சுற்றுச்சூழல் நடைமுறைகளுக்கு ஏற்ப சுருள் வெட்டும் செலவு சிக்கனமான தீர்வுகள்

கம்பியை செயலாக்கும் போது பொருள் பயன்பாட்டை அதிகபட்சமாக்குதல்

திறன்மிக்க கம்பி நுகர்வுக்கான நெஸ்டிங் மென்பொருள்

சுருள் செயலாக்கத்தில் அதிகபட்ச பயனைப் பெறுவதற்கு நெஸ்டிங் மென்பொருள் மிகவும் முக்கியமானது. சுருளில் பாகங்கள் சரியான இடத்தில் வைக்கப்படுவதன் மூலம் இந்த மென்பொருள் செயல்படுகிறது, இதனால் குறைவான கழிவுகளே உருவாகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்கள் சுமார் 15 முதல் சில சந்தர்ப்பங்களில் 30 சதவீதம் வரை பொருள்களை சேமிக்க முடியும். வெட்டுவதற்கு முன்பு பாகங்கள் சரியாக அடுக்கப்பட்டால், வேலை முடிந்த பிறகு எஞ்சியிருக்கும் பொருளின் அளவு மிகக் குறைவாகவே இருக்கும். பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் தங்கள் நெஸ்டிங் மென்பொருளை CAD முறைமைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கத் தொடங்கிவிட்டன. இந்த இணைப்பு, வெட்டுகள் முன்கூட்டியே எப்படி இருக்கும் என்பதைக் கணினியில் காட்டுவதோடு, விலையுயர்ந்த சுருள்களில் உள்ள இடம் கிட்டத்தட்ட ஒரு சதவீதம் கூட வீணாகாமல் பார்த்துக்கொள்ள உதவுகிறது. பொருள்களில் இருந்து பணம் சேமிப்பதைத் தவிர, இந்த முறைமைகள் உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் வீணாகும் நேரத்தையும் ஆற்றல் நுகர்வையும் குறைக்கின்றன.

நெஸ்டிங் மென்பொருள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு பொருட்கள் நேரத்திற்குச் சரியாக எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைத் தெளிவாக புரிந்து கொள்ள உதவும் சக்திவாய்ந்த பகுப்பாய்வு அம்சங்களுடன் வருகிறது. இந்த விழிப்புணர்வு நிறுவனங்கள் எவ்வகையான சுருள்களை வாங்குகின்றன மற்றும் அவற்றை முன்னோக்கிய செய்கைகளை எவ்வாறு செயலாக்குகின்றன என்பதை உண்மையில் வடிவமைக்கிறது. நிறுவனங்கள் தங்களுடன் உண்மையான தரவுகளைப் பெற்றிருக்கும் போது, அவை சந்தை தேவைகளை மிக நன்றாக கணிக்கின்றன மற்றும் கிடங்குகள் அவசியமில்லாத பங்குகளுடன் நிரம்பிவிடாமல் இருக்க வாங்கும் திட்டங்களை ஏற்பாடு செய்கின்றன. உண்மையான பயன்பாட்டு எண்களை ஆராய்வது தொழிற்சாலைகள் வேலைகளை புத்திசாலித்தனமாக திட்டமிடவும், துணை உலோக கழிவுகளை குறைக்கவும், சுருள் மேலாண்மைக்கு பசுமையான முறைகளை செயல்படுத்தவும் உதவுகிறது. தற்போது உற்பத்தி உலகம் வேகமாக நகர்கிறது, எனவே இந்த வகை மென்பொருளை ஏற்றுக்கொள்ளும் கடைகள் பொதுவாக தினசரி நடவடிக்கைகளில் மேம்பாடுகளைக் காண்கின்றன, மேலும் நீண்டகாலத்தில் மூலப்பொருள் மீதான செலவுகளை சேமிக்கின்றன.

