பல்துறை உலோக வளைப்பு இயந்திரங்கள்: தாள் உலோக உற்பத்தியில் துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல்

பல்தொழில்நுட்ப உலோக வளைப்பு மடிப்பு இயந்திரங்களை புரிந்து கொள்ளுதல்

முதன்மை வரையறை மற்றும் இயங்கும் கோட்பாடுகள்

பல செயல்பாடு உலோக வளைக்கும் அட்டைகள் தொழிற்சாலை தரை தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தை குறிக்கின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் கைகளால் சாத்தியமற்ற இயக்கங்களுடன் சிக்கலான வளைவுகளைச் செய்கின்றன, உற்பத்தியாளர்களுக்கு வெவ்வேறு உற்பத்தி தேவைகளுக்கு இடையில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. அவை எளிய உலோகப் பணிகளிலிருந்து சிக்கலான தொழில்துறை பாகங்கள் வரை அனைத்தையும் சமாளிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றின் மையத்தில் ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். இந்த ஜோடி உலோக கூறுகளை உருவாக்கும் போது துல்லியத்தை தியாகம் செய்யாமல் வேகமான வளைவுகளை அனுமதிக்கிறது. பல முக்கிய கூறுகள் இதையெல்லாம் சாத்தியமாக்குகின்றன. ஒவ்வொரு வளைவுக்கும் முன்னால் துண்டுகளை அமைப்பதற்கான வழிகாட்டியாக பின்புற காப்பகம் செயல்படுகிறது. பிணைப்பு முறைகள் செயல்முறை முழுவதும் பொருட்களை உறுதியாக வைத்திருக்கின்றன. வளைக்கும் கருவிகள் இந்த கூறுகள் அனைத்தும் இணைந்து இன்று பல உற்பத்தி கடைகளில் அத்தியாவசிய உபகரணங்களாக மாறியுள்ள இயந்திரங்களை உருவாக்குகின்றன.

துல்லியமான உற்பத்திக்கான முக்கிய அம்சங்கள்

இன்றைய பல்துறை உலோக வளைப்பு இயந்திரங்கள் தரமான தயாரிப்புப் பணிகளுக்குத் தேவையான துல்லியமான அளவுகளை உறுதி செய்யும் மேம்பட்ட அளவீட்டு தொழில்நுட்பத்துடன் வருகின்றன. இந்த இயந்திரங்களில் உள்ள உள்ளமைக்கப்பட்ட சென்சார்கள் ஒவ்வொரு வளைவும் துல்லியமாக தேவையான இடத்தில் நிகழ்வதை உறுதி செய்கின்றன. பெரும்பாலான மாடல்களில் இப்போது புரோகிராம் செய்யக்கூடிய கட்டுப்பாடுகளும் முன்நிரல்களும் உள்ளன, இவை ஆபரேட்டர்கள் சிக்கலான வளைவு வடிவங்களை மீண்டும் மீண்டும் சிரமமின்றி உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன. பாதுகாப்பு கூடுதல் கவனம் தேவைப்படும் அம்சமாக உள்ளது. தற்போதைய உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வடிவமைப்புகளில் பல பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை ஒருங்கிணைத்துள்ளனர். இயந்திரத்தின் சுற்றும் உள்ள எளிதாக கை விரல்கள் போகும் இடங்களில் அவசர நிறுத்தும் பொத்தான்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. மேலும் இயங்கும் போது விரல்கள் சிக்கிக் கொள்ளாமல் இருக்க முக்கியமான புள்ளிகளில் காவல் தடுப்புகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. கட்டுப்பாட்டு பலகைகள் மனித நோக்கில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் ஆபரேட்டர்கள் நீண்ட நேரம் பணியாற்றும் போது முதுகும் மணிக்கட்டும் வலியில்லாமல் இருக்கும். இந்த பாதுகாப்பு மற்றும் வசதி அம்சங்கள் அனைத்தும் தொழிற்சாலை தளத்தில் வேலை பரபரப்பாக இருக்கும் போது குறைவான விபத்துகள் மற்றும் குறைவான நேர இழப்பு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கின்றன.

