बहु-कार्य धातु मोडने फोल्डरहरू: चादर धातु निर्माणमा प्रशिक्षण बढाउनु

मल्टी-फंक्शन मेटल बेन्डिङ फोल्डरहरू बारे बुझ्नु

आधारभूत परिभाषा र सञ्चालन सिद्धान्तहरू

मल्टी फंक्सन मेटल बेन्डिङ फोल्डरहरू वर्कशप टेक्नोलोजीमा महत्वपूर्ण प्रगतिको प्रतिनिधित्व गर्दछन्। यी मेसिनहरूले जटिल बेन्डहरू प्रदर्शन गर्छन् जुन हातले सम्भव नहुने हुन्छन्, निर्माताहरूलाई विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरूको लागि लचिलोपन प्रदान गर्दछन्। यी मेसिनहरूलाई साधारण शीट मेटलका कामहरूदेखि जटिल औद्योगिक भागहरूसम्मका कामहरू सम्हाल्नका लागि बनाइएको हुन्छ। यसको मुख्य भागमा हाइड्रोलिक्स र इलेक्ट्रोनिक्सको संयोजन हुन्छ, जुन पृष्ठभूमिमा एकसाथ काम गर्दछ। यो संयोजनले धातु घटकहरू बनाउँदा ठाडो यथार्थता बजाय छिटो बेन्डिङको अनुमति दिन्छ। केही महत्वपूर्ण भागहरूले यसलाई सम्भव बनाउँछन्। ब्याक गेजले प्रत्येक बेन्ड अघि शीटहरू सही स्थितिमा राख्ने गाइडको रूपमा काम गर्दछ। क्ल्याम्पिङ प्रणालीले प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा सामग्रीहरूलाई सुरक्षित राख्छ। र विभिन्न प्रकारका बेन्डिङ औजारहरू आवश्यक कोण वा वक्रको प्रकारका आधारमा अनुकूलन गर्छन्। यी सबै तत्वहरूले मिलेर उही मेसिनहरूको निर्माण गर्छन् जुन आज धेरै निर्माण दोकानहरूमा आवश्यक उपकरणहरूको रूपमा परिणत भएका छन्।

सटीक निर्माणका लागि मुख्य विशेषताहरू

आजका बहुउद्देश्यीय धातु मोड्ने मेसिनहरू अगाडिको प्रविधियुक्त मापन तकनीकका साथ आउँछन् जसले गुणस्तरीय निर्माण कार्यका लागि आवश्यक पर्ने कडा मापदण्डहरूलाई बनाए राख्छ। निर्माण सेन्सरहरूले प्रत्येक मोडलाई आवश्यक स्थानमा ठीकसँग पुर्याउन सुनिश्चित गर्छन्। अधिकांश मोडलहरूमा अहिले प्रोग्राम गर्न सकिने नियन्त्रण र प्रीसेट विकल्पहरू छन् जसले अपरेटरहरूलाई जटिल मोड आकृतिहरू निरन्तर पुन: उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ बिना पसिना बगाए। सुरक्षा पनि अहिलेको दिनमा पछाडि छैन। निर्माताहरूले आफ्ना डिजाइनहरूमा धेरै सुरक्षा उपायहरू समावेश गरेका छन्। मेसिनको चारैतिर सजिलै पुग्न सकिने आपात्कालीन रोक बटनहरू लिनुहोस्। संचालनको क्रममा औंलाहरू फस्नबाट रोक्नका लागि महत्वपूर्ण बिन्दुहरूमा गार्डरेलहरू पनि स्थापित छन्। नियन्त्रण प्यानलहरू स्वयं आर्गोनमिक्सको दृष्टिकोणबाट डिजाइन गरिएका हुन्छन् ताकि लामो पालीहरूमा अपरेटरहरूको पिठ वा कलाईमा तनाव नपरोस्। यी सबै सुरक्षा र आरामका विशेषताहरूको मतलब कार्यस्थलमा कम दुर्घटना र ब्यस्त समयमा कम डाउनटाइम हुन्छ।

