ਕੋਇਲ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਮੈਂਟੀਨੈਂਸ: ਸਥਿਰ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਡักਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਜੀਵਨ ਅਧਿਕ ਕਰਨਾ

ਮੁੱਖ ਕੋਇਲ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਮੈਂਟੀਨੈਂਸ ਪ੍ਰਾਕਟੀਸ

ਪ੍ਰਵੰਤ ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਿਵ ਮੈਂਟੀਨੈਂਸ ਸਟਰੈਟੀਜੀਆਂ

ਜਦੋਂ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਉਹ ਜਾਣਨਾ ਕੋਇਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ, ਓਪਰੇਟਰ ਨਿਯਮਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦਾ ਲਾਭ? ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਲਣ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਅਚਾਨਕ ਮੁਸੀਬਤਾਂ ਅਤੇ ਮਹੀਨੇ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬਿੱਲ ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੀ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਿਰਫ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਅਣਉਮੀਦ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਵੱਡੇ ਬਿੱਲ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਅੰਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 25-30% ਘੱਟ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਾਹਰ ਹਰ ਕੋਇਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਲਈ ਕਸਟਮ ਸਕੀਡਿਊਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਿਤ ਜਾਂਚ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਬਜਾਏ ਇਸ ਦੇ ਕਿ ਆਫਤ ਆਉਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

ਚਲ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਤੇਲੀਅਤ

ਮੂਵਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੋਇਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਅਰਿੰਗਜ਼, ਗੀਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਉਹ ਲੰਬੀਆਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗ੍ਰੀਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਕਿ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਰਨਾ। ਕੁੱਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਖਾਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜੇ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਢੁੱਕਵਾਂ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੈਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਹਰ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਚਾਰ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ ਮੁੱਢਲੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਾਟਾ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜੋ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉੱਨ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 10 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਹੋਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਬਿੱਲ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕੁੱਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।

ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਐਲਾਇਨਮੈਂਟ ਚੈਕ

ਕੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਠੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਜੁੜਦੇ, ਤਾਂ ਜਲਦੀ ਹੀ ਗੜਬੜ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਟੋਰਕ ਖੁੰਮ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਜਿੰਨਾ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਨਿਯਮਿਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਲਗਭਗ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਜਾਂਚਾਂ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੇ ਢੰਗ ਦੇ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਕਸਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਕਰਮਚਾਰੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਦੱਸਣਗੇ ਕਿ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਬੈਲਟਾਂ ਜਾਂ ਤਿਰਛੇ ਮੋਟਰ ਮਾਊਂਟਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੀਕ ਕਰ ਦੇਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹਿਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ

ਫਰਿਕਸ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਫਾਇਲ ਨੂੰ ਮੈਨੇਜ ਕਰਨਾ

ਕੋਇਲ ਕੱਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਰੱਖਣਾ ਘਰਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਪਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਫਿੱਟ ਹੋਣੇ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਘਰਸ਼ਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀ ਕਮੀ ਦੇਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜਾ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੋਇਲ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਉਦਾਹਰਣ ਲਓ, ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਦਿਆਂ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਥਾਂ 'ਤੇ ਅਟਕੇ ਹੋਏ ਹੀ ਚਲਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਅਸਲੀ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਸਟੀਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਲੇਆਉਟ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਘਰਸ਼ਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਗਭਗ ਅੱਧੀਆਂ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਵੀ ਵੱਧ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਕੋਇਲ ਨਾਲ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਨਜਿੱਠਣ ਵਾਲੇ ਲਈ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਅਣਕੋਇਲਰਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਣਾ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਫਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਸਗੋਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪਏ ਘਸਾਓ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕੰਟਰੋਲ

ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਲ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋ ਅਸੀਂ ਦੇਖੇ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਨ ਲੋੜ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 10% ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਿਤ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਟਿੰਗਸ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁੱਢਲੀ ਮੁਰੰਮਤ ਬਾਰੇ ਵੀ ਨਹੀਂ ਭੁੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ – ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਪਾਸੇ ਦੇ ਬ੍ਰੇਕਸ ਵਰਗੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸਾਫ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਕੋਇਲ ਕੱਟਣ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਫਰਕ ਪਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਗੁਰੂਮੱਨ ਪਹਿਰਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ

ਕੋਇਲ ਕੱਟਣ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰਜ਼, ਬਲੇਡਜ਼ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਥਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਦੀ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਉਹ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦੇ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਿੰਨੀ ਮਿਹਨਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜੋ ਹਰ ਹਫਤੇ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੌਕਾ-ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਅਚਾਨਕ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਬਣਾਉਣੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਣ ਜਾਂ ਆਮ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਕੰਪਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਥਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਾਟਾ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਣਉਮੀਦ ਦੀ ਬੰਦੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਨਤੀਜੇ ਪੌਦੇ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮੂਲ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਦਲ ਲੱਭਣਾ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਮਤਲਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇ। ਵਿਸਥਾਰਪੂਰਵਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਤਕਨੀਸ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਆਖਰੀ ਵਾਰ ਸੇਵਾ ਕਦੋਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਣ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪਹਰੂਨੀ ਪਹੁੰਚ ਕੋਇਲ ਟਿੱਪਰਜ਼ ਅਤੇ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਬਜਾਏ ਇਸਦੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਲਣ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣ।

ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ

ਸਮਾਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮੱਧਮ ਗੇਜ ਕੋਇਲ ਕੱਟ-ਟੂ-ਲੰਬਾਈ ਲਾਈਨ

ਲੈਵਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਮੱਧਮ ਗੇਜ ਕੋਇਲ ਕੱਟ-ਟੂ-ਲੰਬਾਈ ਲਾਈਨਾਂ ਕੋਇਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਕੱਠੇ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਚੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਨਿਯਮਿਤਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵਿਰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਹਿਣਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਲਤੀ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ।

ਲੈਵਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟ ਟ੍ਰੈਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੱਧਮ ਗੇਜ ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ

ਇਸ ਮੈਡੀਅਮ ਗੇਜ਼ ਕੋਇਲ ਕਟ ਟੁ ਲੰਘ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਸਤਰਵਾਂ ਫਨਕਸ਼ਨ ਗੀ ਐਨ੍ਹ ਅਤੇ ਐਚ ਆਰ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਥਿੱਕਨੈਸ਼ 1.0-4mm ਵਿੱਚ ਹੈ ਜਾਂਦਰ ਇਸ ਦੀ ਯੀਲਡ ਸਟ੍ਰੈਂਗਥ 235-550Mpa ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਪਲਸ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪਤੀਰ ਬੰਦ ਬੰਦ ਬਰਾਂਡਾਂ ਤੋਂ ਸਹੀ ਸਹੀ ਑ਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਟ੍ਰਾਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਰੂਫਿੰਗ ਪੈਨਲ ਰੋਲ ਫਾਰਮ ਮਿਕੀਨ

ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਛੱਤ ਪੈਨਲ ਰੋਲ ਫਾਰਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਫਾਇਦਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਹ ਛੱਤ ਦੇ ਪੈਨਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਖਾਨੇ ਹੋਰ ਪੈਨਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤੇ। ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਅਕਸਰ ਆਪਣੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਦਰ ਨੂੰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਢੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 30% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਸਮਾਂ ਸਿਰਫ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਅੰਕੜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਦਾ ਮੈਨੇਜਰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਹੁਕਮ ਨੂੰ ਕਈ ਹਫ਼ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੜ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਪੱਖ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਪਰੇਟਰ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੈਨਲਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਲਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਕ ਘੰਟੇ ਅਸਲੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਬਜਾਏ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ।

ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਮੈਟਲ ਰੂਫਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਟਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਰੂਫ ਵਾਲ ਪੈਨਲ ਸਾਬਕਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ੀਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੋਲ ਫਾਰਮ ਮਸ਼ੀਨ

ਇਹ ਟ੍ਰਾਪੀਜ਼ੋਈਡਲ ਰੂਫਿੰਗ ਪੈਨਲ ਰੋਲ ਫਾਰਮ ਮਿਸ਼ੀਨ ਦਰਮਿਆਨ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ GI ਅਤੇ ਸਟੈਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜੇਹੜੀਆਂ ਮਾਟੀਆਂ ਨੂੰ ਹੰਡਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਮੱਢ ਦੀ ਰੇਖਾ 0.3-0.8mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਠੀਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਹੋਏ ਹਾਈਡਰਾਲਿਕ ਅਤੇ PLC ਸਿਸਟਮ ਰੂਫਿੰਗ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸੋਲਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ

ਸਾਫ਼ ਊਰਜਾ ਬਦਲਵਾਂ ਦੀ ਵਧ ਰਹੀ ਮੰਗ ਕਾਰਨ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਸੋਲਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਧਿਆਨ ਮਿਲਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸੋਲਰ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਨ ਤੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਾਡੇ ਨਵਿਆਊ ਊਰਜਾ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵੱਲੋਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਅਸਲੀ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੇ ਪੂਰੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਕੀ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ? ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਟਿਲ ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੈਕਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਦਾ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਨੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਗੱਲ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਕਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਸੋਲਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਾਮਾਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਸੋਲਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰੂਫ ਮੋਡੀਊਲ ਫਰੇਮ ਰੋਲ ਬਰੈਕਟ ਸਟਰਟ ਕੀਮਤ ਫਾਰਮ ਮਸ਼ੀਨ

ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਮੱਡੀਲਾਂ ਨੂੰ 0.3-0.8mm ਦੀ ਮੱਢ ਅਤੇ 18-26 ਰੋਲਰ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸੌਲ਼ਰ ਮਾਊਟਿੰਗ ਸਟਰਕਚਰਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੌਲ਼ਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਅਨੁਰੂਪ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹਰ ਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਨਿੰਧ ਦੀ ਮਾਗਦੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਭਿਨਾ ਭੂਮਿਖ ਖੇਡਦੀ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਸਨਿੰਧ ਨੂੰ ਨਵੀਆਂ ਚੁਨੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮੌਕੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਬਦਲਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਚਲੋਂ ਦੀ ਮਿਤੀ ਲਈ ਸਫਲ ਪ੍ਰਾਕਟਿਸ

ਓਪਰੇਟਰ ਟਰੇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕਾਲ

ਜਦੋਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਬਾਰੇ ਵਿਆਪਕ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਾਸਤਵਿਕ ਅੰਤਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਸਿਖਲਾਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲਤੀਆਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਿਸ਼ਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ। ਨੈਸ਼ਨਲ ਸੇਫਟੀ ਕੌਂਸਲ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਸਮੂਹ ਇਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਹਾਲੀਆ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਕਿ ਕੰਮ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਸਿਖਲਾਈ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦਰ ਲਗਭਗ 25% ਤੱਕ ਘੱਟ ਗਈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 15% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਕਾਗਜ਼ ਉੱਤੇ ਅੰਕੜੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲਾਈਨ ਬੱਚਤ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਣੇ ਲੋਕਾਂ 'ਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ।

ਇਨ੍ਹਾਂ ਉੱਚ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਜਾਰੀ ਰਖਣ ਵਾਲੀ ਟਰੇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਮੁਖ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੋਰਸਾਂ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਑ਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਵੀਆਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਕਾਲਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜੀ ਨਾਲ ਅਡਾਪਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੌਮਲ ਟਰੇਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ੌਧ ਕਰਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਬਿਜਨੇਸਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਟਾਫ ਮਾਡਾਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਮਤ ਬਨੀ ਰਹੇ, ਜਿਸ ਦੀ ਪਰਿਣਤੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਖ਼ਰਾਬੀ ਦਾ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਪੰਥ ਦੀ ਪੰਜਾਈ

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਲੌਗਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਇਹ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਕਦੋਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਇਤਿਹਾਸਕ ਕਿਤਾਬ ਵਰਗੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ, ਬਦਲੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਹ ਜਾਣਨ ਲਈ ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਬਹੁਤ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਾਟੇ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੰਗੇ ਲੌਗਿੰਗ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਲਗਭਗ 20% ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਦੇਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾ ਬਣ ਜਾਣ, ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿ ਕੁਝ ਟੁੱਟ ਜਾਣ ਤੱਕ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨਾ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਦਾ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਆਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੇਖਿਆ ਹੈ।

ਚੰਗੇ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਲੌਗਸ ਲਈ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਵੀ ਠੀਕ ਜਾਂ ਸਰਵਿਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨੋਟਸ ਦਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਟਰੈਕ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਇਹ ਪਤਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮੁੜ-ਮੁੜ ਕੇ ਆ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਸ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਪਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਤਿਹਾਸ ਮਿਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੇਖਣ ਨਾਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀ ਉਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ ਕਿ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਆਪਣੇ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਰਿਕਾਰਡ ਦੇਖਣ ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੋਵੇਂ ਬਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਸਾਮਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਬਲਸ਼ੁਟ ਕਰਨਾ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਪ੍ਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇ ਬਾਅਦ ਕੋਇਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਕੀ ਹਨ? ਅਨਿਯਮਤ ਕੱਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਮਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਅਚਾਨਕ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣਾ। ਮੰਨ ਲਓ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਬਣਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰੇਖਿਤ ਨਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਸਮੇ ਦੇ ਨਾਲ ਘਿਸ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੰਜ਼ਲਾਂ 'ਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਦੋਂ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ।

ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਅਣਜਾਣੇ ਦੇਰੀ ਦੇ ਚੱਲ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਪਹਿਲਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਚਿਤ ਸੰਰੇਖਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਨਾ ਭੁੱਲੋ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਤਕਨੀਸ਼ੀਆਂ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਖਰਾਬੀ ਨਿਵਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵੇਖੀਏ ਅਤੇ ਅਪਡੇਟ ਕਰੀਏ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੀਏ। ਵਾਸਤਵਿਕ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਡਾਟਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲਾਂ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਰੱਖਣਾ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਆਦਤਾਂ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਵੱਲ ਕਿਵੇਂ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।