மரப்பொருள் உலோக வடிவமைப்பிற்கு மேலான நன்மைகள்

புதிய பல்நோக்கு உலோக வளைக்கும் இயந்திரங்கள் பழைய முறைகளை விட வேலைகளை விரைவாக முடிக்கவும், பல்வேறு பணிகளை சமாளிக்கவும் மிகச் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. பாரம்பரிய முறைகள் பெரும்பாலும் கைமுறை வேலைகளையும், தினசரி பல முறை அமைவினை மாற்றுவதையும் தேவைப்படுத்தும், ஆனால் இந்த புதிய இயந்திரங்கள் துல்லியமான பொறியியல் வடிவமைப்பின் மூலம் பெரும்பாலான செயல்முறைகளை தானியங்கி மயமாக்குகின்றன. இதன் விளைவு என்ன? உற்பத்தி தளங்களில் சுழற்சி நேரம் குறைவதும், உற்பத்தி அளவு அதிகரிப்பதும் ஆகும். சில தொழிற்சாலைகள் இந்த இயந்திரங்களுக்கு மாறியதன் மூலம் 30% வரை உற்பத்தித் திறனை அதிகரித்துள்ளன. மற்றொரு முக்கியமான நன்மை என்னவென்றால், பழைய இயந்திரங்களால் சாத்தியமில்லாத சிக்கலான வடிவங்களை இவை கையாள முடியும். இப்போது உற்பத்தி நிறுவனங்கள் முன்பு சாத்தியமற்றதாக கருதப்பட்ட பாகங்களை வடிவமைக்க முடிவதால், பல்வேறு துறைகளில் உள்ள சிறப்பு சந்தைகளுக்கு ஏற்ற பாகங்களை உருவாக்கும் புதிய வாய்ப்புகள் உருவாகின்றன.

தகடு உலோக செயல்பாடுகளில் துல்லியத்தன்மை மேம்பாடு

நிலையான வளைவு துல்லியத்தை அடைதல்

சரியான வளைவுகளைப் பெறுவதற்கு சிறந்த சீராக்கம் மற்றும் சரியான சீரமைப்பு முறைகள் தேவை. இவை சரியாகச் செய்யப்படும் போது, முழுமையான செயல்பாடும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளை வழங்குகிறது மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை பாதிக்கக்கூடிய மாறுபாடுகளைக் குறைக்கிறது. பல நவீன வளைவு இயந்திரங்கள் தற்போது உடனடி மென்பொருள் தொகுப்புகளுடன் வருகின்றன, இவை உண்மை நேரத்தில் செயல்முறைகளைக் கண்காணிக்கின்றன மற்றும் வளைவு செயல்முறையின் போது தேவையான சரிசெய்தல்களை மேற்கொள்கின்றன. இந்த இலக்கமுறை அமைப்புகளை உடல் உபகரணங்களுடன் ஒருங்கிணைத்தல் மூலம், இயக்குநர்கள் தொடர்ந்து கருத்துப்பரிமாற்றத்தைப் பெறுகின்றனர் மற்றும் தானியங்கி சரிசெய்தல்கள் கிட்டத்தட்ட உடனடியாக நிகழ்கின்றன, இதன் மூலம் சிறிய பிழைகள் பின்னர் பெரிய பிரச்சினைகளாக மாறுவதைத் தடுக்கிறது. தொழில் அறிக்கைகள், இந்த தொகுப்பைப் பயன்படுத்தும் நிலைமைகள் பாரம்பரிய அமைப்புகளை விட குறைக்கப்பட்ட குறைகள் சுமார் 30% குறைவதாக குறிப்பிடுகின்றன, இதன் மூலம் குறைவான பொருள் வீணாவதும், சரிசெய்ய தேவையான மணிநேரங்கள் குறைவதும் ஆகும்.