परम्परागत धातुको आकार दिने प्रक्रियाको तुलनामा फाइदाहरू

आधुनिक बहुउद्देश्यीय धातु मोड्ने मेशिनहरू पुरानो शैलीको तुलनामा काम तीव्र गतिमा गर्न र विभिन्न कार्यहरू सम्हाल्न सक्षम हुन्छन्। परम्परागत विधिहरूले प्रायः धेरै हातहरूको काम र दिनभरि कामको सेटअपमा पटक पटक परिवर्तन आवश्यकता पर्दछ, जबकि यी नयाँ मेशिनहरूले आफ्नो निर्माणको सटीकताको कारण धेरै काम स्वचालित गर्दछन्। यसको अर्थ के हो भने कार्यशालाहरूका लागि? चक्रहरू तीव्र हुन्छन् र उत्पादनमा वृद्धि हुन्छ। केही कार्यशालाहरूमा त परिवर्तन पश्चात् उत्पादकतामा लगभग ३०% सम्मको वृद्धि देखिएको छ। अर्को ठूलो फाइदा यो हो कि यी मेशिनहरूले जटिल आकृतिहरू सम्हाल्न सक्छन् जुन पुरानो उपकरणहरूको साथ सम्भव नहुने हुन्छ। अब निर्माताहरूले आफूले पहिले कहिल्यै सोचेका थिएनन् त्यस्ता भागहरू डिजाइन गर्ने सुरु गरेका छन्, जसले विभिन्न क्षेत्रहरूमा प्रयोग हुने विशेषज्ञता भएका घटकहरू बनाउने अवसर खोलेको छ।

शीट मेटल अपरेशनमा सटीकता सुधार

एकसमान बेन्ड डिग्री सटीकता प्राप्त गर्नु

निरन्तर मोड गर्न सही क्यालिब्रेसन र उचित संरेखन विधिहरूको आवश्यकता पर्दछ। जब यी कुराहरू सही तरिकाले गरिन्छ, तब सम्पूर्ण सञ्चालनले अधिक एकरूप परिणाम उत्पादन गर्दछ र गुणस्तर नियन्त्रणलाई बिगार्न सक्ने प्रकारको परिवर्तनलाई कम गर्दछ। धेरै आधुनिक बेन्डिङ मेसिनहरूमा अब बिल्ड-इन सफ्टवेयर प्याकेजहरू छन् जले वास्तविक समयमा चीजहरू निगरानी गर्दछ र वास्तविक मोडानको क्रममा आवश्यक समायोजनहरू गर्दछ। यी डिजिटल प्रणालीहरूको भौतिक उपकरणहरूको सँग समावेशनको कारणले अपरेटरहरूले निरन्तर प्रतिपुष्टि लूपहरू प्राप्त गर्दछन् र लगभग तुरुन्तै स्वचालित सुधारहरू हुन्छन्, जसले नानी त्रुटिहरूलाई पछि ठूलो समस्यामा परिणत हुनबाट रोक्दछ। उद्योगका प्रतिवेदनहरूले संकेत गर्छन् कि यो संयोजन प्रयोग गर्ने पसलहरूमा परम्परागत सेटअपहरूको तुलनामा दोषको दर लगभग 30% कम हुन्छ, जसले गर्दा कम अपव्यय हुने र सुरुवातमा नै ठीक हुनुपर्ने कुराहरू सच्याउन कम घण्टा खर्च हुन्छ।

सामग्री अपव्यय र पुनःकार्यलाई न्यूनीकरण गर्नु

बर्बाद सामग्री कम गर्न र त्रुटिहरू सच्याउनु भन्दा सुरुमा नै राम्रो योजना बनाउनु पर्छ, र यहाँ नेस्टिङ सफ्टवेयरले ठूलो फरक पार्छ। यी कार्यक्रमहरूले मूलतः जे गर्छन् भने प्रत्येक सामग्रीको चादरबाट अधिकतम मूल्य कसरी प्राप्त गर्ने भन्ने निर्धारण गर्नु हो। ताकि सामग्री बर्बाद नहोस्। केही निर्माताहरूले पुरानो विधिहरूबाट आधुनिक बहु-कार्यक्रम फोल्डरहरूमा स्विच गरेपछि आफ्नो फालतू सामग्री २०% सम्म कम भएको बताउँछन्। जब भागहरू ठीक प्रकारको मोडमा मोडिन्छन्, पहिलो पटक नै सबै कुरा ठिक्क सँगै जम्मा हुन्छ, जसले गर्दा पछि त्रुटिहरू सच्याउन बढी खोजघात गर्नु पर्दैन। निश्चित रूपमा कच्चा सामग्रीमा खर्च कम हुन्छ, तर श्रम घण्टा पनि कम हुन्छ र उत्पादन लाइनहरू ठीकै चल्छन्, संशोधनको पर्खाइमा रोकिँदैन। अधिकांश दोकानहरूले यो दृष्टिकोण अप्टिमाइज्ड लेआउटहरूको प्रयोगमा आएपछि छिट्टै नै यसलाई स्वयंको लागत निकाल्न सकिन्छ भन्ने अनुभव गर्छन्।

