Uzyskaj bezpłatny kosztorys

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
Email
Name
Company Name
Wiadomość
0/1000

Maszyna do składania materiału AD150 długa

  • Overview
  • Related Products

Seria AD Double Folder przybliża Twój warsztat blacharski o jeden krok do automatyzacji. Dzięki unikalnemu projektowi maszyna ARTITECT jest elastyczna i szybka.

img28.jpg img22.jpg

 

ZSYNCHRONIZOWANE Kontrola Napęd Wał TECHNOLOGIA

Seria AD Double Folder wykorzystuje wały napędowe o średnicy 50 mm na obu belkach składanych oraz w ruchu górnej belki. Łącznie w serii AD znajduje się 6 wałów napędowych. Walec napędowy zapewnia równoległość belek, co jest idealne do formowania części z promieniem oraz zapewnia dłuższą trwałość maszyny. Wały skrętne eliminują „skręcanie”, które może wystąpić z czasem w wyniku działania siłowników hydraulicznych działających przeciwko sobie. Wały napędowe pozwalają na szybsze prędkości. Wszystkie wały obracają się na zamkniętych łożyskach kulistych, zapewniając płynny i zsynchronizowany ruch. Brak szarpnięć jakiejkolwiek osi podczas formowania.

img33.jpg img32.jpg
Zsynchronizowany napęd sterujący Dokładne pozycjonowanie z dokładnością do 0,1 stopnia osiąga się dzięki zastosowaniu cyfrowych enkoderów absolutnych bezpośrednio na wałach skrętnych.

 

PUNKT ZERO Blokowanie

Mechanizm na belce zaciskowej jest unikalny. W odróżnieniu od systemów innych producentów, gdzie siła zacisku jest przekazywana do narzędzia belki zaciskowej za pomocą siły hydraulicznej, ARTITECT wykorzystuje mechanizm korbowy z blokadą punktu zerowego, który zapewnia pewne utrzymanie blachy przez narzędzie belki zaciskowej. Gwarantuje to również brak nadmiernego zaciskania górnej belki.

img31.jpg

 

Unikalny Przestrzeń robocza

Łączne cechy i geometria przestrzeni roboczej maszyny ARTITECT AD czynią ją jeszcze bardziej unikalną i elastyczną. Każda z poniższych wymienionych zalet została specjalnie zaprojektowana tak, aby zapewnić elastyczność pracy maszyny w różnych zastosowaniach.

图片2.png

 

Dynamiczny Złożenie

Dynamiczne gięcie umożliwia jednoczesne przemieszczanie wielu osi maszyny. Dzięki temu czasy ponownego pozycjonowania i postoju są zredukowane do minimum. Jednoczesne ruchy narzędzi skutkują bardzo płynnym i dynamicznym procesem gięcia. Ogółem cechy te prowadzą do znacznego wzrostu produktywności oraz istotnego zwiększenia możliwości produkcyjnych.

Twardnie LINKAGES

AD Double Folder wyposażony jest w hartowane połączenia i piny na górnej oraz dolnej belce gięcia.

img83.jpg

 

KORONOWANIE

Dla bardziej precyzyjnego formowania różnych typów materiałów, regulowane koronowanie jest standardowe.

 

CNC Materiał Grubość Korekta

Oddzielny wał napędowy do regulacji wg grubości materiału Za pomocą

systemu całkowicie automatycznej regulacji promienia narzędzia dociskające mogą być dokładnie pozycjonowane zgodnie z używaną grubością blachy, osiągając tym samym idealne promienie gięcia. Grubość materiału może być zdefiniowana w sterowniku. Wartość regulacji może również zostać dopasowana do konkretnego materiału, aby umożliwić gięcie większych promieni.

Regulacja odbywa się w pełni hydraulicznie. Doskonale sprawdza się również przy kontrolowaniu materiału podczas procesu zakładania brzegów (hemming).

图片3.png

Wał napędowy do grubości materiału

 

Hydraulika

Hydraulika została specjalnie opracowana i zaprojektowana dla serii AD przez firmę ARTITECT. Każdą oś kontroluje własny, bezpieczny zawór serwo proporcjonalny. Dodatkowy zawór regulacji ciśnienia w każdym systemie gwarantuje energooszczędne działanie zamkniętego obwodu przy niskim ciśnieniu. Jednocześnie ciśnienie dla odpowiedniej osi jest ustawiane poprzez zawór. Jako dodatkową funkcję bezpieczeństwa, każda oś jest wyposażona w dwa zawory zatrzaskowe. Zapewniają one natychmiastowe zatrzymanie osi w przypadku zaniku zasilania lub uszkodzenia zaworu proporcjonalnego. Każda oś jest zatem zabezpieczona potrójnie.

img124.jpg

STACJA HYDRAULICZNA

img123.jpg

100% Cyfrowy Zawór Serwo Proporcjonalny

 

Tylna miara I Materiał Uchwyt System

System zaciskowy tylnego prowadzenia ma zakres od 20 mm do 1250 mm przy prędkości 250 mm/sek. Oferujemy zacisk, który można zaprojektować indywidualnie, dostosowując do wymagań klienta dotyczących elementu. Zaciski standardowo są wyposażone w zaciskanie zarówno od góry, jak i od dołu, aby zagwarantować równomierne zaciskanie materiałów wrażliwych. System zaciskania to system modułowy, więc zmiana jest szybka, jeśli zakupiono więcej niż jeden typ systemu zaciskowego. Zaciski pneumatyczne używają 6,0 bara powietrza.

img122.jpg img120.jpg img121.jpg
Podwójne zaciski System zaciskowy z otwartą szczęką System zaciskowy z zamkniętą szczęką

Wiosna Palcu

Dla dużych kołnierzy lub pozycji mniejszych niż 12 mm.