பொருள் கழிவு மற்றும் மீண்டும் செய்யும் வேலைகளை குறைத்தல்

மோசடியான திட்டமிடலுடன் தொடங்கி, பின்னர் தவறுகளைச் சரி செய்வதற்கு முன் குறைபாடுள்ள பொருட்களை குறைப்பது நல்ல திட்டமிடலை சார்ந்துள்ளது. இங்கு நெஸ்டிங் மென்பொருள் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த மென்பொருள்கள் செய்வது என்னவென்றால், ஒவ்வொரு பொருளின் தாளிலிருந்தும் அதிகபட்ச மதிப்பைப் பெறுவதற்கான வழிமுறைகளை கண்டறிவதுதான். இதனால் குறைந்தபட்சம் குப்பையே உருவாகாது. பழக்கமான பழைய முறைகளிலிருந்து நவீன பல்துறை மடிப்பான்களுக்கு மாறும் போது சில உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் குப்பை அளவை 20% குறைத்ததாக கூறுகின்றனர். பாகங்கள் சரியான விதத்தில் வளைக்கப்படும் போது, முதல் முறையிலேயே அனைத்தும் சரியாக பொருந்தும். இதனால் பின்னர் தவறுகளை சரி செய்ய மீண்டும் திரும்ப வேண்டிய தேவை குறைகிறது. இது மட்டுமல்லாமல், முதலீட்டு பொருள்களுக்கான செலவை மிச்சப்படுத்துவதோடு, உழைப்பு செலவுகளையும் குறைக்கிறது. பிழைதிருத்தங்களுக்காக காத்திருக்கும் நேரத்தில் உற்பத்தி வரிசைகள் நின்று போவதை தவிர்க்கிறது. பெரும்பாலான உற்பத்தி தொழிற்சாலைகள் இந்த முறை விரைவில் தங்களுக்கு லாபம் தருவதாக கருதுகின்றன, ஏனெனில் அவை செயல்பாடுகளை சிறப்பாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட அமைப்புடன் செய்கின்றன.

காயில் ஸ்லிட்டிங் மற்றும் கட்-டு-லெஞ்த் செயல்முறைகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு

உலோகம் வளைக்கும் தொழில்நுட்ப கருவிகள் சுருள் வெட்டும் மற்றும் நீளத்திற்கு ஏற்ப வெட்டும் வரிசைகளுடன் இணைக்கப்படும் போது, அன்றாட நடவடிக்கைகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கின்றது. இந்த அமைப்புகள் ஒன்றாக செயல்படுவதன் மூலம் ஊழியர்கள் பொருட்களை நகர்த்துவதற்கு செலவிடும் நேரத்தை குறைக்கின்றது மற்றும் சேமிப்பு இடத்தின் தேவையை குறைக்கின்றது, ஏனெனில் ஒவ்வொரு படிநிலையும் அடுத்ததற்கு சிறப்பாக இணைகின்றது. மேலும் இந்த இயந்திரங்கள் உற்பத்தியின் போது நடக்கும் செயல்களை உடனுக்குடன் ஒன்றுக்கொன்று தொடர்பு கொள்ள முடியும் போது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கின்றது. இதன் மூலம் மேலாளர்கள் பிரச்சினைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து தவறுகள் நேருவதற்கு முன்னரே மாற்றங்களை செய்ய முடிகின்றது. பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் இதுபோன்ற மாற்றங்களை விரைவாக செய்வதன் மூலம் முழுமையாக சிறப்பான முறையில் இயங்க முடிகின்றது. இறுதியில் சிறப்பான தரமான தயாரிப்புகள் கிடைப்பதுடன், ஒரே கால கட்டத்தில் அதிக பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடிகின்றது, ஏனெனில் செயல்முறையின் அனைத்து பகுதிகளும் சரியாக ஒத்துழைக்கின்றன. போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க விரும்பும் உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு, இந்த அமைப்புகள் ஒன்றாக செயல்படுவது அவர்களது லாபத்தில் பெரிய மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகின்றது.

