीय विवरणमा छिटो असर गर्छ र स्थायित्वका लागि लक्ष्यहरू प्राप्त गर्न सजिलो बनाउँछ। आधुनिक निर्माणको मागहरूसँगै गति बनाए राख्ने प्रयास गर्ने पसलहरूका लागि, यी कुशलता लाभहरूले प्रतिस्पर्धीहरूलाई पछि पार्ने वा उनीहरूले यस्तो लगानी नगरेको अवस्थामा पछि पर्ने फरक पार्छ।

कट-टू-लेन्थ लाइन कन्फिगरेसनहरू

उत्पादन प्रक्रियाहरूलाई सरल बनाउने क्रममा लम्बाई लाइन सेटअपहरूले वास्तवमै फरक पार्छन्। यी प्रणालीहरूले निर्माताहरूलाई कच्चा सामग्रीहरूलाई सटीक मापनमा प्रशोधन गर्न दिन्छन् बिना समय बर्बाद गरेको वा कार्यप्रवाहमा बोटलनेकहरू सिर्जना गरेको। विभिन्न विकल्पहरू हेर्दा, कम्पनीहरूले सामान्यतया दुई मुख्य प्रकारहरू बीचमा छनौट गर्छन्: इनलाइन र अफलाइन व्यवस्थाहरू। इनलाइन प्रणालीहरूले सबै केहि वर्तमान उत्पादन लाइनहरूको साथ सजिलै सँगै काम गर्न आवश्यक पर्दा सबैभन्दा राम्रो काम गर्छन्। तिनीहरूले पहिले नै भएको कुरामा ठीकसँगै फिट हुन्छन्। अफलाइन विन्यासहरूले भने फरक केहि प्रदान गर्छन्, तर तिनीहरूले संयन्त्रहरूलाई आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न अधिक स्थान दिन्छन्, विशेष गरी दिनको समयमा निरन्तर परिवर्तन हुने विशेष आदेश वा ब्याचहरूसँग काम गर्दा उपयोगी हुन्छ।

उद्योगका मापदण्ड र मापन योग्य कसौटीहरू काट्ने लम्बाइ प्रणालीहरूको वास्तविक प्रदर्शन जाँच गर्नका लागि आवश्यक औजारहरू हुन्। अनुसन्धानले देखाएको छ कि नयाँ प्रणालीका सेटअपहरूले उत्पादन आउटपुटलाई लगभग ३०% सम्म बढाउन सक्छ, यद्यपि यो कारखानाको अवस्था र सेटअपका विशिष्टताहरूमा आधार पर्ने गरी परिवर्तन हुन्छ। यी प्रणालीहरूलाई खास बनाउने कुरा तिनीहरूले स्वचालित भागहरूको उत्पादनदेखि लिएर खाद्य प्रसंस्करण सम्मका अनुप्रयोगहरू सम्हाल्न सक्ने क्षमता हो, जसले गर्दा निरन्तर उच्च सहनशीलता बनाए राख्न सकिन्छ। यिनीहरूले दिने निरन्तर यथार्थताले निर्माताहरूलाई प्रतिस्पर्धामा अगाडि बढाउँछ जसले पुरानो प्रविधिमा निर्भर रहेका छन्, विशेषगरी ती बजारहरूमा जहाँ गुणस्तर नियन्त्रण सबैभन्दा महत्वपूर्ण हुन्छ।

उच्च-गति प्रसंस्करणका लागि अनकोइलर नवीनताहरू

अनकोइलर टेक्नोलोजीमा आएका सबैभन्दा नयाँ सुधारले धातु कोइल स्लिटिङको काम गर्ने तरिकै नै परिवर्तन गरिसकेको छ उच्च गतिमा। आजकलका धेरै आधुनिक सिस्टमहरू स्वचालित फिड मेकानिज्म र वास्तविक समयका तनाव सेन्सरहरू जस्ता चीजहरूसँग ल्याउँछन्। यसको व्यावहारिक अर्थ यो हो कि मेसिनहरूले तीव्र गतिमा चलिरहेको बेला पनि सबै कुरा सही ढंगले संरेखित र नियन्त्रणमा राख्न सक्छन्, जुन कुरा पहिले अपरेटरहरूका लागि प्रमुख समस्या हुन्थ्यो। ठीक टोलरेन्सहरू प्राप्त गर्नु धेरै महत्वपूर्ण छ किनकि कुनै पनि व्यक्तिले अस्थिर कटहरूले सामग्रीका ब्याचहरूलाई बर्बाद हुन चाहँदैनन्। केही संयन्त्रहरूले आफ्ना अनकोइलरहरू अपग्रेड गरेपछि बर्बादी ३० प्रतिशतले घटेको उल्लेख गरेका छन्।