कोइल स्लिटिङ र कट-टू-लेन्थ प्रक्रियाहरूको सँग समायोजन

जब धातु मोड्ने मेसिनहरू क्याट कोइल स्लिटिङ र कट-टु-लेन्थ लाइनहरूसँग जोडिन्छन्, दैनिक संचालनका लागि केही फाइदाहरू हुन्छन्। यी प्रणालीहरूले कामदारहरूले सामग्रीहरू लैजाने समय कम गर्दछन् र भण्डारण स्थानको आवश्यकता कम गर्दछन् किनकि सबै कुरा एक कदमबाट अर्को कदममा राम्रोसँग प्रवाह हुन्छ। तर वास्तवमा उपयोगी कुरा यो हो कि जब मेसिनहरूले उत्पादनको क्रममा एक अर्कोसँग तुरुन्त सञ्चार गर्न सक्छन्। यसको मतलब यो हो कि प्रबन्धकहरूले समस्याहरू पहिले नै चिन्ह लगाउन सक्छन् र केही गलत हुनु अघि परिवर्तन गर्न सक्छन्। अधिकांश कारखानाहरूले यस्ता परिवर्तनहरू छिटो गर्नाले समग्र रूपमा चलाउन सजिलो हुन्छ। अन्तमा राम्रो गुणस्तरका उत्पादनहरू निस्कन्छन्, साथै एउटै समयमा धेरै वस्तुहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ किनकि प्रक्रियाका सबै भागहरू ठीकसँग जुडेका हुन्छन्। प्रतिस्पर्धात्मक रहन चाहने निर्माताहरूका लागि, यी प्रणालीहरूलाई एक अर्कोसँग कुरा गर्न दिनाले उनीहरूको लाभमा ठूलो फरक पार्छ।

बहु-कार्यात्मक क्षमताहरूको व्याख्या

बहुमुखी बेन्डिङ तकनीकहरूको समर्थन गर्दछ

आजका मल्टिफंक्सनल फोल्डर मेसिनहरू विभिन्न उत्पादन क्षेत्रहरूमा प्रयोग गर्न सकिने धेरै प्रकारका बेन्डिङ क्षमताहरूसँग सुसज्जित छन्। तपाईंले छिटो कामका लागि एयर बेन्डिङ, ठीक चाहिएको बेला बटम बेन्डिङ, र कसैले नसक्ने आकृतिहरूका लागि फ्री बेन्डिङ सोच्नुपर्छ। जे फरक पार्छ भने यिनीहरूको सानो रेडियस बेन्डबाट लिएर ठूलो एङ्गलहरू सम्हाल्ने क्षमता हो, जसले गर्दा निर्माताहरू पुरानो उपकरणहरूको सीमामा बाँधिएका हुँदैनन्। मोटर वाहन उद्योगले जटिल फ्रेम भागहरूका लागि यिनीहरूलाई माया गर्छ, एयरोस्पेसले विमानका भागहरूमा सटीकताका लागि भरोसा गर्छ, जबकि निर्माण कम्पनीहरूले हरेक दिन नयाँ प्रयोगहरू फेला पार्छन्। यी मेसिनहरू केवल लचिला नै होइनन्, तर विश्वभरका धातु निर्माण दुकानहरूमा सम्भाव्यताहरू क्रान्तिकारी बनाइरहेका छन्।