பன்முக செயல்பாடுகள் விளக்கம்

பல்துறை வளைக்கும் நுட்பங்கள்

இன்றைய பல்துறை நோக்கு மடிப்பு இயந்திரங்கள் பல்வேறு உற்பத்தி துறைகளில் பயன்படும் வகையில் பல்வேறு மடிப்பு திறன்களுடன் வருகின்றன. வேகமான வேலைகளுக்கு காற்று மடிப்பு (air bending), துல்லியம் முக்கியமானபோது அடிமடிப்பு (bottom bending), விசித்திரமான வடிவங்களுக்கு இலவச மடிப்பு (free bending) போன்றவை குறிப்பிடலாம். இவற்றின் சிறப்பம்சம் என்னவென்றால், குறுகிய வளைவுகளிலிருந்து அகலமான திறந்த கோணங்கள் வரை கையாளும் திறன் கொண்டவையாக இருப்பதால், பாரம்பரிய உபகரணங்கள் செய்யக்கூடியவற்றை விட தயாரிப்பாளர்கள் அதிக செயல்திறனை பெறுகின்றனர். சிக்கலான சட்ட பாகங்களுக்கு இவை தான் தாங்கள் தேவைப்படும் தன்மை கொண்டவை என தானியங்கி துறையில் விரும்பப்படுகின்றன, விமானப் பாகங்களில் துல்லியமான அளவுகளுக்கு விமானப்படை நம்பிக்கை வைக்கிறது, கட்டுமான நிறுவனங்கள் தினசரி புதிய பயன்பாடுகளைக் கண்டறிகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் வெறும் நெகிழ்வானவை மட்டுமல்லாமல், உலகளாவிய உலோக உற்பத்தி தொழிற்சாலைகளில் சாத்தியமானவற்றை புரட்சிகரமாக மாற்றுகின்றன.

பல்வேறு பொருள் தரவரிசைகளை கையாளுதல்

பல்வேறு செயல்பாடுகளை கொண்ட மடிப்பு இயந்திரங்கள் பல்வேறு வகையான பொருள் தரவரிசைகளுடன் மிகவும் நன்றாக செயல்படுகின்றன, இவை பல்வேறு தொழில் சூழல்களில் மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் அலுமினியம் போன்ற சாதாரண பொருள்களிலிருந்து முதல் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு வரை பல்வேறு தடிமன் மற்றும் பொருள் வகைகளை மிகவும் திறம்பட கையாளுகின்றன. இவை பாரம்பரிய இயந்திரங்களை விட பன்முகத்தன்மையில் மிகவும் சிறந்தவை. சில ஆய்வுகளில் இன்றைய சந்தையில் உள்ள பெரும்பாலான மற்ற அமைப்புகளை விட இந்த மடிப்பான்கள் அதிக பொருள்களை கையாள முடியும் என்று குறிப்பிட்டுள்ளன, இது உற்பத்தியாளர்களுக்கு புதிய வாய்ப்புகளை திறக்கிறது. நிச்சயமாக சில நேரங்களில் மிகவும் தடிமனான உலோகங்கள் அல்லது அரிய வகை உலோகக் கலவைகளை கையாளும் போது இவற்றிற்கு குறைகள் உள்ளன. ஆனால் பெரும்பாலான நிலைமைகளில் சிறந்த சீராக்கல் முறைகளை பயன்படுத்தி மற்றும் தொடர்ந்து பராமரிப்பு சோதனைகளை மேற்கொண்டு இந்த சிக்கல்களை தீர்த்து வைக்கின்றன.

சுருள் சுற்றும் அமைப்புகளுடன் துணை செயல்பாடுகள்

தொழிற்சாலை தரைத்தளங்களில் உலோக வளைப்பு இயந்திரங்கள் சுருள் சுற்றும் இயந்திரங்களுடன் இணைக்கப்படும் போது, பொதுவாக முழுமையான செயல்பாடுகள் மிகவும் சீராக இருக்கும். இந்த ஒருங்கிணைப்பு படிநிலைகளுக்கு இடையேயான காத்திருப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் பொருட்களை முன்னும் பின்னும் கையாளுவதற்கு அதிகமான ஊழியர்களின் தேவையைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் தொழிற்சாலைகள் அதிக உற்பத்தியை எளிதாக மேற்கொள்ள முடியும். துல்லியமான வளைவு மற்றும் சரியான சுற்றுதல் ஆகியவை முக்கியமான பணிகளாக இருக்கும் சூழலில், வாகனத் துணைப்பாகங்கள் உற்பத்தியை ஒரு நிலைமைக்கு உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்ளலாம். இந்த மாற்றங்களை மேற்கொண்ட தொழிற்சாலைகள் சில சந்தர்ப்பங்களில் உற்பத்தி நேரத்தை 30% வரை குறைத்ததாக அறிக்கைகள் தெரிவிக்கின்றன. ஒவ்வொரு தொழிற்சாலையும் ஒரே மாதிரியான பயன்களை அடையாமல் போயினும், பல தயாரிப்பாளர்கள் பல்வேறு துறைகளில் இருந்தும், இந்த இணைக்கப்பட்ட அமைப்புகள் நேரத்திற்குச் சமமான லாபத்தை ஈடுகொண்டதாக கண்டறிந்துள்ளனர்.

