1002, Hualun International Mansion, Nr 1, ulica Guyan, Xiamen, Fujian, Chiny +86-592-5622236 [email protected] +8613328323529
Seria AD Double Folder przybliża Twój warsztat blacharski o jeden krok do automatyzacji. Dzięki unikalnemu projektowi maszyna ARTITECT jest elastyczna i szybka.
![]() |
![]() |
Seria AD Double Folder wykorzystuje wały napędowe o średnicy 50 mm na obu belkach składanych oraz w ruchu górnej belki. Łącznie w serii AD znajduje się 6 wałów napędowych. Walec napędowy zapewnia równoległość belek, co jest idealne do formowania części z promieniem oraz zapewnia dłuższą trwałość maszyny. Wały skrętne eliminują „skręcanie”, które może wystąpić z czasem w wyniku działania siłowników hydraulicznych działających przeciwko sobie. Wały napędowe pozwalają na szybsze prędkości. Wszystkie wały obracają się na zamkniętych łożyskach kulistych, zapewniając płynny i zsynchronizowany ruch. Brak szarpnięć jakiejkolwiek osi podczas formowania.
![]() |
![]() |
| Zsynchronizowany napęd sterujący | Dokładne pozycjonowanie z dokładnością do 0,1 stopnia osiąga się dzięki zastosowaniu cyfrowych enkoderów absolutnych bezpośrednio na wałach skrętnych. |
Mechanizm na belce zaciskowej jest unikalny. W odróżnieniu od systemów innych producentów, gdzie siła zacisku jest przekazywana do narzędzia belki zaciskowej za pomocą siły hydraulicznej, ARTITECT wykorzystuje mechanizm korbowy z blokadą punktu zerowego, który zapewnia pewne utrzymanie blachy przez narzędzie belki zaciskowej. Gwarantuje to również brak nadmiernego zaciskania górnej belki.

Łączne cechy i geometria przestrzeni roboczej maszyny ARTITECT AD czynią ją jeszcze bardziej unikalną i elastyczną. Każda z poniższych wymienionych zalet została specjalnie zaprojektowana tak, aby zapewnić elastyczność pracy maszyny w różnych zastosowaniach.

Dynamiczne gięcie umożliwia jednoczesne przemieszczanie wielu osi maszyny. Dzięki temu czasy ponownego pozycjonowania i postoju są zredukowane do minimum. Jednoczesne ruchy narzędzi skutkują bardzo płynnym i dynamicznym procesem gięcia. Ogółem cechy te prowadzą do znacznego wzrostu produktywności oraz istotnego zwiększenia możliwości produkcyjnych.
|
Twardnie LINKAGES AD Double Folder wyposażony jest w hartowane połączenia i piny na górnej oraz dolnej belce gięcia. |
![]() |
Dla bardziej precyzyjnego formowania różnych typów materiałów, regulowane koronowanie jest standardowe.
|
Oddzielny wał napędowy do regulacji wg grubości materiału Za pomocą systemu całkowicie automatycznej regulacji promienia narzędzia dociskające mogą być dokładnie pozycjonowane zgodnie z używaną grubością blachy, osiągając tym samym idealne promienie gięcia. Grubość materiału może być zdefiniowana w sterowniku. Wartość regulacji może również zostać dopasowana do konkretnego materiału, aby umożliwić gięcie większych promieni. Regulacja odbywa się w pełni hydraulicznie. Doskonale sprawdza się również przy kontrolowaniu materiału podczas procesu zakładania brzegów (hemming). |
Wał napędowy do grubości materiału |
Hydraulika została specjalnie opracowana i zaprojektowana dla serii AD przez firmę ARTITECT. Każdą oś kontroluje własny, bezpieczny zawór serwo proporcjonalny. Dodatkowy zawór regulacji ciśnienia w każdym systemie gwarantuje energooszczędne działanie zamkniętego obwodu przy niskim ciśnieniu. Jednocześnie ciśnienie dla odpowiedniej osi jest ustawiane poprzez zawór. Jako dodatkową funkcję bezpieczeństwa, każda oś jest wyposażona w dwa zawory zatrzaskowe. Zapewniają one natychmiastowe zatrzymanie osi w przypadku zaniku zasilania lub uszkodzenia zaworu proporcjonalnego. Każda oś jest zatem zabezpieczona potrójnie.
|
STACJA HYDRAULICZNA |
100% Cyfrowy Zawór Serwo Proporcjonalny |
System zaciskowy tylnego prowadzenia ma zakres od 20 mm do 1250 mm przy prędkości 250 mm/sek. Oferujemy zacisk, który można zaprojektować indywidualnie, dostosowując do wymagań klienta dotyczących elementu. Zaciski standardowo są wyposażone w zaciskanie zarówno od góry, jak i od dołu, aby zagwarantować równomierne zaciskanie materiałów wrażliwych. System zaciskania to system modułowy, więc zmiana jest szybka, jeśli zakupiono więcej niż jeden typ systemu zaciskowego. Zaciski pneumatyczne używają 6,0 bara powietrza.
![]() |
![]() |
![]() |
| Podwójne zaciski | System zaciskowy z otwartą szczęką | System zaciskowy z zamkniętą szczęką |
Wiosna PalcuDla dużych kołnierzy lub pozycji mniejszych niż 12 mm. -najmniejszy kaliber 5 mm -najmniejszy kaliber w kształcie Z: 10 mm -zakres kalibru 5-1150 mm |
![]() |
Pełnoautomatyczny kalibr stożkowy umożliwia produkcję offsetów od lewej do prawej o +/-127 mm. Ponieważ jest on zintegrowany z kontrolerem, pozwala pracować bez stałego odniesienia stożkowego. Oprogramowanie automatycznie oblicza najlepszą pozycję.