-najmniejszy kaliber 5 mm

-najmniejszy kaliber w kształcie Z: 10 mm

-zakres kalibru 5-1150 mm

img127.jpg

 

Stożkowaty Tylna miara Jednostka

Pełnoautomatyczny kalibr stożkowy umożliwia produkcję offsetów od lewej do prawej o +/-127 mm. Ponieważ jest on zintegrowany z kontrolerem, pozwala pracować bez stałego odniesienia stożkowego. Oprogramowanie automatycznie oblicza najlepszą pozycję.

img128.jpg

img129.jpg

EASYFOLD GRAPIC Kontrola

EASYFOLD steruje 10-osiowo i zarządza: typem i grubością materiałów poprzez bibliotekę, rozmiarem blachy, pozycją tylnego prowadzenia, kątem gięcia, wysokością otwarcia górnej belki, korekcją kąta, tabelą danych i ciśnieniem zacisku. Inne funkcje to:

» Programowanie profilu na ekranie dotykowym z automatyczną sekwencją składania

» Folder z kategoriami i katalogiem profili

» Tryb automatyczny, półautomatyczny i ręczny

» Zarządzanie ponad 10 000 wariantami profili

» Program symulujący kolizje

» Wizualizacja profili w 3D

» Wprowadzanie danych geometrycznych

» Zmienne prędkości

» Funkcje komputerowe

» Wyświetlacz statusu pokazujący aktualny stan sterownika maszyny

» Obwody bezpieczeństwa dwukanałowe

» Wprowadzenie kalibracji punktu odniesienia

» Wejścia konfiguracyjne dla parametrów sterowania

» Obsługa danych poprzez USB lub sieć (LAN/Wi-Fi)

» Import danych DXF i interfejs

» Konserwacja zdalna

img132.jpg

Rysowanie palcem

img133.jpg

Zarządzanie profilami

img135.jpg

Symulacja kolizji

img134.jpg

wizualizacja 3D

 

Bezpieczeństwo System

W trybie automatycznym operator jest chroniony przez skaner laserowy. W trybie półautomatycznym i ręcznym skaner podczerwieni nie działa. Gdy arkusz zostanie umieszczony w maszynie, a operator opuści strefę zagrożenia i naciśnie przycisk potwierdzenia, maszyna uruchomi się. Jeżeli ktoś lub coś wejdzie do obszaru bezpieczeństwa, skaner laserowy natychmiast zatrzyma maszynę.

Skaner laserowy działa tylko w trybie półautomatycznym lub ręcznym. Nie działa w trybie automatycznym, kiedy aktywny jest skaner podczerwieni.

Tłumik i odbiornik urządzenia monitorującego pracują na dwóch słupach. Jeżeli promień laserowy zostanie przerwany, belka mocująca zatrzymuje się natychmiast. Laser rozpoznaje dłonie, palce i podobne obiekty. Poniżej 15 mm belka mocująca wyłącza laser.

 

PROWADZONY światło dla linia gięcia oświetlenie

Linie gięcia LED zapewniają oświetlenie – dobre widzenie oznacza większy poziom bezpieczeństwa. Przydatne w trybie półautomatycznym.

  

Automatyczna Rozszerzalny Arkusz Ładowanie &Arkusz Wsparcie

Umożliwia obróbkę i przetwarzanie długich arkuszy lub kilku części jednocześnie przy użyciu jednego operatora. Podwaja wydajność i zmniejsza koszty pracy o połowę. Wydłużenie 710 mm, stalowy stół z wielowarstwowym kompozytem zapewnia pełną nośność maszyny. Stoły są napędzane serwo, dzięki czemu są w pełni programowalne. Wydłużenie może być obliczane na podstawie szerokości arkusza lub ręcznie przez operatora maszyny.

img168.jpg img166.jpg
ZWYKŁY Rozszerzony

Automatyczna Strona Arkusz Ładowanie URZĄDZENIE (opcjonalnie)

Zintegrowane boczne urządzenie do załadowywania blach ustala nowe standardy. Blacha jest doprowadzana automatycznie, szybko i elastycznie poprzez prowadnice liniową. Urządzenie do podawania blachy potrafi załadować arkusz o pełnej pojemności maszyny. Stół automatycznie opuszcza się podczas ładowania arkuszy. Ładowacz może podawać pojedynczy arkusz lub wiele arkuszy w sekwencji, np. 2 x 3 m na maszynie 6,4 m. Pozycję opadania blachy można

swobodnie zdefiniować w ustawieniach kontrolera.

img167.jpg

 

Automatyczna Część OBROTNIK (opcjonalnie)

Maszyna odwraca detal, aby wykonać podwinięcie dwustronne lub chwyta drugą stronę detalu. Zakres detali 125 mm - 635 mm bez pomocy operatora. Powyżej 635 mm do 1219 mm operator nie musi odwracać detalu, ale musi pomóc w utrzymaniu detalu na stole po zwolnieniu ssawek.

img171.jpg

Krok 1

img172.jpg

Krok 2

img173.jpg

Krok 3

img174.jpg

Krok 4

  

Specyfikacje &Wycena

Uzyskaj bezpłatny kosztorys

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
Email
Name
Company Name
Wiadomość
0/1000
ico
weixin