தொழில் பயன்பாடுகள் மற்றும் செயல்திறன் ஆக்கம்

உற்பத்தி வரிசை ஒருங்கிணைப்பு உத்தி

தற்போதைய உற்பத்தி அமைப்புகளுடன் உலோகம் வளைக்கும் இயந்திரங்களைச் சேர்ப்பது பெரும்பாலும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு உண்மையான செயல்திறன் மேம்பாட்டை வழங்குகிறது. இந்த அமைப்புகளை அமைக்கும் போது, பொருட்களை ஒரு இடத்திலிருந்து மற்றொன்றிற்கு நகர்த்துவதில் விரயமாகும் நேரத்தைக் குறைக்கும் வகையில் அதனை அருகிலுள்ள பிற செயல்முறைகளுடன் இயல்பாக ஒருங்கிணைக்குமாறு வளைப்பு இயந்திரங்களை அமைப்பது பொருத்தமானதாக இருக்கும். தொழிற்சாலை தரை அமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. வேலையாட்கள் தங்கள் பணிகளுக்கிடையே அதிகம் நடந்து செல்ல வேண்டியதில்லாமல் வளைப்பு இயந்திரங்களை அமைத்த தொழிற்சாலைகள் சிறப்பான முடிவுகளைப் பெற்றுள்ளதை நாம் கண்டுள்ளோம். உண்மையான எண்மதிப்புகளை ஆராய்வது இந்த கதையை சிறப்பாக விளக்கும். சில தொழில் தரவுகள், இந்த அமைப்புகள் சரியாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பின்னர் தொழிற்சாலைகள் சராசரியாக 20% உற்பத்தியில் அதிகரிப்பு காண்கின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன. இறுதியில், இந்த இயந்திரங்கள் மொத்த பணிப்பாட்டில் எவ்வாறு பொருந்தும் என்பதைத் திட்டமிடுவதற்கு நேரம் செலவிடுவது நீண்டகாலத்தில் மிகுந்த லாபத்தை வழங்கும்.

ஸ்டீல் காயில் வெட்டும் இயந்திரங்களுடன் பாய்வு செயல்முறை மேம்பாடு

ஸ்டீல் காயில் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரங்களிலிருந்து அதிகபட்சம் பெறுவது ஒரு நாளில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அளவை மிகவும் அதிகரிக்கிறது. ஸ்லிட்டிங்குடன் வளைக்கும் நடவடிக்கைகளை ஒரே நேரத்தில் இயக்க முயற்சிக்கும் போது குறிப்பாக விஷயங்கள் சரியாக ஓடுவதை உறுதி செய்து கொள்ள வேண்டியது மிகவும் முக்கியமானது. சிறப்பான பணிப்பாய்ச்சல் என்பது துவக்க நேரங்களை சரியாக பொருத்துவதுடன், ஈடுபட்டுள்ள அனைத்து உபகரணங்களுக்கும் சரியான பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளை பின்பற்றுவதையும் உள்ளடக்கியது. சரியான முறையில் செய்யப்படும் போது, இது மாற்றங்களுக்கு இடையே ஏற்படும் எரிச்சலூட்டும் நிறுத்தங்களை குறைக்கிறது மற்றும் ஒரு பணியிலிருந்து மற்றொன்றிற்கு எல்லாம் சீராக நகர்வதை உறுதி செய்கிறது. இந்த வகையான பணிப்பாய்ச்சல் மேம்பாடுகளை செயல்படுத்திய பிறகு உண்மையான பண மிச்சத்தை கண்டறிந்ததாக தொழிற்சாலை மேலாளர்கள் அறிக்கையிட்டுள்ளனர், மேலும் அவர்களின் முழு செயல்பாடும் மேம்பட்டுள்ளது. இவ்வாறு தங்கள் செயல்முறைகளை நிர்வகிக்கும் நிறுவனங்கள் இன்னும் பிடிப்பார்களில்லாத போட்டியாளர்களை விட முன்னேற்றம் காண்பதில் தலைமை தாங்குகின்றன.