கழிவு குறைப்புக்கான லீன் உற்பத்தி உத்திகள்

சுருக்குதல் உற்பத்த முறைகள் உண்மையிலேயே குறைகளைக் குறைக்கவும், சுருள்களை செயலாக்கும் போது வளங்களை சிறப்பாக பயன்படுத்தவும் உதவுகின்றன. இந்த முறைகளை பின்பற்றும் நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் தங்கள் குறைகளின் அளவு குறைவதைக் காண்கின்றன, சில சமயங்களில் 20% அல்லது அதற்கும் மேல் குறையலாம். இந்த முறையின் முக்கியமான பகுதி மதிப்பு நோக்குநிலை வரைபடம் என்று அழைக்கப்படும் ஒரு செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. இந்த தொழில்நுட்பம் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் செயல்பாடுகளில் எங்கு குறைகள் ஏற்படுகின்றன என்பதை கண்டறிய அனுமதிக்கிறது. பொருட்கள் மற்றும் தகவல் பரிமாற்றங்கள் முழுவதும் எவ்வாறு நகர்கின்றன என்பதை வரைபடம் மூலம் காட்டும் போது பிரச்சினைகள் தெளிவாகின்றன. பிரச்சினை இருக்கும் இடங்களை அடையாளம் கண்டவுடன், நிறுவனங்கள் பொதுவான மாற்றங்களில் நேரத்தை வீணடிக்காமல் மட்டும் மேம்பாடு தேவைப்படும் சரியான பகுதிகளில் கவனம் செலுத்த முடியும்.

தொடர்ந்து மேம்பாடுகளை மேற்கொள்ள உறுதியளிக்கும் உற்பத்தி நிறுவனங்கள் பொதுவாக விஷயங்களை சிறப்பாக செயல்படுத்துவதற்கான வலுவான கலாச்சாரத்தை உருவாக்கும். இது நடைமுறையில் எப்படி இருக்கும்? ஊழியர்கள் லீன் தொழில்நுட்பங்களைப் பற்றி கற்பதற்கான தொடர் பயிற்சி நிகழ்வுகள் நடைபெறுவதன் மூலம், அனைவரும் வளங்களை முழுமையாக சேமிக்கும் பெரிய இலக்குகளில் அவர்கள் எவ்வாறு பொருந்துவார்கள் என்பதை புரிந்து கொள்ளலாம். பணியாளர்கள் தங்கள் வேலைகளை செய்ய சிறந்த வழிகளைத் தேடுவதற்கு ஊக்குவிக்கப்படும் போது, தொழிற்சாலைகள் உண்மையான முடிவுகளைக் காண்கின்றன. கழிவு விகிதங்கள் குறிப்பிடத்தக்க அளவு குறைகின்றன, அதே நேரத்தில் உற்பத்தி எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது. குறிப்பாக காயில் செயலாக்கிகளுக்கு, லீன் அணுகுமுறைகளை பின்பற்றுவது என்பது நேர்மையான நடவடிக்கைகளை மட்டுமே வழங்கும். இறுதி முடிவு எளியது: இந்த வகையான மேம்பாடுகளில் கவனம் செலுத்தும் வணிகங்கள் நீண்டகாலத்தில் பணத்தை சேமிக்கின்றன மற்றும் அவை போன்ற விவரங்களை கண்டுகொள்ளாத போட்டியாளர்களை விட முன்னேற்றம் காண்கின்றன.

சக்தி சேமிப்பு சுருள் வெட்டும் உபகரணங்களில் புத்தாக்கங்கள்

மேம்பட்ட வரிசை வெட்டும் தொழில்நுட்பம்

ஒவ்வொரு முறையும் கம்பிவளையங்களை சரியான முறையில் வெட்டுவதில் இந்த கட்-டு-லைன் தொழில்நுட்பம் பெரிய முன்னேற்றத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்பு அது செயல்படும் போது உண்மை நேர அளவீடுகளுடன் செயல்படுகிறது, எனவே பொருள் மிகச் சரியான துல்லியத்துடன் வெட்டப்படுகிறது, இருப்பினும் செயல்முறையின் வழியாக வேகமாக நகர்கிறது. வேக மேம்பாடுகள் தொழிற்சாலைகள் தங்கள் உற்பத்தியை தற்போது சுமார் 30% வேகமாக முடிக்க முடியும், இதன் மூலம் நேரத்தையும் செலவையும் சேமிக்க முடியும். ஆனால் இங்கு வேகத்தை மட்டுமல்ல பல விஷயங்கள் நடக்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் துவக்கத்தில் தேவைப்படும் போது தானாக அமைவித்தலை சரிசெய்யும் புத்திசால சென்சார்களுடன் வருகின்றன, ஒவ்வொரு பகுதியும் துவக்கத்தில் குறிப்பிட்டபடி வெளிவருவதை உறுதி செய்கிறது. உற்பத்தியாளர்களுக்கு இதன் மூலம் தரக் கோட்பாடுகளை தியாகம் செய்யாமலேயே சிறப்பான உற்பத்தி திறனை பெற முடிகிறது, இது தற்போதைய போட்டித்தன்மை வாய்ந்த சந்தையில் சிறிய நன்மைகள் கூட முக்கியமானவையாக இருக்கும் இடத்தில் அவர்களை முன்னேற்றமடைய வைக்கிறது.