उद्योगका विशेषज्ञहरूले हामी फ्याक्ट्रीमा नयाँ प्रविधिबाट उत्पादकता वृद्धिको जुन अनुभूति गरेका छौं, त्यसलाई समर्थन गर्छन्। आधुनिक अनकोइलरले पुरानो संस्करणको तुलनामा उत्पादन प्रक्रियामा निरन्तर समायोजन वा अपरेटरको इनपुटको आवश्यकता नपरी धेरै बढी सामग्री उत्पादन गर्न सक्छ। प्रत्येक निर्माण दिनको अन्तिम मिनेट सम्म प्रयोग गर्न खोज्ने कम्पनीहरूका लागि यी अपग्रेडेड मेसिनमा लगानी गर्नु पूरै उचित हुन्छ। यसले ब्याचहरूबीचको डाउनटाइम कम गर्छ र मानव कारकहरूले गर्दा हुने त्रुटिहरू कम गर्छ। यस प्रकारका मेसिनहरूमा स्विच गरेका धातु प्रोसेसरहरूले क्वाइल स्लिटिङ लाइनहरूमा उत्पादन दरमा स्पष्ट सुधार देखेको उल्लेख गरेका छन्, जसले सीधा लाभमा वृद्धि र समयको साथ साथै स्थायी गुणस्तर प्राप्त गर्ने खुसी ग्राहकहरूलाई प्रतिबिम्बित गर्छ।

प्रिसिजन काट्ने प्रविधिमा वैश्विक मापदण्ड

लेजर-निर्देशित स्लिटिङ ठाँउ मापदण्ड

धातु कुण्डल काट्ने सञ्चालनमा लेजर निर्देशित प्रणालीहरूले निर्माताहरू के गर्न सक्छन् भन्ने कुरालाई नै परिवर्तन गरिसकेका छन्। यी कटिङ एज प्रणालीहरू अब धेरै उद्योगहरूमा स्वर्ण मानकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने यी प्रणालीहरूले माइक्रोमिटर स्तरको ठाडोपन पुग्न सक्छ। यस्तो सटीकताले अन्तिम उत्पादनहरूको गुणस्तर राम्रो हुन्छ र उत्पादन प्रक्रियामा कम खराब हुने सामग्री हुन्छ। यो प्रविधि निरन्तर वास्तविक समयको निगरानीको साथसाथै जटिल सेन्सर एर्रेहरूको सहायताले काम गर्दछ जसले स्वचालित रूपमा कुनै पनि विचलनहरूलाई सुधार गर्दछ। यो प्रविधि प्रयोग गर्ने अधिकांश कारखानाहरूले कठिन ISO मानकहरू पूरा गर्न सकिन्छ भन्ने कुरामा कुनै तनाव नभएको उल्लेख गरेका छन्। केही सम्प्रति संगठनहरूको तथ्याङ्कले यी प्रणालीहरू व्यापक रूपमा अपनाइएयता केही अनुप्रयोगहरूमा लगभग २०% राम्रो कटिङ परिणाम देखाएको छ, जसले गर्दा धेरै पसलहरूले प्रारम्भिक लागतको बावजुद यसमा लगानी गर्न थालेका हुन्।