சந்தர்ப்ப ஆய்வு: அமைவினை நேரங்களை குறைத்தல்

உலோகம் வளைக்கும் இயந்திரங்களில் சிறப்பான புரோகிராமிங்கால் ஏற்பட்ட நேர மிச்சத்தை ஆராயும் போது ஒரு நிலைமை தனித்து தெரிகிறது. இந்த முன்னேற்றங்களுக்கு முன்பு, மட்டும் அமைப்பதற்கு மூன்று அல்லது நான்கு மணி நேரம் ஆவது சாதாரணமான விஷயம், இது உற்பத்தி வெளியீடு குறைக்கப்பட்டது. புதிய புரோகிராமிங் முறைமைகள் இதை மாற்றியமைத்தது. சில நிலைமைகளில், சில நிறுவனங்கள் அவர்களின் அமைப்பு நேரத்தை பாதியாக குறைத்துவிட்டதாக கூறுகின்றன, சில சமயங்களில் வேலையின் சிக்கல் அடிப்படையில் அதற்கும் மேலாக குறைக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் நடைமுறை பொருள் என்னவென்றால், தற்போது தொழிற்சாலைகள் ஒரு தயாரிப்பு இயக்கத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மிக வேகமாக மாற முடியும். குறிப்பாக சிறிய தொகுப்பு ஆர்டர்கள் அல்லது கஸ்டம் வேலைகளுக்கு, இது மிக முக்கியமான விரைவான மாற்றத்தை உருவாக்குகிறது. நிலைமையின் தரவுகளை ஆராயும் போது, பல உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது வாரத்திற்கு இரண்டு மடங்கு வேலைகளை கையாள முடியும் என்று கண்டறிந்துள்ளனர், இது சில ஆண்டுகளுக்கு முன்பு இருந்ததை விட மிகப்பெரிய மாற்றம். இது தெளிவாக காட்டுவது என்னவென்றால், புத்திசாலித்தனமான உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வது வெறும் புதிய கருவிகளை வாங்குவது மட்டுமல்ல, முழு உற்பத்தி பாதையிலும் உண்மையான உற்பத்தி திறனை வழங்குகிறது.

செயல்முறை மிகச் சிறந்த தீர்வுகள்

தொடர்ந்து துல்லியத்திற்கான பராமரிப்பு

உலோகம் வளைக்கும் இயந்திரங்களின் துல்லியத்தை பராமரிப்பது அவற்றின் நீண்டகால செயல்திறனை மிகவும் பாதிக்கிறது. பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் நல்ல பராமரிப்புத் திட்டம் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குவதைக் கண்டறிகின்றன. இது பொதுவாக கேலிபரேஷன்களை முறையாக சரிபார்ப்பது, தேவைப்படும் போது அழிந்த பாகங்களை மாற்றுவது மற்றும் மென்பொருளை புதுப்பித்துக் கொண்டே இருப்பது போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்களை புறக்கணிக்கும் போது, இயந்திரங்கள் தங்கள் தர விவரக்குறிப்புகளிலிருந்து விலகி அடிக்கடி முடங்கும். தேவையற்ற பாகங்களின் உடைவை தவிர்க்க சரியான திட்டமிட்ட நேரத்திற்கு பராமரிப்பு செய்வது நல்லது. பெரும்பாலான இயந்திரங்களுக்கு மாதத்திற்கு ஒருமுறை கேலிபரேஷன் செய்வது இயந்திரங்கள் சிரமமின்றி இயங்க உதவும், பாகங்களை மாற்றுவதற்கு பொதுவாக மூன்று மாதங்களுக்கு ஒருமுறை தேவைப்படும். மென்பொருள் புதுப்பிப்புகள் பெரும்பாலும் இந்த காலாண்டு சரிபார்ப்புகளின் போது வழங்கப்படும். இந்த வகையான நடைமுறைகளை பின்பற்றுவது விலையுயர்ந்த இயந்திரங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவும், மேலும் உற்பத்தி செய்யும் போது கடுமையான அளவுத்திறனை பராமரிக்க உதவும். தொழிற்சாலைகள் தொடர்ந்து பராமரிப்பு செய்யாவிட்டால் பின்னர் பழுதுபார்க்க அதிக செலவு ஆகும்.