EASYFOLD GRAPIC KontrolaEASYFOLD steruje 10-osiowo i zarządza: typem i grubością materiałów poprzez bibliotekę, rozmiarem blachy, pozycją tylnego prowadzenia, kątem gięcia, wysokością otwarcia górnej belki, korekcją kąta, tabelą danych i ciśnieniem zacisku. Inne funkcje to: » Programowanie profilu na ekranie dotykowym z automatyczną sekwencją składania » Folder z kategoriami i katalogiem profili » Tryb automatyczny, półautomatyczny i ręczny » Zarządzanie ponad 10 000 wariantami profili » Program symulujący kolizje » Wizualizacja profili w 3D » Wprowadzanie danych geometrycznych » Zmienne prędkości » Funkcje komputerowe » Wyświetlacz statusu pokazujący aktualny stan sterownika maszyny » Obwody bezpieczeństwa dwukanałowe » Wprowadzenie kalibracji punktu odniesienia » Wejścia konfiguracyjne dla parametrów sterowania » Obsługa danych poprzez USB lub sieć (LAN/Wi-Fi) » Import danych DXF i interfejs » Konserwacja zdalna |
Rysowanie palcem
Zarządzanie profilami
Symulacja kolizji
wizualizacja 3D |
W trybie automatycznym operator jest chroniony przez skaner laserowy. W trybie półautomatycznym i ręcznym skaner podczerwieni nie działa. Gdy arkusz zostanie umieszczony w maszynie, a operator opuści strefę zagrożenia i naciśnie przycisk potwierdzenia, maszyna uruchomi się. Jeżeli ktoś lub coś wejdzie do obszaru bezpieczeństwa, skaner laserowy natychmiast zatrzyma maszynę.

Skaner laserowy działa tylko w trybie półautomatycznym lub ręcznym. Nie działa w trybie automatycznym, kiedy aktywny jest skaner podczerwieni.
Tłumik i odbiornik urządzenia monitorującego pracują na dwóch słupach. Jeżeli promień laserowy zostanie przerwany, belka mocująca zatrzymuje się natychmiast. Laser rozpoznaje dłonie, palce i podobne obiekty. Poniżej 15 mm belka mocująca wyłącza laser.
Linie gięcia LED zapewniają oświetlenie – dobre widzenie oznacza większy poziom bezpieczeństwa. Przydatne w trybie półautomatycznym.
Umożliwia obróbkę i przetwarzanie długich arkuszy lub kilku części jednocześnie przy użyciu jednego operatora. Podwaja wydajność i zmniejsza koszty pracy o połowę. Wydłużenie 710 mm, stalowy stół z wielowarstwowym kompozytem zapewnia pełną nośność maszyny. Stoły są napędzane serwo, dzięki czemu są w pełni programowalne. Wydłużenie może być obliczane na podstawie szerokości arkusza lub ręcznie przez operatora maszyny.
![]() |
![]() |
| ZWYKŁY | Rozszerzony |
Automatyczna Strona Arkusz Ładowanie URZĄDZENIE (opcjonalnie)Zintegrowane boczne urządzenie do załadowywania blach ustala nowe standardy. Blacha jest doprowadzana automatycznie, szybko i elastycznie poprzez prowadnice liniową. Urządzenie do podawania blachy potrafi załadować arkusz o pełnej pojemności maszyny. Stół automatycznie opuszcza się podczas ładowania arkuszy. Ładowacz może podawać pojedynczy arkusz lub wiele arkuszy w sekwencji, np. 2 x 3 m na maszynie 6,4 m. Pozycję opadania blachy można swobodnie zdefiniować w ustawieniach kontrolera. |
![]() |
Maszyna odwraca detal, aby wykonać podwinięcie dwustronne lub chwyta drugą stronę detalu. Zakres detali 125 mm - 635 mm bez pomocy operatora. Powyżej 635 mm do 1219 mm operator nie musi odwracać detalu, ale musi pomóc w utrzymaniu detalu na stole po zwolnieniu ssawek.
|
Krok 1 |
Krok 2 |
|
Krok 3 |
Krok 4 |