विविध सामग्री विनिर्देशहरूको ह्यान्डलिङ

सबै प्रकारका सामग्री विनिर्देशहरूको कामको लागि बहु-कार्यात्मक फोल्डरहरूले राम्रोसँग काम गर्दछन्, तिनीहरूलाई विभिन्न औद्योगिक वातावरणमा अनुकूलन योग्य बनाउँछ। मेशिनहरूले मोटाइका विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूको काम गर्ने क्षमता राख्छन्, मानक एल्युमिनियम जस्ता सामानहरूबाट लिएर उच्च शक्तिका स्टीलहरूसम्मको। यी फोल्डरहरूले परम्परागत उपकरणहरूको तुलनामा बहुमुखीपनमा नै अगाडि बढाएका छन्। केही अध्ययनहरूले वास्तवमा यो तथ्यलाई उजागर गरेका छन् कि यी फोल्डरहरूले बजारमा उपलब्ध अधिकांश अन्य सिस्टमहरूको तुलनामा थप सामग्रीहरूको काम गर्न सक्छन्, निर्माताहरूका लागि नयाँ अवसरहरू खोलेर। निश्चित रूपमा कहिलेकाहीँ सीमाहरू हुन्छन्, विशेष गरी अत्यधिक मोटो धातुहरू वा दुर्लभ एलोयहरूको काम गर्दा। तर अधिकांश पसलहरूले बेहतर क्यालिब्रेशन विधिहरू प्रयोग गरेर र नियमित रूपमा रखरखाव जाँचहरू गरेर यी समस्याहरूलाई पार गर्ने तरिका खोज्छन् ताकि सबै कुरा चिकनी रूपमा चलिरहेको होस्।

क्वाइल वाइन्डिङ प्रणालीहरूको सहायक सञ्चालन

जब धातु मोड्ने मेसिनहरूलाई कुण्डली लपेट्ने मेसिनसँग जोडा बनाइन्छ, परिणाम सामान्यतया सबैभन्दा सजिलो सञ्चालन हुन्छ। यस्तो समाहितले चरणहरूबीचको प्रतीक्षा घटाउँछ र सामग्रीहरू आदान-प्रदान गर्न अतिरिक्त कामदारहरूको आवश्यकता कम गर्छ, जसले गर्दा कारखानाहरूले धेरै उत्पादन गर्न सक्छन् तर घाम पनि नपुछिने। यसको एउटा वास्तविक उदाहरण अटोमोटिभ कम्पोनेन्ट उत्पादन हो जहाँ सटीक मोड्ने र सही तरिकाले कुण्डली लपेट्ने कार्य महत्वपूर्ण हुन्छ। यी परिवर्तनहरू ल्याएका संयन्त्रहरूले केही अवस्थामा उत्पादन समय ३०% सम्म कम भएको उल्लेख गरेका छन्। हरेक सुविधामा एकैसुत्रो लाभ हुँदैन तर उपकरण निर्माणदेखि औद्योगिक उपकरण निर्माण सम्मका क्षेत्रका धेरै निर्माताहरूले यी संयुक्त प्रणालीहरूले समयको साथै ठूलो लाभ दिने भेटेका छन्।

उद्योग अनुप्रयोगहरू र दक्षता लाभहरू

उत्पादन लाइन एकीकरण रणनीतिहरू

हालको उत्पादन सेटअपमा मेटल बेन्डिङ फोल्डरहरू थप्दा निर्माताहरूको लागि वास्तविक कुशलता वृद्धि हुन्छ। यी सिस्टम स्थापना गर्दा, सामग्रीहरूलाई स्टेशनहरूबीच लैजाने समय कम गर्न नजिकका अन्य प्रक्रियाहरूसँग प्राकृतिक रूपमा मेल खाने गरी बेन्डिङ उपकरणहरूको स्थिति तय गर्नु तर्कपूर्ण छ। कारखानाको फ्लोर कसरी संगठित छ भन्ने पनि महत्त्वपूर्ण छ। हामीले देखेका छौं कि जहाँ कर्मचारीहरूले कार्यहरूबीच धेरै नतान्नुपर्ने होस् त्यहाँ बेन्डिङ मेसिनहरू राख्दा पसलहरूले राम्रो परिणाम प्राप्त गर्छन्। वास्तविक संख्याहरू हेर्नु यसको कथा भन्छ। केही उद्योगका तथ्याङ्कहरूले देखाउँछन् कि यी सिस्टमहरू उचित रूपमा एकीकृत गरिसकेपछि कारखानाहरूले सामान्यतया उत्पादनमा लगभग २०% को वृद्धि देखाउँछन्। सबै मिलाएर, यी मेसिनहरूलाई कसरी व्यवस्थित गर्ने भन्ने योजना बनाउन लागेको समयले लामो समयमा धेरै फाइदा दिन्छ।