செயல்பாட்டாளர் திறன் வளர்ச்சி வழிகாட்டுதல்கள்

உலோகம் வளைக்கும் இயந்திரங்களை இயக்குவதில் நல்ல திறமை பெற வேண்டுமானால் அனுபவம் வாய்ந்த ஊழியர்கள் மற்றும் துறைசார் அறிவு மிக்கவர்கள் தேவைப்படுகின்றனர். பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் இந்த சிக்கலான இயந்திரங்களுடன் சமாளிக்க சரியான பயிற்சி மிகவும் முக்கியமானது என்பதை உணர்ந்துள்ளனர். பயிற்சி என்பது வெறும் கைமுறைகளை படிப்பது மட்டுமல்ல. உண்மையான உலக அனுபவமும் முக்கியமானதுதான். பல வெற்றிகரமான பயிற்சி திட்டங்கள் இயந்திரத்துடன் நேரடி பணியையும், வகுப்பறை கற்பனையையும், ஊழியர்கள் எவ்வளவு நன்றாக செயல்படுகின்றனர் என்பதை சரிபார்க்கும் தொடர் மதிப்பீடுகளையும் இணைத்து செயல்படுகின்றன. பல்வேறு தொழில்சார் ஆய்வுகளின் படி, பயிற்சி பெற்ற இயக்குநர்கள் இயந்திரங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை நன்றாக புரிந்து கொண்டு பிரச்சினைகளை அவை பெரிய தலைவலியாக மாறுவதற்கு முன் கண்டறிந்து சிறப்பான தரமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்கின்றனர். இதுபோன்ற முதலீடுகளை மேற்கொள்ளும் நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் தொழிற்சாலை நிலத்தில் குறைவான பிழைகளையும், மேலும் சிக்கனமான தினசரி நடவடிக்கைகளையும் பதிவு செய்கின்றன.

வளைப்பில் ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்களை கண்டறிதல்

ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் வளைவு பிழைகள் போன்ற சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதில் நல்ல திறமை பெறுவது உற்பத்தியை தரணமின்றி நடைமுறைப்படுத்த உதவும், இதனால் தொடர்ந்து நிறுத்தங்கள் தவிர்க்கப்படும். பிரச்சினைகளை அவர்கள் கண்டறியும் போது அவற்றை உறுதி செய்ய தெளிவான வழிமுறைகளை ஊழியர்கள் அணுக முடிய வேண்டும். பல நிஜ உலக தீர்வுகள் பெரும்பாலும் இயந்திரங்களில் உள்ள அழுத்த அமைப்புகளை சரிசெய்வதும், தேவையான இடங்களில் கோணங்களை சிறிய சரிசெய்தல்களை மேற்கொள்வதும் ஆகும். பல தொழிற்சாலைகள் தற்போது ஸ்மார்ட் கணிசம் மென்பொருள்களை நாடுகின்றன, இந்த மென்பொருள்கள் பிரச்சினைகளை விரைவாக கண்டறிந்து தீர்வுகளை பரிந்துரைக்கின்றன, இதனால் எவ்வளவு நேரம் ஆகின்றது என்பதை குறைக்கின்றன. அணிகள் நல்ல தீர்வு கண்டறியும் செயல்முறைகளை உருவாக்கும் போது, அவர்கள் மட்டுமல்லாமல் சிறப்பான தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்கின்றனர், மேலும் இயந்திர நிறுத்தங்களை குறைப்பதன் மூலம் பணத்தையும் சேமிக்கின்றனர், இது மாதந்தோறும் ஆயிரக்கணக்கான ரூபாய் நஷ்டத்தை தடுக்கின்றது.