அண்டு கோயிலர் மற்றும் சைடிங் பிரேக் சிஸ்டம் ஒருங்கிணைப்பு

ஒரு அணில் கம்பி நீக்கும் இயந்திரம் பக்கவாட்டு பிரேக் அமைப்புடன் சேர்ந்து செயல்படும் போது, உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பொருட்களை கையாளும் முறையே மாறிவிடுகிறது. இந்த ஒருங்கிணைந்த அமைப்புகள் கம்பிச்சுருள்கள் சேமிக்கப்படும் இடத்திலிருந்து வெட்டும் செயல்பாடுகள் வரை உள்ள முழுமையான செயல்முறை வளைவிலும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. இவ்வாறு இணைத்து பயன்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்கள், செயல்முறைகளை தொடங்குவதற்கான தயாரிப்பு நேரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவை அறிகின்றனர், இது நேரடியாக அவர்களது நிலைமைகளில் சிறப்பான பணிப்பாய்வு மேலாண்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. பாதுகாப்பு மேம்பாடுகளும் இதனுடன் கிடைக்கின்றன. சரியான இழுவை கட்டுப்பாடு மற்றும் துல்லியமான கம்பிச்சுருள் வழங்குதலுடன், ஆபரேட்டர்கள் வெட்டும் முன் பொருட்களுடன் போராடுவதற்கு குறைவான நேரத்தை செலவிடுகின்றனர். இந்த இயந்திரங்கள் முன்பு சிரமமான கைமுறை பணிகளை கையாள்கின்றன, எனவே கனமான பொருட்களை தூக்கி நடமாட்டம் போன்றவற்றிற்கு தேவை குறைவாக உள்ளது. உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கும் போது, விபத்து விகிதங்கள் குறைகின்றன, ஏனெனில் தற்போது தொழிலாளர்கள் தங்கள் அன்றாட செயல்பாடுகளின் போது அதே அபாயங்களுக்கு ஆளாவதில்லை.

மின் சேமிப்பிற்கான புனர்ச்சீரமைக்கும் இயங்கு அமைப்புகள்

சுழற்சி இயக்க அமைப்புகள் சுறுள் செயலாக்க நடவடிக்கைகளின் போது ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்க உண்மையான சாத்தியக்கூறுகளை வழங்குகின்றன. இந்த அமைப்புகள் பிரேக் செயல்முறைகளின் போது உருவாகும் கூடுதல் ஆற்றலை மின்சார வலைக்கு மீண்டும் அனுப்பவும் அல்லது உற்பத்தி வரிசையிலேயே மீண்டும் செலுத்தவும் செய்கின்றன. சில தொழிற்சாலைகள் இந்த தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் மொத்த மின்சார செலவில் ஏறக்குறைய 40% மிச்சப்படுத்தியதாக அறிக்கையிட்டுள்ளன. பண ரீதியாக பார்த்தால், நிறுவனங்கள் குறைவான மின்சார கட்டணங்களைக் காண்கின்றன மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு நடைமுறைகளுக்கு கிரெடிட்டையும் பெறுகின்றன. பல்வேறு உற்பத்தி தொழிற்சாலைகளிலிருந்து உண்மையான வழக்கு ஆய்வுகளைப் பார்த்தால், பெரும்பாலானவை ஆரம்ப முதலீடு இரண்டு முதல் மூன்று ஆண்டுகளில் தானாக மீள்வதைக் காணலாம். தங்கள் கார்பன் தானியலைக் குறைக்க முயற்சிக்கும் கடைகளுக்கு செலவு தாங்க முடியாத நிலையில், சுழற்சி இயக்கங்கள் நல்ல வணிக பொருளாதார ரீதியான செயல்பாடுகளை வழங்குகின்றன, இருப்பினும் நிலையான உள்கட்டமைப்பில் சில முன்கூட்டியே திட்டமிடல் மற்றும் சில சரிசெய்தல்களை நிறுவ தேவைப்படலாம்.