स्टील कुण्डली स्लिटिंग मेसिनहरूको प्रयोग गरी कार्यप्रवाह अनुकूलन

स्टील कोइल स्लिटिंग मेसिनहरूको प्रयोगले एक दिनमा कति उत्पादन हुन्छ भन्ने कुरालाई अधिकतम पारित गर्दछ। विशेषगरी स्लिटिंग र बेन्डिंग दुवै एकै समयमा सञ्चालन गर्दा चीजहरू ठीक तरिकाले चलिरहेको हुनु पर्ने कुरा महत्वपूर्ण हुन्छ। राम्रो कार्यप्रवाहको अर्थ हुन्छ ठीक तालमेल बसाएर कामको समय सारणी तैयार गर्नु र सम्बन्धित सबै उपकरणहरूको लागि उचित राखरखावका कार्यहरू पालना गर्नु। यदि यो सही तरिकाले गरिन्छ भने यसले पालीहरूबीचका अव्यवस्थित रोकहरूलाई कम गर्दछ र एउटा कार्यबाट अर्को कार्य सम्म सबै कुरा चिकिचिलो रूपमा चलिरहन्छ। यस्तो कार्यप्रवाह सुधार लागू गरेपछि कारखानाका प्रबन्धकहरूले वास्तविक रूपमा धन बचत भएको रिपोर्ट गरेका छन्, साथै उनीहरूको सम्पूर्ण सञ्चालन पनि राम्रोसँग चल्छ। यसरी आफ्ना प्रक्रियाहरू प्रबन्धन गर्ने कम्पनीहरूले प्रतिस्पर्धीहरूलाई पछि पार्ने गर्छन् जसले अझै यो पक्की कुरा सम्हालेका छैनन्।

उदाहरण: सेटअप समय कम गर्नु

धातु बेन्डिङ मेशिनहरूमा बेटर प्रोग्रामिङको प्रयोगले सेटअप समयमा सुधार ल्याएको उदाहरणहरू वास्तविक दुनियाँमा देख्न सकिन्छ। यी प्रविधिको विकास भएको समयमा, अघि नै सेटअपमा मात्रै तीन वा चार घण्टा लाग्ने गरेको थियो, जसले उत्पादन आउटपुटलाई नै ठप्प पारेको हुन्थ्यो। तर, नयाँ प्रोग्रामिङ सिस्टमले यो स्थिति पल्टाएको छ। केही कार्यशालाहरूले आफ्नो सेटअप समय लगभग आधा भागमा कम गरेको रिपोर्ट गरेका छन्, कहिलेकाँही कामको जटिलता मा निर्भर गरी अझै बढी पनि कम गरेका छन्। व्यावहारिक रूपमा यसले भन्ने कुरा के हो भने कारखानाहरू अब एउटा उत्पादनबाट अर्को उत्पादनमा अघिको तुलनामा धेरै छिटो परिवर्तन गर्न सक्छन्। विशेषगरी साना ब्याच अर्डर वा कस्टम कामका लागि, यसले टर्नअराउण्ड समयमा ठूलो फरक पार्छ। वास्तविक कार्यशाला डाटा हेर्दा, धेरै निर्माताहरूले अहिले हप्तामा दुई गुणा धेरै काम गर्न सक्छन् भन्ने कुरा देखिन्छ, यो केही वर्ष पहिलेको तुलनामा। यसले स्पष्ट रूपमा देखाउँछ कि स्मार्ट उपकरणमा लगानी गर्नु भनेको केवल चम्किला उपकरणहरूको कुरा मात्र होइन, बरु यसले पूरै निर्माण प्रक्रियामा ठोस उत्पादकता वृद्धि ल्याउँछ।

