ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਟ੍ਰਿੱਪ ਰੀ-ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੀਸੀਸ਼ਨ ਰੀਕੌਇਲ ਸਲਿੱਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਕੋਇਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ, ਰੀਕੋਇਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਅਗਲੀ ਯਾਤਰਾ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਸਟ੍ਰਿਪਸ ਨੂੰ ਵਾਇੰਡ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਰੀਕੋਇਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ; ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕਈ ਸੁਤੰਤਰ ਤਾਰਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਬਹੁ-ਪਰਤਦਾਰ ਪੈਕੇਜ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜਟਿਲ ਭੌਤਿਕੀ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਰੈਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਟ੍ਰਿਪ ਟੈਨਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਟੱਕਰਾਏ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਮੈਂਡਰਲ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟਰੈਕ ਕਰੇ, ਅਤੇ ਵਧ ਰਹੀ ਕੋਇਲ ਦੇ ਵਧ ਰਹੇ ਜੜ੍ਹਤਾ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ। ਖਰਾਬ ਰੀਕੋਇਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਸਲਿਟਿੰਗ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਵੀ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਇਲਾਂ ਅਣਵਾਇੰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਾ-ਮਨਜ਼ੂਰ ਕਰ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਰੀਕੋਇਲ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਘਟਕ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ।

ਸਾਡਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਰਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਲਿਟਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਬਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸੰਚਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਹੀ ਤਣਾਅ ਆਲਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਾਂਸਰ ਰੋਲ, ਲੋਡ ਸੈੱਲ, ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਰੀ-ਵਾਈੰਡਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਹਰੇਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਗਰੁੱਪ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਤਣਾਅ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਨਾਲ ਲਪੇਟਾਂ ਦੇ 'ਨਰਮ' ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਸਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਦਿਲ ਲਪੇਟਣ ਵਾਲਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਰਕ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਯੋਗ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸਥਿਰ ਤਣਾਅ, ਘਟਦੇ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੀ ਗਈ ਓਸੀਲੇਸ਼ਨ ਸਮੇਤ ਜਟਿਲ ਲਪੇਟਣ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਅੰਜਾਮ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਤਹ ਲਪੇਟਣ (ਸਰਫੇਸ ਵਾਈੰਡਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਡਰਮ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਤਣਾਅ-ਉਤਸ਼ਾਮਿਤ ਫੈਲਾਅ ਜਾਂ ਸਿਹਲਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹਾਰਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਰੀਕੋਇਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਸਰਵਿਸ ਸੈਂਟਰ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਪੇਟੇ ਗਏ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੋਇਲ ਬਣਾਉਣਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਦਾਅਵਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਰਫ਼ਤਾਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ, ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਤਰੀਕਤ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਕੋਇਲ ਲਗਾਤਾਰ ਫੀਡ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਗਲਤ ਫੀਡਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਈਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਨਿਰਮਾਣ (ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ) ਜਾਂ ਸਹੀ ਮੋਟਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੀਕੋਇਲਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਖਾਸ ਪੈਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸੰਰੇਖਣ ਅਸਲ ਕੋਰ ਦੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਫੈਕਟਰ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਮਾਹਿਰਤਾ ਕੋਇਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਮਗਰੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਲਿਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੀਕੋਇਲਰਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਨਹੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ; ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਜੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਗਤਾ ਸਾਨੂੰ ਭਾਰੀ ਡਿਊਟੀ ਰੀਕੋਇਲਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਹੀ ਘਟਕਾਂ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਂਡਰਲ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਸਹਾਇਤਾ ਫਰੇਮ—ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਲਿਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਲੋਬਲ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡਾ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਭਵ ਸਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੁਨ: ਲਪੇਟਣ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਬਾਰੇ ਗਿਆਨ ਦਾ ਇੱਕ ਗਹਿਰਾ ਭੰਡਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਸੈੱਟ ਲਈ ਰੀਕੋਇਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਹੀ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਲਪੇਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।