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு பராமரிப்பு அணுகுமுறைகள்

சிகர செயல்திறனுக்கான நிலை கண்காணிப்பு

தொழிற்சாலை உபகரணங்கள் அதிகபட்ச திறனுடன் சீராக இயங்குவதை உறுதி செய்ய தொழில்நுட்ப நிலைமை கண்காணிப்பு முறைமைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த முறைமைகள் பிரச்சினைகள் மோசமாகும் முன்பே அவற்றை கண்டறிந்து, சிறிய அழிவுகள் அல்லது ஆற்றலின்மையை பெரிய தோல்விகளுக்கு முன் சரி செய்ய தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு வாய்ப்பளிக்கின்றன. சில ஆய்வுகளில் நிறுவங்கள் எச்சரிக்கைகளுக்கு எவ்வளவு தீவிரமாக பதிலளிக்கின்றனவோ அதை பொறுத்து இந்த கண்காணிப்பு முறைமைகள் சில இயந்திரங்களின் ஆயுட்காலத்தை இரட்டிப்பாகவோ அல்லது மும்மடங்காகவோ மாற்றக்கூடியதாக கூறப்படுகிறது. தொடர்ந்து தரவுகளை சேகரித்து பகுப்பாய்வு கருவிகளை பயன்படுத்தி தொழிற்சாலைகள் பெரும்பாலான நேரங்களில் உற்பத்தி வரிசைகளை சிறப்பான நிலைமையில் பராமரிக்கின்றன, இதன் மூலம் திடீரென ஏற்படும் நிறுத்தங்களை குறைக்கின்றன, இது பெரிய அளவில் பண நட்டத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த கண்காணிப்பு முறைமைகளை நிறுவுவதற்கு முன்கூட்டியே செலவு செய்ய வேண்டியுள்ளது உண்மையானாலும், பல தொழிற்சாலை மேலாளர்கள் சில மாதங்களிலேயே செயல்திறனை மேம்படுத்தி செலவுகளை குறைப்பதன் மூலம் லாபத்தை பெற்றுள்ளதாக கூறுகின்றனர்.

குளிர்ப்பான் வடிகட்டும் மற்றும் மறுசுழற்சி அமைப்புகள்

சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பையும், நடவடிக்கைகளுக்கான செலவையும் குறைக்க குளிர்வான் வடிகட்டும் மற்றும் மறுசுழற்சி முறைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. தொழிற்சாலைகள் இந்த முறைகளை நிறுவும் போது, புதிய குளிர்வானை மிகக் குறைவாக பயன்படுத்துகின்றன, இதன் மூலம் நேரத்திற்குச் சேமிப்பு ஏற்படுகிறது. இந்த முறைகள் பழைய குளிர்வானை தூய்மைப்படுத்தி மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம் செயல்படுகின்றன, அதனால் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்காமல் பசுமையான உற்பத்தி செயல்முறையை தொடர முடிகிறது. சில ஆராய்ச்சிகள் தரமான வடிகட்டும் ஏற்பாடுகள் கொண்ட தொழிற்சாலைகள் தங்கள் குளிர்வான் செலவுகளை சுமார் பாதியாக குறைக்க முடியும் என்று காட்டுகின்றன. கார்பன் தாக்கத்தை குறைக்க விரும்பும் தயாரிப்பு நிறுவனங்களுக்கு உற்பத்தி திறனை பாதுகாத்து கொண்டு சரியான குளிர்வான் மேலாண்மையில் முதலீடு செய்வது வணிக ரீதியாகவும், சுற்றுச்சூழல் ரீதியாகவும் நல்லது.