संचालनको उत्तम प्रथा

निरन्तर यथार्थताको लागि मर्मतसम्भार

धातु बेन्डिङ फोल्डरहरूलाई सटीक राख्नु भनेको लामो समयसम्म यसको कार्यक्षमता निर्धारण गर्ने महत्वपूर्ण कुरा हो। अधिकांश पसलहरूले यो सम्झन्छन् कि राम्रो राखरखाव योजना हुनु भनेको सबै कुरामा फरक पार्ने हो। यसमा सामान्यतया नियमित रूपमा क्यालिब्रेशन जाँच गर्नु, आवश्यकता परेको समयमा घसिएका भागहरू प्रतिस्थापन गर्नु र सफ्टवेयर अपडेट राख्नु समावेश छ। जब यी कुराहरू उपेक्षा गरिन्छ, मेसिनहरूले स्पेसिफिकेशनबाट बेवास्ता गर्न थाल्छन् र खराबीहरू बारम्बार हुन थाल्छन्। आवश्यकताभन्दा बढी भागहरू घस्रनबाट बच्नका लागि उचित समय सारणीको पालना गर्नुहोस्। अधिकांश उपकरणहरूका लागि हरेक महिनाको क्यालिब्रेशनले चीजहरू चिकनो रूपमा चलाउँछ, जबकि भागहरूलाई सामान्यतया तीन महिनाको अन्तरालमा प्रतिस्थापन गर्नुपर्दछ। सफ्टवेयर अपडेटहरू पनि प्रायः तीव्र जाँचहरूको साथ आउँछन्। यस्तो प्रकारको नियमितताको पालना गर्नाले महँगा मेसिनहरूको जीवन विस्तार गर्न मद्दत गर्दछ जबकि उत्पादन चलिरहेको बेला कडा टोलरेन्सहरू बनाए राख्छ। नियमित राखरखाव छोड्ने पसलहरूले पछि टाइममा मर्मतका लागि धेरै बढी तिर्नुपर्छ।

अपरेटर कौशल विकास निर्देशिका

धातु मोड्ने मेसिनहरू सञ्चालन गर्नमा साँच्चै प्रवीण हुनु भनेको योग्य कामदारहरूको उपलब्धतामा निर्भर गर्दछ। अधिकांश निर्माताहरूले पाएका छन् कि यी जटिल मेसिनहरूसँग काम गर्दा उचित प्रशिक्षणले ठूलो फरक पार्छ। राम्रो प्रशिक्षण भनेको केवल म्यानुअल पढ्नु मात्र होइन। वास्तविक जीवनको अनुभव पनि महत्वपूर्ण हुन्छ। कामदारहरूको स्तर कायम राख्नका लागि धेरै सफल कार्यक्रमहरू मेसिनसँगै कक्षाकोठामा पढाइ र नियमित अवलोकन समावेश गर्छन्। विभिन्न उद्योग सम्बन्धी अध्ययनहरूका अनुसार, प्रशिक्षित सञ्चालकहरूले राम्रो गुणस्तरका पार्टहरू उत्पादन गर्ने गर्छन् किनभने उनीहरूलाई मेसिनहरू कसरी काम गर्छन् भन्ने बारे बुझ्ने क्षमता हुन्छ र समस्याहरू ठूलो समस्यामा परिणत हुनुअघि नै चिन्ह लगाउन सक्छन्। यस्तो विकासमा लगानी गर्ने कम्पनीहरूले सामान्यतया कारखानाको तल्लो तहमा कम त्रुटि र दैनिक कार्यहरू सुचारु रूपमा सञ्चालन हुने विश्वास गराउँछन्।

सामान्य मोड्ने अस्थिरताहरूको समाधान गर्नु

स्प्रिङ्गब्याक र घुमावदारी त्रुटी जस्ता झन्झट भएका मोडन समस्याहरू समाधान गर्ने काममा सुधार ल्याउनाले उत्पादन प्रक्रियालाई निरन्तरता दिन मद्दत पुग्छ र काम रोकिने सम्भावना कम हुन्छ। कर्मचारीहरूले समस्या देखेको बेला त्यो पहिचान गर्न स्पष्ट निर्देशनको आवश्यकता पर्दछ। वास्तविक समाधानहरूमा प्रायः मेसिनहरूमा दबाव सेटिङहरू समायोजन गर्नु वा आवश्यकता अनुसार कोणहरूमा साना समायोजनहरू समावेश हुन्छन्। धेरै पसलहरूले अहिले स्मार्ट निदान सफ्टवेयरहरूको सहारा लिन थालेका छन् जसले समस्या खोज्ने समय कम गर्दछ किनभने यी कार्यक्रमहरूले समस्याहरू छिटो देखाउँछन् र समाधानहरू सुझाव दिन्छन्। जब टोलीहरूले ठोस समस्या समाधानको दैनिक कार्यप्रणाली विकसित गर्छन्, त्यो केवल उत्पादनको निरन्तरता बनाए राख्ने मात्र होइन, बल्कि मेसिन बन्द हुँदा हुने धन हानीलाई कम गरेर हरेक महिना हजारौं रुपैयाँ बचत गर्न मद्दत पुग्छ।