उच्च-गति रोटरी ब्लेड सामग्री मापदण्ड

उच्च गति कटिंग कार्यको लागि घुम्ने ब्लेडहरूको लागि सामग्रीको छनौट गर्दा लामो समयसम्म टिकाउ बनाउन र सटीक काट्ने कार्यको क्रममा पहिरन प्रतिरोध गर्न यसले महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। अधिकांश निर्माताहरूले आफ्ना स्लिटिंग मेसिनहरूको लागि उच्च प्रदर्शन धातुहरू र विशेष मिश्र धातुहरूमा भरोसा गर्छन् जुन अन्तर्राष्ट्रिय निर्दिष्टीकरणहरूलाई पूरा गर्छन्। जब कम्पनीहरूले यी स्थापित सामग्री मार्गदर्शनहरूलाई अपनाउँछन्, त्यहाँ ब्लेडहरूलाई कम बारम्बार प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ र उत्पादन बन्द हुने अवस्था कम हुन्छ। केही उद्योग अनुसन्धानहरूको अनुसार, वैश्विक मानकहरूको तुलनामा बराबर वा बढी गुणस्तर भएको सामग्रीबाट बनेका ब्लेडहरूले उच्चतम गतिमा राम्रो प्रदर्शन गर्छन् र कठिन सञ्चालन अवस्थाहरूलाई सामना गर्दा पनि आफ्नो संरचनात्मक शक्ति वा काट्ने शक्ति गुमाउँदैनन्। विभिन्न क्षेत्रहरूमा सुरक्षित र उच्च गुणस्तरको उत्पादन प्रथाहरूको वैश्विक मागलाई पूरा गर्दै यी मानकहरूलाई अनुसरण गर्नु न केवल सञ्चालनका दृष्टिले तर वित्तीय रूपमा पनि उचित हुन्छ।

उद्योगहरूमा चादर धातुको सहनशीलता

धातुको काममा पनि अलग अलग क्षेत्रहरु जस्तै कार, हवाई जहाज र भवनहरुमा कामको सहनशीलता फरक फरक हुन्छ र यसले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर र कम्पनीहरुको नाफा वा नोक्सानीलाई प्रभावित गर्छ। मापनहरु सहि गर्नु पर्ने हुन्छ किनकि साना त्रुटिहरुले पनि ठूलो समस्या उत्पन्न गर्न सक्छ र अतिरिक्त खर्च लाग्न सक्छ। उदाहरणका लागि विमान निर्माणमा उडानको क्रममा सबैको सुरक्षाका लागि लगभग निखिल आयामहरुको आवश्यकता पर्दछ। जब निर्माताहरु कडा सहनशीलताहरुको पालना गर्छन्, त्यो खराब सामग्रीमा बचत गर्दै उत्तम उत्पादन बनाउँछन्। उद्योगका प्रतिवेदनहरु र अनुभवी पेशेवरहरुको प्रतिक्रियाले यो सटीक विनिर्देशहरुको महत्वलाई पुष्टि गर्छन्। सटीक सहनशीलताका साथ बनेका उत्पादनहरु लामो समयसम्म टिकाउ हुन्छन् र दीर्घकालिनमा ग्राहकहरु सन्तुष्ट हुन्छन्।

औद्योगिक स्लिटिङ सञ्चालनमा सुरक्षा प्रोटोकलहरू

पार्श्विक ब्रेक प्रणाली आवश्यकताहरू

पार्श्विक ब्रेक सिस्टमको सुरक्षा आवश्यकताहरूले छेदन प्रक्रियाको समयमा दुर्घटना रोक्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। जब कम्पनीहरूले यी सुरक्षा मापदण्डहरू पालना गर्छन्, त्यो समय तिनीहरूका कर्मचारीहरूको र उपकरणहरूको सुरक्षा हुन्छ। यी मापदण्डहरू पालना नगर्नु भनेको त केवल समस्याको द्वार खोल्नु हो। पहिलो समस्या भनेको मेसिनहरू अचानक खराब हुँदा उत्पादन बन्द हुनु हो। त्यसपछि मर्मतको खर्च बढ्दै जान्छ। र सबैभन्दा खराब कुरा भनेको कर्मचारीहरू वास्तविक खतरामा पर्छन् जसले ज्यानको नोक्सानी पनि गर्न सक्छ। ISO जस्ता संगठनहरूले आफ्नो कागजात र उद्योगका मार्गनिर्देशनहरू मार्फत स्पष्ट मापदण्डहरू तय गरेका छन्। यी मापदण्डहरू केवल कागजमा लेखिएका सिफारिसहरू मात्र होइनन्। यी मापदण्डहरूले कुनै सुरक्षित कार्यस्थलको आधारभूत ढाँचा बनाउँछन् र लामो समयमा उत्पादकता पनि बढाउँछ किनकि सुरुदेखि नै सबैलाई के गर्नुपर्छ भन्ने थाहा हुन्छ।

स्वचालित जोखिम डिटेक्सन मापदण्ड

स्वचालित खतरा पत्ता लगाउने प्रविधिको पछाडि रहेको प्रविधि छिटो छिटो राम्रो हुँदै गइरहेको छ, र अब कम्पनीहरूले औद्योगिक स्लिटिङ सञ्चालनको क्रममा कर्मचारीहरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न चाहन्छन् भने यो लगभग आवश्यक बन्दैछ। यी प्रणालीहरूले कारखानाको फर्शमा धेरै प्रकारका समस्याहरू खोज्न सक्छन्, जस्तै मेसिनका भागहरू टुट्ने वा खतरनाक रासायनिक रिसाव जस्ता कुराहरू, र अधिकांश अवस्थाका लागि निर्मित प्रतिक्रिया योजनाहरू समेत छन्। धेरै नयाँ स्थापनाहरूले विभिन्न प्रकारका सेन्सरहरूको संयोजन कृत्रिम बुद्धिमत्ता सफ्टवेयरको साथमा गरेका छन् जे वास्तविक समयमा भइरहेका सबै कुराहरू निगरानी गर्दछ, जसले गर्दा समस्याहरू गम्भीर घटनामा परिणत हुनुअघि नै पत्ता लगाइन्छ। विदेशमा एउटा ठूलो उत्पादन सुविधामा, यी उन्नत पत्ता लगाउने प्रणालीहरू स्थापना गरेपछि आन्तरिक प्रतिवेदनहरूका अनुसार दुई वर्षको समयमा कार्यस्थलमा चोटहरूको संख्या लगभग ३० प्रतिशतले घट्यो। यस्तो प्रविधिले कारखानाहरूले सुरक्षा व्यवस्थापनको दृष्टिकोण नै परिवर्तन गर्दछ, समस्याहरू घटेपछि सुधार गर्ने बाटोबाट निवारण गर्ने तर्फ ध्यान केन्द्रित गर्दै, बुद्धिमान निगरानी र छिटो प्रतिक्रियामार्फत।

इर्गोनोमिक डिजाइन प्रमाणीकरण

स्लिटिंग संचालनमा आर्गोनोमिक डिजाइनले धेरै महत्व राख्छ किनभने यो अपरेटरहरूको स्वास्थ्य र उत्पादकता कसरी रहन्छ भन्ने कुरामा असर गर्छ। आर्गोनोमिक्सको दृष्टिले निर्माण गरिएको मेसिनहरूले वास्तवमै उही खालका दोहोरिने चोटहरू रोक्न र कर्मचारीहरूको थकाइलाई कम गर्न मद्दत गर्छ, जसले गर्दा सबैले लामो समयसम्म राम्रोसँग काम गर्न सक्छन्। जब उत्पादकहरूले आफ्नो उपकरणहरूको आर्गोनोमिक मानकहरूका लागि प्रमाणीकरण लिन्छन्, त्यो मूलतः यो भन्ने हो कि उनीहरूका मेसिनहरूले कडा स्वास्थ्य आवश्यकताहरू र सुरक्षा नियमहरूलाई पूरा गरेका छन्। यी प्रमाणपत्रहरू प्राप्त गर्नु केवल कागजातहरूको औपचारिकता मात्र नभएको पनि हो। कम्पनीहरूले वास्तविक लाभहरू देख्छन् जब कर्मचारीहरू आफ्नो कार्यस्थलमा सन्तुष्ट हुन्छन्, जसले गर्दा उत्पादन बढ्छ र दुर्घटना वा बिरामीको कारणले बितेका दिनहरू कम हुन्छन्। OSHA का मानिसहरूले यस कुराको धेरै अनुसन्धान गरेका छन् कि राम्रो आर्गोनोमिक्स र कारखानाको फ्लोरमा बेहतर प्रदर्शन र विभिन्न उद्योगहरूमा चोटहरूको संख्या कम हुनुको सम्बन्ध छ।

क्वाइल प्रोसेसिङमा स्थायित्व पालना

ऊर्जा खपतका सीमा क्षेत्र अनुसार

कुन क्षेत्रमा कति ऊर्जा खर्च हुन्छ भन्ने जान्नु क्वाइल प्रोसेसिङ कार्यको लागि धेरै महत्वपूर्ण छ। प्रत्येक क्षेत्रमा ऊर्जा प्रयोगका लागि आफ्नो नियमहरू हुन्छन् जसलाई व्यवसायहरूले पालना गर्नुपर्छ, र यी नियमहरूले सबै प्रकारका संचालनहरूलाई प्रभावित गर्छन्। योरोपको उदाहरण लिनुहोस् जहाँ विश्वको अधिकांश स्थानहरू भन्दा नियमहरू कडा हुन्छन्। यो कडा नियन्त्रणको मागले धेरै यूरोपेली निर्माताहरूलाई आफ्नो उपकरणहरूका लागि हरित विकल्पहरूतिर मात्र हेर्न नलगाई खोज्न बाध्य बनाएको छ। क्वाइल प्रोसेसिङ संयन्त्रहरू सञ्चालन गर्ने कम्पनीहरूले पावर कम खर्च गर्ने नयाँ मेसिनहरूमा अपग्रेड गरेर यसको जवाफ दिएका छन्। यो सही बनाउनुको मतलब कानूनी सीमाहरूभित्र रहनु हो साथै मासिक खर्च कम गर्नु हो किनभने बिजुलीको खर्च समयको साथै धेरै बढ्न सक्छ।

कुण्डली प्रसंस्करण संचालनको सन्दर्भमा ऊर्जा दक्षता साँच्चै भुक्तानी गर्छ। ऊर्जा दक्ष उपकरणहरूमा अपग्रेड गर्ने कम्पनीहरूले स्थानीय नियमहरूलाई पूरा गर्ने मात्र होइन बल्कि आफ्नो खर्च घटाउँछन्। उदाहरणका लागि भेरिएबल स्पीड ड्राइभहरूको उपयोग गरेर अत्याधुनिक अनकोइलरहरू लिनुहोस्, यी प्रणालीहरूले उत्पादनको गति कायम राख्दै कम बिजुलीको खपत गर्छन्। यो स्विच गरेपछि महिनाको बिजुली बिल घट्दैछ भन्ने कारखाना प्रबन्धकहरूले बताएका छन्। साथै यो संख्याले आफैंलाई धेरै नै बोल्छ- धेरै निर्माताहरूले हरेहरा प्रविधिहरू अपनाएको केही महिनामा नै आफ्नो ऊर्जा लागत 15 देखि 20 प्रतिशत सम्म घटाएको देखाउँछ। त्यसैले हरेहरा हुनु भनेको पर्यावरणविषयक शब्दले बोलेझैं लाग्न सक्छ, तर बचत भएको पैसाले यसलाई एक समझदार व्यापारिक निर्णय पनि बनाउँछ।

कचरा धातु पुनःचक्रण अनिवार्यताहरू

कुण्डली प्रक्रियाकरण क्षेत्रमा पुनःचक्रीकरण सम्बन्धी नियमहरू निर्माताहरूका लागि अब अवहेलना गर्न सकिने कुरा होइन। यी नियमहरूले कम्पनीहरूलाई बाँकी रहेको धातुका टुक्राहरू फर्काउन बाध्य पार्दछ, जसले गर्दा उत्पादन प्रक्रिया समग्रमा सफा हुन्छ। यी निर्देशनहरू पालना गर्नु भनेको कानूनको दृष्टिले सही पक्षमा रहनु हो, निश्चित रूपमा, तर धेरै कम्पनीहरूले अत्यन्तै महत्वपूर्ण फाइदा भने छोड्छन्। जब कम्पनीहरूले आफ्नो खाली सामग्रीहरूको उचित व्यवस्था गर्छन्, त्यसले उद्योगमा जसलाई परम्परागत रूपमा गन्दा मानिन्छ, त्यस्तो उद्योगमा हरित सञ्चालकको रूपमा प्रतिष्ठा बनाउन मद्दत गर्दछ। केही संयन्त्रहरूले त नियम पालनामा गम्भीर रूपमा लागेपछि राम्रो सामग्री ट्र्याकिङबाट लागत बचत भएको पनि उल्लेख गरेका छन्।

पुनःचक्रण नियम पालना गर्ने कम्पनीहरूले प्रायः राम्रो प्रतिष्ठा बनाउने साथै आफ्नो संचालनलाई पनि अधिक कुशलतापूर्वक सञ्चालन गर्छन्। उदाहरणका लागि विनिर्माण फर्महरूको लिनुहोस्, जब तिनीहरू स्थानीय पुनःचक्रण आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्, ग्राहकहरू र लगानीकर्ताहरूले सामान्यतया तिनीहरूलाई राम्रो दृष्टिकोणबाट हेर्छन्। खैरा धातुको पुनःचक्रणले मात्रै सामग्रीको खर्च घटाउँछ किनभने व्यवसायले नयाँ स्टक किन्नुपर्दैन। उद्योगका प्रतिवेदनहरूले निरन्तर पुनःचक्रण कार्यक्रमहरूका दुईहोर्डा फाइदाहरूलाई औंल्याएका छन्। तिनीहरू खरिदबाट घटेको सामग्रीको खर्च र कार्बन उत्सर्जन घटाएर पर्यावरणीय प्रभावलाई कम गरेर लागत घटाउँछन्। धेरै व्यवसायहरूका लागि यी प्रथाहरू अब केवल वातावरणका लागि मात्रै राम्रो होइनन्, बरु आजको बजारमा प्रतिस्पर्धात्मक रहन आवश्यक छन्, जहाँ निर्णय लिने व्यक्तिहरूका लागि स्थायित्वले बढ्दो महत्व प्राप्त गरिरहेको छ।

कम उत्सर्जन स्नेहक विनिर्देशहरू

कुण्डली प्रक्रियाको क्रममा कम उत्सर्जन लुब्रिकेन्टहरू प्रयोग गर्नाले निर्माताहरूलाई उनीहरूले निरन्तर उल्लेख गरिरहेका हरित लक्ष्यहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ। यी लुब्रिकेन्टहरू विशेष के हुन्? उनीहरूको प्रयोग गर्दा हावामा कम खराब पदार्थहरू छोडिन्छन्, जसले गरी कारखानाहरूबाट हुने प्रदूषण कम गर्दछ। जब कम्पनीहरू यी उत्पादनहरूका लागि निर्देशनहरूको पालना गर्छन्, तब उनीहरू वास्तवमा नियम उल्लङ्घन गर्न बिना आफ्नो पर्यावरणमा हुने क्षति घटाउँछन्। यस्तो छुट्टै पार्ने विकल्पहरूमा सारिएपछि धेरै कारखानाहरूले लामो समयमा पैसा बचत भएको पाएका छन्, भलै पहिलो पटकको खर्च बढी देखिन्छ।

कम उत्सर्जन लुब्रिकेन्टले मेशिनहरूलाई लामो समयसम्म चलाउन मद्दत गर्ने गरी पर्यावरणीय क्षति घटाउने जस्ता कयौं फाइदा प्रदान गर्दछ। यी उत्पादनहरूको आकर्षण यस कुरामा छ कि यी न केवल विश्वव्यापी स्वच्छ उत्पादनको दिशामा जाने प्रयासमा फिट हुन्छन् बरु यी वाइन्डिङ मेशिनहरूमा पनि राम्रो काम गर्दछन्। यी ग्रीसहरू प्रयोग गर्दा मेशिनहरू लामो समयसम्म चिकनी ढंगले चल्छन्, जसले गर्दा ब्रेकडाउन कम हुन्छ र मर्मतको लागि कम समय लाग्छ। विभिन्न वास्तविक परीक्षणहरू मार्फत निर्माण क्षेत्रले यो पहिले नै अनुभव गरेको छ जहाँ कम्पनीहरूले परम्परागत तेलहरूलाई पर्यावरण मैत्री विकल्पहरूसँग बदलेका छन्। परिणामहरू व्यापक रूपमा प्रभावशाली देखिएका छन्, जहाँ दैनिक आधारमा कुण्डलहरू प्रक्रिया गर्ने दक्षतामा सुधार भएको छ त्यहीँ साथै कागजमा देखिने गरी अपरेशन झन् हरियो देखिन्छ।